铝板幕墙施工规范标准

铝板幕墙施工规范 2.1操作工艺

施工准备→测量放线→立柱、横梁安装→铝板安装→注胶及变形缝密封→清洗

3、材料及机具

3.1铝板型材：牌号、规格、颜色、断面形状、表面处理方式等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检验报告和复试报告。

3.2钢材：牌号、型号、规格、表面防腐处理等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

3.3不锈钢：类别、牌号、规格、断面形状等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出场合格证、性能检测报告和复试报告。

3.4金属板材：品种、规格、颜色、光泽、表面处理等应符合设计要求和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定，有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。

3.5硅酮结构胶及密封材料：品种、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证和性能检测报告，进口硅酮结构胶有商检证。

3.6防火、保温材料：种类、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有出厂合格证。

3.7其他：五金配件、各种构件及组件、橡胶条、橡胶垫等。 3.8机具：电焊机、砂轮切割机、焊钉枪、空压机、电锯、手电锯、钻床、电钻、手电钻、三辊机、剪床、锉刀、电动改锥、梅花扳手、活动扳手、测力扳手、经纬仪、水准仪、嵌缝枪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、钢角尺等。

2.2操作要点 2.2.1施工准备

2.2.1.1操作脚手架已搭设好

2.2.1.2立柱、横梁加工制作 ①立柱和横梁加工制作

立柱和横梁下料前先校直调整，用砂轮切割机下料；立柱和横梁用钻床钻孔，开榫机开槽、开榫。立柱长度的允许偏差为±1.0mm，横梁长度的允许偏差为±0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15/；下料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

2.2.2测量放线

2.2.2.1根据建筑的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线，用经纬仪和钢尺复核后，在各楼板边后墙面上弹出立柱中心线和控制线并作标记。

2.2.2.2用水准仪和钢尺从水准基点复测各楼层标高，在楼板边或柱、墙上弹出控制标高线并作标记。

2.2.2.3用经纬仪测量出幕墙外立面的控制线，在楼板上或柱面、墙面上弹线并做标记。

2.2.2.4当建筑较高时，竖向测量应定时进行。 2.2.3立柱、横梁安装 2.2.

3.1安装立柱紧固件，一般采用角码。紧固件与埋件采用焊接或螺栓连接，按设计规定的位置、标高和连接方法连接牢固。紧固件安装时，应先临时固定，检查复核符合要求后，再正式固定。

2.2.

3.2立柱一般从下向上安装，当立柱一层为一根时，上端悬挂固定，下端滑动；当立柱两层为一根是，上端悬挂固定，中间简支，下端滑动。根据立柱长度，每安装完一层或两层后，再安装上一层或两层。

2.2.

3.3立柱安装前，应在地面先装配好连接件和绝缘垫片，立柱上端连接件和中间连接件一般为角码，紧固件用螺栓连接，连接螺栓应进行

承载力计算，且螺栓直径不应小于10mm。芯柱在上、下柱内插

入的长度不小于150mm，总长度不应小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触，芯柱下部用螺栓固定在下立柱上，且上、下立柱间应留不小于15mm的间隙；连接件上的孔均开长孔，以便调整立柱的位置和标高。当立柱与连接件采用不同金属材料时，立柱与连接件应用绝缘垫片分隔。固定件与连接件的接触面，应采用刻纹等防滑措施；未刻纹时，可用非受力短焊缝定位，但不得采用连接焊缝形成受力连接。

2.2.

3.4立柱安装时，竖起立柱，立柱下端套在下部立柱伸出的芯柱上，上端连接件和中间连接与紧固件用不锈钢螺栓临时固定，用经纬仪和钢尺量测等检查，并调整立柱的位置、标高、垂直度等，符合要求后将螺栓紧固，上、下立柱间间隙用耐候密封胶嵌填。立柱的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，轴线左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2.2.

3.5立柱全部或分区域安装完后，应对立柱的整体垂直度、外立面水平度进行检查。当不符合要求时，应及时调整处理。

2.2.

3.6横梁通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于三个，螺栓不应少于两个。横梁端部与立柱间应留1mm的间隙，设防噪声弹性橡胶垫。

2.2.

3.7立柱安装完后，用水准仪和钢尺量测，在立柱上标出横梁的安装位置线。

2.2.

3.8同一层横梁的安装，应从下向上进行。安装时，将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，在按顺序安装同一标高的横梁。横梁应安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差

不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

2.2.

3.9当安装完一根横梁后，应进行检查、调整、校正、固定，符合要求后再安装另一层。

2.2.4铝板安装

2.2.4.1铝板应按从下向上、从左向右的顺序安装。铝板与立柱、横梁的连接，可采用螺丝固定、压片或挂钩等连接方式。当采用螺丝连接时，安装前先核实位置，按金属板耳板上的螺丝孔位置在立柱、横梁上打孔、套丝，用不锈钢螺丝及套管弹簧垫圈将金属板固定在立柱、横梁上；当采用压片连接时，将金属板副框用压片和螺栓固定在立柱、横梁上；并宜在副框与立柱、横梁接触处垫防震胶带；当采用挂钩连接时，金属板副框上的通长挂钩直接卡在立柱、横梁的通长挂钩上，或卡入已安装好的金属板副框上的通长挂钩上，且挂接处应设防震胶垫条。金属板安装时的左右、上下偏差不应大于1.5mm。

2.2.4.2窗台、女儿墙的压顶，一般采用厚度不小于1.5mm的直角形铝合金板封盖，与外墙板用螺栓连接，压顶板的坡度和坡向应符合设计要求。一般先在焊金属骨架，用螺栓将盖板固定在骨架和金属板上，板的搭接部位宜留5mm左右的间隙，用耐候密封胶密封。幕墙边缘部位的收口应用定型铝合金将幕墙端部及立柱封住，并用耐候密封胶密封。幕墙下端的收口处应用特制的披水板将板的下端封住，并用耐候密封胶密封。

2.2.5注胶及变形缝密封

2.2.5.1金属板间的接缝用耐候硅酮密封胶密封，密封胶的厚度和宽度应符合设计要求，密封胶在接缝内应形成相对两面黏结，不得形成三面黏结。注胶前，接缝的密封胶接触面上附着的油污等，用工业乙醇等清洁剂清理干净，潮湿表面应充分干燥。接缝内聚氯乙烯泡沫圆棒充填，保持平直，并预留注胶厚度；在金属板上沿接缝两侧贴防护胶带，使胶带纸边与缝边其直。注胶应持续均匀，先平缝、后竖缝，用注胶枪把胶注入缝内，并立即用胶筒或弧形刮板将缝刮平；确认注

胶合格后，取掉防护胶带纸，清洁接缝两边。注意避免在雨天、高温和气温低于5℃时进行注胶作业。

2.2.5.2变形缝处幕墙与幕墙的间隙，用专用橡胶带封闭。 2.2.6清洗

铝板金属幕墙安装完后，铝板、金属框和其他配件应用擦窗机清洁或用吊篮人工清洗干净。擦洗用清洗剂中性清洗剂，用软质布轻轻擦拭即可，清洗剂清洗后及时用清水冲洗干净。

4、质量标准 4.1主控项目

4.1.1金属幕墙工程使用的各种材料和配件，应符合设计要求、国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

4.1.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

4.1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

4.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

4.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

4.1.6金属目前的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求。 4.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

4.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 4.1.9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

4.1.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

4.2一般项目

4.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

4.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。 4.2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑

顺直。

4.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 5、安全措施

5.1安装幕墙用的施工机具和吊篮应进行严格检查，符合规定后方可使用。

5.2手电钻、电动改锥，焊钉枪等手持电动工具，应做绝缘电压试验；电动工具应按要求进行接零保护，操作人员应戴防触电防护用品。

5.3施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带，并配备工具袋。 5.4工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

5.5现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

5.6脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

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