1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的找平层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求
2.1.1 水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2 石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2% 2.1.3 砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 2.2 主要机具设备
2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 常用机具设备有:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件
2.3.1.1 找平层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格; 2.3.1.2 铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件
2.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行相关专业隐检会签。
2.3.2.2 施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3 楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.4 作业人员要求
操作工种必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量 配合比试验 技术交底 准备机具设备 基底清理 找标高 搅拌 铺设混凝土垫层 振捣 养护 检查验收 3.2 操作工艺
3.2.1 准备:根据设计要求,选择材料,进行配合比试验。
3.2.2 基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
机具设备名称 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 手推车 装载机 翻斗车 计量器 平板振捣器 木拍板 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 辅助用具名称 筛子 木耙 铁锹 钢尺 胶皮管 粉线 刮杠 铁抹子 3.2.3 找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉线抹找平墩,找平墩50mm×50mm见方,与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆制作,间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。
3.2.4 铺设前应将基底湿润,并在基层上涂刷素水泥浆一道,随涂随铺混凝土、砂浆。 3.2.5 搅拌:
3.2.5.1 混凝土的搅拌参照《水泥混凝土垫层施工工艺》4.2.5的要求进行。 3.2.5.2 砂浆的搅拌参照《水泥砂浆地面层施工工艺标准》4.2.5的要求进行。 3.2.6 铺设方向:将搅拌均匀的混凝土,顺房间开间方向由里往外退着铺设。
3.2.7 混凝土振捣:用铁锹摊铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。
3.2.8 找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。
3.2.9 养护:根据施工时期气温的不同而采取相应的养护措施,夏季一般在施工完成后4h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d。
3.2.10 冬季施工时,环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 石子、水泥、砂应符合2.1的要求。
4.1.2 混凝土强度等级符合设计要求,且不应小于C15。
4.1.3 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏,坡向正确、无积水。 4.1.4 检验方法:同GB50209-2002。
4.1.5 找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。
4.1.6 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
4.2 一般项目
4.2.1 找平层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4的规定。 4.2.2 检验方法:与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4的规定相同。 4.3 质量控制点
4.3.1 铺筑前应通过配合比实验确定混凝土配合比。
4.3.2 表面平整度或坡度应符合设计要求。
4.3.3 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 4.4 质量记录
4.4.1 材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。 4.4.2 配合比通知单。
4.4.3 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 4.4.4 找平层分项工程质量验收评定记录。 4.4.5 所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
5 需注意的质量问题(包括质量通病的防治)
5.1 选择作业环境
5.1.1 在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;
5.1.2 冬季应有保温防冻措施,防止受冻;
5.1.3 在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。 5.1.4 室内作业应有保暖措施。
5.2 混凝土不密实的防治
5.2.1 基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力; 5.2.2 振捣时漏振或振捣不够; 5.2.3 配合比掌握不准。
5.3 混凝土或砂浆表面不平整的防治
主要是混凝土铺设后,未按线找平。因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。
5.4 不规则裂缝的防治
5.4.1 垫层面积过大,未分层分段进行浇筑; 5.4.2 首层地面回填土不均匀下沉; 5.4.3 厚度不足60mm或垫层内管线过多。 5.5 砂浆空鼓、起砂的防治
5.5.1 基层未清理于净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力; 5.5.2 配合比掌握不准,缺乏必要的养护。
5.6 不合格相的处置
凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
6 成品保护
6.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
6.3 完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
7 安全健康与环境管理
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害,避免给人身带来伤害,应采取必要的措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 7.1 危险因素辩识 作业项目 危害 扬尘 废气 噪声 可能导致的风险 尘肺 应采取的控制措施 避免遗撒、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要措施 大气污染 施工车辆燃油采用环保 耳聋 选择合适施工期,机械增设消音器,防尘帽、施工人员佩带安全用具 1、机械必须做到“一机一闸一漏电”;2、接、拆电源应由专业电工操作;找平层 漏电 触电 3、漏电开关等必须灵敏有效;4、现场电缆线布设规范;5、雨天严禁露天电焊作业。 机械伤害 1、持证上岗;2、划出警戒线,禁止他人入内。 1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作,作业不当 车辆伤害 持证上岗;2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围;3、设专人指挥。 7.2环境因素清单
序号 施工工序或现场 作业项目 潜在的环境因素 可能导致的 /状是否重大时态环境影响 态 环境因素 管理方式 备注 1 地面与楼面2 工程 找平层 建筑垃圾排放 污染土地 现在/正常 环境管理方√ 案、运行控制活动中 程序 噪声的排放 影响人体健康、现在/正社区居民休息 污染周围空间 常 现在/正常 3
扬尘的排放
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