之巴公井开创作
时间：二O二一年七月二十九日 注塑机调机调试工艺一般分三个步伐：
1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认资料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并到达可加工状态.⑵检查开闭模及顶出的举措和距离设定.⑶射出压力（P1）设定在最年夜值的60％.⑷坚持压力（PH）设定在最年夜值的30％.⑸射出速度（V1）设定在最年夜值的40％.⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM.⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2.⑻松退约设定在3mm.⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％.例如φ100mm的螺杆,则设定30mm.⑽计量行程比计算值稍短设定.⑾射出总时间稍短,冷却时间稍长设定.
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升）,射出座前进.⑵以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置.⑶螺杆旋退进料.⑷待冷却后开模取出成型品.⑸重复⑴~⑷的步伐,螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象.
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置.⑵出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找动身生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定].⑶坚持压力的修正上下调整坚持压力,找动身生概况凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压.⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长坚持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择.⑸冷却时间的修正逐程序降冷却时间,并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形.2、模温能平衡稳定.肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下.②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S暗示成型品的最年夜肉厚].⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定,可检验考试调整加热圈温度的梯度.④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,制品有无气痕等现象,适当调
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整喷嘴部温度或松退距离.⑺段保压与多段射速的活用①一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；②保压应采纳逐步下降,以防止成型品内应力残留太高,使成型品容易变形.
塑成型缺点的成因及解决方法不正确的把持条件,损坏的机器及模具会发生很多成型缺点,下面提供了一些解决的方法供参考.为了减少停机的时间,及能尽快找出把持问题的原因,把持人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上,以供日后解决问题时参考之用.（1）制品不完整故障原因处置方法塑料温度太低提高熔胶筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度高压调整不妥重新调节模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度不低提高射嘴温度进胶不服均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加年夜浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂背压缺乏稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损裁撤检查修理射胶量缺乏更换较年夜规格注塑机制品太薄使用氮气射胶（2）制品收缩 故障原因处置方法模内进胶缺乏熔胶量缺乏加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不够高背压力射胶时间太短长射胶时间射胶速度太慢快射速溢口不服衡模具溢口太小或位置射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果.整模具或更换射嘴料温过高低料温模温不妥整适当温度冷却时间不够延冷却时间蓄压段过多射胶终止应在最前端产物自己或其肋骨及柱位过厚检讨制品设计射胶量过年夜更换较细的注塑机过胶圈、熔胶螺杆磨损裁撤检修浇口太小、塑料凝固失支背压作用加年夜浇口尺寸（3）制品粘模 故障原因处置方法填料过饱降低射脱压力,时间,速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时间太长减小射胶间时料温太高降低料温进料不均使部份过饱变更溢口年夜小或位置模具温渡过高或过低调整模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具概况不单滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢,或模具加进气设备注塑周期太短加强冷却脱模剂缺乏略为增加脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模 故障原因处置方法射胶压力太高降低射胶压力塑料温渡过高降低塑料温度浇道过年夜修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正重新调整其配合浇道内概况不单或有脱模倒
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角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射胶量,时间及速度脱模剂缺乏略为增加脱模剂用量（5）毛头、飞边 故障原因处置方法塑料温度太高降低塑料温度,降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时间,速度及剂量合模线或吻合面不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较年夜的注塑机（6）开模时或顶出时制品破裂故障原因处置方法填料过饱降低射胶压力,时间,速度及射胶量模温太低升高模温部份脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具制品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针不够或位置不妥检修模具脱模时局部发生真空现象开模可顶出慢速,加进气设备脱模剂缺乏略为增加脱模剂用量模具设计不良,制品内有过过剩应力改良制品设计侧滑块举措之时间或位置不妥检修模具（7）结合线 故障原因处置方法塑料熔融欠安提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温渡过低提高模具温度射嘴温渡过低提高射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太几多用胶模油或尽量不用浇道及溢口过年夜或过小调整模具熔胶接合的处所离浇道口太远调整模具模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否梗塞熔胶量缺乏使用较年夜的注塑机太多脱模剂不用或减少脱模剂（8）流纹 故障原因处置方法塑料熔融欠安提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度太低提高模具温度模具冷却不妥重调模具水管射胶速度太快或太慢调整适当射胶速度射胶压力太高或太低调整适当射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料溢口过小发生射纹加年夜溢口制品断面厚薄相差太多变更制品设计或溢口位置（9）制品概况不单泽 故障原因处置方法模具温度太低提高模具温度塑料剂量不够增加射胶压力,速度,时间及剂量模腔内有过多脱模油擦试干净塑料干燥处置不妥改良干燥处置模内概况有水擦试并检查是否有漏水模内概况不单滑打磨模具（10）银纹、气泡 故障原因处置方法塑料含有水份塑料完全烘干、提高背压塑料温渡过高或塑料在机筒内停留过久降低塑料温度,更换较小射胶量的注塑机,降低射嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂,染料等分解减小其使用量或更换耐温较高的取代品塑料中其它添加物混合不匀完全混合均匀射胶速度不快减慢射胶速度射胶压力太高降低射胶压力熔胶速度太低提高熔胶速度模具温度太低提高模具速度塑料粒粗细不匀使用粒状均匀原料熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度塑料在模内流程不妥调整溢口年夜小及位置、模具温度坚持平均、
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制品厚度平均（11）制品变形 故障原因处置方法制品顶上时尚未冷却降低模具温度,延长冷却时间,降低塑料温度塑料温度太低提高塑料温度,提高模具温度制品形状及厚薄分歧毛病称模具温度分区控制,脱模后以定形架固定,变更成形设计填料过多减小射胶压力,速度,时间及剂量几个溢口进料不服均更改溢口顶针系统不服衡改善顶出系统模具温度不均匀调整模具温度近溢口部份的塑料太松或太紧增加或减少射胶时间保压不良增加保压时间（12）制品内有气孔 故障原因处置方法填料量缺乏以防止制品过度收缩制品断面,肋或柱过厚变更制品设计或溢口位置射胶压力太低提高射胶压力射胶量及时间缺乏增加射胶量及射胶时间浇道溢口太小加年夜浇道及溢口射胶速度太快调慢射胶速度塑料含水份塑料完全干燥塑料温渡过高以致分解降低塑料温度模具温度不均匀调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间,使用水浴冷却水浴冷却过急减小水浴时间或提高水浴温度背压不够提高背压熔胶筒温度不妥降低射嘴及前段温度,提高后段温度塑料的收缩率太年夜采纳其它收缩率较小的塑料（13）黑纹 故障原因处置方法塑料过热塑料温度太高降低塑料温度熔胶速度太快降低射胶速度螺杆与熔胶筒偏心而发生非常摩擦热检修机器射嘴孔过小或温渡过高重新调整孔径或温度射胶量过年夜更换较小型的注塑机熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴与熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐蚀现象（14）黑点 故障原因处置方法塑料过热部份附着熔胶筒内壁完全空射,裁撤熔胶筒清理,降低塑料温度,减短加热时间,加强塑料干燥处置塑料混有杂物,纸屑等检查塑料,完全空射射入模内时发生焦斑降低射胶压力及速度,降低塑料温度,加强模具排气孔,酌降关模压务,更改溢口位置熔胶筒内有使塑料过热的*角检查射嘴熔胶筒间的接触面,有无间隙或腐蚀现象.（15）不稳定的周期以上列举的各种成型缺点,其成因及对策年夜大都都与周期的稳定与否有关.塑料在熔胶筒内适当的塑化,或模具的温度控制,都是传热平衡的结果.也就是说在整个注塑周期中,熔胶筒内的塑料接受来自螺杆旋转的摩擦热,电热圈的热.热能随着塑料注入模内,模具的热能来自塑料和模具的恒器,损失在制品的脱模,散失于空气中或经冷却水带走.因此熔胶筒或模具的温度若要维持不变,必需坚持其进出的传热平衡.维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期.假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不够出,以致缺乏以熔化塑料,而模具的热能则又入多于出,以致模温不竭上升.反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形把持中,特别是手动把持,必需控制稳定周期时间,尽量防止快慢纷歧.如其它条件
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维持不变,则：周期的加快将造成：短射,制品收缩与变形,粘模.周期的延慢将造成：溢料,毛头,料模,制品变形,塑料过热,甚至烧焦,残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏.熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及制品呈现黑斑及黑纹.
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