红外线切割机操作与使用

红外线切割机把持与使用之阿布丰王创作

时间：二O二一年七月二十九日 （一）试运行前的准备

1、对整个外部连接、紧固件,特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查,确认已连接紧固好；

2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好. （二）通电检查 1、接通电源；

2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效；

4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电念头旋向是否正确；

6、检查各个把持按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作；

8、检查各换向阀是否平安、可靠、有效；

9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作,翻板旋转角度是否正常有效；

10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步伐单个手动测试完毕

时间：二O二一年七月二十九日

时间：二O二一年七月二十九日

无误后、须经联动空载运行2-4小时,检测整机是否运转自如,有无卡滞现象；

11、整机空载试运行确定平安可靠之后,再检测PLC各法式参数是否正确,将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效.

力普机械红外线中切机 （三）把持说明

1、数据显示器的使用（位于传念头构控制把持柜左上方） （1）裁切长度（mm）

刀片自降刀裁切完毕后,刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量,既裁切下石块的纵向长度； （2）块数

整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度,控制系统将自动加入的刀片厚度,计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0º或90º） （5）横梁纵向计数

比对裁切长度,每裁切完一块,刀架抬刀归位后,进行下一块裁切横梁的位移量,所显示的位移量应即是裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格

时间：二O二一年七月二十九日

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显示以后所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量

自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板）

被选择的是薄板,则法式将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；被选择的是厚板,须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量,显示单

位以进刀时间秒计数,则法式将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位

每裁切完毕,选择横梁及刀架的归位方式；自动归位——— 横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零

需重新建立资料数据,点击此处,可删除原有全部数据,建立新数据库.

（11）EXIT（退出）

注：以下数据的输入只需点击相应位置空格处,既在显示屏右下方显示一张数字表,请点击相应的数字,输入所需数值,点击ENTER确认或点击CLE消除.当确认后,输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来,该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数.电脑将自动控制从第1组至第8组顺次进行分片切割.

时间：二O二一年七月二十九日

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注意：开机前清理确认三相电源电压正常,既相电压为360～390V之间,如超越或低于此范畴,应提供一个稳压电源,以免控制部份工作不正常或烧毁.

（1）合上主电控箱的总电源开关,把持POWER选择开关转向ON位置,此时电源指示灯亮,油泵开始运转,机台进入准备状态；（若准备状态中一分钟内无任何举措信号输入,则油泵停止运转） （2）裁刀升降

点动方式：将选择开关转向□□□位置,按住裁刀上升按钮,这时裁刀上升,松开则停止,按住裁刀下降按钮,这时裁切刀下降,松开停止,当上升或下降过程中对应的限位开关举措,则对应的举措停止；

连动方式：将选择开关转向

位置,按一下裁刀上升按钮,

这时裁刀一直上升,直到上升限位开关举措,或者按下STOP按钮裁刀才停止上升,按下裁刀下降按钮,这时裁刀一直下降,直到下降到限位开关举措,或者按下STOP按钮裁刀才停止下降；

（3）裁刀左右横向移动；裁刀左右横向移动可按相关左右移动按钮,点动方式与连动方式与裁刀升降把持方法略同,但必需按横梁进退注意事项进行. （4）横梁进退

注意：进行横梁位移时,必需将工作台下降到水平位置,裁刀上升到上升限位开关举措状态,且不是工作在自动分片中,才华进行.点动方式：将选择开关转向□□□置,按横梁后退,松开则停止,以

时间：二O二一年七月二十九日

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后进或后退过程中对应的限位开关举措,则对应的举措停止.

连动方式：将选择开关转向

位置,按一下横梁前进按钮,

这时横梁一直前进,直到前进限位开关举措或者按下STOP按钮横梁才停止前进；按一下横梁后退按钮,这时横梁一直后退,直到退至限位开关举措或按下STOP按钮横梁才停止后退. （5）工作台旋转、升降（翻转）见图6 图6 工作台把持柜面板图

工作台旋转：主机电停止,裁刀在上限位置,将工作台举措选择开关向0度方向转一下,则工作台自动旋转0度,将工作台举措选择开关向90度方向转一下,则工作台自动旋转90度.

工作台升降：先将裁刀升到上限位置,工作台转到0度,横梁前进到前进限,工作台举措选择开关向上升位置转一下,则工作台自动上升,要下降则将工作台举措选择开关向下降位置转一下,则工作台自动下降；

注：工作台控制把持板右下角另设急停开关,可在呈现异常时紧急停止.

（6）主机电启动:按下主机电启动按钮,主机电旋转,按下主机电停止按钮,主机电停止运转.

（7）自动分片：将分片的数据从显示屏输入完后（后面介绍）,对好刀,确认刀片厚度,选择好分片方向,启动主机电,按下自动分片按钮,则机台依照输入的数据自动分片,分片完后自动停止,进入准备状态.

时间：二O二一年七月二十九日

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（8）分片数据切割举措设定：用户一开机,显示屏显示的第一个画面是主画面,按“▼”键进入,然后按显示提示进行把持.如“参数设定栏”“0度”资料栏“90度”资料栏. 3、设备自动把持法式

根据已设定的数据及手动调试完成时设定的限位状态,自动裁切板.

（1）按下按钮POWER,接通总电源；

（2）启动按钮（MILLNG CUTTER）,确定纵向走刀的起始位置及其走向,起始位置可由红外线划定位；

（3）按下按钮（START 起动）,起动主机电工作,刀片同时运行； （4）起动按钮（START）,根据已设定的状态、数据资料自动把持程

序正式运行；

（5）旋转按钮（VADJ）设定横向走刀速度,此调速器只有在自动运行状态下发挥作用,不调节手动运行状态走刀的速度； （6）按下按钮（STOP）可中止自动法式,且刀片同时停止； 注：如运行中呈现系统默认的异常现象,指示灯（EME）将自动亮灯显示问题,以确保设备及把持者的平安.

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