钢骨架的质量要求
一、 材料方面：
1.1 所用槽钢、角钢等钢型材的规格、尺寸必须符合国家标准，并附有出厂的质保资料及试验报告齐全。
1.2 用于主受力杆的钢材厚度应满足设计要求，且不小于3mm。
1.3 所有不裸露在外的钢骨架均需经过表面喷砂处理后，再根据技术要求进行防腐处理（如：热浸镀锌；阴极保护法；涂层法（氟碳涂料）；热喷铝（锌）复合涂层等），镀层厚度应满足规范要求，且表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。
1.4 所有外露的钢骨架表面应进行除锈、除油污、焊渣等处理，采用环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道防腐处理。
1.4.1 涂装施工时环境相对湿度应小于85%。
1.4.2 底材处理时应有良好的光照条件,如果自然光线照度不够,应采用其他补充的照明方式,以便于对底材处理情况的检查,一般照度要求在70-150lx。
1.4.3 室内进行底材处理时,应保证良好的通风条件。
1.4.4 所有降水的天气，如下雨、下雪、下雾等天气不能进行室外的底材处理作业。
1.4.5 钢骨架油漆表面处理应采用抛丸或打砂处理的方法。
1.4.6 经处理后的底材应在5小时内涂装第一度底漆,如果不能在此时间内进行涂装,应重新进行表面处理。
1.4.7 前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。
1.4.8 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
1.4.9 环氧富锌底漆及氯化橡胶面漆均必须在有效期内使用。
1.4.10 用。
化学螺栓应有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，各项数据合格方可使
1.4.11 预埋件要有钢材保质书（钢板、配筋），镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85μm，防锈漆
涂刷均匀。检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
二、 施工方面：
2.1 预埋：
2.1.1 预埋件应跟随主体施工同步进行预埋，预埋件的规格尺寸应满足设计要求。
2.1.2 预埋件应按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确，预埋件位置偏差不应大于20mm。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
2.1.3 钢骨架安装前应检查预埋件的位置及数量是否符合图纸设计要求，对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分
析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，如有发现漏埋或偏位的情况，要及时补板。预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2.1.4 后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。
2.1 测量放线：
2.1.1 测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行合理调整、分配和消化，不能使其积累。
2.1.2 钢骨架施工前应对主体施工单位提供的标高及轴线进行复测，并对土建结构的相应部位进行复核，对可能的影响施工的误差部分采取相应处理措施。
2.1.3 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，应提出整修意见，并采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
3.1 骨架焊接要求：
3.1.1
焊接所用焊条、焊丝、焊剂(或保护气体)的型号和质量必须符合设计要求和规范规定
3.1.2
焊工必须持证操作。
3.1.3
焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
3.1.4
焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。
3.1.5
焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现焊高不够，焊缝不平整不光滑，焊缝长
度不足，夹渣等不良现象。
3.1.6
焊缝必须焊缝纹理清晰，若出现焊瘤、过分凸起、余高现象，应打磨平整。
4.1 骨架安装：（流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装面板→收口构造处理→检验）
4.1.1 要根据本工程外立面造型的特点，首先进行转角位立柱的安装施工。转角位的安装施工，技术要求比较高，需要安装熟练的施工人员，严格控制好各外立面的几何尺寸，将其控制在封闭状态内。
4.1.2 在安装之前先拉竖框中心线和水平线来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
4.1.3 固定骨架的连接件：
4.1.3.1 在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。
4.1.3.2 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
4.1.3.3 连接件安装偏差控制：（mm）
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0）
连接件两端点平等度偏差 ±1.0
距安装轴线水平距离 ±1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0（包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ±1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0
4.1.3.4 对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
4.1.3.5 安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率85%以上。
4.1.4 固定骨架：
4.1.4.1 骨架预先进行防腐处理，安装骨架位置准确，连接牢固，安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精确度，宜用经纬仪对横梁、立柱杆件进行贯通。对变形值、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
4.1.4.2 所有骨架均应按规范要求进行报验。进场材料提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后经内部验收合格，再按相关要求报告要求甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：
隐蔽工程验收：包括埋板与固定连接件连接、节点安装、防水、保温层安装、防雷连接；
骨架验收：包括调偏安装垂直度、平整度、水平度等。
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