外
墙
真
石
漆
施
工
方
案
目 录
2 原材料质量控制 1
2．1 封闭底漆 1
2．2 真石漆中层 1
2．3 罩面漆 1
3 施工工艺与质量控制 2
3．1 施工流程 2
3．2 其他注意事项 4
4 施工安全注意事项 6
外墙真石漆施工方案
2 原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品，本工程采用。
2．1 封闭底漆
封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2．2 真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和
水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要
求．
2．3 罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
3 施工工艺与质量控制
3．1 施工流程
找平 喷涂封闭底漆 弹墨线分格 贴胶带分格条 喷第一道真石漆 撕揭第1层胶带 喷第2道真石漆一撕揭第2层胶带 灰缝处理 喷涂罩面漆2道。
3．1．1 找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃ ，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂．
5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
3．1．2 封闭底漆
1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。
3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1O j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
3．1．3 弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
3．1．4 胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
3．1．5 喷涂真石漆
1) 同3．1．2中第2条．
2) 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
3) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷qiang移动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
3．1．6 撕揭分格胶带
1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
3．1．7 灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
3．1．8 罩面漆
1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥 ．
2) 同3．1．2中第2条．
3) 同3．1．2中第3条．
4) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。
3．2 其他注意事项
3．2．1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
3．2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
3．2．3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
3．2．4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
3．2．5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。
3．2．6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
3．3 常见质量问题分析
3．3．1 遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
3．3．2 遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系．有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
3．3．3 发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。
3．3．4 喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷qiang口径太大、喷qiang压力选择不当等。
3．3．5 黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
3．3．6 缩孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
3．3．7 漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。
4 施工安全注意事项
1）外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
2）施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。
3）5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。
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