橡胶制品作业指导书
文件编号：HSXZ/ZD-2011—01
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本文件于二零一一年二月一日制定并实施
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 目 录
封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、 硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺…。………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8 五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、 硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、 炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、 滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、 炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、 剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、 冲床安全操作规程……………………………………………20 十七、 等离子切割机操作规程………………………………………21 十八、 锅炉工安全操作规程…………………………………………22
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01
一、硫化工艺流程
（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二)2、橡胶板工艺流程
生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发
以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序.时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 二、板式橡胶支座生产工艺流程图
切 胶 破 胶
下 片 快捡试验 配合剂 塑 胶 配 料 混 炼☆ 模型硫化★ 晾 干 晾 干 修边、自检 涂粘结剂 检验、入库包装 裁剪成型 聚四氟乙烯板 涂粘结剂
钢板 下料剪板 裁剪成型 备注:★表示特殊过程
整平、检验 喷砂处理 ☆表示关键过程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 三、硫化工艺作业指导书
（一）、板式橡胶支座硫化工艺
1、 检查硫化机是否运转正常,同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净. 2、 检查案秤准确度。
3、 操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化. 5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气,使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。
6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1。3-1.8倍（分钟）.温度控制在140℃±3.单位面积合模压力≥8MPa(注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）. 7、 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、 制品出模时，严禁用利物撬开,以免损坏制品外观质量,出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作.
9、 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 （二）、橡胶板硫化工艺
1. 硫化工按车间主任下达的生产任务通知单,领取与产品相符合的模具与胶料。
2. 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。
3. 按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压,进行2—3次的回压放气,然后保持恒压。
4. 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa~5MPa(即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定,即：制品厚度（mm)× 1。3~1。8倍（分钟）。并作好硫化工序记录.
5. 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 四、硫化温度、时间控制规定
（一）、硫化温度控制规定
1、规定硫化温度控制范围140±3℃
2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃，回油温度应控制在136±5℃。
3、要求锅炉工应对输油温度,回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度.
4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度； 总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。
（二)、成品硫化时间控制规定
规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数1。3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。
具体： 支座厚度≤50mm 乘以1。3
50mm＜厚度≤90 mm 乘以1.5 厚度＞90 mm 乘以1.8
当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时,允许t±3分钟范围内。
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 五、平板硫化机工作压力控制规定
一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa
二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下:
硫化机工作压力（MPa） 硫化机额定工作压计算公式 产品面积（cm2） 0.5MN __________________ 39 产品面积（cm2） 1MN __________________ 76 产品面积（cm2） 1。6MN ___________________ 100 产品面积（ cm2) 5MN 300
三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作
型 号 力(MPa） 16 16 16 20 压力。
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 六、炼胶工艺规程
一、 塑炼
1。1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入,不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5~1mm辊温45～55℃; 1。2开刀使胶料落盘，这样薄通15~20次； 1。3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm。;
1。4辊温不超过60℃,用手测量，能在辊上放半分钟为宜，总塑炼时间每辊20～25分钟. 二、 轧胶
2。1将塑炼12小时以上的胶上辊回软,辊距4～4.5mm，辊温40~50℃，时间2~3分钟
2。2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟,辊温为40～50℃； 2。3加入炭黑的三分之一,待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，
辊温50～55℃，时间4—5分钟；
2。4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完，
两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55℃;
2。5加放其余粉剂,待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻
炼均匀。辊温55～60℃，时间4～5分钟；
2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃,时间6~7分钟； 2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时
以上的合格胶片方可进入硫化工序. 2。8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 七、配料操作规程
一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位
置；
二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0.05
公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；
三、根据配方要求，准确称量;活性剂、硫化剂放一个容器内,不得与
其它小料混淆 ；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；
四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。
八、涂胶粘剂操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；
二、205要用丙酮稀释，比例2：1； 220要用甲苯稀释,比例2:1，
要稀释均匀。有沉淀物时不得使用；
三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀,放入晾板架晾干,以不粘手
为宜,时间大约5—20分钟; 再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干,时间大约5—20分钟。晾干后即可使用； 四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。
九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01
矩形加劲钢板裁制工艺流程 圆形加劲钢板
转序 转序 平整 喷砂处理 裁断 冲压圆，仿型割圆、车床车外圆 整板 整板 排料 排料 裁条 裁条 清理毛刺 平整 检验 检验
十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、 首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。 二、 根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序 和尺寸。
三、 裁制矩形加劲钢板时,先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。
四、 加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。
五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。
十一、硫化工安全操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、 上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情
况和润滑部位, 模具有无损坏.
二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。
三、硫化模具必须放入平板中间位置。
四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理.
五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用,严禁私自接线，违者追究责任。
六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理.
七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。 八、没有火情不得动用消防器材。 九、车间内严禁烟火。
十二、炼胶机操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、首先检查电压指示灯是否正常，电压在380±20伏之间允许开车．
二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物．
三、检查润滑系统是否正常,开机后再加入润滑油，并每４小时注油一次．
四、检查冷水循环系统,以确保调节炼胶机的温度. 五、开机时必须向同伴发出信号。 六、开机后检查电充压是否正常。
七、检查刹车是否正常，并试验刹车,允许滚筒转动１－３圈. 八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒,并迅速加入胶料，并防止胶弹出至伤人。
九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40度左右）.
十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故.
应注意：
(１） 严禁超负荷开车.
(２） 凡是炼胶机转动部位严禁依靠。 （３） 严禁停车时使用刹车。
十三、滚筒抛丸机安全操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。
二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求. 三、检查机器运转是否正常.
四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动
吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。
五、 在规定时间内,在正确的位置上自动停止运转,当要求清理时间超过60分钟时，可将指针拨到ON位置,这样可不定时运转，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟位置,定时器开始工作到时自动停机。
六、 待滚筒停止到指定位置时,才能打开滚筒侧盖,否则不能打开工作室侧盖。
七、 打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。否则应重新喷打除锈。
十四、炼胶工序安全操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、开机前首先检查机器各部位是否正常,水是否畅通。然后根据
保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后,需空机运转5分钟,正常后再投料生产。开炼机
开始投料生产时,要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面.严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上
方传递物品，严禁戴手套作业。
a) 在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险. 四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
十五、剪板机安全操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、 熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。
二、 开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。
三、 严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时,一定要关闭电源停车，手动调节。
四、 刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。
五、 二人同时剪板时，必须一人操作并协调好.
六、 严禁超过厚度剪板，下班打扫卫生，关闭电源，填写好交接班纪录。
十六、冲床安全操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、上班穿好工作服，扎紧袖口，熟悉冲床使用知识。
二、开车前，按规定润滑部位加满各种润滑油、看皮带轮和行轮有无松动现象。
三、用手转动行轮，看上下模间隙是否正确，上下模是否有松动现象。
四、严格执行工艺，禁止超直径和重叠加工钢板，以免损坏模具和冲床。
五、工作台面严禁放置工件和工具，以免落地碰撞离合,启动冲床发生事故。
六、模具需要维修时，一定要关闭电源，以免离合失灵发生危险。 七、冲剪小直径钢板时，要用专用工具夹持，避免用手直接去拿。 八、模具用钝后，要及时维修与磨削，避免钢板毛刺过大给冲床增加负荷。
九、严禁同时放两块钢板.
十、下班填好交接班纪录，打扫卫生，关闭电源。
十七、等离子切割机操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、安装电极、割嘴时，要检查电极、割嘴和枪头的螺纹是否同心，
如果不同心使用，则影响切割的质量和割嘴的使用寿命. 二、工作时首先将割嘴面接触切割面启动开关引弧，然后迅速将割嘴
离开切割面2—5mm切割。
三、非接触引弧的割枪在切割时首先将割嘴面调到离切割面5mm左右
试气，观察电源稳定后再启动切割开关开始切割。
四、切割的速度在保证切割质量的前提下根据切割的材质及其厚度来
定。切割的速度过快会产生回火飞溅极易损坏割嘴,电源的稳定直接影响切割的质量。
五、 割圆工装应方便使用，配合点固定牢固，以保证切割尺寸。 六、 严禁电缆与尖锐物体、炙热工体接触。
七、 要配备防护手套和墨镜，避免弧光或烟尘等有害物质危害操纵
者及他人。
八、 严禁把切割枪作为敲、砸工件的工具。
十八、锅炉工安全操作规程
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作业指导书（第1版） 编号：HSXZ/ZD-2011-01 一、锅炉工在试车正常后，一定要将辅助排气管道上排气阀关闭.
a) 严禁超温使用，压差不稳定时，不准投入使用。
b) 正常工作时，高位槽向导热油应保持2∕3液位，贮油槽内导热
油应保持 1∕3液位.
c) 计划停炉循环泵必须运行，降至不会使炉管内导热油温不再回升至危险温度70﹪时，方可停止循环油泵.
d) 因停电不能运转时，应迅速打开冷油置换阀门,把高位槽内冷油经炉内自流至储油槽，同时掏出锅炉煤火等。注意:勿将膨胀槽内油放尽.
e) 系统内油温高于70℃时，循环泵不得停止运行。锅炉工严禁脱
岗.
f) 锅炉工每班应对润滑部位进行润滑,为保持炉管良好状态，每班锅炉工应打开炉外侧小门,开引风抽取炉膛内积灰，且每月用清灰剂清洗炉管至少一次。
g) 每月用清灰剂清洗炉完成后,应打开炉顶吹气口盖，打开侧小门，
开动引风，用气泵清除炉管上的灰尘，气压力不低于6MPa.
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