第一章 编制说明 第一节 编制说明在
本施工组织设计大的编制中，我方认可招标文件所规定的各项条款。 本施工组织设计体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。 第二节 编制依据
1、业主提供的全套招标文件。 2、招标文件所规定使用的各级标准。 3、地方政府有关法规、政策、规定。 4、企业内部标准、工法、规范。 第三节 工程实施目标
1、工期目标：确保所有工程在2004年2月20日前完工，并通过试水及工程验收。
2、质量目标：确保合格以上。
3、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。 4、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。
第二章 工程概况
本工程为“中山大学珠海校区污水处理系统改造土建工程”工程地点位于“珠海市香洲唐家镇中山大学珠海校区内”，建设单位为“中山大学（珠海校区）”设计单位为“广东省石油化工设计院”。 第一节 工程总体简介
工程名称：中山大学珠海校区污水处理系统改造土建工程 工程地址：珠海市香洲唐家镇中山大学珠海校区内 建设单位：中山大学（珠海校区） 设计单位：广东省石油化工设计院
招标内容：本工程必须根据广东省石油化工设计院的“中山大学珠海校区污水处理系统改造工程”施工图进行施工。主要内容包括：基坑开挖；设备基础制作；调节池及风机房土建施工；排污管进水管、排水管敷设；配电工程施工；基坑回填及地面设施、绿化恢复等工作。主要工程量见施工图及附件（主要项目清单）。 第二节 设计概述
珠海校区由原珠海大学所建的12栋建筑物，其污水经化粪池通过污水管道直接排入湖塘及排洪渠，污染了环境，拟对其进行污水处理。污水处理系统改造工程分为两部分，第一部分为工程设计及污水处理设备制安，第二部分为土建工程施工。本次招标活动为第二部分，即污水系统改造工程的土建工程招标。
根据方案，本项目设两座污水处理站：一座位于图书馆广场西南角化粪池侧，处理能力为120/T日；另一座在荔园学生区，位于荔园生活服务中心前草坪，处理能力为350/T日。 第三节 工程主要项目
一、基坑土方开挖及回填工程量根据施工图及现场情况计算。为不影响校区正常教学、生活，开挖后的土方需外运至甲方指定的堆场，运距约1公里。 二、道路路面切割信修复污水管所经过路面长约60米，宽度根据施工图上管径及埋深确定，电缆敷设破路面约40米，宽为20厘米。
三、污水处理池及设备基础施工见施工图ZS130G-450-01-04，工程数量按图计算。
四、污水管道敷设见ZS130S-450-01及02。
五、电缆敷设按ZS130D-450-01、02施工，电缆长度：图书馆站约80米，生活区站约50米。分别从图书馆及荔园服务中心配电箱接出，并安装配电箱、15A电表、空气开关各一套。
六、地面恢复土方回填完成后，地面应按原状进行恢复，图书馆站地面六角砖约300㎡，生活区站地面铺台湾草。 第四节 施工特点
1、地质情况复杂，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采用降水防塌措施。
2、工程局部穿过市政干道，必须确保施工安全，及组织疏散现场交通，并控制好施工噪音。
3、局部地段由于地下水受到污染而对砼存在弱腐蚀性，施工时要控制好钢筋保护层厚度。
4、本场地区域大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 5、工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验。 第三章 施工部署及准备 第一节 组织机构
本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全主任、主办施工员、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员各专业及材料试验等专业人员，公司总工程师担任技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。 一、工程项目管理机构图
项目管理机构图按照公司有关项目管理和GB/T19001～2000IdtISO9001：2000质量体系文件的规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化、制定的项目管理制度如下： （1）项目经理部组织机构及职责； （2）项目现场标准化管理制度 （3）项目安全管理制度 （4）项目施工生产管理制度 （5）项目质量管理制度度 （6）项目技术管理制度 （7）项目材料管理制度 （8）项目机械使用管理制度 （9）项目计算管理制度 （10）项目技术资料管理制度 （11）项目现场保卫管理制度
二、主要施工管理人员投入计划表序号职务专业职称岗位分工人数1项目经理（叁级）建筑工程师全面负责12项目副经理建筑工程师生产13项目总工建筑工程师技术负责人14施工员工民建技术员土建15材料员工民建材料员材料16质量安全员工民建质量安全员质量、安全1 7预算员建筑预算员预算18财务财会会计师财会主任19资料员建筑资料员资料。
第二节 施工机构职能
1、贯彻执行国家和珠海市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 5、建立高效率的通讯指挥系统。
6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。
10、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 一、项目各部门职责
1、工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。
2、质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
3、经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
4、安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。
5、综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。
第三节 主要周转材料及其配套 计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面： 1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。 3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。 第四节 机械设备投入计划 为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产运输、及施工排水等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求，根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并组织机械进场就位。 施工阶段机械设备一览表如下表：（包括土建施工机械设备及安装施工机械设备）。 土建工程施工机械设备表 序机械设备名规格型号 号 称 1 挖掘机 PC200 2 砂浆搅拌机 400L 3 交流电焊机 35KW 4 平板振动器 5 钢筋调直机 GJ4 ～14/4 6 钢筋切断机 GJ ～40 7 钢筋弯曲机 GW40 ～14/4 8 钢筋焊接机 UN ～100 9 混凝土振棒 10 电动打夯机 产地 数量 日本 广州 顺德 广州 广州 广州 广州 广州 顺德 广州 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 用途 进场时间 11 木工圆锯 广州 2 挖土 2003.12.24 砂浆搅拌 2004.12.24 电焊 2003.12.20 砼振动 2003.12.17 钢筋加工 2003.12.20 钢筋加工 2003.12.20 钢筋加工 2003.12.20 钢筋加工 2003.12.20 砼振动 2003.12.22 土打夯 2003.12.23 木枋板加2003.12.20 工 第七节 施工机械台帐及保养、维修措施 在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个在型项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业在经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。
一、机械履历书的填写内容以及方法和要求机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。 1、机械履历书主要内容 （1）机械设备规格型号说明； （2）随机（车）工具及附件记录； （3）交接记录； （4）运转、消耗记录； （5）保修记录； （6）变更装登记录； （7）大、中修理记录； （8）检验鉴定记录； （9）肇事情况记录；
（10）机械使用时存在的问题及其他纪要；
2、填写方法和要求填写机械履历书时，要紧持实事求是的原则，及时细至地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。
（1）机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。
（2）随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。
（3）交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后由交接单位和监交人签章。
（4）运行及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。
（5）小修保养记录，由操作人员按月填写。
（6）修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。 （7）轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。 （8）事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。 （9）变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。
（10）检验记录，由技术检验负责人填登。
（11）机械在使用时存在的问题及应注意的事项，由机务部门根据使用或保修单提供的资料，随时填登，并在移交时向接收入详细介绍。
二、施工机械设备的保养与维修机械设备的保养与维修必须按其自身的使用的阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。 1、机械设备的磨损机械设备的磨损可分为三个阶段：
第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使用寿命。
第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐加快，进入第三阶段。
第三阶段：事故性磨损。此时由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损，如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。
2、机械设备的保养机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强度保养。例行保差属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
3、机械设备的修理机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机架工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。
大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。 中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整械状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。 第八节 施工准备 一、技术准备
1、图纸会审一深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。 2、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
3、做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
二、临设准备临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并按市政府有关要求进行环境处理。
市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）；
基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。 第一卷总平面布置图施工总平面布置图，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。
本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。
施工平面图是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响在绘制平面图之前，首先认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平面图设计的主要依据有以下几方面：
1、件调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。 2、技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。
3、建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。 4、满足甲方的有关要求。
5、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。
6、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。
7、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。
8、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。 第四章 现场总平面布置说明
本工程为厂区综合工程，根据设计平面图，结合招标文件内容，我们考虑现场进行如下平面布置，在施工通道周边空地上布置钢筋车间及堆场、木制车间及堆场、搅拌机。本工程拟布置砂浆搅拌机2台。具体见施工总平面布置见附图。 一、施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。
施工场地及工作面施工场地及工作面主要在用地红线内布置，临时围墙沿建筑红线敷设。
生产设施的布置钢筋加工场地、木材加工场地、模板堆放场、脚手架堆放场、材料仓库、材料堆放场等。
废水必须经过三级化粪池净化后，经过检测水质符合排放标准后才能排出。
1、本项目的施工临时供电直接接用建设方（即学校）现有电设施再接至总配电箱。
2、临时线路采用绝缘导线，电杆距离约30m，分支线及引入线均由主杆处接出。 第一节 用电负荷的计算
在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。 一、主要施工机具用电量根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=85KW.（注：P1是根据以上施工机械表计算） 二、照明线路用电量照明容量总和：P2=13.5KW 三、电线选择
1、生产区总配电箱引出线选用50MM2Bvv线。 2、第一、二、三路专用机械功率选用50MM2BX线。 电器及机械设备用线按说明要求设置。
四、负荷线的选择根据珠海市的环境温度，选择负荷线时工作温度按300C考虑，同时考虑供电线较短，所以施工现场电源引入线相线仍采用50MM2BX线，工作零线引入线采用50M2的BX线，其各分支线按各线路计算结果。 五、施工现场接地装置
1、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米，要求接地电阻不大于10Ω。
2、发电机处增设独立的人工接地极。
3、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。
4、室外电梯和井架的金属外架均通过两根≥φ16的钢筋与承台接地网焊接连通。
六、电气防火措施
1、合理配置，整理更换各种保护电器。
2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。
3、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。 4、加强电器设备相——相间和相——地间绝缘，防止火灾。 5、合理设置防雷装置。 七、安全用电措施
1、本工程采用TN-S接零碎保护系统。
2、施工现场配备一个专业电工，负责工地电力的正常动作。
3、施工现场严禁在电力系统中利用大地作零线。 4、保护零线不得装设开关或容光焕发断器。 5、保护零线单独敷设，重复接地应与保护零线连接。
6、架空线采用绝缘线或绝丝铝线，架空线必须敷设在专用电杆上，严格架设在脚手架上。
7、电杆的埋设深度宜为杆长的十分之一加0.6M，电杆应根据线路敷设方向作受力分析，必要进加斜撑腰或缆绳加固。 8、施工现场用电线路严禁采用裸线。
9、加强电力系统的管理，严禁非专业人员随意拉接用电设备，对现有电路改动由专业人员负责实施。
10、加强线路及设备的检查工作，发现问题及时予以解决。 11、必须实行“一机一闸”的安全用电制度，严禁一闸多用。
12、配电箱、开关箱应用电力危险标志涂于箱体上，箱内不得放置任何杂物。 13、更换熔断器不得用不符合原规格的熔断器代替。 14、配电箱、开关箱组做好防雨措施。
15、电气检修时必须断电，并在开关箱处悬挂醒目的“线路检修，严禁合闸”的标牌。
16、配电箱底高度必须高出地面1.8M。
17、未尽事宜严格执行《施工现场临时用电安全技术规格》JGJ46—88的规定。 第二节 施工供水管线布置
施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点，其管线如图布设。根据现场水源，施工及生活用水接用学校现有水设施供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。 1、现场施工用水计算根据公式得出5.55（L/S）
2、施工现场生活用水根据公式得出施工现场生活用水为2.05（L/S）。 所以总用水量取Q=a3=14.6L/S
3、供水管径计算取V=1.5m/s则现场接通业主提供的水源，参照施工平面布置图铺设施工用水管线，主管管径为DN50，每40米设一个点第三节施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至学校现有市政排水管网。
一、总平面控制措施总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工平面布置图规划和管理，具体表现在：施工平面规
划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在靠大门处围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
供电、供水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。
所有材料堆场、小型机械的面设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
现场文明施工管理实行分区包干制度，成产现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。
1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。
2、由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
3、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
4、出入现场一律佩戴我司统一的施工证。
5、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。
7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。 8、各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
9、施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。 平面图中未注明部分均按照《珠海市文明施工管理规范》进行布置。
其它具体措施
1、对建筑工地周围临时围墙保持整洁。大门两侧围墙上用彩色字体分别注明施工单位和工程名称。
2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置设施，保证排水畅通。
3、大六整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。
4、设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场处主要道路的打扫。
5、现场材料分类标识、堆放整齐。 6、建筑垃圾分类围拦堆放，及时清运。
7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。 8、大门口两侧50M内有人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染。
9健全防火组织，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
10、加强施工现场用电管理，严禁乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。 第五章 主要施工工艺及施工运输 第一节 工程测量
一、排污系统控制测量施工测量采用分段单独进行，布设每段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
二、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
三、管道施工中的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路
线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。 第二节 土方施工
土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，特别是穿过城区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。
一、土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。 基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
二、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场，运距约1公里。 第三节 排水管涵施工 一、沟槽开挖
1、沟槽主要采用人工开挖，局部用机械辅助，并预留30cm人工找平。开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外，开挖时不得随意扰动地基。
2、沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。
3、沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。 二、管涵基础施工
1、沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。 2、根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛碴换填30～50cm至基底高程。
3、管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础砼。
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三、管涵施工
1、管道垫层的处理管材运到现场，应报监理验收合格后，将管口外壁凿毛并冲洗干净。
管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，管涵应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。
2、管道的连接采用起重机下管，安放到管道的平面基础上，并用与管基同标号的砂浆将平基与管材接触的三角部位塞填，使管材固定。再浇筑管侧基础砼。 本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及招标文件的要求。 管涵安全到位后，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带做完后立即用麻袋覆盖，3小时后进行洒水养护。
3、灌水试验：采取分段封堵进行，实验要求符合招标文件的要求。 四、检查井施工
1、沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。
2、检查井基础的砼标号为C20，则基础施工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填30～50cm. 3、检查井井墙可心在支管与主管安装完成后，用M10水泥砂浆和Mu10粘土砖砌筑。 五、土方回填
1、管涵两边对称进行回填。管涵采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。
2、检查井与管涵同时回填，当不能同时进行对留台阶开分接茬，并要注意夯实，检查井四周的回填土达到要求。 六、排水明渠施工
1、护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。 2、块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。 3、排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。 第四节 模板工程
一、模板工程施工前准备工作
（1）、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。
（4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 二、楼板模板
施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。 安装注意事项：
（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
（2）楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。 （3）楼板模板每块搁置以三点为宜。
三、墙模板顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。 注意事项：
（1）就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm.（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
（4）内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。
（5）门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。 四、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/m㎡）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍
硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 第五节 钢筋工程 一、钢筋工程质量标准 （一）保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（二）基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（三）机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 二、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： （1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
（一）底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 （二）墙
1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
四、钢筋的连接方法本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。
（1）、钢筋电渣压力焊施工方法：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。
（2）、电渣压力焊焊接工艺：竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1）、引弧过程：引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
2）、电弧过程：引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。 3）、电渣过程：池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。 4）、挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。
（3）、焊接参数：电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。
焊接参数选用表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电（V）（电弧过程）焊接电压（V）（电渣过程）焊接时间（S） 16 200～250 40～45 22～27 18 18 250～300 40～45 22～27 20 20 300～350 40～45 22～27 22 22 350～400 40～45 22～27 24 25 400～450 40～45 22～27 27
注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
（4）、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：
1）、缺陷：轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。
2）、缺陷：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。
3）、缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。 4）、缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。
5）、缺陷：过热（焊包薄而大）
防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。
6）、缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 （5）、闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定
的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。
（6）、闪光对焊注意事项：触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接； 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；
钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。
（7）、对焊缺陷及防治措施
1）、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。
2）、缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。
3）、缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 4）、缺陷：接头中有缩孔防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力5）、缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。
6）、缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。
7）、缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。
8）、缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 第六节 混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、基础混凝土浇筑采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20～30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 三、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 8、楼板采用平板振动器振捣。 第七节 砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。 混凝土养护要点：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 第七节 施工运输
1、土方工程：土方采用挖掘机挖土，翻斗车运输。为了不影响教学及学生的生活，在土方开挖过程中，设专人打扫道路及场地余土等卫生清洁。
2、砼工程：砼工程采用商品砼，为了不影响教学在施工现场采取纤维彩布封闭地面高4米。
第六章 施工流程
1、污水处理池土建施工流程：基坑挖土方基础垫层底板钢筋底板模板底板砼墙钢筋墙模板墙砼顶板模板顶板钢筋顶板砼模板拆除防水处理层土方回填地面恢复。
2、污水管道施工流程：挖管沟土方管沟基础处理排管吊管下沟清理管口工作面对口找正拉装接口校对中线、高程用探尺检查接口中的位置锁管一稳管接口抹带。 3、电缆施工流程：挖电缆沟土方电缆沟铺沙电缆敷设电缆保护处理电缆标志设置面层恢复。
4、路面恢复施工流程：场地平整，压实洒水湿润测量放线标出边线安装模板安装伸缩嵌缝板、传力杆、拉杆等砼拌和运输摊铺振捣抹平压纹养生切缝填缝。 第七章 工期保证措施第一节组织措施
1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；
2、建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
3、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；
4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
5、保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。 6、做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。 第二节 技术措施
1、针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。
2、利用计算机技术实现现代化管理，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。 3、采用成熟的“四新”技术向科技要速度。
4、施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。
第八章 质量保证体系及质量控制程序
第一节 质量保证技术措施本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对管涵造成破坏；保证施工的质量及质量通病的防治等。 第二节 组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：
第三节 质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确如下：
一、项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项方针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
二、项目总工：项目总工是项目质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。
三、项目副经理：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
四、质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
五、施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。 第三节 质量控制程序
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量控制程序图》，如下：
第四节 施工准备过程中的质量控制
1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
第五节 施工过程中的质量控制
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。 第六节 质量技术措施总则
1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
2、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层
开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
5、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
6、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 第七节 各施工阶段
质量通病的防治措施根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。 一、土方工程
1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。 二、模板工程
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。 三、钢筋工程 （一）钢筋加工
A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （二）钢筋绑扎与安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
（三）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
（四）电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。 （五）电渣压力焊
A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。 B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 四、混凝土工程 （一）混凝土浇筑
1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：
（1）一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。
（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。
（4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。
（5）水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。
（6）暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。
（7）外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。 预防措施：
（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；
（2）高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 （3）厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。通过混凝土试配，优选材料和配合比；
（4）优选缓凝型外加剂及掺和料；
（5）选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量； （6）做好设备及计量装置的检验。 （7）控制混凝土坍落度及水灰比； （8）做好保温保湿养护的技术措施；
（9）和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选； （10）加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。
11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。 17、混凝土缺陷的处理
①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 ②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （二）混凝土生产及运输
1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。 6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 （三）输送混凝土
1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。 8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。 13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
（四）钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制： 1、原材料和试配
（1）对混凝土工程所用的水泥：进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。 （2）石子：石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。
（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。
（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。
（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。
2、混凝土的搅拌
（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。
（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。
（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。 3、混凝土的运输、浇筑与振捣
（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）
（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。 （4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。
（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。
（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。 （7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 （8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）
4、混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。 （1）、常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混
凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。
（2）、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。
（3）、浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。 （4）、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。 楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。 5、对模板的要求
（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。
（2）、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。
（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。 （4）、梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。
（5）、设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。 6、其它
（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。
（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。
（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。
第八节 工程资料的管理 一、工程竣工资料
一、竣工资料是反映、记载工程全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据。我公司将按照《中华人民共和国档案法》执行，在工程施工过程中应及时做好收集、汇总、整理工程档案。
二、我公司若有幸中标，将积极配合建设单位做好竣工资料，保证在工程竣工验收后的三个月内向监理单位一式三份完整的、符合要求的工程技术档案资料（原件二份，复印件一份），三套竣工图（全部为蓝图），经监理单位签认后由我司建设单位档案管理部门。
三、竣工资料的基本内容包括： 1.中标通知书（招标工程具有） 2.施工报建审批表（议标工程具有） 3.施工合同 4.施工许可证 5.单位工程开工报告 6.图纸会审记录 7.设计变更通知 8.工程洽商记录 9.建筑物测量定位记录 施工试验记录
1.混凝土、砂浆配合比通知单
2.混凝土、砂浆抗压强度试验结果汇总表 3.混凝土、砂浆抗压强度质量计算表 4.土壤干密度、击实试验报告 5.混凝土、砂浆抗压强度试验报告 6.非破损法评定混凝土、砂浆强度报告 7.混凝土抗渗试验报告 8.钢筋接头（焊接）试验报告 9.饰面砖粘结强度检测报告
10.楼板钢筋分布情况测试报告 施工记录及质量评定 1.基坑槽开挖验槽记录 2.隐蔽工程验收记录
3.模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰前基底检查表 4.垂直度观测记录 5.沉降观测记录 6.工程质量事故处理记录 7.单位工程质量综合验收表 8.分部（子分部）工程质量记录 9.单位工程质量观感评定表 10.单位工程质量保证资料核查记录 11.分部工程质量评定 给排水安装工程 1.给水管检验报告
2.建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验报告 3.材料、设备合格证或材质证明书 4.隐蔽工程验收记录
5.管道阀门强度、严密性试验吹洗记录 6.排水管道灌水试验记录 7.排水管道通水记录 8.卫生器具满水试验记录
9.工程质量检查记录电气安装工程（智能建筑参照执行） 施工质量检验记录 1.隐蔽工程验收记录 2.管道闭水试验
3.管道内底标高竣工测量记录 4.工程质量综合评分表 5.外观检查评分表 6.实测实量检查评分表
第九章 安全、环保及消防措施 第一节 安全技术保证措施
1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。
2、基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。
3、大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。 6、现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。
7、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
8、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
9、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
10、照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5m㎡铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。 11、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
12、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。 13、振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
14、禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。 15、现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。 第二节 机械设备操作要求 一、挖掘机安全操作要求
1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。 2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。 3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。 4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。 5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。 二、机动翻斗车安全操作要求
1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。
2、料斗必须安装预防意外自翻保险装置。 3、各种制动与灯光必须齐全有效。
4、方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。 5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。 三、钢筋弯曲机切断机安全操作要求
1、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。
2、切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。 3、弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。 4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。 四、对焊机安全操作要求
1、焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。 2、对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。
3、焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m.不够时应采取隔离措施。
4、用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。 五、空气压缩机安全操作要求
1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。移动式空压机放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。
2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好，周围15米以内不得进行焊接和热加工。
3、贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。
4、各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。
5、电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。 6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。
六、木工圆盘锯安全操作要求
1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。
2、锯片出现裂纹（长度不得超过2cm）可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。
3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。 4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。 5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。 第三节 环保措施
1、合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。 2、按招标文件要求及时恢复破坏的场地。
3、尽量保护校区内绿化，如有破坏，必须及时恢复。 4、材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。 第四节 消防措施
1、现场间距30M布设临时消防防水头；
2、制定“明火动用”制度，并遵守业主对于防火的各项规定。 第十章 工程保修及回访措施
一、目的在施工过程中多与业主沟通，多听取业主的意见和要求，保证不因施工质量问题而影响业主的使用；按建设部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。 二、工作程序 1、编制回访计划
（1）、由公司质安管理部门建立工程竣工台账，业主投诉台帐和工程回访计划并报公司质安处。
（2）、工程交工后，保修期内必须安排上门回访。上门回访时间与工程交付时间的间隔不少于六个月（建设单位与施工单位约定的保修期不到六个月的项目例外）。上门回访一年后，三年内进行不定时的电话回访，作好电话记录。 （3）、保修期内接业主保修请求应立即安排回访保修。 2、质量回访和保修
（1）、保修期限：按中华人民共和国国务院颁发的279号令《中华人民共和国建设工程质量管理条例》执行。
（2）、当工程回访发现质量问题或接到业主要求质量保修或维修的通知书或电话、信函时，由质安部门登记后会同生产、技术部门到现场分析原因，确定保修内容和范围，由分公司技术管理部门制订返修方案，公司生产管理部门负责组织保修
工作的实施，公司质安管理部门进行复检验并收集有关资料存档。对顾客投诉和回访发现原因不清的较大质量问题，由公司科技处编制返修方案。仍要求我司处理的，我们要热情制定维修方案（科技处制定，顾客认可），为顾客服务。
在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是业主使用造成的问题，也积极给予解决； 3、工程回访的形式
（1）、上门听顾客的意见和要求，并观察现场； （2）、定期或不定期召开顾客座谈会，听取意见和要求； （3）、电话、函件了解顾客意见和要求；
（4）、顾客对工程问题的投诉，（包括来信、来访、电话投诉等），要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。 三、回访质量记录 1、工程质量回访单 2、房屋建筑工程质量保修书 3、保修完工通知单 4、工程情况反馈登记表
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