目 录
第一章 、 总则 ............................................................................................................... 1 第二章 、 适用范围 ....................................................................................................... 2 第三章 、 各岗位操作规程 ........................................................................................... 2 一、 混凝土工操作规程 ......................................................................................................... 2 二、 木工操作规程 ................................................................................................................. 3 三、 钢筋工操作规程 ............................................................................................................. 4 四、 架子工操作规程 ............................................................................................................. 5 五、 电工操作规程 ................................................................................................................. 6 六、 电焊工操作规程 ............................................................................................................. 6 七、 起重工操作规程 ............................................................................................................. 7 八、 气焊工操作规程 ........................................................................................................... 10 九、 外线安装电工安全操作规程 ....................................................................................... 13 十、 内线安装电工安全操作规程 ....................................................................................... 17 十一、 配电室值班电工安全操作规程 ............................................................................... 20 十二、 电机、电器大修工安全操作规程 ........................................................................... 22 十三、 电器装配工安全操作规程 ....................................................................................... 23 十四、 弱电工安全操作规程 ............................................................................................... 24 十五、 电缆工安全操作规程 ............................................................................................... 24 十六、 一般仪表工安全操作规程 ....................................................................................... 26 十七、 高压配电装置安全运行规程 ................................................................................... 27 十八、 手持电动工具操作规程 ........................................................................................... 33 十九、 发电机操作规程 ....................................................................................................... 34 二十、 变压器安全运行规程 ............................................................................................... 35 二十一、 氧气乙炔使用操作规程 ....................................................................................... 39 二十二、 木工机械操作规程 ............................................................................................... 41 二十三、 圆锯操作规程 ....................................................................................................... 41 二十四、 平刨机操作规程 ................................................................................................... 42 二十五、 压刨机操作规程 ................................................................................................... 42 二十六、 钢筋加工设备操作规程 ....................................................................................... 43 二十七、 钢筋切断机操作规程 ........................................................................................... 43 二十八、 钢筋弯曲机操作规程 ........................................................................................... 43 二十九、 钢筋调直机操作规程 ........................................................................................... 44 三十、 钢筋冷拉机操作规程 ............................................................................................... 45 三十一、 预应力张拉操作规程 ........................................................................................... 45
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三十二、 土石方施工安全操作规程 ................................................................................... 46 三十三、 轮胎式起重机操作规程 ....................................................................................... 48 三十四、 挖掘机操作规程 ................................................................................................... 50 三十五、 装载机操作规程 ................................................................................................... 50 三十六、 推土机操作规程 ................................................................................................... 51 三十七、 空压机操作规程 ................................................................................................... 51 三十八、 卷扬机操作规程 ................................................................................................... 52 三十九、 冲击钻操作规程 ................................................................................................... 53 四十、 混凝土搅拌站操作规程 ........................................................................................... 56 四十一、 机动车辆安全操作规程 ....................................................................................... 56 四十二、 空气压缩机安全技术操作规程 ........................................................................... 58 四十三、 钢筋切断机安全技术操作规程 ........................................................................... 59 四十四、 钢筋弯曲机安全技术操作规程 ........................................................................... 60 四十五、 钢筋对焊机安全技术操作规程 ........................................................................... 60 四十六、 钢筋调直机安全技术操作规程 ........................................................................... 61 四十七、 交流电焊机安全技术操作规程 ........................................................................... 61 四十八、 直流电焊机安全操作规程 ................................................................................... 63 四十九、 硅整流直流电焊机安全操作规程 ....................................................................... 63 五十、 电焊机 (电弧焊)安全技术操作规程 ...................................................................... 65 五十一、 钻床安全操作规程 ............................................................................................... 65 五十二、 车床安全操作规程 ............................................................................................... 66 五十三、 砂轮机安全操作规程 ........................................................................................... 66 五十四、 砼输送泵安全技术操作规程 ............................................................................... 67 五十五、 拌浆机安全技术操作规程 ................................................................................... 68 五十六、 水泵安全技术操作规程 ....................................................................................... 68 五十七、 振捣器安全技术操作规程 ................................................................................... 69 五十八、 平板振捣器安全技术操作规程 ........................................................................... 70 五十九、 龙门吊安全技术操作规程 ................................................................................... 70 六十、 卷扬机安全技术操作规程 ....................................................................................... 72 六十一、 倒链（电动葫芦）安全技术操作规程 ............................................................... 72 六十二、 砂轮切割机安全技术操作规程 ........................................................................... 75 六十三、 千斤顶安全技术操作规程 ................................................................................... 75 六十四、 砼运输车安全技术操作规程 ............................................................................... 76 六十五、 提梁机安全操作规程 ........................................................................................... 78 六十六、 架桥机安全操作规程 ........................................................................................... 79 六十七、 锅炉工安全操作规程 ........................................................................................... 80
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六十八、 特殊季节作业安全操作规程 ............................................................................... 81 六十九、 森林防火安全操作规程 ....................................................................................... 81
第四章 、 附则 ............................................................................................................. 82
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第一章 、总则
1、新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段，线路起于铁甲湾特大桥昆台尾DK55+068.8处，止于新吉平隧道进口DK93+878处，标段全长38.8Km。路基60段9307m；桥梁24629延米/23座；隧道4870延米/3座（其中寨子岗隧道3700米）；车站一座（韶山南站）。
2、地理条件困难
本标段所经地区为低山丘陵区，地质条件复杂，植被发育、工程施工极易造成生态破坏，生态环境脆弱。
3、地质条件复杂
线路所经地区地层岩性复杂，不良地质主要有岩溶、人为坑洞、滑坡、错落、危岩落石崩塌、顺层、泥石流、花岗岩蚀变风化带等。在岩层顺层段、土石界面顺层段、富水段、岩体破碎段，边仰坡开挖可能引起山体变形，处理不当易产生塌方、滑坡等灾害；沿线地形陡大部分地段沟谷深切，施工中弃方不当易造成雨季洪灾和泥石流等灾害；
4、气像环境多变
湖南省属中亚热带湿润气候区，气候温和、热量丰富、雨量集中、雨热同季，四季分明。4-6月为雨季、7-8月高温多暴雨，9月至次年3月为旱季，雨水季节长多洪涝灾害，施工进度安排受影响。
5、工程任务艰巨
标段隧道存在断层突泥突水、断层、洞口道路危岩落石、岩溶发育等危险情况，含Ⅱ级风险隧道一座，施工安全压力大；高墩、大跨特殊桥梁结构型式多，施工技术要求高；短路基多，过渡段复杂，质量控制难度大；沿线多处于山区，交通条件极差，无碴轨道板施工物流组织困难。
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6、所以在施工中向作业人员提供安全帽、安全绳、手套、雨靴、防护面罩等个人安全防护用品，并根据工程实际情况，制定本制度。
7、在各工点明显处以书面形式告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，提高作业人员防范意识，避免因作业人员自身操作原因发生安全事故，造成人员、财产损失。
第二章 、适用范围
本项目管段内所有危险岗位班组成员及操作人员。
第三章 、各岗位操作规程
一、混凝土工操作规程
1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg，高空不得超过50kg。 2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。 5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。
6、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。
7、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，加强通风及上下之间联系。 8、使用行灯照明，其电压不得超过12伏。
9、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。
10、在高空使用振捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。
11、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞
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应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。
12、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程，防止水泥浆喷出伤人。
13、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。
14、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全技术操作规程。
二、木工操作规程
1、木工所用工具（钻、锤、锯、刨、斧等）要保持锋利完好，用完后应存放整齐。 2、高空作业时应首先检查梯子、高凳、脚手架等是否安全可靠，并穿戴必要的防护用品（安全带、安全帽等）。
3、高空作业时，所用工具应放入工具袋内，操作前要检查斧把、锤把是否牢固，较大工具应放置稳妥，防止堕落。传递小件工具、物料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。
4、凡进行高度在2m以上高空作业时（如支、拆模板），必须由架子工搭设工作台与脚手架；如局部架子高度不够时，不得在架子上搭设梯凳，必须重新支搭架子。
5、现场木工的工作台间距，不得小于1.6m,并应设置固定的工具箱架。 6、操作现场和仓库严禁吸烟和存放易燃物品。
7、拆装和搬运木料或半成品时，要绑扎牢固，运输车辆和吊装机具不得超载，注意平衡。卸料时按指定地点码垛整齐，不得乱扔立放，码垛高度不得超过2m。
8、模板安装：
（1） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。采用木行架支模应严格检查，发现有严重变形、螺栓松动应及时修复。
（2） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
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（3） 严禁利用拉杆、支撑攀登上、下和站在柱模上操作及在梁底模下行走。 （4） 地面以下支撑时，应认真检查槽帮土壤的稳定情况，有无裂缝塌方的危险，槽边一米内不得堆码模板，向槽内运料应使用溜槽或绳萦系料，上下操作人员要互相呼应，模板要平放，不要靠立在槽帮上，分段支模时应随时打桩或钉拉杆稳定。
9、拆除模板应经施工技术人员同意，混凝土达到规定强度后，方可拆除，拆模人员必须戴安全帽。
（1） 拆模操作时，要选好安全部位，站好站稳，按顺序分段进行，高空拆运模板，应系牢安全带。严禁猛撬、硬砸或采用大面积同时撬落和拉倒的方法。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
（2） 拆下的模板应及时清理，运到指定地点集中堆放。拆除的模板及料具，应采取安全可靠的方法，有秩序运下，严禁随意.、往下投掷。拆模区应禁止行人通过，必要时可封闭道路或派人看守。
三、钢筋工操作规程
1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
3、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。
5、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。
6、绑扎墩柱钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。 7、绑扎板钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
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8、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。
9、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。 10、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
11、雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。
12、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
四、架子工操作规程
1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徙工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工须经过体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业，不得从事登高架设作业。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）在高处（2M以上）作业时，必须偑带安全带与搭好的立、横杆挂劳，穿好防滑鞋。作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。
4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力在6级以上（含6级）强风和高温、大雨、（大雪）大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、（雪）过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
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7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘线之间的最小安全操作距离不得小于下表规定的数值。 在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离 外电线路电压 最小安全操作距离（M） 1KV 4 1-10KV 6 35-110KV 154-220KV 8 10 330-500KV 12 注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架搭设高于建筑物时，里排立杆要低于沿口40—50CM外排立杆高出沿口1-1.5M，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
10、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
五、电工操作规程
1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。
2、从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程，不得由低等级电工完成。
3、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》。
4、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。 5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 6、带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。
7、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌，并有专人监护。
六、电焊工操作规程
1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。
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3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。 4、电焊机要设单独的专用开关，开关应在防雨的开关箱内。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。
8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输氧气。
9、雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
10、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。 11、四级大风及以上不准高处施焊作业。
12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。 七、起重工操作规程
1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1..0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设有警戒标志，必要时派人监护。 5、大雨、（大雪）大雾及风力6级以上（含6级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下一侧作业。
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6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电导线电压（KV） 允许沿输电导线垂直方向最近距离（M） 允许沿输电导线水平方向最近距离（M）
1以下 1.5 1 1-15 3 1.5 20-40 4 2 60-110 5 4 220 6 6 7、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： （1） 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力： 所操纵的起重机的构造和技术性能。 起重机安全技术规程、制度。
起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 钢丝绳接头的穿接（卡接、插接） 吊装构件重量计算
操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 制动器突然失效能作紧急处理。
（2） 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
正确的使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 有防止构件装缷、运输、堆放过程是否变形的知识。
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掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物;斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
（3） 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： 必须服从指挥信号指挥。
熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 熟悉起重机的技术性能和工作性能。
熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。 熟悉构件的装缷、运输、堆放的有关知识。 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，并不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。
8、基本操作：
（1） 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，有套索。
（2） 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
（3） 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试
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吊中每个指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
（4） 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工 摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
（5） 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
9、吊挂作业应遵守以下规定：
（1） 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 （2） 锁绳吊挂应便于摘绳操作。
（3） 卡具吊挂时应避免卡具在吊装被碰撞。 （4） 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 10、捆绑作业应遵守以下规定： （1） 捆绑必须牢固。
（2） 吊运箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。 （3） 管材、构件等必须用紧线器紧固。
11、新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
12、长期不用的超重、吊挂机具、必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。 八、气焊工操作规程
1、点燃焊（割）炬时，应先开己炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关阀已炔阀，再关氧气阀。
2、点火时，焊钜口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有已炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
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3、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气，;若已炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
5、高处作业时，氧气瓶、已炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10M以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
6、不得将橡胶软管背在背上操作。
7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处;检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）蒸气化冻严禁用火烘烤。
9、使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。 （2） 存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。 （3） 气瓶库房应与高温、明火地点保持10M以上距离。
（4） 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。 （5） 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。 （6） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（7） 氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气阀。
（8） 氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。 （9） 氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不上于10M。与已炔瓶的距离不得小于5M
（10） 开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49KPA的压
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强。
（11） 严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
（12） 安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，将阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气 瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
（13） 作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆缷修理。
（14） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得使用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸气加热，严禁用火烤。
10、使用已炔瓶应遵守下列规定：
（1） 现场已炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15M，并应通风良好，设有降温设施、消防设施的通道，避免阳光直射。
（2） 储存已炔瓶时，已炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
（3） 储存间必须有专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
（4） 应使用专门小车运送已炔瓶。装缷已炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
（5） 汽车运输已炔瓶时，已炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
（6） 已炔瓶在使用时必须直立放置。
（7） 已炔瓶与热源的距离不得小于10M。已炔瓶表面温度不得超过40度。
（8） 已炔瓶使用时必须装设有专门减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 （9） 已炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98KPA的压强。 （10） 严禁铜、银、汞等及其制品与已炔接触。
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11、使用减压器应遵守下列规定： （1） 不同气体的减压器严禁混用。 （2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3） 减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。 （4） 安装减压器前，应先将氧气阀门清除污物。 （5） 安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 （6） 打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
（7） 减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，缷下减压器进行修理。
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1） 使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
（2） 焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
（3） 严禁在氧气阀门和已炔阀门同时开启时，用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 （4） 焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。 （5） 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 13、橡胶软管应遵守下列规定：
（1） 橡胶软管必须能承受气体压力;各种气体的软管不得混用。
（2） 胶管的长度不得小于5M，以10-15M为宜，氧气软管接头必须扎紧。
（3） 使用中，氧气软管和已炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。 九、外线安装电工安全操作规程
1、遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。
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2、在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等情况下，严禁登杆作业。
3、登杆工作前必须检查杆基是否牢固。对新立杆，在杆基未完全牢固以前严禁攀登。对于明显倾斜，杆根腐蚀，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后再上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。使用脚扣、登高板应符合安全规定。
4、杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下坠范围内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。
5、杆上作业必须使用安全带。安全带应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上，应防止安全带从杆顶脱出。
6、使用梯子时要有人扶持或绑牢。
7、登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴安全帽、系安全带。多人同登一杆时，应在各自选择好自己的工作位置后，一道开始工作，上下杆时，勿紧跟前者，须等前者到达工作位置或地面后，第二人再开始上、下杆。
8、断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌落式保险器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
9、在停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
10、线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成，截面面积不得小于25平方毫米。临时接地极应打入地下不小于0.6米。接地电阻应符合要求。
11、线路停电作业必须得到变电所值班员(或调度员)的“已拉开电源，挂好接地线，许
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可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线，然后上杆工作。
12、工作结束后，必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工作人员已由杆上撤回后，才能拆除现场接地线，报告检修工作完成，办理工作票终结手续。严禁约时停、送电。
13、在杆上进行不停电工作时，必须经过危险作业审批。工作人员活动范围与带电导线距离不得小于表13—1的规定。
在带电线路杆塔上工作的安全距离
电压 (千伏) 10及以下 20～35 44 60～110 距离 (米) 0.70 1.00 1.20 1.50 14、停电检修线路如果和另—回路交叉或接近，以致工作时可能和另一回路导线接触或接近距离达到表13-2距离以内时，则另一回路也应停电并接地。
与其它电力线路邻近或交叉时的工作安全距离
电压 (千伏) 10及以下 20～44 60～110 距离 (米) 1.0 2.5 3.0 15、同杆架设的两回路导线或平行架设的两回路导线，二个回路停电检修，另一回路带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一个线路停电，哪一个线路带电，哪些杆塔许可上杆，以及注意事项，并设人监护。
16、不停电或部分停屯工作时，每一杆塔都应设专人监护。 17、挖坑时注意事项：
（1） 挖坑前必须调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做
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好防护措施，对施工人员要交待清楚，并加强守护；
（2） 在超过1．5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内； （3） 在松软土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方；
（4） 在居民区、交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯；
（5） 石坑、冻土坑打眼时应检查锤把锤头及钢钎。打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锤，扶钎人应带安全帽。
18、立杆与撤杆注意事项：
（1） 必须设专人统一指挥，统一联系信号，遵守有关电气安装规范；
（2） 立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员必须远离杆下在1.2倍杆高的距离以外；
（3） 立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采取用叉杆和拉绳控制等(拉绳与地面夹角应为45°左右)，
（4） 电杆已立起并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层夯实，牢固后，方可撤去叉杆及拉绳；
（5） 在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑前应先绑好拉绳；
（6） 使用吊车立，撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。
19、放线、撤线与紧线工作都应设专人统一指挥。紧线时应检查导线有无障碍物挂住。工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不能适用时，应加设临时拉线加固。严禁采用突然剪断导线的办法松线。
20、在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得主管部门同意，采取安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。
21、杆上工作完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆。严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱
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杆快速溜滑。
22、使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的3／4。打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者不得小于1．5米，电压在10千伏。以上者不得小于3米。在充油设备及易燃材料旁，禁止使用喷灯和火炉。
十、内线安装电工安全操作规程 1、遵守电工作业一般安全规定。
2、用手动弯管器弯管时，要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
3、2人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。
4、用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。
5、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无飞刺。剔混凝土槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。
6、扫管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。 7、削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。
8、用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。
9、平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。
10、在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。
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高处工作传递物件时不得上下抛掷。
11、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
12、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。
13、使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4。打气要适当。不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为；电压在10千伏及以下者不得小于1．5米，电压在10千伏以上者不得小于3米。充油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。
14、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹，损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用人字梯时拉线必须牢固。不准使用用钉子钉成的梯子。
15、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。
16、高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
17、安装灯头时，开关必须接在相线上，罗口灯头的螺丝必须接在零线上。
18、若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须由工作票签发人签发工作票，并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好工作许可签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。
19、高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3所规定的安全距离的设备，必须停电；距离大于表13—3但小于表13—1所规定的安全距离的设备，必须装置牢固的临时遮栏(此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表13—3所列的安全距离)， 否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧时若无可靠措施，也必须停电。
工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离
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电压等级(千伏) 10及以下 20～36 44 60～110
20、停电时必须切断各条回路可能来电的电源。不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。
21、检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可而变动接地线。
22、在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。
23、一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。
24、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防．电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
25、在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。
26、在高压室内搬动梯子，管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并不断地加以监护。
安全距离(米) 0.36 0.6 0.9 1.5 19
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27、工作结束后，工作人员应清扫，整理现场。工作负责人应进行周密的检查。待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作终结手续。
十一、配电室值班电工安全操作规程
1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。
4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。
5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。 6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。
7、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。
8、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。
9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。
10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。
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11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
12、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
15、高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3(见“内线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。
16、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。
17、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用
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缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。
19、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。
20、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。
21、在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
22、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
23、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。
24、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。
十二、电机、电器大修工安全操作规程
1、遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时，必须首先断开电源。如不能停电工作，应经过审批。
2、电机与电器拆除送修后，可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。
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3、检修电机时，拆卸各部分螺钉应用适当的工具，禁止乱敲乱打。
4、电机通电试验时，外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时，禁止用手把住轴。
5、在大修时，必须把工件固定好，防止翻倒打伤人。 6、焊接电器设备和接线头，要防止触电与灼烧。
7、调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分，应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8、线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上面。
9、电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在试车时必须注意附近是否有人。
10、在检修工作中，如中途离去，回来再继续工作时，必须先检查工件和设备是否有变动。
十三、电器装配工安全操作规程
1、遵守电工作业一般规定。电器、工具必须经常检查，保持清洁，干燥和绝缘良好。 2、电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。
3、使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。
4、使用台钳时，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的2／3。
5、变压器装配时，不准斜插铁心。平整铁心时严禁用铁锤敲打。
6、配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需 适当，不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。试验区必须放 置遮栏并挂警示牌和设人监护。
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8、工作场地应通风良好。
9、工作完毕应将设备，用电工具的电源切断。 十四、弱电工安全操作规程
1、检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随着拆修电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。
2、维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机件动作是否正常，定期测试，定期检查。
3、经常保持机房和机件设备的清洁。
4、进行高处作业时，严格遵守“高处作业安全操作规程”。
5、在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时，应先验电。 6、总机电话间、机件室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70％的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。
7、充电时应按充电工安全操作规程进行。 十五、电缆工安全操作规程
1、电缆沟在未挖前，必须清楚地了解所经过路线的地面或地下的设施(各种工业管道、下水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等)，排除障碍，清理杂物，进行测量放线，然后方可开挖土方。在挖沟深度超过1．5米及土壤松散处，必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人员之间的距离不能小于3米。挖沟前应做好防止交通事故的安全措施。在挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具，材料等杂物。铁锹、镐头的手柄不得松动腐朽或有虫蛀、断裂现象。有问题应及时修理和更换，以免伤人。
2、电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。
3、电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵
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活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。
4、电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。
5、人力敷设电缆时的注意事项：(1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3～ 5米设一人；(2)工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧；(3)转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤；(4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在1米以上。
6、熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴，以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。
7、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。
8、灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远，以免烫伤。浇入绝缘胶时，应站在上风处。
9、在环氧树脂电缆头的制备过程中，要烘干石英粉时，必须戴好口罩。配制环氧树脂胶，应戴防护眼镜和医用手套，施工现场必须通风良好，操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净，再用水洗。如发现头晕或疲劳时，应立即离开操作地方，到室外呼吸新鲜空气。
10、挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行。挖到接近电缆保护板时，应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。
11、挖掘出电缆或接头盒后，如下面需要挖空时，必须将电缆或接头盒悬吊保护。悬吊电缆时应每隔1．0～1．5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定，不得使接
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头受到拉力。
12、移动电缆接头盒必须停电进行，由有经验人员在专人指挥下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起，严防受拉力。
13、锯断旧电缆时，必须停电、放电、验电，然后将电缆芯接地，并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照；检查是否确实相符，有条件时应使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为10平方毫米以上的铜线，接地极可用圆钢打入地面0.6米以下。
14、遵守一般电工安全规定。 十六、一般仪表工安全操作规程
1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体，气体的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。
3、操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风。穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。
4、定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。
5、内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。禁止用嘴吹或用手直接接触汞。汞面上必须浮盖一层水。所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。
6、电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过
7、在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全规程”和易燃易爆场所的规定。
8、在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。 9、不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不
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得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
10、拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。
十七、高压配电装置安全运行规程 1、运行与维护
（1） 配电装置投入运行前应进行下列检查： 兆欧；
油开关、油面应在标准位置，油色透明无杂质，油标玻璃及油箱外部清洁无漏油。所有瓷瓶无裂纹，门窗上防小动物网栏应完好；
母线清洁无杂物，接触良好，漆色鲜明。测定母线的绝缘电阻每1千伏不得低于1
各部分接线螺钉应紧固，不松动。各部分瓷瓶无裂纹，操作机构各部分销子无断裂或脱离，跳闸弹簧无断裂，缓冲器油量充足。电力、操作回路熔断器符合规定值，合、拉闸试验合格；
确位置；
互感器的母线，二次线路及接地线，应联接牢固、完好不松动。测定绝缘电阻，隔离开关触头应接触严密。瓷瓶和连接拉杆无断裂，销子无脱落，电锁销子在正
一次侧每1千伏应不低于1兆欧。二次侧应接地良好。电压互感器一、二次侧熔断器完整，二次回路无短路。电流互感器二次回路无断路；
据；
电力电缆头应无漏油，外表清洁，接地线接触良好，室内电缆外部涂漆良好，钢避雷器的瓷套管应清洁无裂纹。接线及接地线完整良好，并记录指示器的指示数
铠不生锈，不断裂；
电力电容器的外壳应无膨胀漏油，绝缘完整良好，熔丝完整； 对“五防”开关柜，应至少每月一次维护，检查并记录存档。
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（2） 正常运行中的巡视规定：
配电装置无论在运行或备用中，每班均要进行一次巡视检查(包括无人值班的中
心配电室)；
前夜班高峰负荷时，应对配电装置进行一次熄灯检查； 室外电缆头白班巡视一次；
每次短路故障跳闸后，对跳闹的配电装置要进行外部检查；
新安装或大修后投入运行的配电装置，在起始24小时内，每班检查两次； 配电装置在异常情况下，要加强监视；
巡视检查变配电装置的同时，必须检查各类安全工具，检查防小动物，防水，防
火等情况；
巡视检查继电保护，信号指示装置的有关情况。
（3） 值班员每班对运行中的配电装置进行巡视时，除按上述规定的基本项目检查外，还应注意检查：
瓷瓶及瓷套管有无断裂，有无放电痕迹及异声；
母线接触点有无发热和变色，以蜡触试应不熔化（或用其它测温装置检测），温
度应不超过70℃，且无异声和振动；
隔离开关的刀片是否接触严密，触头有无变色，温度不应超过70℃，触头有无火
花及放电声；
油开关油箱内有无放电声及杂音，活动铜皮是否断裂，合闸机构指示是否正确，
小车插嘴位置是否准确；
互感器内部有开放电现象及响声，检查指示器有无动作，并将情况记录； 电力电缆头各部位有无漏油、破裂，引线绝缘有无破裂，有无过热移动现象； 电力电容器外壳有无膨胀和漏油，有无响声和火花。检查三相电压、电流和室温
情况，电压不超过额定值的1．1倍，室温不应超过40℃，检查时发现的缺陷及有关情况应
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记入记录簿内，并向主管人员报告。
2、倒闸操作
（1） 所有电气设备的倒闸操作，必须遵守配电室值班电工安全操作规程。倒闸操作，必须接到设备动力部门主管人员的命令后才可进行。
（2） 正常停电操作，必须先检查、调整该线路的负荷，应在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操作。油开关断开后，要根据机械指示牌判断油开关位置，不得以表计信号证明油开关断开。
（3） 各种不同运行方式的倒闸操作顺序：
单一出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。送
电时，先投母线侧刀闸，再投线路侧刀闸，最后投入油开关；
带联络线的操作；停送电时(同一系统)，要先用油开关并列，后用油开关解列，
切不可用隔离开关并、解列；
母线停电操作，电压互感器应最后停电，送电时，应先送给电压互感器； 停电操作必须先检查有关指示仪表是否允许，拉闸后按操作程序从低压到高压依
次进行。送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备上装设的各种临时安全措施，保证接地线确已拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置；
则相反。
（4） 当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相接地故障时进行：
拉合空载母线的充电电路； 拉合无故障的电压互感器；
拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户
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操作单相的隔离开关，应先拉开中间一相闸刀，然后再拉开两侧的闸刀，合闸时
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外三联隔离开关拉合；
拉合电容电流不超过5安的空载线路；
拉合10千伏以下电网中的70安以下的环路均衡电流。
3、事故处理
（1） 配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，判断并逐项仔细查找原因，故障消除后，才允许投入运行。查找前后均要及时取得动力调度室的指示，并根据调度室的命令执行。
（2） 隔离开关接触点过热变色，用蜡触试立即熔化，则应将该线路改为备用电源供电，无备用电源时，通知用电单位减负荷，同时应派人监视。
（3） 油开关拒绝合闸时的处理
合闸时仪表指示无变化，红灯不亮，绿灯闪光，检查操作把手是否返回太快，及
操作机构辅助接点接触情况；
合闸时接触器(继电器)动作，操作机构不动作：检查电力回路熔断丝是否熔断，
检查操作机构是否卡住；
合闸时仪表有指示，红灯已亮，油开关合闸，但绿灯闪光，检查操作机构辅助接
点是否未打开；
回路；
合闸后油开关合上立即跳闸：检查过流继电器及信号继电器是否卡住未返回或触合闸时油开关已合上，但红灯不亮：检查操作机构辅助点接触情况及灯泡和信号
点接触不良，操作机构挂钩是否挂住或跳闸连杆死点位置是否过高。
（4） 油开关拒绝跳闸时的处理：
不动作：检查操作回路电压是否过低或无电压，操作把手接点按触情况，以及弹
簧是否储能，操作机构有无问题；
表针为零，红灯已灭，绿灯不亮：检查油开关是否跳闸并检查灯泡及信号回路和
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操作机构辅助接点接触情况；
跳闸线圈动作，但油开关不动作：检查操作机构是否卡住或连杆死点是否过低。
（5） 油开关自动跳闸时的处理：
首先检查油开关保护动作情况，并确认油开关已断开；
检查油开关油色有无变化，如有喷油、冒烟现象时，要停电处理； 油开关两侧母线联接处过热变色，瓷瓶或瓷套管断裂时，立即停电处理； 有重合闸的油开关自动跳闸，重合不良时，必须查明原因后恢复送电，不得强送； 对无重合闸的油开关，如自动跳闸无异常现象，可强送一次，强送不良必须查明
原因后方可恢复送电。遮断容量不足的油开关不准强送。
（6） 油开关缺油时，应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“不许拉闸”警示牌。然后联系将油开关所带负荷全部倒至备用电源或停掉，最后用故障油开关切断空载线路或循环电源。必要时，用上级油开关切断。
（7） 发生油开关合闸后拉力瓷瓶或弹簧断裂事故时应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“禁止合闸”警示牌，然后按下列规定办理：
如油开关是一相拉力瓷瓶断裂，可先将该线路负荷倒至备用电源供电，无备用电
源时，通知有关用电单位停电，然后断开事故油开关；
如油开关是二相或三相拉力瓷瓶振断，将线路负荷倒至备用电源或通知用电单
位，停电后，断开上级油开关，再将事故油开关断开处理；
跳闸弹簧断裂还能切断油开关时，依项(1)处理，不能断开油开关时依项(2)处理。
（8） 误合隔离开关后，不论发生任何情况，也不论合上了几相，都不许立刻拉开。必须用油开关将这一回路断开或查明确无负荷后，方许方拉开。误拉隔离开关引起弧光时一般应拉到底，不许立刻重合。但对蜗轮操作的隔离开关在缓慢拉开时，若在闸刀刚离开固定触头的闸口处，出现强烈的电弧(未全部拉开)，即发现误拉时应迅速重合。
（9） 当电压表、瓦特表、电度表指示不正常，及电压回路发出信号时，需查明原因，
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确定是电压互感器内部发生故障，还是二次回路故障，并作如下的处理：
如电压互感器音响失常，有放电声、噪声，发出臭味或烟味、本体过热，引线漏
油等明显内部故障时，应断开上级油开关，停电处理，不许用隔离开关切断故障互感器；
根据表针指示，并检查一次侧熔断丝确已熔断时，允许用隔离开关切断电源。测
量绝缘电阻，如内部短路，应停电处理；
二次侧熔断丝熔断应查明二次回路短路点。
（10） 发生电流互感器二次回路开路事故时，电流表和电力表指示为零，电度表转数降低或停止而且响声增大时，必须穿绝缘靴戴绝缘手套将开路的电流互感器用专用线在端子排上短路。如故障消除，应查明二次回路开路点。若短路后故障没有消除，系电流互感器内部开路，应停电处理。
（11） 电缆头及电缆爆炸起火，应立即切断电缆电源，用灭火器和沙扑灭，同时报告调度室组织处理，如火灾较大应报警消防队。
（12） 电缆头带电部分发生放电或电缆外部铅皮破裂，并严重漏油时，应立即将该线路的负荷倒至备用电源供电，或通知用电单位停电，然后将该线路油开关断开，处理电缆。
（13） 因雷电使避雷器爆炸或放电严重时，应报告领导并停电处理。 （14） 中性点不接地或经消弧线圈接地的电网中发生单相接地故障时的处理：
发现绝缘监视电压表一相降低到零，其他两相升高，或出现单相接地警报时，如
本电网由外来电源供电，应立刻和供电单位联系，听从统一指挥，查找接地。如发生在本厂独立吧网内，应由值班负责人指挥寻找；
查找接地的方法有：测定各线路的接地电流，把电网分成几个不相连的部分，短
时间顺次拉开各线路进行试验等；
查找接地应迅速，一般应尽量在2小时内消除。进行寻找接地工作时应戴绝缘手
套，穿绝缘靴，并尽量避免触及接地金属。在系统发生单相接地时不准用隔离开关拉合空载线路。发现接地点后，在室内工作人员不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8
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米以内。
十八、手持电动工具操作规程
电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。
手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：
1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。
3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
5、电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用
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或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤害事故。
7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
十九、发电机操作规程
1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前检查应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再结合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火化现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电器设备均已带电。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的
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电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及运转部分正常，并应随时调整发电机的荷载。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
二十、变压器安全运行规程 1、有关规定
（1） 变配电所(站)应能防火、防雨水，防雷电，防小动物。
（2） 变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105％。 （3） 一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30％运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
（4） 当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的2／3。如果上层油温不超过55℃，则可不开风扇带额定负荷。
（5） 强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时自动或手动停止。
（6） 测定变压器绝缘电阻时，应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为高压对地，中压对地，低压对地，高、中压，高、低压及中、低压。
（7） 变压器并列运行的条件：
变比差不超过0．5％；
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短路电压差不超出10％； 线圈结线组别相同；
变压器的容量比，不得超过3：1； 相序相同。
（8） 变压器第一次并列前必须作好相序校验。
（9） 无载调压变压器不允许带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。有载调压变压器，则应根据制造厂的规定执行。
（10） 变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其它变压器每10天至少检查一次，
（11） 大修后或新装变压器。开始运行的48小时，每班要进行两次检查
（12） 变压器在异常情况下运行时(温度高，声音不正常，有严重漏油现象等)应加强监视，增加检查次数。
（13） 变压器投入运行进行巡视检查时，必须由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时，应先打开照明开关。巡视者应保持与电气线路的安全距离，另1人应进行监护，防止误撞入或接近带电体。
2、正常运行
（1） 检修后投入运行前应检查：
油位计油面是否在标准线内，油内有无杂质，油色是否透明，玻璃管有无裂纹； 瓷套管是否清洁，有无破损及漏油；
散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门是否全部打开，有无漏油；
应打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是
否牢固，外表是否清洁，有无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气是否放净；
防爆管膜有无破裂，有无漏油；
分接头开关位置是否正确，锁紧装置是否牢固；
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无破裂。
周围有无杂物及遗留工具，外壳接地是否良好；
呼吸器内的矽胶是否为蓝色(受潮后粉红色或变成淡蓝色)，有无粉末，玻璃管有
（2） 运行的变压器还应检查：
电缆和母线有无过热、移动和变形； 变压器冷却设备运转是否良好；
（3） 变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接，应及时发现末运行变压器油面是否下降。
（4） 运行中的变压器在滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时；才可能将瓦斯继电保护装置重新加入运行。
（5） 变压器运行中，在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。
（6） 操作程序
高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入 变压器两侧
的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开关。
低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔
离开关。然后投入高压侧油开关，向变压器充电。再投入低压侧的闸刀、空气开关等向低压母线供电。停电时的操作顺序相反。
送电后发观充电电流异常升高而不恢复正常，或变压器有不正常响声、放电等异
常现象时，应立即停电进行检查。
当变压器高压回路中没有油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安
的空载变压器。但高压在20千伏以上时必须使用户外三联闸刀开关。
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（7） 事故处理
变压器在运行中，发现下列异常现象后，应立即报告领导，并准备投入备用变压
器，对故障变压器应加强监视：
噪声比平常大，响声音调异常； 上层油温超过85℃；
外壳漏油、油面变化，油位下降； 垫圈、垫片向外凸出； 套管发生裂纹和有放电现象。
变压器如有下列情况时，应立即联系停电处理：
变压器内部响声很大，有放电声；
变压器的温度剧烈上升(气温正常、吹风机运行正常情况下)； 漏油严重、油面下降很快。
变压器发生下列严重事故，应立即停电处理：
变压器防爆管喷油、喷火、变压器本身起火； 变压器套管炸裂；
变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳
灭火器、1211灭火器进行灭火，变压器及周围电源全部切断后，可以用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。
变压器超负荷时应立即报告领导，并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电或
通知使用单位减负荷，使电流不超过规定值。
变压器温度过高，上层油温升高超过85℃，应先查明原因，检查温度表是否误指
示，通风设备是否良好，散热器各油阀是否开启，有无堵塞，并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所指示的温度是否相同。如通风良好，负荷与平时相同，油阀开启时，
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应报告领导联系停电检查。
出现轻瓦斯信号时应对变压器进行检查。如由于油位降低，油枕无油则应加油。
如瓦斯继电器内有气体、应观察气体颜色并点火试验：
五色、无臭或有轻微的油味，不能燃烧，是变压器内部有空气； 灰白色，右强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸板损伤； 黄色，不易燃烧，是木质绝缘损伤；
灰黑色，易燃烧，是油分解。如为可燃气体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，应停电修理。如变压器内多次产生气体不能究明其原因时，应采油样试验闪点。当闪点低于过去记录5℃以上时，变压器应分解检查。如瓦斯继电器内无气，应查有否发生过穿越性短路(外部短路)。如无此情况，应检查二次回路及继电器有无短路误动作。
变压器重瓦斯保护动作跳闸时，必须对变压器作详细检查。查明无内部故障症状，
并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。查明瓦斯保护装置不良引起误动作时，可将瓦斯保护停用。
变压器自动跳闸时，应检查保护装置的动作情况以及二次回路是否有人工作或直
流接地。如过负荷保护发生动作强送不良时，应调整负荷，后恢复送电，如速断、差动、瓦斯保护发生动作，应查明原因，消除故障并测定是否绝缘，合格后方可恢复送电；若为变压器内部故障则应停电修理。
二十一、 氧气乙炔使用操作规程
1、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。
2、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
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4、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾染油脂的胶管均不得使用。
5、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
6、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。
8、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
10、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
11、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
12、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
13、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
14、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
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15、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
16、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。 二十二、木工机械操作规程
1、所有木工机械要有专人负责，定期检查维修。使用时要精神集中，注意周围环境，以防发生安全事故。
2、机械上的齿轮，皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板、露天使用应设防雨棚。 3、使用前应对机械各部位进行充分检查和试车。更换刨刀、锯片和其他刀具，以及检修机械时必须先切断电源，停止转动后方可进行。
4、操作中不准戴手套，袖口要扎紧，女工应戴好工作帽。 5、锯、刨旧木料时要清除铁钉和混凝土粘结块及泥砂等附着物。 6、工作中机械台上木屑和刨花，不准直接用手揩擦，应用扫帚清除。 7、不得随意拆卸机械的电气装置，如有问题应请电工修理。 二十三、圆锯操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂缝、歪斜，扭曲，螺丝应上紧。 2、操作时应戴好防护眼镜，站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
3、机械起动后，应待锯片转速正常后再进行锯料。进料必须紧贴靠台，不得用力过猛、遇硬节要慢推。当料锯到接近端部时，应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送料。
4、操作时，下手必须待被锯木料超过锯片20cm以上，方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回。
5、木料进入锯片内，如锯线走偏，不准猛力推进或拉出，应立即切断电源，停机调整后再锯。被锯木料卡着锯片时，应立即停车处理，锯片未停稳之前，不许用木料去推锯片的办法使锯停止运转。
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6、锯片工作时间过长，而温度过高时，应用水冷却。直径在60cm以上锯片在操作中应喷水冷却。
7、截、锯短窄木料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，进料速度不得过快，下手料必须使用刨钩。
8、长度不足50cm和超过锯片半径的木料，禁止上锯。 二十四、平刨机操作规程
1、平刨要自有安全防护装置和措施，否则禁止使用。
2、刨料时，两腿要前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料。刨大平面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。禁止手在料后推进。
3、刨削量每次一般不得超过1.5cm，被刨木料必须紧贴机台，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，刨刀上方回料。遇节疤时推料。
4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 5、刨料长度超过2m时，应有两人操作。料头越过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
6、同一台机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应锁入槽内，并离刀背不少于10mm。
二十五、压刨机操作规程
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。 2、接、送料应站在机床的一侧，面不能正对刨口。进料时须先进大头，并随时注意和防止被刨木料回弹，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节除减小吃刀量外，还应减慢送料速度。送料时手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面后，方准接料。
3、刨削量每次不得超过5mm。刨短料长度不得短于前、后压滚的中心距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板，方可推进压刨。
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二十六、钢筋加工设备操作规程
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 二十七、钢筋切断机操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 二十八、钢筋弯曲机操作规程
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1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 二十九、钢筋调直机操作规程
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
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三十、钢筋冷拉机操作规程
1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 三十一、预应力张拉操作规程
1、非操作人员不得进入张拉操作现场。
2、进入张拉操作现场的工作人员应戴好安全帽。
3、张拉千斤顶作业时，其千斤顶后面严禁站人，操作人员应站在千斤顶两侧操作。 4、千斤顶、油泵、油管及其他带有压力油的设备均不得在带压下做任何操作。 5、张拉操作人员必须经过培训合格后持证上岗。 6、一般规定：
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（1） 电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。 （2） 油泵带压工作时，不得拆卸接头、管路及压力表，以免发生事故。 （3） 压力表应定期校验，以防失灵造成事故。 （4） 检查安全阀压力是否适当，并保证其灵敏可靠。 7、先张法预应力施工应符合下列规定：
（1） 张拉中使用的工具和锚具（锚环和锚塞），在使用前应作外观检验，已有裂伤者严禁使用。
（2） 高压油泵与千斤顶之间的连接点、接口应严密，油泵操作人员应戴防护眼镜。 （3） 油泵开启后，进回油速度与压力表指针升降应平稳，安全阀应灵敏可靠；张拉中出现异常应立即停机检查。
（4） 张拉或放松预应力时，必须采取安全防护措施。操作人员应站在千斤顶的两侧，当采用楔块放松预应力时，应控制楔块同步滑出。
（5） 灌注混凝土时，捣固棒（振捣器）不得撞击钢丝（钢束）。 8、后张法预应力施工应符合下列规定：
（1） 振捣器应安装牢固，电源线路必须绝缘耐压，防水性能良好。
（2） 预应力钢绞线整梳、编束时，在切口端应用铁线扎紧。搬运时，支点距离不得大于3m，相互间应配合作业。
（3） 抽拔胶管时，应防止胶管断裂。
（4） 采用金属波纹管制孔时，应防止划伤手脚。
（5） 钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
（6） 管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前，应调整好压力阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。
三十二、土石方施工安全操作规程 1、基坑工程
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（1） 开挖深度超过2m时，其边缘上面作业视为高处作业，要设置警告标志。 （2） 开挖沟槽时，挖掘深度超过1.5m，应根据土质情况进行放坡或支撑防护。 （3） 高处施工：作业人员必须绑系安全带；严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚石危及的区域，应设警示标志，下方有道路的，作业时严禁通行。
（4） 发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告领导处理。
（5） 地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖；弃土不得堆在主滑区内；开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中间部分跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背；施工中要设专人观察，严防塌方。
（6） 与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再进行开挖。 （7） 岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，避免突发性坍塌。
（8） 地段施工，应制定和落实预防人、机下陷的安全技术措施；挖出的废土应堆置在合适的地方，避免造成认为的泥石流。
（9） 工机械作业应符合机械施工规程的规定。 2、石方工程
（1） 爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。
（2） 器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具。
（3） 器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏，乱丢乱放；爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药和雷管；电雷管严禁与带电物品一起携带运送。
（4） 作业：装药前应对炮眼进行验收和清理；严禁烟火和明火照明，无关人员必须远离现场。
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（5） 作业必须有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员；爆破时，应设置防止飞散物击伤人员的安全距离。
（6） 类型的“盲炮”处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定。
（7） 地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，经过履行必要的确认手续，清理石方人员方准进入现场。
3、防护工程
（1） 防护作业，必须搭设牢固的脚手架，严禁采用支挑悬空脚手架。 （2） 作业必须自下而上进行；护墙砌筑时，墙下严禁站人。
（3） 勾缝作业必须先上后下，严禁在坡面上行走，作业在脚手架上时，必须使用爬梯；架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。
三十三、轮胎式起重机操作规程
1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （1） 各安全保护装置和指示仪表齐全完好; （2） 钢丝绳及连接部位符合
（3） 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足 （4） 各连接件无松动 （5） 轮胎气压符合规定
3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按照有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30度时，方可开始作业。
4、作业前，应全站伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器
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5、作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降调钩。当限制器发出警时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;应将阴止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
18、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温
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应在80～90度范围内，水温未达到80度时，不得高速行驶。
19、行驶时应挂中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
20、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 三十四、挖掘机操作规程
1、发动机启动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。
2、挖掘机在行驶中，严禁超速行驶、突然起步、突然制动、突然转弯；严禁迂回前进及空挡滑行；严禁在纵坡超过20。、横坡超过15。的路面上行驶。
3、挖掘机的工作位置要平坦稳固，并制动履带。履带停置方向应与挖掘机工作面延伸的方向一致，左右不得有倾斜现象。轮胎式挖掘机应将支腿顶好。
4、挖掘机停放处若地面泥泞、松软、有沉陷危险时，应用枕木或其它材料将履带垫好。 5、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲土斗碰撞土面。铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行等动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。
6、挖掘机工作时，严禁在回转半径内清底、平整、修坡等。
7、在高的工作面上挖掘散粒土时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除掉，以免塌方造成事故。如果土方挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲将其砸下或压下，以免造成事故。
8、严禁铲斗在运土车的驾驶室顶上越过。
9、向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，以防止偏载砸坏车辆。 三十五、装载机操作规程
1、铲斗满载运送时，必须使铲斗保持在低位置（距地面40cm左右）。
2、满载运输时，应避免下坡前行。不得已时，可倒退下坡。另应避免满载倒退上坡。 3、卸料时铲斗应有合适的高度。铲斗过高会使所卸料物砸坏车厢或粉尘飞扬；铲斗过
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低会在倾翻时碰翻车厢。
4、当发动机不能运转而要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。 三十六、推土机操作规程
1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30。，在横坡上作业时，横坡坡度不得大于10。。 2、下坡时应压低油门，用发动机辅助制动。转向操作（不用刹车时）应于平地行驶相反。
3、推土机下坡时，宜采用后退下行，必须时可放下刀片作辅助制动。
4、推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘卸时辅助人员应与司机密切配合，防止挤手和压脚。
5、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，用多刀送土的方法，以土拥土，严禁铲刀超出边坡的边缘；送土终了时应先换成倒车档后才能提铲刀倒车。
6、用推土机伐除大树或清楚残垣断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。 三十七、空压机操作规程
1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少较验一次。
5、作业前重点检查应符合下列要求： （1） 燃、润油料均添加充足；
（2） 各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （3） 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
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（4） 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低位空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入荷载运转。
7、输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
8、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
9、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1） 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （2） 压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （3） 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （4） 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
11、运转中，在缺水而使气罐过热停机时，应待气罐自然降温至60℃以下时，方可加水。
12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无荷载状态下启动。
13、停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
三十八、卷扬机操作规程
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1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示方向一致。
5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 三十九、冲击钻操作规程 1、操作者须知
（1） 不要在不良的机况下进行工作。
（2） 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
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（3） 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
（4） 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
（5） 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 （6） 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
（7） 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
（8） 为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
（9） 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
（10） 在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
2、钻机操作时的安全技术 （1） 钻孔工作地点应保持清洁。
（2） 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 （3） 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 （4） 开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 （5） 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
（6） 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
（7） 电动机未停止前，禁止检查钻机。 （8） 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
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（9） 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 （10） 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
（11） 无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 （12） 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 （13） 严禁使用裂股的钢丝绳。 （14） 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 （15） 停止工作时，应把钻具从井内取出。 3、钻机安装
（1） 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
（2） 钻机安装时，必须保持机架水平。
（3） 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
（4） 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 4、开动前检查
（1） 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 （2） 松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
（3） 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
（4） 各种安全防护装置齐全。
（5） 空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
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四十、混凝土搅拌站操作规程
1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
6、开机前，操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。
7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。
四十一、机动车辆安全操作规程 1、一般要求
（1） 严格遵守《道路交通安全法》，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，严禁过渡疲劳时开车。不准擅自将车辆交给他人驾驶。
（2） 出车前，驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶具有安全隐患的车辆。
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（3） 车辆发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
（4） 发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
（5） 车辆在道路上行驶，严格执行《道路交通安全法》第四章第一节、第二节相关规定。
（6） 汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
（7） 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮用三角木楔牢。
（8） 车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
（9） 在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
（10） 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 2、载重汽车的安全操作
（1） 气制动的汽车，严禁气压低于2.5MPa时起步，若停放在坡道上，气压低于4MPa时，不得滑行发动。
（2） 货车不准载客。货车需要附载作业人员时，应当设置保护作业人员的安全措施。 （3） 装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱10cm，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
（4） 运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守公安交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。
（5） 装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。 3、自卸汽车的安全操作
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（1） 发动后，应检试倾卸液压机构。
（2） 配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
（3） 卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
（4） 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。 （5） 检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。 （6） 自卸汽车的车箱内严禁载人。 4、平板拖车的安全操作
（1） 出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。
（2） 装卸大型物件时，要先察看路线，制定运输方案。
（3） 装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车应刹车，车轮应楔紧。 （4） 搭设跳板与地面的夹角一般应不大于15度。
（5） 重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。 （6） 用后绞盘装卸物件，车子必须制动住，并楔紧车轮。 四十二、空气压缩机安全技术操作规程
1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮 胎要保持足够的压力。
2、位经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全筏应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合 格，获得操作证后方可上机单独操作。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事
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与运行武官的事情，不得擅自离开工作岗位， 不得擅自决定曲非木机操作人员代替工作。
5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加 热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至 55摄氏度以上后， 方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作 2一4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压鸡长期运转后，禁止用冷水冲洗。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5~10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、经常清洗散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、禁固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
四十三、钢筋切断机安全技术操作规程
1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。
2、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。
6、切断短料时，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用
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套管或钢筋短头压住或夹牢。
7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 8、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况应立即停机检修。
9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。 四十四、钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定的，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。
8、转盘换向时，必须在停稳后进行。 9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。 四十五、钢筋对焊机安全技术操作规程
1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
2、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。
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3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。
4、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。
5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。 6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。 四十六、钢筋调直机安全技术操作规程
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
四十七、交流电焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接
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通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结
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应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
四十八、直流电焊机安全操作规程
1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。 2、起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
3、起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。
4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。 5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。 6、禁止用金刚砂布磨换向器。
7、焊面运转时，必须经常注意电刷与换向器间的火花情况，如果发生环火或大量针头状火花时，特别是带黄色的，则表示换向器有毛病，应立即检修。
8、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2~3mm，随着换向器的磨损，刷盒位置应做适当调整。
四十九、硅整流直流电焊机安全操作规程 1、焊机应有出厂说明书要求的条件下作业。
2、使用前，应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固，各接线端头紧固。 3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。 5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，
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方可更换新件。
6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。 8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残优质产品油脂的容器，应先用蒸汽，碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。
13、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
14、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16、停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
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五十、电焊机 (电弧焊)安全技术操作规程
1、焊接设备上的电机、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一二次接线柱处均有保护罩。
2、室外使用时，应设机栅并有消防用品。
3、电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下。通过铁路时，必须从轨道下面穿过。
4、接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构件或铁轨口， 机壳接地电阻不大于4Ω。
5、雨天不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。 6、焊钳应和手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
7、作业时应经常注意电焊机的温度如：超过A级60度、B级80度时必须停机降温。 8、交流焊机应注意初级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部份。
9、直流焊机(旋转式)使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方。 10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压 器的初级线圈。 五十一、钻床安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
2、工件、钻头装夹必须位正，牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握工件进行钻孔。薄板钻孔时，应垫上垫木，使用平头钻头。
3、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹紧。
4、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻，进、退钻压力应缓増减。
5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。 6、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
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7、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
8、钻螺孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液，不准用棉纱、布头加注冷却液。
9、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
10、钻孔时，如遇停电或机床异常时，应及时停电处理。
11、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
五十二、车床安全操作规程
1、经考试合格者，方可持证上岗操作。
2、工作前应严格按规定进行润滑，检查各部分是否完好。 3、工件安装应牢固，装卸工件后，应立即取下扳手。
4、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。 5、运行中、不准突然变换旋转方向和速度。
6、车削内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 7、用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光。
8、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。
9、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以免划伤脸、手等。
10、切削大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，切削小料时，不得用手接料。 11、切削刀具未脱离工件时不得停车。
12、车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车，并关闭电源开关。 13、操作完后，应对机床进行清扫，保持机床清洁干净。 五十三、砂轮机安全操作规程
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1、试用前或安装时对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不使用。
2、安装砂轮、法兰不能小于砂轮直径的三分之一或二分之一。 3、法兰与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮要搞好静平衡。
4、砂轮装完后，要安好防护罩．砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。
5、砂轮装好后要经过5~l0min的试运转。
6、工作中经常检查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固，发现问题时不准开动。 7、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，不能过猛磨，以防砂轮破裂飞出。 8、磨削材料人员必须站在砂轮机侧面，材料在砂轮正面磨，禁止在砂轮片两边磨削材料。
9、站在正面磨削钢钎时，必须架上安全防护挡板，钎杆套入安全防护挡板孔中，但不得将挡板孔作为支点进行磨削，以免用力过大而损坏砂轮片危及人身安全。
10、使用好后，及时切断电源，同时关掉给水阀门。 11、修整砂轮时要戴好防护眼镜及防尘口罩。
12、砂轮机遇突然停电或在操作时发现异常现象，应立即拉下闸刀。 五十四、砼输送泵安全技术操作规程
1、开机前，应检查液压油、机油、柴油、齿轮油及冷却油等，保证具充定，干净无水份，检查动力装置，液压传动装置是否正常， 检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。
2、泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
3、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时， 注意清除料斗网格上的超粒径骨料。
4、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀 后再泵送。
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廊直向上泵送申断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再正泵送。
5、供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作 2至3个冲程反泵一一证泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。
6、任何时候不得把手伸入分配阀箱内。
7、泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。 8、要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。 9、作业完毕要清洗泵机及管路 。 五十五、拌浆机安全技术操作规程
1、作业前，检查拌浆机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。 2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行拌浆作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 5、作业后，应做好拌浆机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。 五十六、水泵安全技术操作规程
1、离心水泵在安装时，底面要水平放置，电机应有良好的接地装置。
2、开动水泵前应仔细检查各部分零件的派和是否正常，轴承润滑是否良好，联轴节是否牢固等，吸水口不能有杂物。
3、离心水泵在启动前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐渐开启出水阀。此时如无异常现象，可将叫水阀开启到最大位置。
4、水泵在使用中轴承温升不能过高，一般控制在 60。C以下，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。
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5、停机时必须先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部什。管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免使泵体承受外力而损坏。
6、水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，以免冻裂水泵。冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。水泵如已上冻，可用木柴缓缓解冻，不可用沸水烧烫烘烤。
7、按规定做好保养和维护工作，特别在二:级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。
8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环境，防止有毒气体放出，造成人身伤亡事故。
五十七、振捣器安全技术操作规程
1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。
2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5 MΩ，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。
3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。
4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。
5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。
6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
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7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会 扭乱股线，损坏软轴。
8、做好保养私维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。
五十八、平板振捣器安全技术操作规程
1、在使用前必须严格检查电器绝缘是否良好，机壳有否接地，橡皮引入线是否良好，各部位螺丝是否松动。
2、当发现震动机减弱或停止跳动，并有嗡嗡声及杂音时，应立即停电检查。 3、震动机连续使用，发现外壳温度升高时，应停止使用，让其冷却，严禁用冷水泼外壳。
4、停止使用时，应绝断电源，开关箱加锁。放置在露天应盖好，还要做好防雨措施。 五十九、龙门吊安全技术操作规程
1、门式起重机须经省市劳动部门检验合格后方可投入使用，未经检验合格严禁使用。 2、起重机必须设在坚实、平整的基础上，钢轨和基础应固定在一起，轨道的纵横向不平度均不大于1‰，接头处两轨道顶高度差不大于2mm。
3、起重司机和指挥人员必须经过系统培训、考试合格，取得省市地级主管部门颁发的操作证后，方可上岗操作。
4、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常现象，应予排除。操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
5、工作中：
（1） 每班第一次起吊预制箱梁时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
（2） 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
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起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； 起重机行驶接近跨内另一起重机时。 吊运重物接近人员时。
（3） 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行，龙门吊下面不得有无关人员进出。 （4） 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
（5） 起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
（6） 有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
（7） 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
（8） 不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 （9） 严格执行“十不吊”的制度：
指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊；
吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊；
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带棱角块口物件、未垫好不吊；
（10） 如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。 6、工作后
（1） 将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
（2） 进行日常维护保养。 （3） 做好交接班工作。 六十、卷扬机安全技术操作规程
1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正:卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢绝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6、操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅白离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 六十一、倒链（电动葫芦）安全技术操作规程
1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。
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3、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
4、电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
5、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
6、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
7、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
8、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
9、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
10、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 11、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 12、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 13、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 14、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
15、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并
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仔细加以记录。
16、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
17、钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
18、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
19、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
20、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 21、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 22、使用中应特别注意易损件情况。
23、10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
24、使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。 25、检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。 26、其他安全注意事项 ：
（1） 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 （2） 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 （3） 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
（4） 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
弯曲、变形、腐蚀等。
钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
（5） 安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻
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应大于5MΩ，方可使用。
（6） 请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。 （7） 起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 （8） 起吊物件的下面不得有人。
（9） 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 （10） 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 （11） 限位器不允许当作行程开关反复使用。 （12） 不得起吊与地面相连的物体。 （13） 请不要过度点动操作。 （14） 不要用手电门线前拉其它物体。 （15） 在维修检查前一定要切断电源。
（16） 维修检查工作一定要在空载状态下进行。 （17） 使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。 六十二、砂轮切割机安全技术操作规程
1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。
2、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时材料跳动。 3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。 4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。 六十三、千斤顶安全技术操作规程
1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
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4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 5、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
6、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
10、千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 六十四、砼运输车安全技术操作规程 1、作业前的准备
（1） 了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
（2） 按照机动车日检要求进行检查。
（3） 检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
（4） 液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
（5） 各部润滑油、脂按要求加足。
（6） 检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
（7） 动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
（8） 搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。
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（9） 按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
（10） 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
（11） 紧急排出系统应完好。
（12） 起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
（1） 进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。
（2） 在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 （3） 在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位：Min
35 50 50 30 55 55 25 60 60 20 70 70 15 80 80 10 95 105 环境温度(℃) 普通砼 人工轻骨料砼 （4） 砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
（5） 把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。
（6） 当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
（7） 尽量避免运输速凝砼。
（8） 当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
（9） 用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
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（10） 搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。 （11） 禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
（12） 在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。 3、工作后的要求
（1） 清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。 （2） 清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。 （3） 按要求对搅拌运输车进行保养、检修。 六十五、提梁机安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方能进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。
3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，提梁机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查提梁机路基和轨道是否良好。
4、检查信号铃、信号灯、对讲机及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5、吊物放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、绕坏压扁变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝带10%时均应禁止使用。
6、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应从音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7、第一钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做到刹车试验并确认吊装良好后再
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作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
8、提梁机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
10、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。 11、两台提梁机在同一轨道上行驶相距必须在3M以上。
12、钢丝绳应定期检查，并每隔30天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢、杂物清除干净，把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
13、工作后，应将小车停靠在控制室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁紧驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
六十六、架桥机安全操作规程
1、架桥机所有操作，指挥人员必须经地方技术监督部门培训考试合格后，持证方可上岗。
2、遵守所有安装、使用、维修手册中相关的指导和说明，检查所有部件应完整无缺，功能正常。
3、遵守设备上及司机室内的安全警示。在设备上和工作区域中的安全警示必须非常清楚，容易辨认。
4、经常检查制动系统及限位器功能是否正常。
5、检查钢丝绳、限载装置及制动盘是否接触良好，功能是否正常。
6、检查吊杆、吊具的工作状态是否良好，确保不出现折断、裂痕、无润滑等现象。 7、确保负载吊卡的正确、平衡，缓慢提升吊具，使钢丝绳张紧。
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8、确保在提升、走行过程中无障碍物。 9、在提升负载活动范围以外操作设备。
10、当进行多步操作时，避免过快变换操作命令。 11、装卸负载时动作要慢。
12、现场工作人员必须按安全规程穿戴防护服。
13、考虑到工作间的相互干扰，经常检查吊架、钢丝绳、制动系统及限位开关并做好记录。
14、工作前操作者必须认真检查制动系统和紧急限位开关。
15、架桥机在工作前、中、后，都要严格遵守有关安全预防和报警规定，避免超载，采取防范事故的措施。
16、若发现本机有安全或功能方面的隐患必须立即停止工作，进行检修。 六十七、锅炉工安全操作规程
1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。
3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。
4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。
5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。
7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得
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少于10-15分钟。
9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。 10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。
六十八、特殊季节作业安全操作规程 1、雨季施工
（1） 雨季及洪水期施工应根据地方的实际情况事先做好人、机、料等的防洪、防汛、排涝和防雷、安全用电的防范措施。洪汛的重点地区应制定专门的防洪、防汛方案。
（2） 施工现场要及时排水，做好各项防滑措施；加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
（3） 长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨过天晴棚。 2、冬季施工
要做好保温、防坍塌、防滑坡、防风、防雪、防冻、防滑、防火、防煤气中毒等安全措施。
3、高温季节施工
（1） 按照劳动保护规定做好防暑将温措施，发放防暑药品及其他保护用品；适当调整作息时间，尽量避开高温时间。
（2） 对高处、箱梁内、起重、摊铺沥青混凝土等作业，应采取轮流作业，经常降温。 4、夜间施工
（1） 现场要有符合操作的照明设施，照明范围要满足施工和行走安全的要求。 （2） 减少噪音，尽量作到不扰民。 六十九、森林防火安全操作规程
1、在林区施工红线区域内外活动，严禁一切野外用火。 2、对可能引起森林火灾的居住生活用火，应当严格管理。
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3、通过林区的各种机动车辆，必须安设防火装置，严防漏火、喷火引起的森林火灾。 4、对施工人员经常进行森林防火教育。
第四章 、附则
1、本制度自下发之日起执行。
2、本制度由项目经理部安质部负责解释。
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