三维混合机

三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 常用的三维混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

应用范围：

本机为高效率混合设备，可用于制药、食品、化工、轻工、机械、电子、矿冶、国防工业、科研等企事业单位的粉状物料的高均匀度混合。

物料在混合过程中无离心力作用，无比重偏析及分层，积聚现象，各组份可在悬殊的重量配比下均匀混合，混合率达99．9％以上。

装料系数高，可达到80％(普通混合机仅为40％左右)且混合时间短，是目前各种混合机中的一种较理想产品。

设备结构紧凑，传动采用无级调速(变频或电磁调速)，操作十分方便。 料筒各处为圆弧过渡，并经过精密抛光处理，达到GMP要求。 工作原理：

混合料桶，通过二只Y型万向节悬装于主、从动轴端部，二只万向节在空间既交叉又互相垂直。当主动轴被拖动旋转时，万向节使料桶在空间周而复始地作平移、转动和翻滚等复合运动。物料则在筒体内跟着作轴向、径向和环向的三维复合运动。筒内的多种物料相互流动、扩散、掺杂，最后呈均匀状态。 结构：

该机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运机构。 工作环境设置

混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。

当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。

机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。

搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。

对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。

SYH系列三维运动混合机

SYH系列三维运动混合机

用途：

该机广泛应用于制药、化工、食品、轻工及科研单位，能非常均匀地混合流动性较好的的粉状、颗粒状物料，使混合后的物料能达到最佳混合状态。 特点：

1、该机是一种无菌、无尘、全封闭式的高效节能混机，适用于制药，化工、食品、轻工等行业的粉状、颗粒状物料的高效混合。

2、本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%，是目前各种混合机中较理想的产品，筒体装料率大，利用率最高可达90%，最佳添充率80%，混合时间短、效率高、混合时无升温现象

3、该机利用独特的三度摆动，在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。

工作原理：

该机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。 结构：

该机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运机构。