一、永久风门
1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5m；进、回风巷道之间构筑风门时，要同时设置反向风门，其数量不得少于两道；
2、风门能自动关闭，通车风门实现自动化；风门要装有闭锁装置，风门不能同时打开（包括反向风门）；联锁钢丝绳绳道统一用1寸钢管和滑轮制作，管道要固定牢靠、外刷绿漆。
3、门垛墙要用不燃性材料建筑，厚度不小于1.2m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；
4、门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实；
5、墙垛平整墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；
6、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）；
7、风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎；电缆、管路孔要堵严；
8、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；
9、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密；
10、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统中显示。
二、临时风门
1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5m；
2、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；
3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密；
4、门墙四周接触要严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝；
5、门扇平整，错口接缝不漏风，与门框接触严密；、
6、通车风门要设底坎、挡风帘（包括运输机道风门）。
三、自动风门
1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；
2、风门自动关闭，两道风门不能同时打开；
3、风门开关灵活、可靠，
4、结构简单，使用方便，对安装维护技术要求不高；
5、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎；
6、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统中显示。
四、永久性密闭
1、墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m；
2、墙体周边掏槽，岩巷不小于0.2m，煤巷不小于0.5m，并要见硬顶、硬帮，要与煤接实，四周要有不少于0.1m的裙边；
3、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；
4、密闭内有水的设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；
5、密闭前5m内范围要切断通向密闭内的所有管线、铁道和电源；
6、密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌；
五、临时性密闭
1、密闭要设在顶、帮良好的地方，见硬顶、硬帮与煤岩接实；
2、密闭前5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶，没有杂物、积水、淤泥；
3、密闭四周接触严密；
4、木板密闭要鱼鳞搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝；
5、密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、检查牌；
六、风桥
1、用不燃性材料建筑；
2、墙面平整，不漏风；
3、风桥前5m内支架良好；
4、风桥通风断面小于巷道断面的4/5，呈流线型，阻力不大于150pa，坡度不大于30°；
5、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，填实、接实；
6、风桥上不准设风门；
7、在进风中需设置风门或调节风窗时，设在风桥前面。在回风中需设置风门或调节风窗时，设在风桥后面。且要远离风桥，以免增大进、回风压力差，增加风桥漏风。
七、测风站
1、主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。
2、测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。
3、测风站断面要规整。
4、测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。
5、测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度值，测定日期及测定人等工程。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。
八、调节风窗 1、风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实
2、风窗前后5M内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。
3、设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。
4、调节窗必须保证灵活地进行风量调节。
九、隔爆水棚
1、用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。
2、水棚的排间距应为1.0～2.5m；水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，辅助隔爆棚20m。
3、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处须保持50～75m，与风门的距离应大于25m。
4、水棚距离巷道底板的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
5、当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4～8mm的圆钢，挂钩角度为75°，弯钩长度为25mm。
6、顺槽内辅助隔爆水棚不少于两组，距回撤通道50～100m设一组，距工作面60～200m设一组。
十、净化水幕及喷雾装置
1、净化水幕能够封闭全断面、灵敏可靠。采掘工作面回风流中必须按规定安设自动化净化水幕。
2、采煤工作面进、回风巷必须安装两道净化水幕。第一道距工作面30～50m，第二道距外口30～50m。
3、掘进工作面必须安装三道水幕，第一道离掘进头30～50m、第二道离掘进头80～100m、第三道离回风巷口30～50m。
4、矿井主要及采区进、回风巷应各安设一道净化水幕。
5、在装煤点下风侧20m 内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。
6、水幕迎向风流，喷头与巷道顶板成30°夹角，且固定牢靠；供水管一律采用高压管，不准用普通胶管代替。水幕必须统一刷漆，颜色为白杆红头；转载点喷雾统一定为两个头的短水幕，安装方法统一加工成支架，不准随便固定在机头压柱上，或其他临时设施上。否则，一律视为不合格。
7、水幕或转载点喷雾必须悬挂设施经管牌，详细说明使用地点、单位、经管人等。
8、水幕或转载点喷雾的闸门必须安设在巷道的行人侧。
9、净化水幕喷头间距统一为300mm。安装喷头的短管长度统一为50mm。
十一、瓦斯抽放管路敷设
1、瓦斯抽放管路尽量在曲线段少、距离短的巷道，管路安装应平直，转弯时角度不应小于60°。
2、瓦斯抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，
瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路可使用支撑架或托钩进行支撑固定，管路离巷道底板的高度不小于0.3m，且至少每隔6m设一组支撑架。
4、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
5、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水装置或自动放水器。
6、瓦斯抽放主管路应每隔500～1000m以及在管路分岔处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
7、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑装置，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15～20m；抽放管路设在水平巷道时，要保持3‰的流水坡度。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定结实、牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设一个固定点。
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