饲料资源开发与利用 - 缩版

含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料

分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料

非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料 开发利用非常规饲料资源的意义：

常规饲料已经不能满足家畜发展的需要 利用非常规饲料资源的经济意义

开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益

二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备

1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉

2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉

3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包

灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分

离的进行。 加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法

分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法 （1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。

清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目

的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求

（2）灭菌、熟化和水解

加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质

凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出

加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph

值等。对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数

（3）液固分离——脱水、脱脂 高水分物料不宜直接干燥

为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。 常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离） （4）浓缩

对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分 浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜

式刮板蒸发皿

（5）干燥

干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有

利于储存；满足后续的加工的工艺要求

干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降

低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥

选择干燥设备和方法的参考依据：

应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理

生产中的常用设备：

1、物料的预处理：清洗机、破碎机

2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器

3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机

4、计水浓缩设备 5、干燥

干燥过程的分类

压力不同：常压干燥、真空干燥

热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥

干燥设备的选择（干燥器）

选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干

燥器的投资费用和操作费用进行经济核算

选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑

物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成）

干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热

干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流

干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机

鱼粉生产与加工技术

1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素 2、按品质分类

白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产 红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而

成，粗蛋白含量68%

3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法

4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉 5、鱼粉加工工艺

加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺

干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量

低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高

干法鱼粉加工步骤：

湿法鱼粉加工工艺的优点：

①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好 ②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产

③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废液排放的污染

④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高 ⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低

湿法鱼粉加工步骤：

（1）蒸煮

可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分离析出

为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件

蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度 蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的 （2）过滤和压榨

经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨

脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机 （3）油水分离 便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，

其连续输送至高速离心机，分离油和汁水

（4）汁水浓缩

含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥 汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低 （5）干燥

经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干燥

干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机

一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～20%，成为粗鱼粉

物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统 （6）粉碎：

干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一

步粉碎

（7）废气处理

鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气

生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸收塔中处理，废气不会逸出

动物屠宰下脚料的加工技术 1、资源、营养价值及加工方法

动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等

这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋

白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等

下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，

干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素 2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离 3、加工方法

（1）加热分解法

分为干法分解法和湿法分解法

湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量

的冷凝水

干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质

容易变性和破坏 （2）发酵法 （3）酶解法

利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法

该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平

衡，容易让动物吸收和利用

加工设备简单，投资较少，技术要求不高

（4）热喷法

热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白 生物学效价较高

（5）膨化法

原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得

热能和高压

经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生

产成膨化蛋白饲料

血液的开发利用

1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料 2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法

3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等

（1）发酵法

发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、

发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机

工艺特点

血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高 在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力 血粉的氨基酸的平衡性差

注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；

发酵时间不能过长

（2）膨化法 工艺说明

新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成 血豆腐干燥为自然干燥 膨化机选用单螺杆机

适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统

工作过程

鲜血采集、烫煮、挤压并制成半干血粉

将其粉碎至绿豆粒大小，并装入连续加料机的储料斗中备用

采用均化段外套筒上的远红外电加热器将均化段内腔预加热到120℃ 启动加料的循环冷却系统，经2分钟后启动膨化机和加料机 血粒经过压缩、剪切、搅拌和加热后，由固态转化粘流态 从膨化机喷出的干血粉成品再稍加碾碎，可以得到膨化血粉

4、水解血粉

动物血液是高分子蛋白，由于特殊的分子结构，蛋白和氨基酸的含量较高，

但动物对其的利用率很低

必须通过一些水解蛋白的酶类将其分解成小分子蛋白或者肽类

国内主要应用木瓜蛋白酶水解血粉，木瓜蛋白酶对许多蛋白质和肽类有水解

作用

5、血浆蛋白粉对断奶仔猪血液生化指标的影响

血浆蛋白粉对仔猪血清尿素氮的影响 血浆蛋白粉对仔猪血清蛋白的影响 血液中代谢酶类的变化

血浆蛋白粉对仔猪中血清葡萄糖总胆固醇甘油三脂的影响

肉骨粉生产工艺

1、加工方法

先进的加工工艺是将原料经粗粉碎，经铰碎后进行蒸煮处理，固液分

离

固态料经过干燥、粉碎制成肉骨粉

液态料经过油水分离，分出的油脂经提炼为工业油 分离出的液汁经浓缩、干燥，最后制成蛋胨粉或加入固体料一起干燥，

粉碎制成肉骨粉

2、生产肉骨粉的加工工艺：

干法加工工艺：加工的物料与强蒸汽非接触加热（通过热传导的方式

间接加热）

湿法加工工艺：以强蒸汽直接作用于原料，引起蛋白质的变性，胶原

经蒸煮和水解而形成肉汤。干法与湿法生产相比，避免和减少了蛋白质和油脂的损失，产品质量高。

3、主要设备：清洗装置、铰碎机、真空罐（蒸煮干燥）、螺旋压榨机、脱水

机、附属设备

4、注意事项：消毒灭菌、高温快速间接加热、原料脱水和干燥尽可能在真空

下进行、 消灭或减少臭气 角蛋白资源及加工技术

加工方法

（1）高压热水解方法

水解法：纯高压水解、水解和干燥在同一罐中进行、高压水解带添加

还原剂

（2）纯高压水解

一次完成：清洗后的原料装入水解釜后，通入0.7MPa的压力蒸汽维

持20～30分钟，水解后干燥得到浅褐色的羽毛粉

二次完成：清洗后的原料，先用0.2MPa低压处理30分钟，后用

0.45MPa的蒸汽处理30分钟

说明：两种工艺相比，第二种工艺所需的时间长了一倍，生产效率低，

但是其要求的蒸汽压力较低，对锅炉设备的要求要低，容易使用 （3）化学水解法酸解

三、动物源性饲料产品安全卫生使用管理

1、产品检验项目：总菌数、大肠杆菌、沙门氏菌、重金属、特别病原菌 2、部分动物源性饲料产品

肉粉：以动物屠宰场的副产品中除去可食部分之后的脂肪内脏碎肉等为主要

原料，经过脱脂后再干燥粉碎得到的混合物，含P量不超过4.4%

肉骨粉：指用动物杂骨、下脚料、废弃物经高温处理,干燥、粉碎加工后的粉

状物

鱼粉：用一种或多种鱼类为原料,经去油脱水粉碎后的动物蛋白 血粉：清洁新鲜的动物血液经加工处理干燥后的产品

血浆粉：动物鲜血分离出红细胞后,经喷雾干燥而制成的产品 血球粉：动物鲜血分离血浆后,经喷雾干燥后制成的产品

羽毛粉：将家禽羽毛净化消毒,再经蒸煮、酶水解、粉碎、膨化而得到的粉状

物

水解羽毛粉：羽毛经清洗,水解处理,干燥粉碎后的产品

水解毛发蛋白粉:清洁动物毛发,经高温高压处理可供饲用的奋状产品

皮革蛋白粉：将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去不溶性盐等杂质，经高

温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发浓缩，真空干燥，粉碎后即得。包括:水解皮革屑粉、皮革下脚料

乳清粉：乳清脱水干燥后得到的粉状物

骨粉：动物杂骨,经脱脂、脱胶、干燥和粉碎加工后的粉状物 动物油渣：动物在屠宰场切割后的皮下脂肪,经熬油之后的残渣

水解蛋白：通过动物副产品水解获得的多肽、小肽和氨基酸及其混合物

四、玉米乙醇生产工艺

1、乙醇生产的两种传统工艺：湿磨法乙醇生产工艺、干磨法乙醇生产工艺 2、乙醇生产新工艺（酶法干磨法）

该法能够增加每批的乙醇生产量以及副产品的价值

该工艺为玉米短时间浸泡，粗研磨以及加酶酝酿成熟，使玉米颗粒分解 这种工艺允许在发酵之前把胚芽和皮层纤维分离出来

酶法干磨工艺使得DDGS的产量减少65～70%，并且改善它的营养品质，减

少了纤维含量，使蛋白质的含量增加

与传统的干磨法相比，改良后的工艺提高了发酵率

乙醇浓度增加8～27%，DDGS的蛋白质含量增加，酸性纤维的含量则降低 酶法干磨（生物精炼法）是在干磨工艺的前段增添了与玉米湿磨法相似的技

术，吸收和结合了湿磨法技术的最新发展——酶法研磨（美国专利）

该工艺技术利用酶（不是传统的亚硫酸盐）来帮助玉米分离，替代玉米在含

二氧化硫水中浸泡24～36h，而酶法仅需6h，并且清除了亚硫酸盐带来的健康与环境问题

在较短的时间内浸泡之后，发酵之前可把玉米皮层纤维和胚芽分离开，与干

法有很大的区别，后者是对全部的玉米颗粒进行发酵

生物精炼工艺得到的玉米胚芽质量很好，有利于油脂的提取，由于皮层的提

前分离，使发酵罐能装更多的发酵料，因此每批生产可以得到更多的乙醇，有利于节约成本

生物精炼干磨工艺使胚芽和皮层提前分离，从而减少了DDGS的产出量，提

高了质量，新工艺可以使DDGS的得率减少45%，但产品质量大大提高，可以满足高档饲料的要求

3、使用DDGS注意的问题

玉米乙醇的产量增加，会产生大量的副产品DDGS，应该研究正确合理的利

用DDGS的方法和配方。通过适当添加酶制剂来解决小麦、杂粕和DDGS中的植酸、纤维、木聚糖和β-葡聚糖等抗营养因子问题

酒精生产对玉米中的霉菌毒素没有要求，并通过加工使DDGS中的玉米赤霉

烯酮、烟曲霉毒素和呕吐毒素的含量超过行业限量的5～10倍，因此主要消除其对动物健康的产生的危害

五、预混合饲料生产技术

1、饲料添加剂：为提高饲料的利用率,保证或改善饲料的品质,促进动物生产,保障饲养动物健康而掺入饲料中的小量或微量的营养性或非营养性物质 2、饲料添加剂的分类

（1）营养性添加剂

维生素:A、D、E、K、B1、B2、生物素、矿物质、微量元素 工业氨基酸及小肽

非蛋白氮:尿素、缩二脲

（2）非营养性添加剂

生长促进剂:抗生素、抗菌药物、酶制剂 驱虫保健剂:驱虫药物、抗球虫药 饲料保藏剂:抗氧化剂、防酶剂

畜产品质量改进剂:着色剂、食欲冲进剂

饲料产品质量改进剂:抗结块剂、吸附剂、颗粒粘结剂、表面活性剂 中草药添加剂

3、预混合饲料：是由一种或多种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制而成的均匀混合物,也称为添加剂预混合饲料

FDA规定预混合饲料的用量低于全价配合饲料的5%，不经稀释不得饲喂动

物

4、载体与稀释剂：是保证预混合饲料混合物均匀的重要条件，也是预混合饲料中数量最大的组分，因此正确的选择载体和稀释剂的品种与规格极为重要 5、载体：一种可以接受或承载微量添加剂的物料，它本身是一种非活性的饲用原料，能与微量组分很好的混合，由于通过混合可供微量组分吸附或镶嵌在载体表面上，以改变微量组分的混合特性和物理特性

良好的载体具备的条件

①表面粗糙而具有微孔性 ②含水量不超过5%，维生素载体控制在

5%以内 ③粒度：0.59～0.17mm，最好为片状 ④与被承载的微量组分相近的容重 ⑤化学性质稳定，不易吸湿结块，酸碱度为中性 ⑥有类似于饲料的营养特性 ⑦无毒、无害

6、稀释剂：一种混合于微量组分中的可饲性物料，通过稀释剂混合后能改变活性主原料的浓度，使其稀释，但不能改变其混合特性

良好的稀释剂应具备的条件：

①表面光滑，流动性好，以利于混合均匀（碳酸钙、磷酸二钙、脱胚

玉米粉） ②容重应为添加剂的平均值 ③粒度0.57～0.074mm ④不具有承载活性成分的能力 ⑤最好是完全饲料中常见的组分之一

7、浓缩饲料：与其它饲料一起使用，以改善总营养平衡的一种饲料，需要进一步稀释和混合

8、配合饲料：是根据动物对各种营养物质的需要量，将多种饲料按照一定比例与规格，经加工配制而成的一9、种商品饲料，其主要由能量、蛋白质、矿物质、维生素、添加剂等饲料原料组成

预混合饲料的产品设计

1、单一维生素预混料的产品配方设计

例：10000UI／g维生素A的配制。原料为65万UI／g的维生素A，脱脂米

糠做载体，载体的用量为混合机容量的50%，玉米粉做稀释剂，混合机的容量为每批1000Kg。计算各原料的用量，设计生产配方。

解：每批次的载体用量为：1000*50%=500kg。剩下的为维生素A和稀释剂

维生素A原料用量：1000*1000*10000/650000=15384.6g=15.4kg 稀释剂的用量：500-15.4=484.6kg 写出配方（略）

2、单一矿物质预混料的配制

例：含硒0.8%的预混料的配制。用滑石粉做稀释剂，混合机的容量为1000Kg。

添加0.5%的油脂用于控制粉尘。计算各组分的用量，设计生产配方。 3、复合预混料的产品设计

预混合饲料生产工艺

1、预混合饲料的生产与配合饲料生产相比，原料种类多、成分复杂、用量相差悬殊，要求配料准确、混合均匀、包装严密。所以其生产工艺一般来说应具备生产路线简单，设备少而效率高，污染小 2、基本要求：

①最大的可能性保护微量组分的活性 ②生产工艺简短：准确配料、混合均匀

③配料精度高，误差小 ④混合均匀度要求较高 ⑤包装要求高 ⑥防腐蚀性 ⑦生产技术水平要求高 ⑧劳动保护要求高