磁选机的安装调整

磁选机的安装调整

磁选机安装分四部分：磁选机基础安装，磁选机给矿设备连接，给水设备连接，尾矿精矿设备安装连接。下面根据鼎大机械安装步骤进行指导安装。

磁选机基础安装

基础安装是磁选机的地脚与支撑之间的安装，首先要保证基础有足够的承载能力。基础所需承载的重量包括设备自身的重量和承装矿浆的重量之和。安装过程中，需保证设备滚筒轴心水平，左右高度偏差≤3mm，安装时可采用水平尺校准。

如上图所示基础安装示意图

磁选机给矿连接

进料箱为磁选机的受料机构，原矿通过进料箱给入到设备中，安装时可将原矿浆管道横放于进料箱上方，再通过3-5个分管将原矿均匀地给入到进料箱中或通过扇形簸箕结构将原矿给入到进料箱中。安装给矿连接时要保证矿浆在进料箱长度方向上布料均匀。

如上图所示给矿连接示意图

磁选机给水连接

给水连接包括冲散水管连接和卸矿水管连接。接入的水源为净水，水压≥1.5kgf/c㎡。冲散水管的接口管径为3in，卸矿水管的接口管径为2in。过渡接管最好采用软连接，以方便调整冲水角度和冲水距离，可采用橡胶管作为过渡接管。在进水口处需要安装控制阀门，以便控制给水的开

停和水压。

磁选机尾矿排放连接

尾矿排出口位于磁选机槽体底部，安装时需在尾矿排出口的下方放置尾矿槽，尾矿槽的尺寸和槽底坡度可根据安装现场实际情况确定，保证尾矿能直接流入尾矿槽中。尾矿槽与尾矿输送管道连接。

注：尾矿槽的尺寸不易过小，以免矿浆飞溅到槽体外侧。尾矿槽内壁保证与设备尾矿管之间距离≥100mm，以保证磁选机槽体能调整。尾矿槽设计参考尺寸B≥600mm，H≥300mm。

如上图所示尾矿连接

精矿排出口位于精矿槽下方，安装时可在精矿口下方放置受矿槽，受矿槽与精矿输送管道连接。

磁选机的电源连接

电机保护盒内安装有电机过载保护器，安装时将保护盒打开，直接接入电源即可。

磁选机各项设备安装完毕后进行调整工作，主要调整的三项调整点有槽体工作间隙调整，排矿间隙调整，磁系偏角调整。

工作间隙和排矿间隙调整

工作间隙是滚筒下部与槽体之间的距离。工作间隙的大小主要影响到设备的处理能力和选别

指标。间隙大，处理能力大，但尾矿品位高，反之处理能力下降，尾矿品位降低。设备出厂时工作间隙为55-60mm，建议初期试车阶段不要调整，以免影响工作效果。待给矿量稳定后，再根据其实际处理量和选别指标进行调整。

排矿间隙是槽体排矿沿与滚筒之间的距离。排矿间隙的大小主要影响到设备的处理能力和卸矿效果。处理量大及给矿品位高时排矿间隙可大些，反之可小。设备出厂时排矿间隙为30mm，建议初期试车阶段不要调整。

工作间隙和排矿间隙调整是通过槽体调整机构（见下图所示）即可完成，此机构安装于槽体两侧，共有四处。

如图所示槽体调整机构示意图

磁系偏角调整

磁系偏角调整是指调整磁系圆周方向的角度，使磁系处于正常的工作位置，来保证磁系能正常分选和卸矿。设备出厂时考虑到磁系的受力因素，磁系的重心均处于自然下垂的状态，因此，在设备试运行之前务必将磁系偏角调整至工作位置。

磁系偏角调整是通过调整磁系调整机构来完成，具体是调整拉杆上的螺栓来旋转磁系的角度。磁系工作位置可参考磁系调整指针和指示牌（指针和指示牌位于磁系调整机构上方），让指针指向指示牌的零刻度线。该指示牌只能供调整磁系时参考使用，磁系准确的工作位置是磁系卸料端的边缘超出槽体卸矿沿5-20mm。磁系卸料端边缘位置可采用小铁条等导磁物件试出。

设备安装完成后应进行空运转试验，运转前应认真检查传动部件的固定螺栓，保证减速电机与机座之间及滚筒与支架之间均连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。转

动部件要有足够的润滑脂，减速器有适量润滑脂，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。认真清理槽体中的杂物，尤其是铁件等导磁物件，务必清理干净。试运行时间3小时，确保各项数据指标合格即可使用。