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D/0 井下作业施工和服务过程管理程序
1 目的与范围
为保证井下作业施工和技术服务质量，保证施工过程的健康、安全、环境管理符合规定要求，制定本程序。
本程序规定了井下作业施工和技术服务的要求和控制方法。 本程序适用于公司各类井下作业施工和技术服务的控制和管理。 2 职责
2.1 分公司/技术服务公司依据合同要求组织生产，并实施全过程管理。 2.2 生产运行部负责生产运行的调度与协调。
2.3 监理站负责作业过程的质量、安全、环保和职业健康安全的监督检查。
2.4 施工单位按QHSE标准、规程作业，并对作业过程质量、健康、安全、环保负责。 3 程序内容 3.1 施工准备
3.1.1分公司/技术服务公司依据合同要求，及时从顾客方获取地质设计/工艺方案，经评审确认无误后，传递给施工单位，并填写《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》。 3.1.2 施工前由施工单位依据顾客提供的地质设计/工艺方案和QHSE作业指导书进行危害识别和风险评价，制定控制措施，编写QHSE作业计划书，报分公司/技术服务公司审批，分公司/技术服务公司负责填写《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》，批准后的QHSE作业计划书作为现场施工的指导性文件。当顾客有特殊要求时，按顾客要求执行，当本公司与其它单位协作完成一个独立项目时，可由协作单位编制整个项目的QHSE作业计划书，作为现场施工的指导性文件。
3.1.3 开工前，施工单位按QHSE作业计划书向施工人员进行施工交底，使其明确施工目
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的、工序和关键工序，熟悉作业要求和质量、安全、环境、职业健康风险及控制方法，确认有效文件，施工单位负责将交底情况填写在《QHSE作业计划书交底记录》中，便于各工序施工人员查询和参照。
3.1.4 施工前，施工单位按《交接井管理程序》与顾客进行作业井的现场交接，交接情况在《施工井场环保交接书》中予以记录。顾客有特殊要求时，按顾客要求执行。
3.1.5 施工单位按QHSE作业计划书要求做好作业设备、井场设施、工具、用具的搬迁。
井下技术作业公司
THJX/CX7.5 D/0 吊装执行《设备吊装操作规定》。修井机移动执行《设备管理制度汇编》规定。其余设备移动前按《设备管理程序》对设备进行检查保养。
3.1.6 施工单位负责按《井场设备摆放规定》进行井场布置和设备安装。
3.1.7 施工单位根据要求准备符合要求的修井液等施工用料，分公司/技术服务公司进行必要的验证和记录。
3.1.8开工前，由分公司组织施工单位按《试油（气）井安装规程》、《常规作业井场安装规程》、《设备管理制度汇编》中相关规定进行验收，并填写《开工验收记录》。大修、侧钻、试油及特殊井由分公司验收合格后，施工单位向公司开工验收办公室提出计划，验收办公室组织人员进行复验。复验合格后，由监理站开具《开工通知单》，验收人员会签后，施工单位方可开工操作。驻外施工队伍开工验收由技术服务公司总体负责，相关主管设备负责人、监理人员共同验收合格后方可开工。 3.2 特殊工序控制
3.2.1 工序施工结束后，不能或不易由后续的监视或测量加以验证，只能在以后生产中才能发现其缺陷的工序为特殊工序。根据公司实际，“油井双级封隔器卡封堵水”、“压裂酸化”确定为特殊工序。
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3.2.2 特殊工序控制方法
油井双级封隔器卡封堵水：
a）施工前，分公司/技术服务公司负责对参加施工的人员进行资格确认，并对施工过程进行监督，填写《QHSE检查记录》。特别要求司钻必须持证上岗。
b）施工前由施工单位设备主管按《设备管理程序》对修井机及附件进行检查确认，分公司/技术服务公司对封隔器的检查和保养情况进行必要的验证。
c）施工时严格控制下钻速度，按30分钟间隔连续在《井下作业工程班报表》中记录，并详细记录座封情况。
d）分公司/技术服务公司对施工过程进行确认，填写《QHSE检查记录》。 压裂酸化：
a）施工前严格按规程配制和检测压裂液、酸液，确保液体符合施工设计要求。 b）压裂施工过程用仪表车连续监视，并保存监视记录。
c）酸化施工过程由压裂队施工人员按30分钟间隔连续在《油水井酸化记录表》中记录注入压力和排量。
THJX/CX7.5 D/0 3.3 关键工序控制及检验停止点
3.3.1 在产品形成过程中对质量保证起关键作用的工序，称关键工序，以“★”表示。 3.3.2 对直接影响后续工序质量保证，且不能用后续工序进行补救的工序，必须在检验合 格后，才能进行下步工序的检验点，称为检验停止点，以“▲”表示。
3.3.3 关键工序施工由施工单位对施工过程进行控制，分公司/技术服务公司对施工过程进行抽查，并填写《QHSE检查记录》。
3.3.4关键工序施工结束后施工单位按《监测管理程序》进行检验、记录，分公司/技术服
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务公司对检验情况进行抽查，必要时，进行复检。
3.3.5检验停止点必须检验合格后，才能进行下步工序，必要时，由监理站、设备管理部、分公司/技术服务公司进行检验。 3.4 修井作业过程管理
3.4.1修井作业中“油井双级封隔器卡封堵水”按特殊工序控制。 3.4.2 修井作业关键工序、检验停止点见下表 施工类别 工序名称 开工验收 抽 油 井 检查、测量油管、抽油杆 作 业 下泵 试抽 自喷采油 开工验收 井 作 业 气举采油 试采 开工验收 关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ ★ ★ （▲） ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检验 分公司/技术服务公司 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 井 作 业 检查、测量、组配管柱 试采 电泵采油开工验收 施工单位 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 井 作 业 下电泵 试采 施工单位 施工单位 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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THJX/CX7.5 D/0 施工类别 工序名称 开工验收 关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ （▲） ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检验 分公司/技术服务公司 注水井 作 业 检查、测量油管 下完井管柱 试注 开工验收 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 施工单位 监理站、设备管理部、分公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 打捞作业 工具准备 倒扣 套铣 打捞作业 震击解卡 捞出井下落物 开工验收 修 套 作 业 套管 变形 试下管柱 胀管 顿击 套管 开工验收 破裂 试下管柱 射孔 各类作业 打水泥塞 挤水泥 监理站、设备管理部、分公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 监理站、设备管理部、分公司 分公司/技术服务公司 施工单位 施工单位 分公司/技术服务公司 3.4.3 拆装驴头执行《拆装悬绳器、驴头操作规程》。 3.4.4 井口安装执行《井口安装操作规程》。
3.4.5压井、放喷作业执行《正（反）循环压井操作规程》、《挤注法压井操作规程》、《喷水降压（放压）操作规程》。
3.4.6起下油管（含带工具）作业执行《起油管（含带工具）操作规程》、《下油管（含带工具）操作规程》、《下TM扣油管操作规程》。
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3.4.7起、下油杆（泵）操作执行《起油杆（泵）操作规程》、《下油杆（泵）操作规程》、《稠油井起油杆（泵）操作规程》、《稠油井下抽油杆（泵）操作规程》。
3.4.8油管、杆上卸扣作业执行《油管上卸扣操作规程》、《抽油杆上卸扣操作规程》、《套
THJX/CX7.5 D/0 起抽油杆操作规程》。
3.4.9 下电泵作业执行《下电泵操作规程》
3.4.10 探塞、砂面作业执行《探塞面、砂面、人工井底摸鱼顶操作规程》。 3.4.11 冲砂作业执行《冲砂操作规程》。 3.4.12 通井作业执行《通井操作规程》。
3.4.13 验封、找漏、找串、求吸水作业执行《验封、找漏、找串、求吸水操作规程》。 3.4.14 打塞、挤堵作业执行《打水泥塞操作规程》、《挤水泥操作规程》、《打桥塞操作规程》。
3.4.15 刮削作业执行《刮削操作规程》。
3.4.16 封隔器座封执行《Y511-115压裂封隔器操作规程》、《Ysmf211型压裂封隔器操作规程》。
3.4.17 油水井射孔作业执行《油水井射孔操作规程》。 3.4.18 注防膨剂作业执行《注防膨剂操作规程》。
3.4.19 油（气）、水井洗井作业执行《油（气）、水井洗井操作规程》。 3.4.20 填砂作业执行《填砂作业规程》。 3.4.21 打印作业按《打印操作规程》进行。
3.4.22 钻水泥塞、桥塞作业按《螺杆钻具钻磨操作规程》实施控制。 3.4.23 试塞作业执行《试塞操作规程》。 3.4.24 替油作业执行《替油操作规程》。
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3.4.25 空气气举作业执行《空气气举操作规程》。
3.4.26 抽汲作业执行《抽汲操作规程》、《抽汲作业安全措施》。
3.4.27 油管、分注工具试压执行《油管试压操作规程》、《分注工具试压操作规程》。 3.4.28 换取套管执行《取换套操作规程》。
3.4.29 热油熔蜡及洗井执行《热油熔蜡操作规程》，并在《热洗施工记录》中记录。 3.4.30捞油作业执行《捞油操作规程》。 3.4.31 修井作业过程控制填写《质量控制卡》
3.4.32 作业过程情况由施工单位在《井下作业工程班报表》中记录。
3.4.33施工结束后，施工单位按《井下作业施工总结编写规范》编写施工总结，审核无误后，连同施工记录等资料，一并交分公司/技术服务公司，分公司/技术服务公司按《监
THJX/CX7.5 D/0 测管理程序》进行验收。
3.4.34 施工井场和资料的交付按《交接井控制程序》进行。 3.5 试油作业过程管理
3.5.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。 3.5.2 试油作业关键工序、检验停止点见下表： 施工类别 工序名称 开工验收 —— 射 孔 求 产 单层资料验收 封 层 关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ ★ ★ （▲） ▲ ▲ ▲ ▲ 分公司 施工单位 施工单位 分公司/技术服务公司 检验 监理站、设备管理部、施工单位 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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—— 完井资料验收 ★ ▲ 分公司/技术服务公司 3.5.3 施工前按《试油（气）井安装规程》进行现场安装。
3.5.4 通井、洗井按《通井操作规程》、《油（气）井洗井操作规程》进行控制。 3.5.5 高压油气井射孔前选用高压井口，并进行试压。 3.5.6 试油、试气射孔作业执行《油水井射孔操作规程》。
3.5.7 试油过程中见到油、气、水显示时，施工单位按《试油（气）过程中油气水显示及流体性质描述操作规程》在《试油地质班报表》中描述油气水显示情况，并按《油、气、水样品地面取（送）样操作规程》及时取样送化验单位化验，或按《现场水样半分析操作规程》进行化验，油、气、水样化验资料作为试油成果资料的组成。
3.5.8 试油层自喷时按《探井试油试采资料录取规范》第3.9款进行自喷求产，在《试油地质日报表》中记录求产情况，用分离器计量时，由测试队按《三相分离器维护保养及操作规程》进行计量求产，并填写《地面计量施工记录》。
3.5.9 抽汲作业时按《抽汲操作规程》、《抽汲作业安全规定》进行施工和安全防护。试油气过程资料的录取按《探井试油试采资料录取规范》进行控制。 3.5.10 试油作业过程和资料录取情况在《试油地质日报表》中记录。 3.5.11 施工过程资料由施工单位技术负责人审核，并保存。
3.5.12 试油层/井施工结束后，施工单位技术负责人按《试油层小结及地质总结的编写、THJX/CX7.5 D/0 验收规范》及时编写试油地质小结和试油地质总结，审核无误后，连同施工过程资料一并 交分公司/技术服务公司，分公司/技术服务公司按《试油层小结及地质总结的编写、验收规范》进行验收，并填写《试油资料验收记录》，验收不合格的，按《不合格控制程序》处理，并填写《资料验收不合格及处理记录》。
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3.5.12 试油作业的起下油管、打水泥塞等工序，执行本程序3.4条款中的有关文件。 3.6 测试过程管理
3.6.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。 3.6.2 测试作业关键工序、检验停止点见下表：
施工类别 工序名称 工具、仪器准备 封隔器座封 开井操作 关键工序 （★） ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 检验停止点 （▲） ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检验 测试队 测试队 测试队 测试队 分公司/技术服务公司 地层测试 现场资料验收 完井资料验收 工具、仪器准备 井口连接 现场资料验收 完井资料验收 分离器试压 资料验收 试井测试 测试队 测试队 测试队 测试队 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 地面计量
3.6.3 施工前测试队根据地质设计或工程设计编写《QHSE作业计划书》。
3.6.4 MFE测试工具使用前按《MFE地层测试工具维护保养标准》进行维护保养，并按《MFE测试工具性能检验操作规程》进行检验，检验合格后签发《合格证》。
3.6.5MFE测试过程控制执行《MFE常规测试操作规程》，填写《 地层测试施工记录》，依此编写《 地层测试现场报告》。
3.6.6跨隔测试按《跨隔测试技术标准》进行控制。 3.6.7裸眼中途测试按《裸眼中途测试技术标准》进行控制。 3.6.8井下取样作业按《井下取样操作规程》执行。
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3.6.9 地面直读测试按《地面直读测试操作规范》进行控制，取全取准测试资料，填写《地THJX/CX7.5 D/0 面直读施工记录》。
3.6.10 试井测试按《钢丝试井操作规程》操作，并填写《试井施工记录》。
3.6.11 分离器操作分别执行《三相分离器维护保养及操作规程》、《ENERTEK高压二相分离器维护保养及操作规程》、《EXPRO三相分离器维护保养及操作规程》、《EXPRO三相分离
器维护保养及操作规程》、《ICT三相分离器维护保养及操作规程》、《华川油建三相分离器维护保养及操作规程》。
3.6.12测试队负责将采集的试井、测试资料解释处理后，形成成果报告，连同测试卡片等资料交分公司，分公司依据《地层测试质量验收标准》进行验收，并填写《测试资料验收记录》，验收不合格的，按《不合格品控制程序》处理，并填写《资料验收不合格及处理记录》。
3.6.13 清蜡作业按《刮蜡操作技术规程》操作。 3.7 压裂、酸化过程管理
3.7.1 依据公司实际，压裂酸化泵注过程为特殊工序。 3.7.2 压裂、酸化作业关键工序、检验停止点见下表：
施工类别 工序名称 关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ ★ ★ （▲） ▲ ▲ ▲ ▲ 监视/测量 分公司/技术服务公司 水基压裂 液体配置及性能监测 设备准备 井场布置 水基压裂 试 压 泵 注 施工单位 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 分公司/技术服务公司 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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原油性能监测 液体配置及性能监测 油基压裂 设备准备 井场布置 消 防 ★ ★ ★ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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THJX/CX7.5 D/0 分公司/技术服务公司 油基压裂 试 压 泵 注 液体配置及性能监测 试 压 泵 注 ★ ★ ★ ▲ ▲ ▲ 施工单位 分公司/技术服务公司 施工单位 施工单位 施工单位 酸 化 3.7.3 压裂前根据井况选定压裂方式，由施工单位技术负责人根据顾客提供的资料，编写作业计划书，顾客有特殊要时，按顾客要求执行。
3.7.4 压裂前按《压裂液现场配置规程》配置压裂液，分公司/技术服务公司按《油基压裂液使用性能评价方法》、《水基压裂液使用性能评价方法》对压裂液进行评价，并填写《压 裂液性能检测报告》。顾客有特殊要时，按顾客要求执行。
3.7.5 施工时按《压裂施工现场规格化》和《设备摆放标准》进行现场摆放。
3.7.6 压裂施工按《压裂施工技术规程》进行控制，施工过程由施工单位技术负责人记录在《压裂施工参数》中，现场施工结束后施工单位技术负责人填写《施工质量验收单》，交顾客签字认可。
3.7.8 油基压裂时按《油基压裂施工安全措施》做好安全防护。
3.7.9 施工过程中按《压裂录取资料及施工总结编写规范》取全取准资料，施工单位技术负责人及时编写施工总结，连同《施工质量验收单》一并交分公司/技术服务公司。 3.7.10 酸化施工按《酸化施工现场规格化》和《设备摆放标准》进行现场摆放。 3.7.11 酸化施工按《油水井酸化质量要求》进行控制，施工过程记录在《油水井酸化记录表》中，施工结束后施工单位技术负责人填写《施工质量验收单》，交顾客签字认可。 3.7.12 酸化过程按《酸化录取资料及施工总结编写规范》取全取准资料，施工单位技术
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负责人及时编写施工总结。
3.7.13 施工单位技术负责人及时将施工总结，连同《施工质量验收单》一并交分公司/技术服务公司。
3.7.14 酸压施工前根据要求按《胶凝酸配置要求及技术指标》、《乳化酸配置要求及技术指标》进行配酸。
3.7.15酸压施工时按《酸压施工技术规程》进行控制，施工结束后施工单位技术负责人
THJX/CX7.5 D/0 填写《施工质量验收单》，交顾客签字认可。
3.7.16 酸压过程按《酸压施工录取资料及施工总结编写规范》取全取准资料，施工单位技术负责人及时编写施工总结。
3.7.17 施工单位技术负责人及时将施工总结，连同《施工质量验收单》一并交分公司/技术服务公司。
3.7.18 施工过程如发生砂堵，压裂队（特种压裂队）与作业单位共同协商，按《压裂砂堵井解堵措施规定》实施解堵。 3.8 特种作业过程管理
3.8.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。 3.8.2 特种作业关键工序、检验停止点见下表： 施工类别 工序名称 安装注入头 连续油管作 业 连续油管入井 核实连续油管入井数据 连续油管起出时检查封井器 资料验收 制氮装置试 压 注 入 关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ ★ ★ ★ （▲） ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检验 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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作 业 资料验收 液氮泵车作 业 试 压 注 入 资料验收 ★ ★ ★ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 3.8.3 特种作业施工按《特种作业施工过程控制规定》进行控制。 3.8.3 氮气垫测试作业按《氮气垫测试操作规程》进行控制。
3.8.5 连续油管热洗、冲砂作业按《连续油管热洗操作规程》、《连续油管冲砂操作规程》控制。
3.8.6 氮气置换作业按《氮气置换操作规程》控制。 3.8.7 氮气气举作业按《氮气气举操作规程》控制。 3.8.9 混气压裂酸化施工按《混气压裂酸化操作规程》控制。 3.8.10 氮气管线试压执行《氮气试压操作规程》。
THJX/CX7.5 D/0 3.8.11 特种作业施工过程按所使用的设备不同，分别将施工过程在《 井连续油管车 施工记录》、《 井制氮装置施工记录》、《 井液氮泵车施工记录》中记载。 3.8.12 施工过程施工单位按，《特种作业施工资料录取规定》取全取准资料。 3.9 侧钻、加深钻井作业过程管理
3.9.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。
3.9.2 侧钻、加深钻井作业关键工序、检验停止点见下表： 施工类别 工序名称 开工验收 测井 打水泥塞、试塞 关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ （▲） ▲ ▲ 检验 监理站、设备管理部、分公司 分公司/技术服务公司 侧 钻 定向井 施工单位 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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套管开窗 轨迹控制 完 钻 通井、下套管、固井 完井验收 开工验收 测井 打水泥塞、试塞 侧钻定向套管开窗 水 平 井 轨迹控制 水平段井眼控制 完 钻 通井、下套管、固井 完井验收 开工验收 加深钻井 测井 完 钻 下套管、固井 完井验收 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 监理站、设备管理部、分公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 监理站、设备管理部、分公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 分公司/技术服务公司 3.9.3 钻鼠洞作业按《钻鼠洞操作规程》实施控制。
THJX/CX7.5 D/0 3.9.4 套管开窗作业按《套管开窗操作规程》实施控制。 3.9.5 定向侧钻作业按《定向侧钻操作规程》实施控制。
3.9.6 尾管固井作业按《下套管（尾管）固井操作规程》实施控制。 3.9.7 钻塞作业执行《钻塞水泥塞（桥塞）操作规程》。
3.9.10 套铣、磨铣作业执行《套铣操作规程》、《磨铣操作规程》。 3.9.11 解卡打捞作业执行《解卡打捞操作规程》。
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3.9.12 胀套作业执行《胀套操作规程》。
3.9.13起下钻杆（铤）、扩（划）眼作业执行《起下钻杆（钻铤）操作规程》。 3.9.14 完井（中途）电测作业执行《完井（中途）电测操作规程》。 3.9.15 鹰眼∏井下视像测试作业执行《鹰眼∏井下视像测试操作规程》。 3.9.16 其它过程控制执行本程序3.4条款中的有关文件。
3.9.17侧钻作业过程质量以随钻测量的方式进行监测，并将作业过程在《钻井工程班报表》中记录。
3.9.17 施工过程中施工单位技术负责人审核并保存过程资料，结束后施工单位技术负责人依据施工资料编写施工总结，连同施工资料交分公司。 3.10 化学调剖作业过程控制
3.10.1 依据公司实际，该作业过程无特殊工序。 3.10.2 化学调剖作业关键工序、检验停止点见下表： 施工类别 工序名称 液体配置 —— 井口试压 注 入 资料验收 3.10.3施工时由施工单位根据《QHSE作业计划书》规定实施质量控制，并填写《化学调剖（解堵）施工记录》。
3.11 试油、修井、侧钻等作业井口装置及下井工具要求
3.11.1 防喷器使用单位按《井控设备管理制度》中相关规定进行使用和日常维护，并定期交井下工具公司维护、试压，井下工具公司按标准进行维护和试压，试压合格后签发《合
关键工序 检验停止点 （★） ★ ★ （▲） ▲ ▲ ▲ 检验 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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THJX/CX7.5 D/0 格证》，《合格证》随防喷器发放一并交使用单位。
3.11.2 公司提供的井口、水力锚、封隔器、螺杆钻等井口装置和井下工具，由井下工具公司按《新工具附件入库/出厂检验标准》、《螺杆钻具使用、维修和管理规定》、《封隔器维修、试压标准》、《水力锚维修操作》规定维修、保养，并按《监测管理程序》检验合格后签发《合格证》，井下工具公司在使用单位领取工具时，《合格证》随工具一并发放，施工单位将所使用工具的合格证能独立存放的，纳入单井资料保存，并在《产品验证记录》中记载。
3.11.3 井下工具公司依据《井控设备管理制度》、《压裂封隔器报废标准》对送修、送检的井口、工具进行检定，不符合使用标准，且不能修复的，按程序进行报废处理。 3.11.4 施工现场所使用的油管、抽油杆、钻杆、短节等下井管杆和工具，执行《钻具管理办法》，均应按规定进行检查、测量，并将检查、测量的数据分别填写在《油管单根记录》、《抽油杆单根记录》、《钻杆单根记录》中。
3.11.5 对特殊下井工具，施工单位技术负责人在下井前应绘制特殊下井工具草图。 3.12 现场作业过程中对顾客和公司内部单位之间提供的产品，按《产品防护控制程序》进行控制。
3.13 作业过程中发现不适宜的情况后，施工单位负责人立即向有关部门报告，当发现由于井筒、地质等井况原因影响最终质量时，由分公司/技术服务公司与顾客协商解决。 3.14 过程检验发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行评审、处置。
3.15 作业过程中施工单位负责按《防火安全管理规定》、《吐哈油田井下作业井控管理工作实施细则》、《吐哈油田钻井井控管理工作实施细则》等规定，做好防喷、防火、防毒等安全工作，并按《环境保护管理规定》对施工区域环境进行保护。
3.16分公司/技术服务公司、监理站对作业过程的质量、安全、环保情况行监督检查，监
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督检查情况在《QHSE检查记录》中记载，检查发现不合格时，应及时要求纠正，并对纠正情况进行验证，必要时，要求施工单位采取纠正/预防措施。 3.17 施工运行控制
3.17.1 施工单位负责对本单位的生产运行做出合理安排，必要时，报生产运行部和分公 司/技术服务公司。
3.17.2 生产运行部根据施工单位的生产计划，结合公司整体生产情况做出合适的安排。 3.17.3 施工单位负责将当日生产情况向生产运行部汇报，由生产运行部整理成生产日报，
THJX/CX7.5 D/0 并传递到有关部门。 4 记录
THJX/JL6.4-01《QHSE检查记录》
THJX/JL7.5-01《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》 THJX/JL7.5-05《开工验收记录（试油、大修、侧钻）》 THJX/JL7.5-03《QHSE作业计划书交底记录》 THJX/JL7.5-04《施工井场环保交接书》 THJX/JL7.5-05《开工验收记录》 THJX/JL7.5-06《开工通知单》 THJX/JL7.5-07《井下作业工程班报表》 THJX/JL7.5-08《试油地质日报表》 THJX/JL7.5-09《地面计量施工记录》 THJX/JL7.5-10《试油资料验收记录》
THJX/JL7.5-11《资料验收不合格及处理记录》
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THJX/JL7.5-12《 地层测试施工记录》 THJX/JL7.5-13《 地层测试现场报告》 THJX/JL7.5-14《测试资料验收记录》 THJX/JL7.5-15《地面直读施工记录》 THJX/JL7.5-16《试井施工记录》 THJX/JL7.5-17《压裂液性能检测报告》 THJX/JL7.5-18《压裂施工参数》 THJX/JL7.5-19《施工质量验收单》 THJX/JL7.5-20《油水井酸化记录表》
THJX/JL7.5-21《 井连续油管车施工记录》 THJX/JL7.5-22《 井制氮装置施工记录》 THJX/JL7.5-23《 井液氮泵车施工记录》 THJX/JL7.5-24《钻井工程班报表》
THJX/JL7.5-25《化学调剖（解堵）施工记录》 THJX/JL7.5-26《油管单根记录》
THJX/CX7.5 D/0 THJX/JL7.5-27《抽油杆单根记录》 THJX/JL7.5-28《钻杆单根记录》 THJX/JL7.5-30《热洗施工记录》 THJX/JL7.5-31《质量控制卡》
THJX/JL7.5-32《水泥浆实验要求通知单》 THJX/JL7.5-33《起钻杆（钻铤）灌泥浆记录》
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THJX/JL7.5-34《下钻观察记录》
THJX/JL7.5-35《Y211封隔器维修保养记录》 THJX/JL7.5-36《Y511封隔器维修保养记录》 THJX/JL7.5-37《新购井控设备验收记录》 THJX/JL7.5-38《年井控设备进货记录》 THJX/JL7.5-39《井控设备档案》 THJX/JL7.5-40《螺杆钻具使用维修档案》
THJX/JL7.5-41《新工具及附件入库、出库检验报告》 5 相关文件
THJX/CX6.4《设施完整性管理程序》 THJX/CX6.5《设备管理程序》 THJX/CX7.6《交接井控制程序》 THJX/CX8.1《监测管理程序》 THJX/CX8.3《不合格品控制程序》 THJX/GL7.5-01《QHSE作业计划书》 THJX/GL7.5-02《设备吊装操作规定》 THJX/GL7.5-03《抽汲作业安全措施》 THJX/GL7.5-04《油基压裂施工安全措施》 THJX/GL7.5-05《钻具管理办法》 THJX/GL7.5-06《井控设备管理制度》 THJX/GL7.5-07《交接班制度》
THJX/JS7.5-01《常规作业井现场安装规程》 THJX/JS7.5-02《拆装悬绳器、驴头操作规程》
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THJX/CX7.5 D/0 THJX/JS7.5-03《井口安装操作规程》 THJX/JS7.5-04《压井液配置操作规程》 THJX/JS7.5-05《正（反）循环压井操作规程》 THJX/JS7.5-06《挤注法压井操作规程》 THJX/JS7.5-07《喷水降压（放压）操作规程》 THJX/JS7.5-08《起油管（含带工具）操作规程》 THJX/JS7.5-09《下油管（含带工具）操作规程》 THJX/JS7.5-10《下抽油杆（泵）操作规程》。 THJX/JS7.5-11《下TM扣油管操作规程》。 THJX/JS7.5-12《起油杆（泵）操作规程》 THJX/JS7.5-13《油管上卸扣操作规程》 THJX/JS7.5-14《抽油杆上卸扣操作规程》 THJX/JS7.5-15《下电泵操作规程》
THJX/JS7.5-16《探塞面、砂面、人工井底摸鱼顶操作规程》。 THJX/JS7.5-17《冲砂操作规程》。 THJX/JS7.5-18《通井操作规程》。
THJX/JS7.5-19《验封、找漏、找串、求吸水操作规程》。 THJX/JS7.5-20《打水泥塞操作规程》 THJX/JS7.5-21《刮削操作规程》 THJX/JS7.5-22《挤水泥操作规程》
THJX/JS7.5-23《Y511封隔器座封操作规程》
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THJX/JS7.5-24《Ysm211封隔器座封操作规程》 THJX/JS7.5-25《油水井射孔操作规程》 THJX/JS7.5-26《注防膨剂操作规程》
THJX/JS7.5-27《油、（气）、水井洗井操作规程》 THJX/JS7.5-28《填砂操作规程》 THJX/JS7.5-29《打印操作规程》 THJX/JS7.5-30《螺杆钻具钻磨操作规程》 THJX/JS7.5-31《试塞操作规程》
THJX/CX7.5 D/0 THJX/JS7.5-32《替油操作规程》 THJX/JS7.5-33《空气气举操作规程》 THJX/JS7.5-34《抽汲操作规程》 THJX/JS7.5-35《油管试压操作规程》 THJX/JS7.5-36《分注工具试压操作规程》 THJX/JS7.5-37《施工作总结编写规范》 THJX/JS7.5-38《试油（气）井安装规程》
THJX/JS7.5-39《试油（气）过程中油气水显示及流体性质描述操作规程》 THJX/JS7.5-40《油、气、水样品地面取（送）样操作规程》 THJX/JS7.5-41《现场水样半分析操作规程》 THJX/JS7.5-42《井下取样操作规程》 THJX/JS7.5-43《地层测试质量验收标准》 THJX/JS7.5-44《测试现场作业指导书编写标准》
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THJX/JS7.5-45《MFE常规测试操作规程》
THJX/JS7.5-46《MFE地层测试工具维护保养标准》 THJX/JS7.5-47《MFE测试工具性能检验标准》 THJX/JS7.5-48《MFE测射联作操作规程》 THJX/JS7.5-49《跨隔测试技术标准》 THJX/JS7.5-50《裸眼中途测试技术标准》 THJX/JS7.5-51《地面直读测试操作规范》 THJX/JS7.5-52《钢丝试井操作规程》 THJX/JS7.5-53《刮蜡操作技术规程》
THJX/JS7.5-54《APR工具室内保养及性能试验规程》 THJX/JS7.5-55《APR工具现场作业规程》 THJX/JS7.5-56《试验架维护保养及操作规程》 THJX/JS7.5-57《膨胀工具维护保养规程》
THJX/JS7.5-58《试油层小结及地质总结的编写、验收规范》 THJX/JS7.5-59《压裂液现场配置规程》
THJX/JS7.5-60《油基压裂液使用性能评价方法》
THJX/CX7.5 D/0 THJX/JS7.5-61《水基压裂液使用性能评价方法》 THJX/JS7.5-62《压裂施工现场规格化》 THJX/JS7.5-63《压裂施工技术规程》
THJX/JS7.5-64《压裂应录取资料及施工总结编写规范》 THJX/JS7.5-65《酸化施工现场规格化》
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THJX/JS7.5-66《油水井酸化质量要求》
THJX/JS7.5-67《酸化录取资料及施工总结编写规范》 THJX/JS7.5-68《胶凝酸配置要求及技术指标》 THJX/JS7.5-69《乳化酸配置要求及技术指标》 THJX/JS7.5-70《酸压施工技术规程》
THJX/JS7.5-71《酸压施工录取资料及施工总结编写规范》 THJX/JS7.5-72《特种作业施工过程控制规定》 THJX/JS7.5-73《氮气垫测试操作规程》 THJX/JS7.5-74《连续油管热洗操作规程》 THJX/JS7.5-75《连续油管冲砂操作规程》 THJX/JS7.5-76《氮气置换操作规程》 THJX/JS7.5-77《氮气气举操作规程》 THJX/JS7.5-78《混气压裂酸化操作规程》 THJX/JS7.5-79《氮气管线试压操作规程》 THJX/JS7.5-80《钻鼠洞操作规程》 THJX/JS7.5-81《套管开窗操作规程》 THJX/JS7.5-82《定向侧钻操作标准》
THJX/JS7.5-83《下套管（尾管）固井操作规程》 THJX/JS7.5-84《钻塞水泥塞（桥塞）操作规程》 THJX/JS7.5-85《套铣操作规程》 THJX/JS7.5-86《解卡打捞操作规程》 THJX/JS7.5-87《胀套操作规程》
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THJX/JS7.5-88《完井（中途）电测操作规程》 THJX/JS7.5-89《鹰眼∏井下视像测试操作规程》
THJX/CX7.5 D/0 THJX/JS7.5-90《起下钻杆（钻铤）操作规程》 THJX/JS7.5-91《磨铣操作规程》
THJX/JS7.5-92《新工具及附件入库出厂检验标准》 THJX/JS7.5-93《螺杆钻使用、维修和管理规定》 THJX/JS7.5-94《Y511封隔器维修、试压标准》 THJX/JS7.5-95《Y211型压裂封隔器维修、试压标准》 THJX/JS7.5-96《起抽油杆遇卡套起操作规程》 THJX/JS7.5-97《特种作业施工资料录取规范》 THJX/JS7.5-98《压裂砂堵井解卡措施规定》 THJX/JS7.5-99《水合物解堵井施工作业规程》 THJX/JS7.5-100《捞油操作规程》 THJX/JS7.5-101《热油熔蜡操作规程》 THJX/JS7.5-102《浸泡解卡操作规程》 THJX/JS7.5-103《取换套操作规程》 THJX/JS7.5-104《酸液排放操作规程》 THJX/JS7.5-105《打桥塞操作规程》
THJX/JS7.5-106《裸眼定向井打水泥塞操作规程》 THJX/JS7.5-107《压裂封隔器报废标准》 THJX/JS7.5-108《更换大绳操作规程》
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THJX/JS7.5-109《送塞工具维修保养规程》 THJX/JS7.5-110《水泥承榴器操作规程》 THJX/JS7.5-111《工具维修保养通用技术要求》 6 附加说明 本程序起草人：
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