1、本操作规程适用于掘进机操作和维护。
2、本操作规程适用于EBZ—160TY掘进机操作作业。 二、上岗条件
1、掘进机司机必须经过专门的培训，经考试合格后，方可持证上岗。
2、掘进机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟知掘进机的结构、工作原理、技术特征、基本性能、供电系统和控制回路，懂得设备的一般维护保养和处理故障的知识，能严格按照本规程准确、熟练地独立操作机器。
3、掘进司机应无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定
1、必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、掘进机司机必须坚持使用掘进机上保护装置，不得擅自改动调整或甩掉不用，不得随意调整液压系统、内外喷雾系统各部的压力。
3、各种安全设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪等要妥善保护，防止损失和丢失。 4、掘进机司机必须配备有正副司机2名，正司机负责操作，副司机负责监护，正司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、在掘进机停止工作，检修及交接班时，必须断开掘进机上的隔离开关并进行闭锁。检修时，还必须断开掘进机的上一级开关，并进行机械电气闭锁，挂停电牌。
6、非掘进机操作者，不得操作机器（必须持证上岗）。
7、严禁截割头带负荷启动。看护转载点出煤人员应站在转载机后方，以防转载机掉道倾倒伤人。
8、截割头在最低位置割煤时，不允许将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。 9、掘进过程中，如有紧急情况，应采用急停按钮停机。
10、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧窝头往外20米范围内的设备和人员安全，协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。
11、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
12、掘进机开机割煤期间，除正副司机，看机尾人员外，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。开机期间，皮带机尾往里，掘进机前方及两侧严禁有人。
13、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停产查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。
14、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方左右不得有人。司机离开操作台时，必须对各种操作手柄进行复位，防止掘进机再次启动发生误动作，按下操作箱上的急停装置，断开掘进机上的电源开关。
15、掘进机停止工作、交接班、打锚杆作业前，掘进机必须截割头落地，切断机组电源。
16、掘进机司机应遵守如下安全守则和操作规定：
⑪、切割作业时，由正、副司机两人协同进行，正司机操作设备，副司机负责外喷雾，并观察切割断面的规格尺寸和掘进几非司机侧及机后的情况。
⑫、当巷道狭窄，或机器左右两侧有障碍物或转弯时，应小心操作。
⑬、截割头向下切割时，铲板禁止抬起，切割钻臂应在不伸缩的情况下切割。但在挖柱窝或大断面切割时，可伸缩到最大位置，且保证铲板不得抬起。
⑭、掘进机司机不能草率的操纵各个手柄，以免误操作，同时也不应过度用力，以防造成冲击压力，损坏设备；
⑮、随机移动的电缆及各电机的负荷电缆要维护好，不得造成拉断和挤压； ⑯、掘进司机注意力要集中，不得压坏水管、电缆以及推坏锚杆；
⑰、当停机4小时以上，作业前掘进机油箱油温达到40℃时，再开始作业； ⑱、截割电机应在空载的状态下运行，待电机进入高速运行状态后，方可开始进行切割作业；
⑲、当电源电压高于1200V，低于1100V时，不准开机运转； ⑳、当液压油温超过70℃，水温超过40℃时，均应停机进行检查；
⑴、掘进机使用同一种液压油，不能混用其他液压油，注油时应保证抽油器、盛油器具、注油口周围的干净；
⑵、掘进机司机在工作中，禁止说笑打闹，必须精力集中，不得做与工作无关的事情，不准随便离开操作台，不得疲劳操作；
⑶、运行中，若掘进机有异常声音或油管漏油等故障时，立即停机，查清原因，处理故障后方可开机；
四、操作准备
1、接班后，掘进司机应协助班组长认真检查工作面的支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全和无障碍物；
2、开机前必须对掘进机做如下检查：
⑪、个个操作把手和按扭应齐全、灵活、可靠；
⑫、机械、电器、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固；
⑬、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损挤压； ⑭、液压管路、冷却、雾化系统的管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将掘进机后面的电缆、管路准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后面的电缆和水管的长
度应不超过40米；
⑮、各部减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑；
⑯、转载皮带机应确保完好，皮带接口无破损，皮带松紧程度适当不跑偏，托滚齐全无缠毛；
⑰、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，并进行机械电气闭锁，及时更换截齿；
⑱、铲板耙爪、一运小溜要完好，刮板链悬垂度应合适，刮板齐全，无弯曲变形，螺栓应紧固；
⑲、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度；
⑳、内外喷雾系统装置、冷却系统装置、照明应良好。水质、水量、压力流量应符合规定，管路、喷嘴应畅通无阻、雾化良好；
⑴、经检查机器正常，并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源开关，按操作程序空载试运行；
五、操作顺序
1、综掘机在正常情况下按以下操作顺序启动：
启动：开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按掘进机技术操作规定顺序启动，一般启动顺序：启动液压泵站→皮带转载机→刮板输送机→铲板耙爪→截割部→进入正常作业；
停止：关闭外喷雾→停截割部→停铲板耙爪→停皮带转载机 2、正常操作：
⑪、发出报警信号。开启抑尘装置，并开启各转载点喷雾装置。除正副司机外，其余人员全部撤离掘进机皮带转载机之后；
⑫、接通电源：合上电控箱总开关； ⑬、启动油泵电机；
⑭、启动皮带转载机以及刮板输送机；
⑮、启动行走：左右手把一起上抬时，机器向前运行； 左右手把一起下压时，机器向后运行；
把要转向一侧的手把位置置于中间位置，上抬或下压另一手把位置即可实现转弯；转弯时不易用力过猛，谨防后面转载机和前面的截割头碰到支架；
⑯、启动铲板耙爪：耙爪操作手把向上抬时，耙爪正转； 耙爪操作手把向下压时，耙爪反转； 手把置于中间位置，耙爪停止；
铲板手把抬起时，铲板上抬高度可至350mm高度；
铲板手把下压时，铲板落回地面，并能将主机前半部分抬起300mm左右；
⑰、截割头操作：按下截割报警按钮，开始报警，延时15秒后接通截割电机启动按钮，截割电机开始工作；
⑱、截割臂操作：升降油缸操作把手上抬时，油缸伸出，截割部向上伸出； 升降油缸操作把手下压时，油缸缩出，截割部落下； ⑲、后支撑操作：后支撑操作把手上抬时，后支撑油缸缩回；
后支撑操作把手下压时，后支撑油缸伸出，支撑起主机后面部分； ⑳、截割：启动截割头，按照规程要求进行截割工作，根据不同性质的岩石，确定最佳的截割方法；岩石容易破碎的，应在巷道顶部开始截割；断面为半煤岩结构的，应在煤岩结合处的煤层开始截割，司机要按正确的截割方式操作，并注意下列事项：
①、掘进半煤岩巷时，先割煤后割岩石，按照先软后硬的程序切割； ②、一般情况下严格按照进刀线截割，先掏底槽；
③、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应纵断层理截割； ④、切割全煤断面，应先从四面刷帮，在破碎中间部分； ⑤、对于硬煤切割，应采取自上而下的切割顺序；
⑥、对较为破碎的顶板，应采取留顶煤或切割断面周围的方法； ⑴、截割过程中应注意的事项：
①、岩石硬度大于掘进机的截割能力时，要停止使用掘进机，采取放炮的掘进方式掘进；
②、根据煤岩的软硬程度，掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和刮板输送机压溜现象。切割时应放下铲板，如落煤量大，司机必须将掘进机后退，控制上煤量；
③、截割有必须在旋转状态下才能割煤岩，切割头不允许带负荷启动；
④、切割头在最低工作位时，禁止将铲板抬起；切割上部煤岩时防止截齿触网触梁； ⑤、司机应经常清底及行走两侧浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，尽量保持底板平整，避免出现硬坎，防止掘进机在前进时越垫越高；
⑥、煤岩碎块的大小超过机器龙门的宽度和高度时，必须将其先行破碎后方可掘进； ⑦、注意机械各部、减速器和电机声响和压力变化情况，压力表的指示等，出现问题时，应立即停机检修；
⑧、工作面风量不足，除尘设备不齐全的，不准作业；
⑨、截割惦记长时间工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后在关闭水路； ⑩、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人身安全时，应立即停机处理；
3、停止操作： ⑪、关闭喷雾； ⑫、停止截割头； ⑬、停止耙爪； ⑭、停止刮板输送机；
⑮、停止皮带转载机； ⑯、收起后支撑；
⑰、开启行走机构，将掘进机退离工作面3-5米；
⑱、放下铲板，将截割头轻落在底板上，安下急停按钮，电控箱隔离把手打到零位，并进行闭锁；
七、特殊操作：
掘进机在遇到下列情况时应立即停机：
1、发现危急情况时，必须使用紧急停止按钮将电源切断，待查明原因、排除故障后方可继续开机；
2、当掘进机运行时，遇到片帮、冒顶或遇到无碳柱、断层等地质构造，瓦斯突出以及有透水征兆等特殊情况时，应立即停止进刀切割，必须退出掘进机，并要停止掘进机运行，及时向班组长和跟班队长汇报，以便及时处理；
3、如遇到落煤量大而造成过载时，司机必须停止装煤，将掘进机退出进行处理，严禁点动处理，以免损坏电动马达；
4、当掘进机运行时，遇到锚杆锚索拌、挂油管时，要马上停机，对拌挂处处理后方可继续运行；
5、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停产查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。
6、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧窝头往外40米范围内的设备和人员安全，协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。
7、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机开机割煤期间，除正副司机，看机尾人员外，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。开机期间，皮带机尾往里，掘进机两侧严禁有人。
八、收尾工作：
1、停机交班：完成正规循环任务后，要将掘进机周围的浮煤清理干净，再将隔离开关置于零位，并进行机械电器闭锁；
2、交班前会同下一班司机对设备进行一次全面检查，并将本班的情况做好详细记录，以及注油记录和工作日志。
锚杆钻臂S4200操作规程 一、相关规定及安全事项 ：
1、司机及钻臂操作工应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机及钻臂操作工必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按照操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3、司机必须坚持使用掘锚一体机及前配套上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统各部件的压力。
4、各种液动控制开关的操作手柄、按钮等要妥善保护，防止损坏、丢失。 5、司机及钻臂操作工除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向上级汇报。
6、掘锚一体机及前配套必须配备正、副两名司机，钻臂操作工两名。司机及钻臂操作工操作机器时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7、掘锚模式切换及龙门机架伸缩必须由掘进机司机进行操作，其他人员严禁切换。
8、前配套临时支护未完成前，人员严禁站在掘进机上进行其他操作。 9、钻臂操作人员应佩带眼罩或眼镜等护眼设备，佩带防滑手套以防止在钻进作业时引起手的割伤和磨损。
10、钻臂横移或倾斜时，侧方严禁站人。
11、钻臂处于收缩最小位置时，严禁侧向旋转，以防撞坏机架。
12、钻臂侧向倾斜时,要横移、倾斜交错操作，防止挤破油管或撞伤机架。 13、钻臂操作人员要扎紧衣袖，防止与油路、机部件缠挂。注意钻臂伸缩挤伤人员，钻箱收回挤压脚，钻臂滑动挤压手。
14、在对钻臂进行日常润滑维护时，要确保停机闭锁，各运动部回复到位。 15、开机前检查机器、油管、接头是否有任何松动、损坏或元件短缺，保证钻臂完整并处于安全的静止状态。
二、启动前准备工作
1、启动前配套支护前，要确保其行程范围内无作业人员。
2、启动前配套支护前，操作人员应按照铭牌上所指示的测试所有的功能是否正确运行。同时检查受控的进给比设置不要过快。
3、操作人员应当确保钻机传动链条不要太松，链条应保持在车架前部的下方。
4、开钻前要检查液压水阀的运行情况以及是否有充足的流量和压力冲洗钻杆，水量不足严禁开钻，以防损坏钻机。
5、检查钻臂
检验顶板和侧帮钻臂装配上的紧固件，保证没有紧固件松动或丢失，保证支架伸缩安全。
6、检验软管和接头
视觉检查钻臂软管有没有因为软管损坏而引起泄漏。保证机器运行之前在完好状态下。
7、检查钻锚控制
检查钻臂控制阀把手或按钮有无破损。 8、测试所有钻臂功能
钻孔前，操作人员应按照铭牌上所指示的测试所有的功能是否正确运行。
同时检查受控的进给比设置不要过快。
9、检验链条的绷紧度
操作人员应当确保链条不要太松，因为太松可能会给操作人员带来危险。随着钻箱提升到车架的顶板，应纵向向外拉动下面的链条来检验链条的张紧度。链条应保持在车架前部下方。
10、检查水压
启动钻臂前，需检查液压水阀的运行情况以及检查是否有充足的流量和压力冲洗钻杆。
三、巷道支护 1: 临时支护的方式
1.1、断面切割成形后，将工作面浮煤清空，铲板着地，掘进机炮头要始终落地。班长持专用工具进行敲帮问顶。
1.2、掘进机司机切换操作手柄至“锚杆”模式。
1.3、操作机架前倾手柄，前倾龙门机架，越过铲板及炮头。
1.4、操作机架伸缩手柄，启动前配套延伸油缸，将TRS前支撑系统送至窝头适当位置。
1.5、展开锚钻工作台，两名操作人员从掘进机侧面登上工作台，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。两人将钢筋梯子梁推起，将金属前探梁穿至工作面，将钢筋梯子梁及网片放置于前探梁上。
1.6、操作机架前倾手柄，垂直龙门机架，打开钻臂控制阀TRS手柄启动TRS支撑系统，两名工人站在工作台上解开前探梁固定装置，双手紧握把手扶平前探梁，直至四个前支撑盘分别顶紧巷道顶、底板，前探梁紧贴顶板。如顶板破碎，可在前上升支撑系统上架设大板或采用其他方式进行临时支护，临时
支护必须及时有效。
2:顶锚杆施工工艺
2.1、操作台处两人通过操作钻臂横向移动手柄将钻臂横向移至顶锚杆标定位置，操作临时撑柱手柄，升起钻臂临时撑柱顶紧钢筋梯子梁，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。
2.2、由钻臂工作台上人员操作双重支护手柄使机架顶紧临时撑柱上顶板后，操作锚钻进给手柄，使锚钻上升至打顶位置。
2.3、检查钻杆和钻头有无缺陷。检查顶部导向孔尺寸设定是否合适。操作人员将1.2m钻杆向上插入穿过顶部导向孔。把钻杆下部套入钻头夹盘中，顺时针转动锁紧。
2.4、把钻杆抬高至距离顶板50mm以内处，对准标定孔位后提升钻杆接触顶板。启动钻机给水，打开钻进旋转手柄，钻头上部出水后方可推进。
2.5、打顶眼：启动1.2m钻杆，开始钻进，当钻进100mm后，松开导向卡盘，继续钻进。钻孔到位后，下缩钻机到下极限位置后，停钻换2.4m长钻杆，照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（顶锚杆孔深为2300mm）
2.6、安装顶锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，钻机操作人员操作钻机进给手柄使钻机缓慢上升，直至药卷全部进入，锚杆进入1/3以上后，方可启动钻机边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
2.7、紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机紧固螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁。锚杆预紧力达到规程要求后，缩回持续进给油缸至下极限位置。
3、锚索施工工艺：
3.1、钻孔：钻臂移至锚索施工位置。钻孔打眼操作顺序同顶锚杆施工，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔。
3.2、锚固：将专用搅拌器插入钻机夹盘内，按照规定先后顺序用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，启动钻机边搅拌边
推进，搅拌30秒，同时将钢绞线送入孔底，等待2分钟后，回落钻机，斜下搅拌器。
3.3、张拉：树脂药卷锚固至少40分钟后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力35MPa以上即停止张拉，卸下张拉千斤顶。
3.4、张拉前，两人上至工作台上配合安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为2MPa，停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径3m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回“0”，按本条规定继续张拉，直至涨拉符合规程规定。
3.5、张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。 4、帮锚杆施工工艺：
4.1、联帮网：先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。验收员标出眼位，刨平眼口。
4.2、打帮眼：打开左右倾斜手柄，移动、旋转钻臂将临时撑柱上顶部导向孔对准眼位，钻臂操作工将1.2米钻杆夹入钻机孔，对准标定孔位后推进钻杆接触煤壁。推进临时撑柱牢固顶到煤壁上。打开钻进旋转杆，选择钻进旋转时冲洗水启动。完成钻进后，停钻并下缩钻机到下极限位置后，换2.0米长钻杆，重复上述动作完成打孔。当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。（帮锚杆孔深为1900mm）
4.3、安装帮锚杆：先将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻机夹盘内，钻机操作人员操作钻机进给手柄使钻机缓慢进给，直至药卷全部进入，锚杆进入1/3以上后，方可启动钻机，使锚杆药卷边搅拌边进给。直到将锚杆送入孔底，人工紧固锚杆。
4.4、两帮锚杆打设完成后，缩回持续进给油缸，将钻臂恢复至原始位置，
使临时撑柱完全放下，把钻箱抬到距顶盖板500㎜（20”）以内处，保护软管不会受损。
5、操作人员操作临时支护手柄收回TRS前配套临时支护油缸；
6、主司机操作机架前倾手柄和机架伸缩手柄，倾斜龙门机架并将龙门机架收回。收回时，人员站在永久支护下看护油管，防止机架、油管撞伤、挤破。
7、主司机将系统模式切换到“掘进”，进行掘进割煤作业。 五、检修作业 1、问题处理 问题 钻进不深入 原因 钻进进给速度设定的太慢 钻头钝或受损 冲洗水流慢，压力低 钻进时冲洗水堵塞 钻进进给速度太快 顶板有软地层 供水压力太低 解决办法 调节预设速度来适合顶板条件 更换钻头 检查设备的水过滤器和供水压力 调节钻进进给速度来适合地层条件 检查设备的水过滤器和供水压力 钻钢很难从钻夹头上取下 钻钢磨损或损坏过度 钻头夹头腔内有过多钻出的粗砂 旋转轴的“O”环受损或不正确 更换磨损钻钢 插入钻钢前冲洗钻头夹头腔 检查“O”环 钻臂不能返回自动模式 所有功能运行缓慢或无规律 返回开关不能接触冲击锚栓 返回开关受损 控制线路有故障 水压过滤器堵塞 主释放阀失灵 清除车架表面堆积的钻出的细料 更换受损返回开关 检查过滤器上弹出过滤器显示器并更换元件 调节或更换主释放筒 2、系统维护
a、每周检查－S4200钻臂系统 清洁 检查 钻臂：软管向下，清除钻臂周围的煤。 钻臂座 油缸 －进给 －倾斜 －夹子 头盘 钻箱 油过滤器 －检查座有无移动 －检查紧固件是否拧紧。 －有无漏油 －镀铬层的情况 －在U型夹销中的运动情况 －紧固件是牢固的 －漏油、热、振动、噪音 －检查过滤器指示器 测试 钻臂功能 返回开关 水循环 润滑筒 液压 所有钻臂功能应如标签上显示的以同一方向运行。 通过一个自动循环周期运转 选择钻进进给UP到自动循环运行 利用锚栓推力把紧固扳手推进顶板 旋转（150巴） 钻机进给（100巴） 锚栓推力（150巴） 倾斜功能（150巴） 油脂 链条传动辊／销 枢轴架 油嘴位于短进给油缸U型夹内 油嘴位于每个耳轴和枢轴架点上 b、每月检查－S4200钻臂系统 清洁 检查 钻臂：软管向下，清除钻臂周围的煤。 钻臂座 全部油缸 －进给 －倾斜 －夹子 链条和支撑杆 机架 头盘 －检查座有无移动 －检查紧固件是否拧紧。 －有无漏油 －镀铬层的情况 －在U型夹销中的运动情况 －负荷锁定销可以运行 －链条情况 －驱动辊/链条间隙 －耐磨条情况 －连接件是牢固的 钻箱 油过滤器 软管 调节 滑块： －钻箱 －承载架 －临时撑柱 －座 链条和支撑杆 －漏油、热、振动、噪音 －耐磨条情况 －固定器插件情况 －连接盘的安装孔情况 －检查过滤器指示器 －检查所有软管和连接件是否损坏 －松开固定螺栓和调节螺钉上的锁定螺母，拧松所有固定器上的所有调节螺钉，重新定位固定器和棱柱承载架位置，消除过多的运动。 －检查部件的中心线位置 －拧紧所有调节螺钉上的自锁螺母和固定螺栓，以确保固定器在正确的位置上。 －测定全程的滑动性能 －张紧链条使之松紧度在12mm内。 测试 钻臂功能 旋转速度 钻箱扭矩 回程开关 水回路 润滑筒 液压 钻进循环 所有钻臂功能应如标签上显示的以同一方向运行。 检查功能运行的速度 测试电机的转数并记录（rpm） 用失速转矩测式钻箱电机记录（Nm） 检查钻箱上开关的实物情况，用striker螺栓来校正。 选择钻进进给UP到自动循环运行 检查水导向阀是否有渗漏 利用锚栓推力把紧固扳手推进顶板 系统压力 旋转（150巴） 钻机进给（100巴） 钻杆推力（150巴） 偏置功能（150巴） Reduced approach[70巴如果安装] 在顶板上打一个测试锚杆 运行钻臂通过一个钻进自动循环，以检查是否正常 油脂 链条传动辊／销 枢轴架 油嘴位于短进给油缸U型夹内 油嘴位于每个耳轴和枢轴架点上 c、六个月检查－S4200钻臂系统
此检查结合每个月的检查。过多磨损的原件应进行相应的更换。 更换 支撑杆 更换整个组件（配有销子和侧推进套） 进给链条 钻箱磨损 钻箱的连接板 更换两个进给链 链条连接销 钻箱耐磨条 固定器的插件 检查安装孔是否变形 如果安装孔变形了，每月检查来决定
编 制：秦 勇
队 长：佐江宏
2008年7月1日
ZGBW2008---
EBZ---150A掘进机及锚杆钻臂S4200系统 技术操作规程
总工程师：
安全副总： 生产副总：机电副总： 安 监 科：生 产 科： 机 电 科：总 工 办： 审 核：队 长： 编 制：队 组：综掘2.1队 编写时间：2008年7月1日
秦 勇
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