建水紫陶工艺流程+Microsoft+Word+文档

一、材料制备。 建水紫陶以“体如铁、色如铜、音如磐、亮如镜”闻名于世。之所以具备以上独特之处，主要是取决于它的材质，即建水陶土。 1、采集陶土。建水紫陶陶土来自于碗窑村以西五公里的五彩山。五彩山上并非所有的彩泥都是上好的陶土，只有那些颜色纯正自然，土质细腻，纯净无杂质的优质、纯正的彩泥，才能适应建水紫陶特殊的工艺流程。 每次制陶之前，工匠们都要很仔细地配制不同颜色的陶土，因为建水陶的色彩完全用天然泥料的颜色配制而成的，而不同颜色的陶土配制比例完全取决于工匠们的经验。 2、将取回的红、黄、紫、青、白五彩陶土分别堆放晒干，然后敲碎成粉末状，以便于更好地溶于水，再经过筛，筛弃粗砂杂质后，按制陶的要求把五色原土按比例配制。再放入缸内加水搅拌成浆状。经过搅拌淘洗，待含砂泥浆沉落缸底，便用勺盛取上面的漂浆倒入另一只缸内作再次淘洗，滤去砂质。如此反复五、六次之后，泥浆已是腻如膏脂，无丝毫砂粒。下一步是装入缸中，静置发酵。 1 / 9

3、经过淘洗过滤的漂浆装入大缸或类似于缸的容器中，醒泥、发酵，待需要时就可以取出来作为制坯的原料泥使用。 如果泥料中含沙重，烧成色泽不稳定，经反复淘洗过滤，制成200目细腻无沙紫泥，烧成色泽基本呈黑紫。 二、拉坯塑型。 1、将原料泥取出，打理成坨，用塑料膜严密包装。按照每次用量分割泥料。制坯前的准备工作主要是揉泥。就跟北方人和面似的，反复揉压。经过揉压的泥料，一是韧性好，拉伸性强，有胫骨；二是泥中没有残留气泡，烧出成品分子结构密实。 2 / 9

2、拉坯。采用传统的车盘配以手工捏拉拉坯。这是建水紫陶与其它陶器的本质区别。操作技师须心专、神清、眼准、手稳。成竹在胸，心到手到，一气而就，妙手成器。技术上根据器形大小备料量准；陶壁薄厚均匀；弧径曲线流畅；尺寸规格准确；拉坯塑形过程不可迟疑停顿。 3、修坯。拉成陶坯之后，视气温和空气湿度情况，需要自然凉置一两天，陶坯脱去部分水分自然凝固，有了一定硬度和强度。这时需要第一次修坯，对陶坯基本定型，并将表面修光，便于下一道工序——即为书画装饰做好准备。 三、书画装饰。 将文人的字画移于紫陶之上，是建水紫陶的特有之处，以陶为纸，将书画艺术创作与陶坯之上。落墨后，再由熟练的雕刻工人采用阴刻阳填的方法将书画镌留于器。 1、书画家执笔于陶坯之上，以半干的陶坯为纸，悬肘运笔，挥洒泼墨，将笔墨的气韵，厚实的功底尽情抒发在不同弧面。 以陶胚为载体，书画名家进行创作的这个传统，使建水紫陶独具特有的魅力，将古老的陶艺点化成为艺术经典而流芳百世。 所以，每一件建水紫陶器都是集实用性与装饰性于一体的独一无二的艺术品。 3 / 9

陶坯表面光滑还有弧度，且不吸墨，以及悬腕运笔，书画家要具备很高的功力和定力。 2、雕刻。在陶坯上雕刻不同书画内容，需进行浅雕、浮雕、镂空、阴雕等雕刻工艺。其中阴雕填泥装饰是建水紫陶的典型特点，也称刻填装饰。雕刻工艺师以娴熟的技能将书画刻成凹槽（阴雕）。“稳，准，狠。心细胆大，刀法流畅，下刀如有神。”是必备素质。 雕刻的线条直接影响到装饰效果；凹槽的深浅会直接影响到后期的烧制是否变形；如果填刻不到位，很可能会使一件作品前功尽弃。 3、彩泥填充。填泥是书画家一幅作品的装饰过程，也是建水紫陶的特点之一。这些来自五彩山的天然彩泥，经由具备一定绘画、色彩知识的陶艺师们由浅到深，由淡到浓进行镶填、再经过5-6道的反复压刮，才能使填泥与陶坯紧密结合在一起，避免焙烧后陶体出现裂纹。通过彩泥填充技术使水墨国画“淡艳虚实、墨分五色”的艺术效果在。 紫陶装饰中充分体现。填泥也是制陶过程中技术含量较高的工序工种之一。 4、残贴工艺。残贴工艺，属于刻填工艺的一种，是在陶坯表面，将与陶坯颜色有反差的泥用于阴雕填充，做出的效果如同残破纸片黏着于表面，书画艺术表现于残贴“纸片”之上。一幅完美的残贴装饰纹，在刻填过程中，要保证残贴面泥与陶坯湿 4 / 9

干度保持一致，待残贴块面再次修坯完成才能书画纹图，然后再次在残贴块面上刻填装饰。残贴是建水紫陶比较典型的装饰特点和工艺，古香古色古补典雅。 四、陶坯修整。 1、精修陶坯。刻填装饰工艺完成后，再将陶坯转交给拉坯师傅对陶坯进行精修。精修即对陶坯做最后的车盘上加工、定型处理，也是陶器焙烧前的最后一次在车盘上进行处理。 2、粘装附件。如果是茶具，或者有粘耳、足器皿，下一道工序应是粘装壶嘴、壶把、瓶耳、器足等功能性或装饰性附件。粘装附件技术难度较大，一要粘接紧密牢固，二是整体造型协调，与主体呼应，彰显整件陶器神韵。 3、自然阴干。由于建水陶泥细腻等多种原因，陶坯的缩水率（拉坯至成品）高达20%—25%。自然阴干阶段则是陶坯的最后成熟阶段。这个阶段的陶坯需做到：1、受力均匀；2、受风均匀，尤其是底部； 3、整件陶坯干湿保持一致。看似简单的一道工序，可万万不可粗心大意！ 五、焙烧成陶。 烧焙堪称“土与火的艺术”。 同一坨陶泥拉成的陶坯，采用不同的烧焙工艺，就会产出不同的工艺效果，尤其是窑变。窑变了的紫陶经过打磨抛光后，即可产生出天蓝、古铜、墨绿、紫红等各种斑斓绚丽的自然色彩。建水紫陶传统的烧制方法分两种：一、氧化烧法，二、还原烧法，三、近代在实践中又摸索出窑变烧法。 氧化烧(O.F.)，是在烧制过程中，窑室内一直都有充分的氧气燃烧，直 5 / 9

至完成。 还原烧(R.F.)，是当窑内温度上升至900℃左右之后，开始减少窑内的氧气，使窑中产生缺氧的情形，导致火焰需从坯体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气，使陶体中的氧化金属改变性质，产生呈色效果。 陶坯装入焙烧炉，经高温焙烧，泥土质陶坯变性为陶器。细陶的焙烧温度在1200度以内（12000以内为陶，13000以上为瓷）。 在不同的烧制温度中，窑内的含氧量和含碳量会产生不同的比例变化。当温度不断上升，窑内的碳、氧含量在不断地和陶坯的分子产生交差、结合，产生浸透性的融合，其成色就出现变化（表现在打磨后的视觉色彩）。 如果炉火通畅，燃烧充分，窑内烟焦少、产生兰色火焰，称为“还原焰”，就要慢慢地调整火温、关闭排烟口使窑内产生足够的碳化物。当产生还原焰时，又能控制好碳、氧化物的产生，陶坯的成色就能生成黑色，但是其成色的深浅、浓淡就不好说了。因为受火温影响，窑内的碳化物和氧化物的含量不同，1200度所产生的高温还原反应，使紫陶作品产生黑紫的窑变，这也正是紫陶色泽的魅力所在。 其次，五色土里含有的硅、铝在1200度不熔解不变形，高温下形成网状，这是建水紫陶器皿成形的支撑，如果硅、铝含量少，烧制成的紫陶质地就软，不易成型。 六、打磨抛光。 欣赏建水紫陶，讲究观其形察其色。紫陶的成色基本可分为五种：阳刚色（传统的紫陶颜色），花色（也可称为古铜色，一般是黑红相杂）咖啡色（也可称为板栗色，），黑色（净黑色的紫陶成品不常见），窑变（最为难得 6 / 9

的成色）。 建水紫陶的坯体不上釉，靠人工打磨，产品就可呈现光亮如镜的效果。建水紫陶无釉磨光效果，是其它陶器所无以伦比的。 1、去火皮。 建水紫陶泥含铁量高，成器硬度高，强度大，刚烧成的紫陶器，表面粗糙、并有一层金属质感，称为“火皮”。第一道打磨工艺，或用粗砂石沾水磨“去火皮”，或采用金刚砂喷砂工艺，除掉陶器外面的烧结层。 2、打磨。 此过程称为“去丝”。“丝”是“去火皮”时，粗石的摩擦留下的拉丝。传统的打磨是用厚布蘸水加上河里的细沙进行打磨，近年来有采用手持陶器在打磨机上打磨与手工打磨相结合的工艺，直到手感温滑润如绸，一件亚光效果的建水紫陶到此完成。 3、抛光。 “无釉抛光”是建水紫陶的主要特色之一。 紫陶质地坚硬若铁，人工抛光异常艰难，也是最为耗时耗工的工艺部分。打磨一件上好的紫陶作品，要通过七八道工序，直到器物表面光亮鉴人为止，一件让人爱不释手的亮光紫陶即可成功面世。 7 / 9