延庆区葡萄园区供水
顶管工程
施 工 方 案
2013年10月
一、编制依据
1、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）:
2、 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）: 3、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143:2002）:
4、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）: 5、 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）:
6、 《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）: 7、 《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）: 8、 《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）: 9、 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）:
二、工程概况 1、工程概况：
本工程位于延庆区张山营镇葡萄园区供水工程 2、工程数量：
D＝820mm，总长度约为33米
三、工程施工方案 （一）、施工组织： 1、施工部署：
（1）、开工前解决现场三通一平，按照文明施工要求规范布设施工现场，重要路口、居民区、材料堆放场地，及施工临设区设置市政专用封闭钢制围挡。
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（2）、与设计单位及驻地监理办理交接桩手续，现场交接各控制点及管线起止、折点桩位，布设临时水准点，并测量高程，以方便施工使用。 （3）、统计管线施工中需要检验试验的项目，组织人员进行配合比设计试验。
（4）、统计材料用量、规格、型号、联系资质合格的厂家订购并运送到施工现场妥善保管。 （5）、根据工程数量及工期要求合理组织人员、设备进场。
（6）、根据工程特点由于现况管线、道路交叉等因素、给施工带来一定难度，为节约工时，确保施工人员安全。顶管工作坑采用钢木支撑法施工。 （二）、施工方案： 1、顶坑开挖 （1）、顶坑工作坑位置的选定：考虑到工作坑便于供应设备，材料下管施工等情况且利于堆放一定量管材及临存开挖土体，结合管道井室及现场
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实际情况和甲方的要求（根据管材长度）等因素合理布设定坑位置。 工作坑开挖深度为3.8m左右。
工作坑尺寸（φ820）：根据顶管施工的需要确定工作坑的最 小尺寸如下： B =D1+2b+2C B—工作坑底部的开挖宽度（m）； ； D1—管外径（m）
b—管两侧操作空间（m），一般每侧为1.2～1.50m； C—支撑厚度（m），一般采用0.35m。 L =L1+L2+L3+L4 L =工作坑底部的开挖长度（m）； L1=管节长度（m）；为3m； L2=顶镐机长度（m）；取1.5m； L3=出土工作间长度（m）；取1.5m；
L4=后背工作间长度（m）；取1m； 故开挖工作坑最小尺寸为4*5m,
（2）顶管坑采用钢木支撑法支护，工字钢不小于25#，大板长4米，设2道盘撑均放，四角用长度不低于2米的25#工字钢八字斜撑焊牢. 2、工作平台的架立：
在平整场地后，工作坑两端距坑边80cm处各向外铺6m长15×15cm方木10根，方木间互相用扒锯扒牢固，用吊车将长12m的35#工字钢主
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梁吊至方木上，立稳支牢，然后用30#工字钢两根长5m横向将主梁连接，连接焊缝要满焊，防止主梁受冲击时倾覆；然后上铺6m和2m长15cm×
15cm方木，坑口尺寸为3×4m，所有方木铺平挤严后，相互用扒锯扒牢，
立顶管架：顶管工程下管、出土的工作支架采用4根定型钢管195*8*9000做顶管支架，架设时由技术员负责组装，待大轴穿好后，由吊车配合立起支架，人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四角外侧焊防滑挡托，在技术员的指挥下安装横向拉杆，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。棚架采用四角架支搭，支搭于平台上的起重架，与防雨雪棚架结合成一体，覆盖至工作坑防汛埂以外，安装牢固。支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不得少于四道。每道间距不大于1.5米，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于5吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于1吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用φ16以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。
3、导轨安装：
导轨宽度计算：
he) 计算公式： A=2(Dhe)( 式中：A—两导轨内距； D—管外径；
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H—导轨高； E—管外底距枕木面的距离。一般取10～20mm。 导轨采用50Kg重轨， 导轨固定后，外侧用两层15×15cm方木挤靠牢固，防止导轨因受混凝土管挤压而倾斜、移位。上层方木采用5m且直
顺，作为顶铁滑行的导轨。 4、后背处理 （1）、顶力计算（采用经验公式）： 计算公式：P=n*G*L 式中：P—计算总顶力（kN）； G—管子单位长度管体自重（kN/m）； L—顶进管总长度（m）； n—土质系数。 （2）、后背受力面积计算：根据经验取后背宽度为4m，后背高度为3.5m。 或采用钢制后背. （5）、后背安装：后背采用特制钢后背，高3.5米，在下部三分之一处码放横铁，横铁采用40#工字钢，并且长度不小于3m，横铁高度要与顶镐高度相同，横铁要求码放平整，与立铁和顶镐结合严密，以便均匀地承受顶力。
5、 顶进前的准备工作 ：
（1）、把水准点、中线定好位置，准备测量校核使用。 （2）、液压系统、顶进系统安装试运行正常。
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（3）、检验导轨是否牢固。
（4）、吊装设备运行正常、吊具准备齐全，齐全且运行正常。 （5）、管外照明设备、管内的安全变压器、灯具线路正常。 （6）、人员安全防护用具，手用具等配备齐全。
（7）、临时用电就近解决。 6、顶进施工：
（1）、顶进设备安装：依据顶力计算，采用2台320T顶镐顶进，油压控制箱宜设置在顶坑上面，必须与顶镐配套，油管应直顺、减少转角。顶镐应固定，并与管道中心线垂直。千斤顶的安装高度，一般应使千斤顶的着力点在管端面垂直直径的下1/3左右处。
（2）、 下管：下管前对管子进行外观检查，检查合格后试吊，确认安全可靠方可下管；
（3）、就位：第一节管下到导轨上测量管子中心线及前后端管底高程，确认合格后方可顶进，确保第一根关键管顶进质量，是保证整断顶管质量的关键，必须勤测勤查。
（4） 安装帽檐：根据土质情况和施工要求，如有必要可以安装一个定型外加工钢制帽檐，帽檐长1米，帽檐与管的钢套环焊接牢固。此钢制帽檐可以有效的防止管外壁超挖及土质松软而产生的坍塌。
（6）、管前挖土：
管前纵向挖土不超过30cm；，因钢制帽檐本身带有外壁超挖环，故人工挖土不得在管外壁超挖。
（7）管周围超挖：上有重要构筑物或其它管道，其周围一律不得超挖；一般地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合；
（8）顶进：
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1．在开始下管之前，在地面上每节管均匀做打蜡处理，以此减轻顶进阻力，
开始应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进；顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方及时从坑中运出，保证坑内整洁，及时顶进，使顶力控制在较小的范围内。
2.在顶进2节管后，开始在第一节管注浆孔由里向管外注入触变泥浆，以后注浆和顶进同时进行。 （9）接口
顶管完成后接口：
混凝土管口处怠顶管完成后做管口处理，接口塞石棉水泥，填缝前贤清理管口接缝，再用清水湿润管缝，按规定要求配置、填打石棉水泥，填缝完成后及时养护，钢板内涨圈与管壁缝隙用石棉水泥填满打实，钢板内涨圈外露部分土部分热沥青防腐。 （10）测量：
首节管测量频率30cm，正常顶进后，测量间隔不超过50cm；中心测量：采用垂球拉线方法；高程测量：用水准仪及特制高标尺，根据工作坑内设置的水准点，掌握顶进的高程。 顶管质量标准见附表：
表7.1-2 顶进管道允许偏差表
允许偏差 序号 项 目 （mm） D< 1 2 中线位1500 移 D≥≤50 点 ≤30 每节管 1 录，有错口时，测2范围 点数 测量并查阅测量记检验频率 检验方法 第 7 页 共 31 页
1500 D< 3 管内底高程 4 1500 D< 5 1500 相邻管D≥6 7 8 +10,-20 1500 每节管 D≥+20,-40 1 口时测2点 用水准测量 有错≤10 每个接1 ≤20 1500 钢管 对顶时管节错口 ≤2 对顶接≤30 口 1 口 用尺量 间错口
（11）、顶管施工记录：
真实、清晰、完整，交接班时当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况。
（12）、顶进过程中宜昼夜三班不间断施工，防止中途停滞摩擦力增加，造成顶进困难。当遇到下列情况时应停止顶进，迅速采取措施处理，方可继续施工。
a、 顶管前方发生塌方或遇障碍物（迅速清理、注浆、固化土壤）； b、 后背倾斜或严重变形（调整后背，保证后背垂直）； c、 顶铁发生扭曲变形现象（更换顶铁）；
d、 管前掌子面有水或流砂现象时，（封闭管头掌子面。增加降水井，
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加大降水力度直到无地下水）。 e、 管位偏差过大，且纠正无效的.
f、顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。（加装护口铁、管外皮打蜡、注润滑浆） 7、填充注浆：
顶管、接口工序结束后，立即进行由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效
地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。 施工员通过顶进记录中记录的管外空隙量确定注浆量、具体材料用量；管内注浆时要认真填写注浆记录，并邀请驻地监理旁站。注浆压力达到0.4Mpa。
注浆所需设备：注浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备足维修配件和消耗材料，（盘根、螺栓、工具等）所用注浆泵设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液输送流畅。
材料供应：注浆材料及配比由管顶最大空隙来确定，加水量以目测稠度适当，
（① 管顶最大空隙小于10cm管段，注浆材料为水泥粉煤灰浆，配
比为：水泥∶粉煤灰=1∶3；
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（② 管顶最大空隙小于10～20cm管段，注浆材料为水泥粉煤灰砂
浆，配比为：水泥∶粉煤灰∶细砂=1∶1∶4；
（③ 管顶最大空隙大于20cm管段，采用地面打孔注浆及管内注浆，
注浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为：水泥∶粉煤灰∶细砂=1∶1∶4；）并能够具备注浆泵适用。
具体注浆步骤：检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法，用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进行捣固，在管上顶埋没一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆6～8小时后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。当管内注浆完成后，进行雷达检
测，对不合格的管段，必须进行地面注浆直至雷达检测合格为止。 8、工作坑回填：
回填要求同管线回填。因工作坑不能使用压路机压实，故全部采用蛙夯或振动夯压实。回填标准不变。回填同时拆除支撑。每回填到一步盘撑下0.5m时，拆除一步盘撑。 回填土所用材料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀土。回填土必须分层夯实，虚土厚度≯20cm，每层回填完毕须进行自检，报监理检验合格后方可进行下层回填。 回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报回填土专项部位工程开工
申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。
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工作坑回填必须符合北京市公联公司奥运道路工程指挥部关于奥运道路工程范围内地下管线、坑槽、检查井周围的回填技术要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。工作坑内不得有积水、淤泥，所用填①管道两侧和管顶以上25cm范围内采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；②管顶上50cm至路床采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm，行驶速度不超过2km/h，必须积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上20cm范围内要用蛙式夯夯实，虚厚≤20cm，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，且基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
（一）回填密实度标准：（见图一） 1）胸腔（I区）≥95%（轻型击实）。 2）管顶以上50cm范围内（II区）>87%（轻型击实）。
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3）管顶以上500mm至路床按道路填方标准。
3）其他部位的压实度按：由路槽底算起0-80cm范围内，主干路压实度达到95% ；80-150cm范围内，主干路压实度达到93% ；＞150cm
范围内，主干路压实度达到95%。（重型击实） （二）回填质量标准要求： （1）检查井或小室高度＞150cm的，在井周下列范围内，主要采用9%的石灰土与回填层同步施工，压实达到路基相应深的规范标准（见图二）： ①检查井或小室回填前，清除不允许回填杂物，一定要清到底，回填工作面宽度为50cm，然后按压实层厚15cm分层回填适宜土到路床以下1.5m
深。（其中分一次台阶劈槽使回填宽达100cm宽，压实度为95%击实标准）。
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路床标高厚45cm150cm厚45cm50cm厚60cm50cm>150cm50cm50cm50cm(图二） ②在路床以下1.5m深的范围，分为三步台阶宽度，按每层压实厚为15cm，回填9%的石灰土。第一步在回填宽100cm条件下，分层回填夯实四层（60cm），压实度为93%（重型）。第二步在回填宽150cm条件下，分层回填夯实三层（45cm）。第三步在回填宽200cm条件下，分层回填夯实三层（45cm），第二步、第三步压实度为95%（重型击实标准）。 ③如检查井或小室高度＞150cm深范围，劈槽宽度为＞50cm有困难时，可采用低标号砼回填（由现场指挥确定），至回填宽＞50cm，然后用9%的石灰土回填至路床下1.5m深标高处。 （2）检查井或小室高度＜150cm的，在路床以下的深度范围内，主路或路口的分层填筑9%石灰土，井底周围工作面宽度为50cm。回填压实标准应符合路基相应深度的规范规定标准。（见图三）
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路床标高厚45cm50cm<150cm厚45cm50cm（图三）50cm ①回填前应严格清理工作面，清至原状土，回填前做好隐验记录。 ②按压实厚度≤15cm分层回填夯实，压实度应≥93%（重型击实标准），至距路床90cm深时，分二步台阶，工作面分别为100cm、150cm，按压实厚度≤15cm分层，压实度应≥95%（重型击实标准），各分三层回填压实。 ③如开始回填工作面不能达到50cm时，又不想加宽肥槽，可用低标号砼填筑至工作面宽达50cm标高，但不得超过距路床100cm的深度。其他部分按2）要求继续回填。 （3）原有的旧检查井或小室周围，凡没按前述方法处理的，必须在路床成活时，在其周围反挖下80cm深，然后按（2）方法进行处理。 （4）如检查井室或小室已进行了回填，回填标高已接近路床（或距路床不足80cm）时，应根据回填材料的不同，按以下方法处理： ①如采用天然级配砂石进行回填，要检查其压实度在距路床顶在80cm以上部分应满足≥95%（重型击实）的标准，如达不到时，应用水泥沙浆灌浆处理。
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②如采用9%石灰土进行回填时，应用钎探法检查其板结程度。钎探深应不小于120cm。对于不能板结的及钎探数值达不到标准的部位，应返工重新处理。 （5）特殊情况处理： ①两条管线平行在同一标高，间距较近不易夯实者，两管线间采用C10砼或粗砂回填。 ②新建两条管线交叉，上层管线基础是否需要加固处理，请设计人确认。当交叉垂直距离较小时，上层管线基础加固方法应经下层管线设计人的同意。 ③合槽施工，上层管线基础垂直于下层管线肥槽内（如图四）阴影处应回填9%灰土或洽商处理。 ④新建管线于现况管线交叉，现况管线应按管线管理单位要求悬吊，当回填时垂直距离较小，不易夯实，现况管线下采取砖砌结构加固。 ⑤主、辅路下雨水支管、雨水口肥槽均采用C10砼回填。 ⑥对地下废除结构物的处理，由施工单位报处理方案，经审批后实施。 ⑦井室周围回填施工单位必须本着保证今后不发生局部沉陷为原则，制定并采取特殊措施，加强夯实，严格控制压实度。施工单位在回填施工前必须将井室周围的回填措施上报监理办，对已经开始回填施工的单位，必须尽快将措施补报监理办。
四、质量计划
1、质量目标：
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本工程经施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：
合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或更改）图纸要求。
分部、分项、单位工程质量满足合同要求，达到国家检验评定标准。
工程合格率100%，优良率≥90%，达到优质工程。 2、文件资料管理
（1）、本工程项目的相关文件：
受控文件：《质量保证手册》、《质量体系程序文件汇编》。 有效文件；《施工组织设计》、《质量计划》施工图纸和管理处有关支持性文件等，控制方法采用“目录清单”的方法。
（2）、本项目的文件资料控制方法按管理处《文件和资料控制程序》执行。
（3）、本施工组织设计由项目部送交工程科、安全科、材料科、动力科、计划科等相关部门进行签署意见，由总工程师审核，主管生产经理审批。项目经理部资料员负责将其发放给有关部门及业主和监理，并保存收发文本记录。
（4）、项目经理部资料员负责汇集整理本工程范围内的施工技术资料。
（5）、工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，应按系统、专业归类整理，按照《文件和资料控制程序》和，《质量记录控制》及归档要求编写目录、台帐、收发文本等程序。
（6）、工程竣工资料按合同要求进行整理、归档，并送有关部门。
3、工程实施过程中的控制
执行本处《施工过程控制程序》和《设备状态控制程序》 （1）施工准备
项目经理或项目技术负责人参加设计交底和图纸会审，提出图纸变更意见。
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接收现场控制桩、水准点及相应的保护要求和文字记录要求。 环境对施工影响的控制措施：见交通导流方案及施工平面布置。
施工对环境影响的控制措施：见环境保护和文明施工措施。 搭设现场临时设施的位置、时间要求及有关措施：见施工部署。
(2)、施工过程
严格按本施工组织设计、施工交底单和施工计划的要求组织施工。
施工员向操作工人作好施工安全交底和技术交底，并亲 自组织施工生产；机务员保证进入现场的设备完好，对出现故障的设备加以标识并及时清退出场，设备管理员作好设备台帐及运行状态考核表，认真执行管理处《设备状态控制程序》。
4、检验和试验
执行本处《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》和《最终检验和试验控制程序》。
（1）、进货质量：根据谁采购谁负责的原则。
（2）、对进货物质进行检验和试验，防止不合格产品用于生产。
（3）、施工过程中，明确工程主要的检验和试验项目。 （4）、明确检验和试验所必须的专用工具。
（5）、不准使用未检验产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进入下道工序。每道工序完成后应由班组进行自检，然后再由质量员组织交接检，合格后由质量员填写质量记录，并约请监理进行隐蔽验收或分部分项验收，验收合格后方可转入下道工序。
（6）、本工程最终检验和试验为：
保存按照北京市竣工资料要求的或合同要求有关的检验和试验记录。
（7）最终检验和试验的其它要求按管理处程序文件《最终
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检验和试验程序》执行。
5、不合格品的控制
执行本处《不合格品控制程序》
（1）、本项目不合格品的范围是：未达到规定的质量标准并经过监理验收时确认为不合格品的物资、工序或形象部位。
（2）、轻微不合格品由质量部门发放不合格通知单，由项目负人组织召开评审处置会议分析原因，提出处置方案，指定不合格品处置的责任人和完成时间。影响产品结构主题功能的，造成重大质量缺陷的严重不合格品由项目经理上报管理处工程科及管理处总工程师，由技术科、工程科部组织有关部门进行评审处置，研究解决方案。
（3）、对于特殊工序、隐蔽工程的不合格品必须返工，直到符合要求。
（4）、工程质量通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合《不合格品控制程序》。
6、纠正、预防措施
执行本处《纠正和预防措施控制程序》
（1）、针对不合格品的类型及产生的原因制定纠正措施，一般的不合格由技术员制定的纠正措施，由技术负责人负责审批；对重大的不合格由管理处技术科、工程科等部门制定纠正措施，由总工程师负责审批。纠正措施的传递由技术部门负责；施工部门负责落实纠正措施的实施；质量部门负责追踪验证。
（2）、项目经理部负责收集有关质量方面的信息来源，项目经理组织有关部门根据本项目确定的各种数理统计工具进行研究分析寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点，制定预防措施，反映在施工组织设计或技术措施中。
7、搬运、贮存、包装、保护和交付的控制
（1）、本项目的搬运、贮存按照管理处《搬运、贮存、包装程序》文件执行。
（2）、保护和交付按照管理处《施工过程防护和交付程序》
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文件执行。
（3）、工程完工后，规定由项目经理负责组织整理竣工资料，按照城建档案馆的要求及建委竣工资料的要求和专业管理处的要求在1个月内完成竣工资料和竣工交付的准备工作。经申报管理处工程科后，向甲方/监理申报竣工验收。验收完成，取得竣工验收单，转入保修期服务。
8、质量记录的控制
（1）、本项目应保存施工生产全过程的同期记录，便于追溯和查询。质量记录的控制按管理处《质量记录控制程序》执行。
（2）、质量记录的填制必须真实、准确，客观地反映实际情况，记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。
9、质量教育和培训控制 执行本处《培训控制程序》
（1）、进场的管理人员及特殊工种人员必须具有以下证件： 项目经理：《项目经理证书》
管理人员的岗位证书及特种施工人员岗位证书
（2）、针对特殊作业人员本项目提前作好教育培训工作。 （3）、对应持证上岗的且没有岗位证书的应制定本项目质量培训计划，及计划的落实情况，保存培训记录。
五、工期保证措施
1、搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划；
2、作好施工准备，确保如期开工，制定合理的施工计划。 3、对于需审批的工作，提前解决，不占压工期。
4、作好各种配合工作，搞好周边关系，以保证施工正常进行。 5、实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明；
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6、严密施工组织，科学合理安排施工，落实施工计划； 7、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，加快施工进度；
8、 对工、料、机进行合理调配； 9、 开展劳动竞赛，掀起施工高潮。
10、 认真学习，严格遵守各项法规和单位的规章制度及操作规程，积极参加各项安全活动。必须服从甲方、听从指挥，服务态度好。 11、 文明施工，学习新技术，新工艺，不断提高操作水平，保安全，保质量努力按期完成各项生产任务。不野蛮施工，杜绝各类工伤事故发生。
六、安全保证措施
本工程以保安全保稳定为前提，在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实作到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
1、安全教育
（1）、施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
（2） 施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
（3）严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，作到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
2、施工安全技术措施： （1）安全生产技术措施：
开工前向全体职工进行安全交底及重点部位安全措施教育，要有安全技术交底单。
施工机械有专人指挥。施工区域设标志牌和护栏围挡，夜间
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设红色警示灯。
各种机械车辆专人使用，操作人员必须持证上岗。
安全劳动保护用品配戴齐，加强机具设备检验保养，不准带病作业。
材料堆放地内应备有足够的消防器材。
外租机械在进场前，检验设备安全性能，必须签订安全协议书，注明安全施工责任，并由施工员进行安全交底。
施工操作严格按市政施工规范执行。 （2）临时用电安全管理制度： 对施工人员进行用电安全教育。
一切电器设备由责任电工负责，其它人员不得随意动用。 照明应使用安全电压。
各种电器闸箱安装使用要安全规范。
施工现场的临时用电有责任电工负责管理。
七、材料管理及节约措施 1、材料管理：
保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。
工作程序：
验收：管理处材料员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品时，执行处《搬运贮存包装防护和交付控制程序》中的有关条款和处《顾客提供产品控制程序》。
标识、贮存：包裹有员应根据采购计划核对入库物资的品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应作到下垫上盖；有码放要求的，要按规定的办法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。作好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，作到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。
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对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。
发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则；施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报。保证物资的合理和准确使用到各个工程部位。
2、材料节约及降低成本措施
本工程施工场地狭窄，外界影响施工因素较多；部分材料机械无地存放，这样势必将增加各种施工材料的二次搬运，增加成本开支，给施工带来一定的困难。要采取措施降低材料消耗和降低成本。
（1）、制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，作到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。
（2）、严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能用完的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。
（3）、严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费可耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。
（4）、加强技术管理及内业资料的管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要作好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。
（5）、搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。 （6）、施工现场作到工完料净场地清。
八、消防保卫措施
本工程地处开发区，为加强施工现场的治安、消防工作，保障施工生产的顺利进行，特制定如下措施：
1、严格遵守消防法规，使消防安全做到“五同时”。
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2、材料堆放地点设明显的防火标志；各种临设及机械设备均应符合消防要求。
3、施工过程中不得压埋、圈占、挪用消防器材。
4、施工现场必须加强值班守卫，护场人员佩带值勤标志；要加强巡逻，确保国家财产不受损失。
5、外部人员未经工地领导批准不得进入施工现场参观滞留。 6、加强劳务队管理，签定消防安全协议书。 7、现场材料场、库房的设置要符合消防要求。
九、施工现场管理： 1、安全防护管理措施：
（1）、为认真贯彻和落实施工现场\"安全第一，预防为主\"的安全防护工作方针，结合本工程实际情况，制定\"临时用电\"、\"机械安全\"等八项防护管理措施，依据岗位责任制落实到人。
（2）、工地设专人负责现场的安全防护监督检查工作，做到工地勤检查、勤监督，发现问题及时处理。将隐患消灭在萌芽中，杜绝任何工伤事故的发生，实现工地现场安全达标。
（3）、加强对施工人员的安全生产、安全防护教育，提高施工人员的自保意识。
（4）、工地建立以项目经理为首的安全生产领导小组，认真执行安全管理综合检查制度，分施工项目和作业内容进行全面的检查，并留有检查记录。要依据安全管理奖惩办法奖安惩患。
（5）、工地建立每周一安全活动，班前五分钟讲话及工序安全交底活动制度。
（6）、沟槽施工白天要有保护措施，夜间增加标志灯。施工区两端设有断路标志，有专人负责疏导。
（7）、施工人员配置符合标准、齐全的劳动防护用品，杜绝违章指挥，违章作业等现象。
2、施工安全措施
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（1）、杜绝各少数工种无证上岗，不经培训取证不得上岗。 （2）、顶坑工作区域须留有足够的操作空间，并设立安全、整齐、清洁的标准硬质围挡，围挡上安置警示红灯及警示标志，红灯夜间要明亮，围挡内要干净整洁，物品分类，整齐码放。 （3）、井架支搭要牢靠，必须使用帆布护盖以防风防雨。 （4）、吊装设备安装前要根据吊装物品的重量选择吊装设备，吊装设备完毕后要由安全部门验收合格后方可使用。 （5）、吊装所用定滑轮根基牢固，不得随意摆动，动滑轮吊钩必须配有护板方可使用，不得用铅等其他材料代替。 （6）、吊运挂钩必须符合物体重量配制，吊土车挂钩必须使用2个卡环，2个吊钩，吊构必须使用标准铸铁件，不得使用其他材料代替，卸土时不能卸下卡环。 （7）、井架应使用钢丝绳，禁止使用过力废绳及其他绳索代替，并符合吨位要求，钢丝绳套必须使用合适的卡环，操作人员应随时检查卡环松紧度。 （8）、出土小车斗必须配齐挡板，破损严重的小车禁止使用，小车吊环要经常检查是否可靠牢固，操作人员必须戴手套以保安全。 （9）、顶坑操作平台支搭要牢固稳定，上铺板材，并密实牢固不得有探头板，以防坠物坠落，一定要有出土活动平台，严禁无平台操作。 （10）、上下井坑必须安置有扶手梯，扶手不得用钢筋代替，扶手梯要牢固、防滑。
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（11）、吊装任何物品时坑内人员必须处在安全位置听统一指挥。 （12）、顶坑四周必须有安全的防雨水冲刷措施，确保顶坑安全。 （13）、顶坑后背及坑内壁要根据土质及顶力进行合理计算，采取稳妥措施防止后背坍塌，并且坑内要有排水设施。 （14）、顶进、开挖禁止超挖及出管外操作。 （15）、顶坑平台、暗挖井要有标准的红白漆警示防护护栏，栏杆要牢固。 （16）、顶坑要配制标准的安全操作规程及各种警示标牌，如坠落、吸烟、坠物、触电、安全帽等警示标牌以及安全负责人。
（17）、顶管管标严禁叠放，管前应备有防动措施。 （18）、护壁锚喷所使用搅拌设备要配有安全防尘罩方可使用。 3、临时用电安全管理措施： 1、临时用电线路的敷设：
（1）采用三相五线制，保护接地，用橡胶套线架设。 （2）由专职电工对接地装置进行检查，确保安全。 2、手持电动工具：
（1）由专职人员负责使用、保养其它人员不准动用。 （2）使用时要配戴齐全、安全有效的防护用品。 3、电器设备：
（1）需持证上岗的电器设备，无证人员严禁动用。 （2）电器设备外壳必须作可靠的接零保护。 （3）采用漏电开关控制。 4、配电箱、开关箱：
（1）牢固、防雨、防尘、距地不小60厘米，有明显警示牌。 （2）统一编号，箱门上锁，停用断电。
（3）开关箱内的插座、熔断器及保护装置安装符合规定。
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4、 现场管理措施：
（1）、施工现场应保证排水通畅，严格保护好施工现场范围内地上、地下各种已有设施，并设置明显标志，以防止破坏性事故发生。
（2）、竣工前清运走施工现场的废弃物料，平整场地，恢复原有路面、绿地、排水设施和地面构筑物，做到工完料净场地清。
（3）、施工中施工人员坚持文明操作，严禁野蛮施工。力争便民、利民、不扰民。
5、机械安全防护管理措施：
（1、）大型施工机械的操作要符合安全操作规程。中、小型机械的使用应符合规定 。
（2）、施工机械操作要严格执行操作规程，并做到机械设备保养经常化，及时消除隐患及各种不安全因素。
（3）、所有机械驾驶操作人员须持证上岗，并定期进行检查。 （4）、外租机械使用前应签订安全协议。 6、环境保护管理措施：
1、施工现场采取积极宣传，组织学习等多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，健全工地环境保护系统。坚持定期环境保护检查工作。
2、 防大气污染措施：
（1）施工现场每天安排一定数量人员清扫现场，因施工正处冬季因此不得撒水降尘，以免结冰应现行人和车辆通行造成安全隐患。
（2）饮用水采用保温桶运水。 3、防污染措施：
（1）工地设流动油车负责供给施工机械加油，防止漏油渗入地下。
（2）施工渣土及废弃物及时清运，禁止乱堆乱放。 4、防噪音污染措施：
（1）施工中尽量减少夜间使用强噪音机械（如发电机、挖土
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机械等）。
（2）施工中，尤其是夜间施工，应减少人为噪音。 5、在施工程的环境保护工作由项目负责人负责落实。对环保部门的检查应予以积极配合，发现问题及时改正。
7、环境卫生管理措施：
（1）、 施工现场和材料堆放区卫生管理落实到人，常打扫勤整理。
（2）、施工现场整齐、清洁。车辆轮胎不带泥沙出现场。施工废弃料集中堆放。
十、雨季施工措施
1、进入雨期施工要注意天气预报和天气变化，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。 2、施工前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。 3、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备
和工具必须齐备并按规定堆放和使用。 4、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。 5、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔。雨期还应加强防风紧固措施。 6、雨期施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、等材料存放量，
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砂子、豆石应分大堆存放，水泥、等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。
7、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。 8、在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。 9、雨期施工期间，一定要做好工作坑的支护工作，工作坑四周做好围
堰，防止边坡坍塌，发现异常情况，及时采取处理措施。 10、高温雨季施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。
十一、文明施工措施：
（1）开工前，召开一次与有关的相关单位、各管理部门、外协单位的配合会，通报工程概况及施工方案，征求他们的意见要求，用以征得这些单位和部门的大力协助和支持。
（2）施工前，出示\"安民告示\"，敬请社会各界人士对施工给他们造成的暂时不便，给予谅解。
（3）施工现场布局合理，施工材料、施工机械码放或停放整齐有序。
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（4）施工名牌，各种标志牌醒目、齐全，施工区域设置围挡，护拦或围挡整齐直顺。
（5）施工过程中对易产生烟尘的项目如：挖土、装运渣土项目等，施工时避开大风天和白天，安排在夜间进行，并随时洒水降尘。
(6)施工过程中，严格按进度计划进展；成活一段，清理一段，利落一段，不留尾巴。
(7)运弃渣土尽量安排在后半夜进行，派专人负责配合；与运输车队签定协议书，分清责任；在施工区域内，装车不要过多，出场前派专人检查后槽帮是否关严；雨天或雨后运弃渣土，车辆出场前应把轮胎上的泥土清理干净，避免车辆走一道，泥土带一道的现象发生。
(8)加强对施工队伍及劳务队民工的文明施工教育。
(9)杜绝野蛮施工，施工期间不打闹；无论自己内部或与外部发生何种矛盾、摩擦、冲突，要头脑冷静，由工地负责人出面解决。
(10)对各级领导、各专业口、协调单位的检查、询问，要表示欢迎，语言文明，实事求是；对提出的意见或建议虚心接受，及时改进或采纳。
(11)每日收工前，清理现场；作到路面无渣土，洒水降尘；材料集中码放，施工机械统一停放；作到不影响社会车辆的正常运行，不影响过往行人的正常行走。
(12)工程完工一段，利落一段；整体工程完工后，渣土及时清运；工完料净场地清。
十二、突发事件处理措施
1、施工前召集施工现场范围内的各种地下物产权、管理单位，浇管部门、公交部门开施工配合会，认真纪录相关单位的联系人员的电话及负责人，一旦遇到突发事件及时联系。我项目部建立
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突发事件处理小组，在项目部的统一部署下，坚持“预防为主、重在防范”的原则开展工作。
突发事件处理小组成员：
2、 施工前准备一定数量的应急材料以备不时之需。现场安排十人作为突发事件抢险突击队，每天进行巡查，遇到突发事件及时向事件处理领导小组汇报，并做好现场维护。
一旦出现突发事件项目部领导小组及强项突击队应在最短时间内到达事故现场：
a、保护事故现场
b、迅速查明突发事件的种类
c、及时向上级领导和有关部门汇报，采取有效措施．制止事态恶化，迅速组织进行抢救、抢险工组。
施工期间领导小组成员必须保证24小时通讯畅通。并安排每天夜间值班工作。
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