文泰刻绘快捷键大全
Ctrl+S:保存〔随时用〕F2:文字左对齐F3:文字中心对齐F4:文字右对齐F5:屏幕重画F6:回到上次显示F7:显示窗口内全部内容F8:显示全部桌面〔版面〕F9:以鼠标为中心放大显示F10:以鼠标为中心缩小显示F11：带菜单栏全屏显示 空格:90度逆时针旋转CTRL+A:设置字体大小Ctrl+B:分解图形\\打散文字〔选中字母O按此快捷，会形成两个单线的O〕Ctrl+C:复制 Ctrl+D:数值定位〔图形的水平、垂直位置及大小〕Ctrl+E:组合成图形。〔可以是图形文字〕CTRL+F:字体类型 CTRL+G :雕刻输出CTRL+K:刻绘输出Ctrl+M:翻开图库Ctrl+N:新建窗口Ctrl+P:打印桌面内容Ctrl+Q:快速录入文字Ctrl+R:恢复一步撤销Ctrl+V:粘贴〔弹出对话框可以调整要复制到的位置〕CTRL+X:裁切CTRL+Y:字形边框Ctrl+Z：撤销一步〔最多7步〕Ctrl+上键:顶部对齐 Ctrl+下键: 底部对齐Ctrl+左键:左部对齐Ctrl+右键:右部对齐Ctrl+O:翻开文件Ctrl+Tab:多个文档间相互切换CTRL+F2:文字居上CTRL+F3:文字居中CTRL+F13:文字撑满CTRL+＋ :竖直中线对齐CTRL+－:水平中线对齐CTRL+1:正向横排 CTRL+2 反向横排CTRL+3:正向竖排CTRL+4:反向竖排 CTRL+5:沿线排版CTRL+6: 孤排Shift+F11:恢复普通窗口 Shift+F11:退出全屏 ALT+[ :横向均空 ALT+]: 纵向均空ALT+.: 纵向居中ALT+, :水平居中ESC: 选择[hide][/hide]CTRL+D:图形快速定位
图形修改尺寸图形对齐 菜单栏上面有 (注意：这个要把小键盘上的Num lock灯关掉才行！！〕根本操作
1、设定版面尺寸：〔快捷键操作：Alt+O、P〕[选项]→[版面设定]
进入文泰福临门专用版软件后，软件会自动提示用户设置版面大小，此时用户可根据自己的需要进展版面设置。实际需要多大，版面就设多大。通过修改对话框中的数字来改变版面的宽和高。
2、调用图形：(调用福临门图形) 〔快捷键操作：Alt+F、F〕[文件]→[读入新图库]
方法一、移动光标到[文件]菜单下，选择文件菜单下的[读入新图库]选项。在对话框中选择查找所要的图形类型；
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方法二、将光标移动到新图库快捷图标上，单击鼠标左键，同样可以看到[读入新图库]选项及福临门图形库图形。
3、排列整齐〔纵向居中Alt+A、E；水平居中Alt+A、O〕选中图形→[整齐]→[纵向居中]→[水平居中]
4、准确定位〔快捷键操作：Ctrl+D〕选中图形→[高级功能]→[数值定位]→修改参数
5、图形应用操作：打散分解图形：选中图形→按快捷键Alt+E、F；节点编辑环境下分解：选中图形→按快捷键Alt+E、K；简单分割：选中图形→按快捷键Alt+R、S→[高级功能]→[简单分割]→[直线分割]或[矩形分割]或[椭圆分割]；复杂分割：选中图形→按快捷键Alt+R、B→[高级功能]→[复杂分割]→[平行线分割]或[环行分割]或[射线分割]；连筋分解：选中图形→按快捷键Alt+E、O，即可设定需要的间格宽度进
行切分。进入节点编辑状态：先选中需要编辑的这个图形单元，再用鼠标左键单击右边控制工具条中的[节点编辑]工具〔快捷键：Alt+E、K〕。在节点编辑状态下，用户可以看到“节点编辑〞工具条。
6、加框在设计好的图形外面加上外框：选中图形→按快捷键Alt+G、B
7、圆滑一幅位图图形转换之后，有的地方菱角太多不够圆滑，可使用“整图光顺〞功能
8、进展优化效果。选中图形→按快捷键Alt+G、W
文泰刻绘软件不能支持CUTOK切割机，因为文泰软件不支持USB接口
电脑刻字机常见故障问答
一、刻 1CM 以下小字会变形？
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刻小字需要在软件中设置尖角补偿。例如在文泰刻绘软件中：
1、单击“刻绘输出〞，弹出刻绘输出画面；
2、单击“设置〞，弹出刻绘机设置画面；
3、单击“补偿设置〞，弹出对话框；
4、选择“尖角补偿〞，调整所需值大小即可到达理想效果。 补偿值在 0.1-0.7 之间，
一般设定值为 0.25 。另外，割字机的刻绘速度应设为 20 以下。
二、为什么字刻完后会多刻一笔？
1、先检查刀头是否上下不灵活；
2、假设有些字不正常，请更换刻绘软件；
3、检查文档是否有问题。
三、割字时为什么会有锯齿？
1、刻刀旋转力度不够。
2、软件中选用了绘图方式。
3、刻绘输出参数中的补偿参数，闭合参数，精度大小都会影响。
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4、刀座本身内部轴承旋转力度不够。
5、字库中字体不一样刻出效果不一样。
6、由于〔皮卡〕割字机马达驱动功率大，速度高，因此割字时对于速度的调整要按
照字的大小来设定。一般地割精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 .一般割字，可用 50-60 档的速度。割大字，数量多且时间紧时，可用高速〔 70 ， 180 〕，但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。字体大小与速度的关系如下表所示，仅供参考：字体大小〔 mm 〕SPEED 〔速度〕
＜1010-20 ， 10-3030 ， 30-5040-50 ， 50-50060 ， ＞50070-80
四、为什么大幅度走纸时会走偏？
放置纸筒的供纸托架要与压纸轮调整完全平行，对于大卷的材料，在刻字前 要放
松卷纸，以免刻绘时产生太大的阻力。对于有 4 个压纸轮的机器，刻绘大幅来回重复的图文时，只可用边上的两只压轮，不可将 4 只同时压下，同时 2 个压轮的不均匀磨损也会造成纸走偏，严重时需更换压轮。
五、为什么刻绘输出会出现“死机〞？
1 、外部 220V 输入电压太低〔 150V 〕时，刻字时机重新启动而出现“死机〞。
2 、外部 220V 输入电压干扰太大时，会出现死机，检查外围 220V ，解决方法可采
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用交流净化稳压电源。
六、为什么有时机器摸上去会感到麻手？
由于电源接地不良引起，请确认将电源的中线接地。
七、割字时为什么会将尖角挑起，不光滑？刻烂，或烂角？
1、刀尖补偿过大。
2 、刀尖伸出刀套太长，请按规定调整。
3 、刻刀磨损，更换刻刀即可。
4、刀座轴承中带进杂质．使刀尖转动不灵而引起烂角。
八、割字机为什么有时先划一条线后，方能刻绘输出？
因为上一次刻绘非正常退出，在刻字机内存中未去除落刀指令。解决方法为 关掉
电源再翻开，重新进展刻绘输出。
九、液晶无显示或显示一小排黑块？或显示乱码？闪烁黑格？
1、液显块坏，更换液晶片；换之即可。
2、检查是否有+5V电压。
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3、如无显示，可能电源未工作，检查电源是否正常工作。
4、显示黑块请先检查电源电压是否正常？如仍无法解决，请联络维修站。
5、首先检查手柄线是否连接好，假设末接好把线重接好即可。
6、把手柄线直接连到液显块看是否正常，假设正常那么中间转接线坏换之即可。
7、 翻开控控制柜检查接口板是否松动，假设接口板松动把其插紧即可。
十、为什么割字时有时会不闭合？
割字机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而割字会不闭合。解决方法需在软件中
设置“闭合补偿〞。 例如在文泰软件中：
1、单击“刻绘输出〞，弹出刻绘输出画面；
2、单击“设置〞，弹出刻绘输画面；
3、单击“补偿设置〞，弹出对话框；
4、选择“闭合补偿〞，调整所需数值大小，即可到达理想效果，一般设定值为0.5 。
十一、为什么刻字时会有笔画漏刻现象？
1、检查机器力压值是否适宜；
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2、重装操作软件；
3、检查刀头上下是否灵活；
4、问题假设仍存在，请与维修中心联系。
十二、开机后为什么总是处于低速状态？
因为光感测器未探测到纸的前端。装纸时应将纸前端盖住光感测器孔〔 PAPER
SENSOR 〕，再作一次自动测纸。
十三、割字时为什么会一刀深、一刀浅？为什么深浅不一，有的地方背纸已经破了，但有的地方面纸还未刻透？
1、刀尖伸出刀座太长所致。正确方法：应把刀尖伸刀长度调到纸厚的2／3，保证较大
压力也不会把纸刻破，然后调节器小刀压，保证在所有位置都能把纸刻透。
2、压条上已被刻出一条沟，或新压条贴得不平，压条一侧搁在台阶上形成斜面。由于割字机采用高级软性 PVC 材料作为垫刀条，以便保护刻刀。但使用时间过久，垫条会产生一条划痕，使垫刀条不平，割字时就会有一刀深、一刀浅的现象。这时更换压刀条即可。在不严重的情况下，可按 3.2.2 节调好刀，加大刀压〔 120-150 左右〕，可暂时解决该问题。
3、左右两端深浅不一：导轨不平，一端高一端低。
4、刀压在刻字过程中深浅不一：静电干扰，采用轴接地法。
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十四、刻绘输出时，刻字机不动作怎么办？
1、检查割字机与计算机的连线是否正确；普通割字机是使用电脑的 1 或 2
串口通讯，检查一下电脑里设置的通讯口与硬件的所接的通讯口是否一致。
2、检查一下割字机是否处于联机状态，即液晶窗显示 ON LINE 、脱机灯亮着。
3、检查电脑软件加密卡是否安装好，如果没有，请关掉电源重新安装好加密卡。
4、检查一下软件设定的割字机驱动程序是否为厂商型号一致。
十五、割字后，即时贴揭不下来怎么办？
1、在输出前应进展试刀，将压力调整到适宜的大小。
2、有的笔画或者字揭不下来：压条损坏或者刻刀旋转不好。
3、检查刻刀是否使用时间过长，刀尖是否断掉，新刀在即时贴上的划痕很细，而旧
刀的划痕较粗且明显。可更换一把新刻刀试一下。
十六、刻大字时应注意什么？
1、用窄幅面刻字机刻大字时，系统软件会自动拆页，使您可以将多页拼接在一起成
为一个大字，请注意，输出宽度设置要与使用的即时贴的宽度一致。另外，在刻绘输
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出时，应选择页面加框，还可设置接缝距离。
2、用宽幅面刻字机刻大字，尤其是长幅大字时，在刻字输出前要先走纸，看一下即
时贴偏离程度，再根据走纸的实际情况，把一长幅大字分成几段输出，防止走纸偏，
而引起浪费材料。
十七、如何保养割字机？
凯顺特科技所销售的全部采用日本高级含油轴承，长期运转无须加油。在每天作业
完毕后用软刷将灰尘清扫干净即可。残留在机座上的胶可用酒精清洗。长期在灰尘大的环境下运行，使用 2 年以上的应请维修人员去除机内的灰尘，如刻绘精度降低，还应对运动部件进展保养〔紧固和更换被磨损的零件〕。
十八、割字机为什么有时会出现失控？
可能是运输或使用过程中，信号反响线接触不良，翻开机器把所有线插好便 可。
十九、割字机为什么会出现停机现象？
这是由于长期振动或常年使用，温度影响，使伺服驱动板电位漂移，出现经常停机
现象。
二十、为什么刻出的字变形或不封口？
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1、刀压力太大．或刀尖太长，或台面太脏(粘有即时贴残胶)或即时贴太软，或即时贴
外表起皱气泡太多。使受压局部纸面前后移动受到过大的阻力而变形并落后于主辊的
转动，造成字形失真和不封口。
2、软件设置不适当〔如文泰，刀尖补偿未关闭且补偿值太大〕。
3、小车皮带太紧或太松；或主辊螺钉松动；或电机轴上齿轮松动，会使小车或主辊不
能准确地跟随电机运动而造成字形失真和不封口。
4、字形不失真但不封口，是软件闭合补偿值过小所致。
5、可能刀在刀座中转动不顺畅，请用酒精轻微清洗刀座轴承；
6、压轮压纸可能没压在辊轴上；7.电机丢步造成。
二十一、为什么会乱画？乱刻？错刻？
1、联机电缆线坏。
2、电脑口坏。
3、主板坏或者主板上MAX202坏。更换628128芯片，更换232芯片。
4、上次未刻完字非法关机。
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5、材质设置和输出长度不一致。
6、新电脑的空间太大，多装几套软件。
7、轴未接地，静电干扰。
8、先检查计算机和计算机连接的数据线，在确定无误的情况下换主板。检查电脑输出
阻抗是否正常，电脑设置是否有误。
9、电压不稳定也会造成乱刻，一般是因采用了质量较差的电源插座造成的，建议换插座或插板。
10、 文泰软件点击刻绘输出后出现“设置〞〔右上角〕，在设置端口中流式控制〔1〕选择DTR/DSR，RST/CTS〔2〕选择XON/XOFF
11、软件设置不适当；又如刀尖补偿未关闭〔低速度1CM以下字可翻开刀尖补偿，但
补偿值应合理〕。
12、串并口同时连接。
13、刻绘文件输出时，未输出完即被打断。
14、正在传送数据时对键盘进展了操作。
15、刻绘机驱动程序有问题，建议换驱动程序；刻绘软件已损坏，或电脑有病毒感染。可重新安装软件，如有病毒，应用正版杀毒软件杀毒后重新安装软件。
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16、附近正在电焊、或有无线电台、机床及其它电开工具干扰〔使用并口通迅对外界
干扰较敏感，如外界干扰较强建议采用串口通讯〕。附近有较强的电场、磁场、噪音等都会影响刻绘机的输出，此种情况建议用户调整刻字机的安放位置。
17、配合了不适宜的稳压电源，如家电用继电器或稳压电源，在继电器通断瞬间会产
生强烈干扰，引起通讯数据出错。
18、RAM或RAM跳线未插好，或RAM故障，这可有以下方法诊断：按住“偏移〞键
再按“复位〞，黄灯将先闪(1 M RAM闪2次，4M RAM闪8次)，绿灯慢后闪(1 M RAM
闪2次，4M RAM闪8次)最后黄灯闪两次，说明RAM无误。如有故障．那么黄灯或绿
灯将快速连续闪动，可与效劳部联系。
二十二、为什么有时刻字机不能与电脑联机？不输出？
1、 联即电缆线坏。
2、 电脑口坏。
3、 端口设置选择错误。
4、 刻绘大师未加加密狗。
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5、软件设置不正确，在输出时，选择的刻字机必需与自己所使用的刻字机统一，另外，所选项输出端口是否与刻字机与电脑连接的端口一致。设备选择错误。
6、刻字机脱机灯没有熄灭，与电脑无法连接。
7、所用的数据线和刻字机不配套，或数据线出现断路，可用万用表测量。
8、其它设备或软件正在占用电脑端口，如modem、扫描仪软件中的端口管理程序，超
级解霸2002中的遥控程序。
9、刻字机主板接收芯片组出错，主板坏，或者主板上MAX202坏。
10、刻字机与计算机连接线没有接好。 刻字机没有联机。
11、刻绘软件本身不问题，重新安装系统。
12刻字机输出时端口设置不正确，或计算机主板串口有问题。
13、刻绘时刻字机型号选择不正确。 刻字机与计算机连接数据线有问题。
二十三、为什么会产生跑偏现象？
1、即时贴开场没有放正：60CM的纸如放偏斜0.6mm、走纸5米就会左右跑偏5mm。
2、大幅面刻字机未同时用左右压纸会引起跑偏〔如用中轮和右轮压纸，左轮未压〕。
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3、台面太脏或粘有即时贴残胶，使低运动时两侧受不平稀的阻力，导致渐渐产生偏斜，
造成左右跑偏听偏。
4、检查小车皮带是否过于松动。
5、调节压纸器的压力。压按是否点上，纸X是否放端正〔注：点是用黄色纸条在横梁上，对纸时只能上面标尺为基准。〕假设机器使用已有一段时间，可以考虑更换压轮或砂轴。〕
6、压轮磨损型：或压轮不配时，会造成左右跑偏；左右轮应略带链形，大头朝外。
7、压轮压力偏小，低容易受外力产生偏斜。
8、即时帖前后重量不等〔如前短后长，而且所刻的图较复杂，会造成渐渐向后跑偏，
此时最好在前端接一段配重〕。
9、电机丢步引起跑偏。
10、一般的刻字机走纸偏移是因为走纸压轮磨损造成的，应及时更换压轮。假设非压轮
磨损故障，那么可能是走纸辊不平造成的，应及时维修。XX迪卡刻字机有走纸压轮调
节弹弓，出厂时已经调好，一般不要随意调节，假设压轮弹弓被人调过造成走纸偏移，
再调节回正常状态是比拟麻繁的，压力过大或过小，都会造成走纸过慢，发生偏移。 调
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节压力，使走纸均匀后，还要在文泰软件中进展步长调节，翻开文泰软件单击“刻绘输
出——设置——幅面和原点〞，修改“水平分辨率〞和“纵向分辨率〞的参数。其它软件如
有相应的设置，也要重新调整。
二十四、小车无抬落刀
1、更换小车头缆。
2、更换驱动板3955芯片。
二十五、开机没有反响
1、检查开关电源供电路是否正常。
2、更换主板。卸下底板查看电源板上的保险是否坏了，如保险是好的，再查看电源是否有电到主板〔注：换保险管或电源板〕
二十六、上下电机失步
1、更换驱动板3995芯片。
2、更换电机。
二十七、按键面板指示灯全亮或不停闪烁
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1、主板芯片是否松动。
2、更换16V8芯片或CPU芯片。
3、更换74LS374芯片。
4、以上三种方法仍无法解决，请更换按键板。
二十八、刻字机不能接收信息
1、检查输出线接触是否良好。
2、更换232芯片。
二十九、为什么会产生丢步现象？
1、纸卷未放开、或台面太脏有即时贴残胶，或皮带太紧，或压轮压力太大。2、电源电压太低。
3、速度太高，刀压太大，刀尖太长，纸拖得太长，空程速度太高。
4、驱动电路异常．请与经销商联系。
三十、为什么一行字会越刻越浅，或越画越浅？
1、刀座或笔座未夹紧，以致刀座在刻绘过程中渐渐向上滑移，越刻越浅；
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2、刻刀在刀座中未插到位；以致一边刻一边缩进．越刻越浅。
三十一、工作中主轴电机突然停转或转慢
1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
三十二、在Auto CAD R14中如何设置刻字机端口？ 1、输出端口设置为2或1 其他参数均默认 选择DMP-56(obsolete)作为输出
端口。 此时CAD绘图即可输送到刻绘机进展绘图或刻字
2、在AUTO CAD R14 软件中设置输出端口应如下操作： 文件 打印机设置
三十三、刻很小的字，刀口不能闭合，或尖角不够尖怎么办？
这时要在文泰刻绘系统中进展调整：选择“刻绘输出〞——“设置〞，在这里调整“闭合
补偿〞和“尖角补偿〞的参数，一般在0.3—0.5之间。
三十四、刻字机刻出来的字不圆滑是怎么回事？ 刀座坏了，换个刀座。
三十五、刻字机刻出来的图形比设计的尺寸大〔或小〕怎么办？
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可以在文泰刻绘系统里进展调整，选择“刻绘输出〞——“设置〞，在这里调整X轴和Y轴的步长即可。
三十六、自检可以，但不能输出，这是什么原因？
刻字机可以自检，说明刻字机本身没有什么问题，问题出在计算机这边，首先检查刻字机连接是否正确，如没有问题那么要在软件上着手，用户一般用的是“文泰刻绘系统〞，进入文泰系统后，打几个字，单击“刻绘输出〞键，查看弹出的窗口左上角的“刻绘设备〞后的设备栏是否为空，如为空，那么需要单击“刻绘设备〞以添加相应的刻字机设备，一般选择“其它——支持DM/PL语言的刻字机——添加〞或相应品牌的刻字机，别的品牌的刻字机也可以加，如“同信〞、“XX迪卡〞、“XX拜德〞等。接着查看窗口右上角“端口〞栏所设的端口与端口连线是否一致，如不一致，改正过来即可输出，计算机上一般有两个串口和一个并口，串口线为9针线，并口线为15针。
三十七、启动及加工正常但有时面膜按键不起作用
首先检查外部接线是否接好，假设末接好把线重接好即可。 把手柄线直接连到液显块看是否正常，假设正常那么中间转接线坏换之即可。 换个面膜看是否正常，假设正常，那么面膜坏换之即可。
三十八、启动复位时X轴向右走或Y轴向前走或Z轴向下走
限位开关坏〔限位开关始终闭合〕，换之即可。 驱动线坏〔X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路〕，换驱动线或把短路处分开即可。 驱动板坏，换驱动板即可。
三十九、设置原点时有时向前偏移或向右偏移且偏移距离不定
限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。 驱动线松动。设法把其固定紧即可。
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四十、启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关〔包括X轴、Y轴、Z轴〕
顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。 驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。 限位开关线没接好，把线接好即可。 限位开关坏，换之即可。
四十一、雕刻机不能在原点雕刻的原因 1、 文件的版面大小是否与机器匹配。 2、 检查是否设有偏移量〔OFFSET〕，版面设置是否正确。
四十二、雕刻机不能设置原点的原因 1、 文件中的图案大小加上所设原点值超出雕刻X围。
2、 移量〔OFFSET〕值加上文件中的图案大小超出雕刻X围。
四十三、小车不跳 解决方法:
1、小车连接线折断了〔以后不会有这种情况〕
2、调压调速器坏
3、小车线和连接线接触不好
4、小车上下活动受阻
5、驱动板和芯片小主板
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首先把底板翻开，把小车线从驱动板上拔下来，用万用表量一下，小车阻值是否正常〔24---30〕，如果不正常，翻开小车盒盖，把小车线接头翻开，再用表量小车，如还是没有阻值，小车一定坏了，换小车即可；如果小车阻值正常，估计是钢尺线断，再用表量一下钢尺两根线是否通、如不通或串联通，换钢尺线即可，如果通，就换电微器或主板。
四十四、横向01电机带不动如一开机就出现电机不动，声音特大，声音不对，翻开底板，把01电机插头与04电机插头，调换一下插，开机，如出现主轴转动正常，用手把小车移到复位位置〔最右边〕之后，主轴停顿转动。再按主轴走纸键，如出现电机带不动，声音大，判断电机坏，如调换电机插头之后，一开机出现主轴电机带不动，判断驱动板坏,如一开机，01电机走一段停住，声音不对，用手帮助电机往右推一下，电机继续走正常，翻开底板，换8251芯片如换芯片，还出现上述问题，检查小车是否太紧或换驱动板，如出现04电机带不动,与上述一样,试一下即可。
四十五、刻字错位主轴松动，拧紧主轴顶丝，同步轮螺丝即可，或检查皮带是否过松。630型
首先把底板翻开，把小车线从驱动板上拔下来，用万用表量一下，小车阻值是否正常〔24---30〕，如果不正常，翻开小车盒盖，把小车线接头翻开，再用表量小车，如还是没有阻值，小车一定坏了，换小车即可；如果小车阻值正常，估计是钢尺线断，再用表量一下钢尺两根线是否通、如不通或串联通，换钢尺线即可，如果通，就换电微器或主板。 四十六、刻字机在输出时，小车不刻、只在原位点头，而且是不停的点
检查一下小车两边和钢丝连接的线，是否有断的地方；没有断的地方，换连接主板的信号线。
四十七、在输出过程中刻着刻着停
接一根底线，即将左边的壳子拿下，在电机的任何一个螺丝上接一根线引到地板上的任何一个螺丝上就可以。
四十八、小车在刻字过程中变音 (发出异样的声音)，怎么办？1、电机〔小车〕坏
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2、驱动板坏
四十九、刻字机开机后小车不抬刀，刻字连笔，或无下刀动作，怎么办？1、观察内部上下两个桥接笔片是否断裂。
2、开刻字机后，按“暂停〞键→“▲〞左移小车键，在向左移动小车的过程中观察刀座是否有落下又抬起的现象，假设有此现象，可断定提供刀压的刚尺组件有问题，需更换。
3、假设上述二步均正常，刻字时还是不下刀，有两种原因,一是主板刀压电路有问题，需更换主板；二是小车内部线路圈损坏或断线，更换小车。
五十、刻字机开机后小车归位时停不下来，不断撞右边，发出“当当〞声，怎么办？1、2003年六月以前的刻字机是归位开关，更换归位开关的方可解决。注：归位开关为一红色按钮，安装在刻字机右墙板内上侧，应急处理方法为：将右罩壳翻开，把归位开关的两根线并在一起，此时小车就在原地不动，完成初始化工作。
2、2003年六月以后，所有的刻字机采用的光电复位检测：如出现此故障时多是电路板坏了，或是刚尺支架上的复位铁片不能进入光电槽内〔注：光电板在横梁上，要先翻开左右罩壳再翻开横梁罩壳就能看到，电路板上有U型黑色器件，就是传感器〕，如果是铁片造成不能复位，用钳子调正铁片位置，即可〔说明：该操作在断电下进展〕
五十一、刻绘速度偏慢，怎么办？
首先看软件设置中“半切功能〞是否选中，抛选中取消“半切〞即恢复正常。如取消“半切〞还不能解决，重新安装软件。
五十二、小车局部
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1、抬头力量小：小车上铜片韧性差，用锡铁将两铜片焊紧。
2、不抬头，不落刀：线圈烧，小车与主板连线断，小车控制板坏，钢尺断。
3、抬头不落刀，小车磁缸和线圈碰，摩擦大，被卡住，电源-12V 电路烧。
4、小车从导轨上脱落：小车轮坏，皮带松动。
5、小车不走：X轴电机坏，主板X轴驱动芯片3955烧了。
五十三、压纸轮
1、带不动纸：压力太大〔使用两个压轮〕。
2、纸跑偏：纸未上正，压轮压力不均，使用三个压纸架，左边一个，、右边两个紧靠在一起压下。
3、 压纸手柄断：更换新手柄。
4、压纸架在导轨上无法移动：压纸架和导轨接触局部放润滑油。
5、压不住纸：压力小，压轮皮磨坏了。
五十四、电源局部
1、开机时通时断：电源线与电源查座接触不良。
2、开机不上电：保险丝管烧了，保险管套内的弹力铜片变形，电源坏。
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3、按键板上功能指示灯不亮：二级管坏，功能键不灵活：按键坏或者按键连线送动。
4、开机后不复位：复位开关坏，更换复位电路板。刻字机到左侧时，不急停而打侧板，复位开关坏，更换复位电路板。
5、走纸轴不动：走纸轴电机坏或者走纸轴驱动芯片3955烧了。
五十五、刻出局部
1、定义3米才刻出2米，文泰软件中补偿设置内限制一次输出长度被设定。. .word..
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