大体积砼方案(天力大厦)

象山天力大厦

（基础底板混凝土施工） 专 项 方 案

编制人： 审核人： 批准人：

华丰建设股份有限公司象山分公司

二○一○年八月

1

目录

一、底板工程概况 ........................................................................ 3 二、编制依据................................................................................ 3 三、混凝土施工总体部署 ............................................................. 3 四、浇筑方向及浇筑方法 ............................................................. 5 五、大体积混凝土质量保证措施 .................................................. 7 六、混凝土测温及监控................................................................. 7 七、砼裂缝控制措施 .................................................................... 8 八、混凝土试块留置 .................................................................... 9

2

一、底板工程概况

天力大厦工程地下二层，桩承台有梁式筏形基础，底板厚度550mm，电梯井局部厚度3800mm，底板以后浇带划分A、B、C、D、E五个区，底板总面积为4672㎡，砼总量达3880m³，分五次浇捣。其中最大一块D区砼方量为1636m3，其它区域分别为（A）450、(B)650、(C)600、(E)550m3，分五次浇捣。地下室底板砼强度等级为C35/S6。采用商品砼泵送施工。

二、编制依据

建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50300-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑机械使用安全规程 JGJ33-2001 天力大厦施工图纸 天力大厦施工组织设计

三、混凝土施工总体部署 1、交通组织：

商品混凝土搅拌站作为混凝土供应单位（搅拌站离现场约30分钟的路程），另选一家商品混凝土供应单位作为预备，现场每区布置泵车详见平面布置图，另准备1台泵车备用。

A区混凝土浇捣时配置1台固定泵车和1台汽车泵，混凝土运输路线从搅拌站出发经东谷湖路、象山港路至天安路工地西大门进入至固定泵，固定泵停放位置在基坑西边大门口处的空地上；汽车泵停放在南面小门的处，混泥土运输车辆从西大门以及家家福超市边上的路分流，到场车辆除已泵送外，其余一律停放在沿人行道边非机动车道上。 B区浇捣路线从北往南、泵车设置采用1台地泵，停放在基坑南边； C区浇捣基础砼底板浇捣运输线路同A区，浇捣用2台泵车同时浇捣，其中汽车泵为42米汽车泵，停放在栈桥上；固定泵停放在东北角大门处，用固定泵泵送。

D区浇捣用2台泵送浇捣，其中泵停放位置、泵型号同B区.

3

E区浇捣运输路线相同，采用1台汽车泵，停放在南边大门处。 2、机械设备组织： 机械设备投入如下表： 序号 机械名称 规格、型号 单位 数量 备注 42臂长 台 2 2 22 12 12 2 其中1台为备用 其中1 台备用 按每台泵车配8～10辆车， 1 汽车泵 2 固定泵 3 砼运输车 4 振捣棒 5 磨光机

排量50m3／h 台 8m³/辆 70 50 辆 根 根 台 备用70棒4根 备用50棒4根 底板收光用 3、劳动力组织：混凝土浇捣时根据底板平面布置图布置的施工后浇带划分分次分块浇捣，每台泵车在混凝土浇捣时按白班、晚班组织两班施工人员连续浇灌混凝土。 每班劳动力安排如下表： 序号 1 3 4 5 6 工种 混凝土工 抹灰工 木工 钢筋工 测量工 每班人数 40 9 4 6 2 4

备注 包括下料、平仓、振捣 混凝土表面搓光 保护和调整模板 混凝土浇筑时保护和调整钢筋 控制标高和核对尺寸 7 8 合计

后仓指挥 级配工 6 2 69 每2台泵车安排一人指挥混凝土车辆 作混凝土试块 4、浇捣前的准备

（1）、浇筑前准备足够数量的泵管、卡扣、橡皮垫圈等混凝土浇筑物资，各岗位人员、施工机械落实到位，材料准备充分； （2）、施工现场车辆行进有统一的指挥和调度，并配置手持对讲机，为相互联络工具；

（3）、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责，砼浇筑人员应掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，并准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和麻袋或阻燃性草帘等）；

（4）、砼浇筑实行“浇灌令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼； （5）、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，由专人负责标高测量并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、剪力墙等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 （6）、混凝土施工前做好承台底的抽水工作，以及地梁底板上的垃圾清理。

(7)、对安装工程的管子以及预留洞等进行全数检查，做好隐蔽验收工作，对安装工程相关人落实责任制。

四、浇筑方向及浇筑方法

1、由于混凝土量较大，为保证良好的整体性，对于每次混凝土浇捣要一次浇筑完成，不得另设施工缝。要求搅拌站的混凝土供应量能满足混凝土输送泵连续工作。混凝土浇筑时均衡摊铺，保证各处均

5

匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。各个转角钢筋密集处以及地梁部位要特别注意振捣密实。混凝土输送应按指定线路，浇筑到标高时，要认真收活，整平压光。如遇意外情况，必须间歇时，其间歇时间易缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕；

2、本工程基础底板厚度为0.55m，其中D区局部为3.8m，按斜面分层，连续浇筑，在浇筑集水井及电梯井部位，原则上先施工深坑部位，浇筑深坑部位混凝土时应均匀且对称穿插布料，分层浇筑厚度控制在30～40cm(见下图)，浇筑方向按平面图依次推进。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量； 3、砼浇捣的质量控制措施 （1）、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，砼采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可，插点间距为300～400mm ，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，使上下层砼之间更好的结合。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止；

（2）、底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象；

6

第二层3MC0一层C53M第（3）、砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂； （4）、混凝土有较大坍落度，系流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，通过设在基础周边的积水坑及电梯井积水坑，用软轴泵及时抽排到基坑外，如下图所示：

汇成潭沉淀后软轴泵抽走

砼泌水处理示意图五、大体积混凝土质量保证措施

1、依据进度计划的安排，此底板混凝土浇筑时间在8月份，砼养护需采用保温保湿养护，砼终凝前在砼表面压光后用塑料薄膜覆盖，然后在塑料薄膜上覆盖麻袋保温；对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍；

2、砼强度达到1.2MPa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作；

3、规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

4、应增派人力加强连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润；

5、保温层在砼达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，约15天后方可拆除保温层。 六、混凝土测温及监控

1、为准确了解混凝土内外表面温差，浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土

7

的施工质量。当混凝土内、外温度差接近25℃时，在原有薄膜和覆盖的基础上再增加覆盖一层草帘，控制温差；

2、本工程D区3.8m底板采取测温技术。拟在称其板部位进行设置。共布置5个测温点；采用测温仪，将钢管埋于底板砼中，用导线引出，引出钢管派专人看护，并在钢管顶部做好标识，以防振捣棒或人为摇动导致布点的破坏；

3、安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度，并留置规定的试压块组数。混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理； 4、将预埋好的温度感应器编号后做监测记录，进行从浇筑后到养护期满全过程跟踪和监控，随时了解砼内部温度变化，有效采取措施，确保施工质量；

5、测温次数：大气温度每天测四次，即每天2时、8时、14时、20时；内部温控点在混凝土温度上升阶段每2--4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次。 七、砼裂缝控制措施 1、产生裂缝原因分析

（1）主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性； （2）原材料碱骨料反应，模板变形，基础不均匀沉降等； （3）混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在

表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力；

（4）气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应

力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。 2、控制裂缝措施

（1）原材料方面采取的措施

选用水化热较低的Po42.5普通硅酸盐水泥，从水泥本身降低水化热；掺入适量的粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥用量；使用减水效率较高的复合型泵送剂，也可以在保证砼质量的前提下降低水泥用量，减少水化热；

8

在设计配合比时要考虑延长砼的龄期，确保混凝土的强度不要发展太快，使混凝土的28天强度控制在设计强度的100%左右； 根据施工需要，选用具有缓凝效果的外加剂，将缓凝时间延长2小时左右；控制塌落度不要太大，一般选用120±30mm比较合适。 （2）施工措施

混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合规范要求，并做好验收自检工作。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；仓内的泌水必须及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形；

对混凝土撑柱、止水等周围和预埋件下面加强振捣，同时进行二次复振，增加混凝土密实性，减少混凝土内部微裂缝，经测试加强振捣后混凝土试块3d抗压强度可达到80%以上。 （3）养护方面采取的措施

养护是减少砼裂缝的重要措施，养护的关键是控制砼内外温差，在底板上覆盖1层薄膜3层麻袋必要时再加草帘等保温材料，使砼表面温度与内部温度相差不要太大。

大体积混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿、保温养护，采用JDC-2型携带式电子测温仪进行混凝土底板测温，以便检查砼内外温差是否超过25℃并做出相应措施。

八、混凝土试块留置

抗压：以3块为一组，每200m³做一组试块； 抗渗：以6块试块为一组，每500 m³做一组； 同条件试块：以3块为一组，做2组； 每块试块上注明部位、强度等级、成型日期。 具体留置根据实际情况，按照规范留置试块。

9