人工挖孔桩_施工方案

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编制日期：二零一零年八月十九日

人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案

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人工挖孔桩施工方案

一、工程概况 1、工程概况

本工程为*******************，其中急性重症监护楼1-B～1-U/1-1～1-10范围内基础采用人工挖孔桩基础，共25根桩需进行挖孔施工作业，桩径为800～900mm，设计桩净长6～10m，具体桩长根据现场实际情况确定。本工程设计桩的持力层为强风化泥质粉砂岩，岩石的桩端承载力为qpa=1500Kpa，桩端入岩深度不小于500mm，并按照设计要求桩端进行扩大头施工。桩护壁的砼强度等级为C20，桩身的砼强度等级为C25。具体结构情况如下：

桩编号 砼的强度等级 C25 C25 单桩竖向设计承载力Ra（KN） 桩径尺寸（mm） 800 900 护壁厚度（mm） 入岩深度（mm） 500 500 扩大头尺寸（mm） 数量（根） ZH1 ZH2 23 2 2、地质条件 2.1地质情况

根据《地质报告》钻探揭露情况，本工程区域自上而下分别为人工填土层、残基岩层，冲击岩层，场地地层揭露情况如下：

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（将人工挖孔桩区域的地层情况写一下，有一些什么地层，厚度是在什么范围，一些力学特征是，可看地质报告人工挖孔桩附近的相关勘测孔的情况及剖面图）

2.2水文情况

本工程场地位于湿润区，为Ⅱ类环境类型，地下水属松散岩层孔隙潜水，水量中等，具体由水及侧面山体补给，勘测期间水位埋深为0.5～6m。根据勘察报告，本区域地下水对钢筋砼结构无腐蚀性。（具体内容参照勘察报告）

二、施工部署 1、技术准备

1.1认真学习研究设计图纸，理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

1.2编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 1.3组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

1.4准备齐全技术资料的各种表格。 2、技术交底

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有施工设计图纸交底，安全措施交底等。技术交底采用四级制，即项目技术负责人→施工员→班组长→工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接

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受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长接受交底后，应组织工人认真讨论学习，深化交底，保证按要求完成施工任务。

3、现场及生产准备 3.1现场准备

3.1.1挖前场地应完成三通一平。地上、地下的管线、旧建（构）筑物等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.1.2孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。孔口用木料、红砖或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。

3.2生产准备

组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工需要。 现场配备钢筋施工设备一套、空气压缩机3台、风镐6台、以及摇车、手推车、铁镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。

三、 人工挖孔桩施工工艺 1、挖孔桩施工工艺流程如下：

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施工准备→桩位放线→人工挖掘→支撑护壁→终孔检查→下放钢筋骨架→灌灌混凝土→验桩

2、测量放线

检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视，易量。

用经纬仪及钢尺测出各轴线及桩位，用红漆标在周边固定的木桩或铁件上，待第三节护壁完成后将桩位的控制线转移到护壁上。

放好每一条轴线后，及时报告业主及监理验线，复核后方可施工。

3、桩孔施工

3.1桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水、送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→砼（砖）护壁施工→下节排水送风挖土施工……循环施工。

3.2具体施工方法 3.2.1垂直运输

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输的摇车。摇车要求搭设稳定、牢固。 3.2.1挖掘的一般工艺要求

3.2.1.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖

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桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.2.1.2在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和垂直度。将误差控制在设计及规范允许范围内，桩身直径允许误差≯50mm，桩中心位移偏差为50mm，垂直度允许偏差0.5%。

3.2.1.3当遇到少量地下水时，可随挖随将泥水用吊桶吊出。当出现较大地下水时，可降低每一节的开挖深度，并用高扬程水泵排出，同时加速周边桩孔的开挖，以降低地下水。并可根据现场地质情况提高砼护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。

3.2.1.4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。

3.2.1.5挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求离孔底2m左右，孔内照明采用安全电压防爆灯泡，距离孔底2m左右。

3.2.1.6当桩扩大头净距小于1m或2.5倍桩径时，必须采取跳挖施工。

3.2.1.7挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。 3.2.2现浇钢筋混凝土护壁

本工程人工挖孔桩在无地下水及淤泥土质情况下可利用砖砌护壁，反之护壁应采用现浇钢筋砼护壁。护壁混凝土强度

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要求为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。桩护壁采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50～75mm。每下挖0.5m～１ｍ应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。

每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。

为保证桩的垂直度，要求每完成三节护壁浇灌，需校正中心位置及垂直度一次。 3.2.3终孔检查

挖孔挖至持力层时，立即通知监理会同勘察设计单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，进行孔底处理。

孔底必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。

开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。

若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。

4、吊放钢筋笼

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4.1钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）。

4.2保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

4.3遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

4.4钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

4.5钢筋笼安装绑扎后，应报业主、监理及有关单位进行验收，并做隐蔽验收记录。

5、浇灌混凝土

5.1本工程采用商品砼，砼浇筑以泵送为主，人工运输为辅。

5.2浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收后方可进行桩身砼的浇灌。

5.3孔底及附近孔壁渗入地下水上升速度不超过6mm/min时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，并注意以下事项：

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5.3.1砼坍落度，宜为7～9cm。砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过1.0～1.5m，分层捣实直至桩顶。

5.3.2孔内的砼尽可能一次性浇灌完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。 5.3.3砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。

5.4当孔底渗入的地下水上升速度大于6mm/min，应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。

四、季节性施工

本工程人工挖孔桩施工时期在8-9月份，应注意以下两点： 1、夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2、 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

五、安全施工措施 1、一般规定

1.1挖掘的安全技术措施：

1.1.1人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯

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子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

1.1.2孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业。

1.1.3人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

1.1.3.1挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

1.1.3.2二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

1.1.3.3空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ—1—82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

1.1.4挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上

报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

1.1.5井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

1.1.6孔口护壁必须高于原地面20～30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板

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做成门板盖在洞口上。

1.1.7使用摇车时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

1.1.8从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。

1.1.9供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

1.1.10装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

1.1.11下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。 2、防止触电

2.1施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

2.2施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。

2.3井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

2.4潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。

2.5潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放

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在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。

3、防止窒息

3.1操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。

3.2施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。

六、文明施工措施

1、施工现场出入统一着装和配戴标志，现场所有管理人员及班组长配戴红色安全帽，其他员工配戴白色安全帽。所有施工人员胸前佩戴标明身份的工作证卡，施工作业人员靠安全帽的颜色、工作卡来区别其工种。

2、进场前对员工做好保护周围环境的宣传教育工作，严禁在绿化带区内溜达、玩耍及随地大小便，严禁往绿化区内乱丢果皮纸屑和抛掷建筑垃圾和生活垃圾，以防止绿化区的土壤污染；不攀折花草树木，不乱砍乱伐。

3、在施工场地内桩口设置围挡及各种宣传标牌、警示牌、指示牌，施工材料按照项目部制定地点集中堆放。

4、砼施工期间尽量要控制在早6∶00至晚22∶00之间，尽量避免夜间施工；确因砼的连续性必须在夜间施工时，须经有关部门批准并办理夜间施工许可证；夜间浇筑砼时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声。

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5、施工现场不得有“长明灯”的现象，作业完毕后应及时关闭照明灯。

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2010年8月19日