数控车床一体化课程授课进度计划

序号 学习任务名称 学习内容 学习目标 1。能按照数控加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。 ２。能描述数控车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作数控车床. 3.能查阅数控机床使用手册,明确机床精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。 教学资源 课时 教学建议 考核权重 1 台阶轴的数控车加工 1。车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。 2。零件图样的识读与分析技术。 ３.数控车床的基本操作方法。 4.数控车床的维护、保养方法。 1.数控车床CK６１4０ 2.电脑 3。工、量具 4．刀具 5.工作页 6。机械切削手册 30 1。建议数控车床配置比例为:3～5人/台。 ２。强化数控车床安全操作方面的内容。 0。08 2 子弹挂件的数控车加工 1。零件图样的识读与分析技术. ２。零件的加工工艺分析与工艺路线的制定。 3。制图软件的掌握与应用。 4程序的模拟、检查与优化。 1。数控车床CK6１4０ 能根据零件图样、工序卡等２.电脑 技术文件,选择合理的刀具3。工、量具 路径,计算相关的节点坐标，4。刀具QG1５ 选用适当的编程指令，完成5.工作页 零件数控车加工的程序编6。机械切削手册 制． ７.CＡXA数控车CＡＭ软件 4０ 1.建议数控车床配置比例为:3~5人/台。 2。建议对机0.11 床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。 3 灯泡模型的数控车加工 1。灯泡模型零件图的识读与分析技术。 2。灯泡模型零件加工工艺分析与工艺路线的制定。 3。零件尺寸精度的控制方法。 １。能根据灯泡模型零件图的结构特征,合理选用夹具,装夹工件并找正。 2。能用CAD完成灯泡模型图的绘制，节点的计算. ３。能根据灯泡模型零件图完成数控加工的程序编写。 4.能按数控车床操作规程完成灯泡模型的数控加工. 1.数控车床CＫ６1４0 2。电脑 3.工、量具 4。刀具 5.工作页 6.机械切削手册 7. CＡXA数控车CAM软件 40 1.建议数控车床配置比例为:3～５人/台. 2。建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。 1。建议数控车床配置比例为:3~4人/台。 2。教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容。 3.刀具、夹具和工装合理使用。 0。１１ ４ 手电筒模型的数控车加工 1．手电筒模型零件图的识读与分析技术(形状位置公差)。 2．常用量具的使用及保养方法 ３。数控车床常见报警的解除方法。 １．能根据手电筒模型的结构特征合理选择夹具,装夹工件并找正. 2。能按手电筒模型图纸要求完成零件的加工。 3．能规范熟练使用常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表、深度尺等) 1。数控车床ＣK61４０ 2量具 3.刀具 4。夹具 5.机械切削手册 ６。设备说明书 50 0.1４ 5。 酒杯的数控车加工 1。数控车床坐标系及工件坐标系建立. 2。企业数控车加工派工流程。 3.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方法. １．能根据零件图样、结构特征,合理选用夹具，装夹工件并找正。 2。能根据零件图样，计算相关的节点坐标． 3。整理现场,保养机床. １.数控车CK6140 2。工、量、夹具 ３。刀具 4．CAXA数控车软件 5.工作页 6。设备工作手册 ５0 １．实训过程中安全操作规程。 2.CAＸＡ数控车软件的学习掌握。 3.每台数控车４~6人。 1。建议数控车床配置比例为：４～5人／台。 2。 要强化数控车床安全操作方面的 3．教学过程中注重机床操作的规范性。 0.14 6 圆锥螺纹的数控车加工 １.零件的加工工艺分析和工艺路线的制定。 2．数控操作的基本方法。 3.对刀与零件的装夹、找正方法。 4.零件尺寸的精度的控制方法。 1.确定符合加工圆锥螺纹要求的工、量、夹具，辅件及切削液。 2.合理选用夹具，装夹工件并找正． 3。根据零件图样、工序卡,选择合理刀具路径,节点计算，选用零件程序指令与编制。 4。能按要求完成零件的数控加工。 1.数控车CK6１４０ 2。工、量、夹具 3.耗材 4。工作页 5。设备工作手册 50 0.1４ 7 灯泡底座模型的数控车加工 1。能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床1。零件的加工工艺分析与加工路线的制特性等因素,确定切削三要定。 素2.能根据现场条件,确定2.数控车床对刀与零件的装夹、找正方法。 符合加工技术要求的工、3。数控车床报警解除的方法。 量、夹具,辅件及切削液。 4。零件尺寸精度的控制方法。 ３．能主动获取有效信息,5。加工工时与加工成本的计算 展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作，进行有效沟通。 1。能采取有效措施，解决数控车削加工过程中遇到的常见问题。 2。能根据现场数控车床配置情况,运用相应的方式（如手工录入、UＳB传输、DNC传输等方法)调入程序. 能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认． 1.数车ＣK6140 2。工、量、夹具 3.刀具、毛坯 ４。工作页 ５。工作手册 ６。网络资源及教材 5０ 1。强化安全操作. 2.注重文明操作的养成。 3.注重企业6S现场管理。 0。14 ８ 齿轮轴的数控车加工 1。零件的加工工艺分析与工艺路线的制定。 2.数控车削程序的模拟、检查与优化。 ３.企业6S管理制度 1.数车ＣK６14０ 2.工、量、夹具 ３。刀具、毛坯 4.工作页 5.工作手册 6。CAXA数控车软件 50 １。建议数控车床配置比例为：４～５人/台。 2.建议重视企业６Ｓ管理。 0.14