塑料排水板+堆载预压
塑料排水板+堆载预压路段，先清表土30cm厚，然后填筑砂砾30cm厚，按等边三角形布置打设塑料插板，塑料排水板采用SPB-C型，插板间距1.1米，需打穿淤泥层至少0.5m。施工时须有测量排水板长度的测量装置，以便监理核实实际工程量。
沿道路中心敷设纵向碎石主盲沟，横向每间隔50m设碎石次盲沟。主盲沟与次盲沟相交点均应设置集水井。
堆载高度暂按1.5m预估，施工现场可根据实际情况进行适当调整。 （1） 施工准备 1）根据场地的地层情况和设计要求选用塑料排水板施工机械。 2）疏导、抽排施工场地内的地表水。对地基处理范围内的耕植土、树根、浮泥、砖石及障碍物等进行清除。 3）平整场地，并沿道路中心线两边形成1.5％的坡度，再铺中砂垫层。 4）根据设计图纸测设地基处理边线桩。 （2） 砂垫层施工。 1）砂垫层用砂质量要求：砂垫层应采用洁净的中砂,有机质含量不大于1%,不得含有粘土块和其他杂物,含泥量不得超过3%,渗透系数不小于0.005cm/s，干密度不小于15KN/m3。 2）作为水平排水通道的砂垫层，厚度为70cm，本次施工分3层填筑，第一层先铺填30cm，整平，适当压，经监理验收合格后,插打排水板，再按设计要求再铺设第二层20cm厚砂垫层和第三层20cm厚砂垫层。 3）砂垫层检测要求及质量标准如下表（见铁路验收标准）。 砂垫层检测项目及质量标准 序号 1 2 项目 厚度 宽度 允许偏差 设计值±2cm 设计值±5cm 检验数量 每100m检查5点 每100m检查3点 检测仪器 尺量 尺量 （3） 塑料排水板施工
1）塑料排水板施工工序及要求
塑料排水板施工应在铺设好第一层30cm厚砂垫层后按下列步骤进行：
①根据桩位平面布置图用经纬仪结合皮尺放出排水板板位并作出明显标记，然后插板机定位，管头对准板位，其偏差应控制在±30mm范围内。
②开机打插导管至设计标高。如果土层硬可采用振动插板机；如果还打插不下，则需先打引孔，然扣再打插导管。
③提升导管至砂层面以上0.5m。
④剪断塑料排水板，并确保排水板顶端进入砂垫层的长度不少于30cm。 ⑤旁站人员检查合格后（记录板位施工情况），移动插板机至下一板位。 2）塑料排水板施工质量控制
①打插塑料排水板之前，先在插板机上按设计要求的板长作好刻度标记，有的塑料排水板上标有每米长度。 ②打插过程中应注意控制导管的垂直度，偏差不大于1.5% ③按设计要求严格控制塑料排水板打插长度，当发现地质土层变硬，难以按设计要求打插时，首先与现场监理人员一起研究分析，硬层（或透镜体）如出现在软土层上，而且是成片的，应更换马力更大的插板机如振动式插板机，必须穿过此硬层至下部软土层底部下的地层1m。 ④打插塑料排水板时，防止出现扭结、断裂和撕破滤膜的现象。 ⑤打插排水板时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不宜超过打插总根数的5%。验收标准规定，回带超过0.5m要在旁边重插打一板。 ⑥打入地基的塑料排水板应为整板，当长度不足需要接长时，应先将两根板头滤膜剥开，使板芯直接相连，然后包滤膜扎紧，一般用骑马钉上、中、下三个钉牢，搭接扎孔眼不要在同一排水槽中，搭接长度不小于20cm。 ⑦及时清除导管带上来的泥土，并运出场外。 ⑧当一个路段排水板施工完成，且验收合格后，应及时用砂料填满打插时在板周围形成的孔洞，以免抽真空时密封膜在孔洞处悬空因吸力而被拉破。 ⑨打插塑料排水板时要做好记录，尤其是插打的长度及板位编号要及时记录，并派专业质监员实行全过程旁站。详细记录塑料排水板打设深度、板位偏差、垂直度、外露长度等情况以备抽查，确保插入的板长符合设计要求。
⑩塑料排水板由板芯和滤膜组成，应具备单孔过水断面大，排水畅通、质量轻、强度高、耐久性好。本工程拟采用的塑料排水板为SPB-C型塑料排水板，其性能指标应符合下表要求。
SPB-C型塑料排水板技术性能指标
项目 复厚度 单位 mm 指标 4.0±0.2 条件 项目 合体 宽度 克重 抗拉强度 纵向通水量 单位面积重 干态抗拉强度 湿态抗拉强度 滤膜 纵向梯形撕裂 横向梯形撕裂 湿态断裂延伸率 渗透系数 有效孔径 （4） 堆载预压 1） 堆载预压的采用宜采用素填土、中粗砂等散料。 2） 堆载要严格控制加荷速率。根据堆载材料的密度，换算成相应散料每级堆载高度，保证各级荷载下的地基稳定性，同时要避免局部堆载过高导致地基破坏。 3） 堆载过程中,应进行沉降及稳定观测,防止路堤滑动。施工下一层填土标准为:路堤中心线垂直沉降应小于1.0cm/日,侧向位移应小于0.5cm/日。路床顶面中心线处连续三个月观测沉降速率每月小于5mm后,堆载结束。卸载至上路床面标高以下30cm,然后按压实度要求分层回填碾压,按1:1.5坡率填筑路基。建议每层需松铺厚度为30cm,每周不超过一层填土。填筑过程中需加强观测,防止路堤滑动。 4） 堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带。 5） 注意施工期间不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将排水板拔出。 （5） 施工期间的监测 1）
地面沉降监测：根据设计要求埋设沉降观测标志、设置沉降板，沉降杆应随填土高度升高
单位 mm g/m kN/10cm cm3/s g/m2 N/cm N/cm N N % cm/s mm 指标 100±2 80~130 >2.5 >65 >110 >40 >45 >80 >70 >20 ≥5x10-3 <100 延伸率10%时 延伸率50%时，水中浸泡 试件在水中浸泡24h 试件在水中浸泡24h 以098计 延伸率≤10%时 侧压力350KPa 条件 而逐渐接高，一般每段接管长度50cm，沉降观测标志应有明显标志，防止施工碰撞。 2）
深层土体水平位移监测：测斜管采用钻机导孔埋设，大道要求深度后，埋置φ70mmPVC工
程塑料双向测斜管，测斜管底部应封死。管壁孔隙可采用注水泥浆或灌砂固定。监测时，采用测斜仪测试，每500mm读一次数据。
3）
孔隙水压力监测：在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求深度后，将孔隙水压力计先后放入，
相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个压力计间距不应小于1m，采用频率接收仪进行监测。 4）
深层沉降监测：采用钻机导孔埋设，达到要求深度后先埋置波纹管，第一节波纹管底部必
须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。波纹管露出地面15~20cm，并用砼固定，导管外露30~50cm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。采用水准仪测读。 5）
观测设备埋设完应测量一次，以后每填一层土，再观测一次，并及时做好记录。在预压期
应继续进行观测。第一个月每周一次，第二、三月每半月一次，第四个月开始，每月一次。 6）
堆载预压计算工期为10-12个月，路床顶面中心线处连续三个月观测沉降速率每月小于5mm
后，方可分期分级卸载，并继续观测地基沉降和回填情况。 7）
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