硫酸装置操作规程

硫酸装置操作规程

焙烧工序

一、岗位任务：

将原料工序送来的合格原料，均匀的加入沸腾炉内培烧，制出合乎工艺要求的炉气，供给下道工序生产硫酸。

二、工艺指标：

粒度：2—4mm 含硫：28—30% 水分：≤8%

沸腾层温度：800--850℃

炉底压力：8.5—11.5 KPａ

炉顶压力：-50--（-100）Pａ

三、停车操作：

（一）：短期停车： 1、停车前，开始减轻炉子负荷，炉温控制在900℃左右，炉底压力维持在高限，并关闭出渣口插板，记下炉温、风量、压力。 2、待底层温度下降至低于900℃时，停止加料，随后停空气鼓风机，关闭风机出口阀盖好下料口，防止热量散失，通知转化岗位、锅炉岗位停车。 3、每小时记录一次。 4：停车前注意事项：

炉内不要维持黑渣、黑灰、使残硫增高，以免漏入空气，迅速燃烧，导致温度超过灰渣熔点面结疤。 炉温不宜太高，切忌在1000℃以上停炉。 不要让水进入炉内。

（二）长期停炉：

1：停炉前通知转化岗位，做好停车准备。

2：停炉前应大量出渣，尽可能的降低压力，以减少人工排渣量。

3、酌情减矿，停车前达到出红渣、红灰。

4：尽可能地将料斗内的料烧完之后，堵死下料口。

5、待炉温降到500℃以下，停下SO2风机，同时打开放空烟囱。

6、用炉前风机降温，挡炉温较低，出渣口又无红渣流出时，插死出渣口停下排灰系统，

扩大层温度：850--900℃

然后停下炉前风机，并关死进出口阀。 7、打开炉门，自然降温后，人工将炉膛清理干净。

8、当炉内蒸发管大量漏水时，应立即停车，让其自然熄灭，否则可能产生大量蒸汽将炉体或炉顶炸坏。 （三）紧急停车： 1、遇到下列情况应紧急停车：

（1） 供料设备发生故障，矿斗内又无存料，短时间无法排除。 （2） 沸腾炉发生大面积结疤，蒸发管漏水无法维持正常生产。 （3） 炉前风机和SO2风机发生故障，且备用设备不能用。 （4） 系统发生紧急情况，非停车不可。

2、紧急停车步骤：

（1）停止加料，停风机，关死空气总阀。

（2）立即通知转化岗位作相应处理，并及时报告车间及调度。 （3）关闭出渣口，盖好进料口，注意保温。 （4）注意观察炉内各点温度变化，并按时记录。 （四）正常操作要点：

（1）注意与原料岗位联系，了解各班入炉矿的含硫量，粒度、含水量。 （2）注意与净化、转化、干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓、酸雾等重要指标。

（3）因风量与矿粉粒度有一定比例关系，且风量与粒度的关系比风量同炉温的关系要密切，因而不要轻易改变风量。常用的调节炉温的方法是改变投矿量，一般不要投矿过猛，入炉原料含硫量及粒度变化要注意，以便稳定炉子操作。

（4）系统开工或生产不正常时，氧表应用手动调节，当系统趋于正常，且炉气温度高于800℃时，有手动改为自动调节，应以棕色渣为准定氧表，正常稳定生产，氧表指示数值应在一定区域波动，若波动温度过大或者不波动均属于不正常情况。正常生产应以氧表控制和调节加料量，但仍需每小时观察灰渣颜色一次，以帮助做出正确判断。

（5）注意保持炉气中SO2和O2浓度的相对稳定，以灰渣颜色呈棕色为准，当出黑渣时，应减少投矿量，密切注意炉温、压力等的变化，控制风量与投矿量相平衡，允许有微正压冒烟，不允许负压过大，调节要平衡。

（6） 严格控制工艺指标，保证有较高较稳定的气浓和较高烧出率，同时还要

避免出现升华硫以及尽可能的降低SO3的含量

（7）正常操作应兼顾SO2浓度和O2浓度，矿渣颜色，切忌偏袒一方。

（五）异常现象原因及处理方法：

序号 1 异常现象 原因分析 处理方法 升温时突然“喷火”，1、放空烟囱自动关闭 1、重新打开放空烟严重时伴有响声。 2、落入矿层的柴油突囱，并固定死。 然燃烧 2、开风机翻一次，并调整油量，保证喷入炉内的柴油充分雾化，并不断移动油枪。 升温中炉底温度不上升 1、 仪表问题 2、 铺的矿粉太湿 3、 热电偶处的风帽眼不通 4、 开风翻腾不足 1、 升温时火炉不均匀，油枪没注意及时移动， 2、 微沸腾量不够 3、 油枪雾化不好 1. 升温前铺矿含硫过高。 2. 开车时加料过猛。 3. 风量开得过大。 4. 炉温剧烈上升时未采取相应措施。 1、联系仪表全面检查 2、要多开风机吹 3、微沸腾风量要在此 4、增加微沸腾风量 1、 调整火焰，注意不断移动油枪位置 2、 增加沸腾风量 3、 使柴油充分雾化 1. 减少升温用矿的含硫量。 2. 加料要慢，注意炉温变化。 3. 炉底风量要逐步增大，切忌过猛。 4. 当炉温超过850℃时，同时温度又急剧上升，应立即喷水降温。 2 3 升温时局部高温结疤，有凉块 4 开车时，高温烧结 5 开车时送不进风 1. 升温时铺矿太打开人口扒出部分矿 厚。 2. 升温时加矿太多。使压力表失灵，不注意排渣。

序号 6 异常现象 突然冒正压 原因分析 1. 塌灰 2. 炉气出口烟道旋风除尘器等堵塞。 3. 冷却管大量漏水。 4. 炉前风机风量过大。 5. 二硫风机跳闸或风量不足。 6. 安全水封抽空。 1. 矿粉较粗。 2. 炉底风过大，二次风未开或过大。 处理方法 1. 酌情增风。 2. 判断堵塞部位进行清理。 3. 停车处理。 4. 减少风机风量。 5. 立即停沸腾炉或增大二硫风机风量。 6. 减矿减风，并立即给安全水封加水。 1. 调整矿比，降低矿料粒度。 2. 适当关小炉底风。 3. 开二次风或增二次风。 4. 产生冷渣后，可从事故排渣口排渣。 1. 降低原料粒度。 2. 减少原料水分。 3. 均匀投矿，开大炉底风量。 4. 注意原料清洁，及时清理杂物。若产生堆积，需停车扒出堆积部分。 1.增大二次风。控制炉顶温度小于970℃，减少矿中有色金属含量。 7 产生冷渣 8 进料口堆积 1. 原料粒度粗。 2. 原料水分高. 3. 投矿量太多，而风量不足。 4. 不注意清理铁丝、铁块等杂物而积聚过多。 9 炉顶塌灰 1.原料粒度细，炉本身负荷重，许多细灰吹入炉上部，造成脱硫不好，尤其是金属含量过高时易产生粘结性矿渣挂于炉壁或炉顶，当达到一定重量自行坍塌。 1. 2. 3. 4. 5. 突然断矿。 矿变干。 矿含硫增加。 投矿量减少。 风量增加。 10 炉温普遍上升 1. 排除断矿原因并酌情喷水降温。 2. 增加矿的湿度。 3. 酌情减矿。 4. 增加投矿量。 5. 降低风量。

序号 11 异常现象 炉温普遍下降 原因分析 1. 投矿量增加。 2. 含硫降低。 3. 矿潮湿。 处理方法 1. 减少投矿量。 2. 提高原料含硫。 3. 调整配矿比例，降低水分。 4. 适当增加风量。 1. 仪表工检查修理。 2. 从排渣口放渣或停车清理 1. 酌情减矿，增风。 2. 开大风量。 12 炉温个别点有变化 1. 热电偶有问题。 2. 下料口堆积。（结疤） 1. 投矿量增多，风量不足。 2. 风量减小。抽气量减小。 1. 2. 3. 4. 断矿。 投矿量减小。 矿含硫降低。 烟道及设备漏气。 13 二硫浓度上升 14 二硫浓度下降 1. 开大风量。 2. 酌情加矿。 3. 联系原料工段增加矿含硫量。 4. 堵漏气。 5. 检查阀门、减风并固定阀门开度。 1.酌情减矿。 2.酌情减矿并减少矿的含硫量。 3.增大炉底风，若渣变红，灰仍黑，则开大二次风。 1. 酌情加矿。 2. 酌情加矿或增加矿的含硫量。 3. 减小炉底风。 15 渣（灰）变黑 1.投矿量多。 2.矿含硫高。 3.炉底风小。 16 渣（灰）变红 1. 投矿量小。 2. 矿含硫减少。 3. 炉底风增大。

序号 17 异常现象 炉底压力增高 原因分析 1. 排渣口堵塞。 2. 投矿量过大。 3. 二次风开得过大，炉底风小，使固定层增厚。 4. 炉内结疤。 5. 炉内产生冷灰。 处理方法 1. 清理排渣口，恢复排渣。 2. 酌情减矿。 3. 关小二次风，开打炉底风，加强排渣。 4. 停车清理结疤。 5. 改加较细矿，并注意从排渣口排渣。 1. 清理故障后马上投矿。 2. 增加投矿量。 3. 吹出管内积灰解决漏气。 4. 停车处理结疤。 5. 调整入炉矿增加平均颗粒度。 18 炉底压力下降 1. 断矿。 2. 投矿量减小。 3. 压力表堵塞或漏气。 4. 炉内结疤走短路。 5. 矿粉太细。 19 高温结疤 1. 炉内矿料含硫1. 预防的根本办法高，这是产生高就是严格控制炉温结疤的物质基内灰渣含量，控础，当炉内温度制红渣或棕色渣高于FeS或FeO可避免高温结的共熔点时而引疤，以棕色或棕起熔结。 黑色为宜，可以2. 在炉温较高时突避免炉气中SO2然关小风量造成浓度增高。 沸腾不良，炉子2. 若炉温骤升，炉本身负荷重，又底压力没有下突遇料中断或锐降，如果不影响减，造成炉温聚进料与排渣，炉升，排渣太猛，子仍可以运行，炉底压力下降太若炉底压力大幅快，固定层减薄，下降，证明料层相应风量自动增已吹成了“风洞”加，炉子排黑渣，走短路，此时结不适当的把风开疤严重，必须降得过大，造成剧温熄火，彻底清烈燃烧。 理，不宜拖下去

序号 20 异常现象 炉出口温度过高 原因分析 1. 入炉矿太细，含硫高。 2. 风量大，炉炉内气速大，料停留时间短。 3. 炉子强度大。超负荷操作。 4. 仪表问题。 处理方法 1. 调整料比，增加二次风。 2. 适当减少炉底风，减小炉子负压，提高沸腾层（保持微正压） 3. 降低炉子的焙烧强度。 4. 检修仪表。 六、巡回检查与设备保养使用： (一)巡回检查：

检查的具体方法：眼看、手摸、耳听、鼻嗅。

1、认真检查操作指标的变化情况，了解原始记录的变化.

2、检查原料情况，包括粒度、水份、配比、加料量，以及加料口、下料口是否畅通、均匀。 3、检查炉内火焰，观察沸腾是否良好，进料部位是否有微正压现象。 4、检查排渣情况，排渣粒度、数量、颜色及炉膛负压大小等。

5、检查风机运行情况，冷却水润滑油是否畅通、良好，以及电机、阀门、轴瓦、变速箱等设备的情况。

6、检查出气管、插板、炉身以及炉顶情况，有异常及时联系报告，还要定期检查除尘设备，以上巡回检查，一般一小时一次，原料情况、下料口、炉内沸腾情况，炉膛负压、排渣等情况随时检查，遇到异常情况，应随时反复检查。 （二）设备维护保养和使用：

1、保持风机房和操作室的清洁，炉子各平台和地面无积水，无积灰，无杂物。 2、经常擦拭设备，保持整洁无灰尘，油漆、防腐、保温应完整有效。 3、设备润滑部分要按规定时间、规定油号加油，润滑油要经过三级过滤。 4、停用24小时的电气设备，启动前需请电工检修。

5、电机不允许带负荷启动，不允许超负荷运转，外壳温度不得超过规定值。 6、发现仪表设备、仪表失灵或损坏，应及时联系修理。 7、转动设备严禁在工作状态擦拭，严禁带手套擦拭。 8、及时做好当班小修及堵漏工作，

排 渣 岗 位

一、岗位任务：

保证各下灰口畅通，并把渣尘冷却，增湿后，送到矿渣储厂。 二、开前准备：

（一） 滚筒冷却器外观完好，托轮、挡轮、与滚筒接触良好。大小齿轮合适宜，冷却

水箱淋水管阀门灵活好用，法兰无漏水现象。

（二） 矿渣胶带接头、托辊、拉紧装置齐全完好。

（三） 各设备、电机底脚螺丝齐全完好，各转动设备设有安全罩，露天有防雨罩。 （四） 电机（电气设备）接地线应及时通知电工检查绝缘情况。

（五） 检查旋风除尘器、电尘及灰斗有无积灰，螺旋排灰器是否灵活好用，消除岗位

内杂物，做到操作环境清洁整齐。

（六） 在主任组织下，要求有电工在场，进行单机和联动试车。试车中，在电机运转

方向无问题后，正式启动试车，电机减速机和设备本体无异声，无振动，不卡壳，不跑偏，电机稳定，电机升温正常，即认为合格。

三、开车操作： （一）接到开车通知后，应与沸腾炉、锅炉、电除尘等岗位联系好，并对所管设备详细检查后，确认无问题，再启动设备。

（二）开车顺序，从后面依次向前开：

皮带机----冷却滚筒-----U型除尘器排灰器-----旋风除尘器排灰器-----电除尘排灰器。 （三）待矿渣输送设备运转正常后，开启淋洒水。 （四）通知沸腾炉、锅炉、电尘等岗位排灰。

（五）控制冷却筒增湿阀淋洒水量，水量的大小以不出干灰，不流粘灰为宜。 四、停车操作：

（一）接到停车通知后，做好停车准备，并与沸腾炉、电尘等岗位联系。

（二）待沸腾炉、锅炉、电尘、旋风除尘器的渣灰全部排净，滚筒冷却器、出灰胶带上的灰渣全部卸完，停下所有设备，并停下冷却水及淋洒水。

（三）停车次序依次从前向后与开车相反。

（四）长期停车或计划检修，应将设备与环境清理干净。 （五）如遇严重机械、电器、断电等故障应紧急停车处理。

（六）如遇排渣系统停车，应立即汇报 ，并通知沸腾炉、锅炉、电除尘岗位。 五、正常操作要点;

(一)各运转设备连接处不冒尘。 （二）增湿后灰渣含水7%----8%，不粘稠，不飞扬，做到增湿后的矿渣干湿合适。 （三）工作现场清洁，无积灰、积水现象。

（四）滚筒冷却器负荷运转中不得中断冷却水，且出渣温度应小于106℃.

（五）严格监视各设备的运行电流，检查电机与设备各部分有无异常及不正常现象，发现情况后立即处理。

（六）及时与有关岗位联系，做到排渣连续均匀，发现黑渣及时通知沸腾岗位。 （七）每班检查一次设备润滑情况。

（八）经常检查矿渣胶带有无跑偏、撕坏等现象，有无异物堵塞辊子。 六、安全防护： （一）本岗位属高温作业，由于矿灰流动性强，防护品必须穿戴齐全，精心操作，防止烧伤。 （二）本岗位转动设备多，对靠背轮、轴承座等部位检查加油时应格外小心，防止绞伤。 （三）设备运转中，禁止修理。

（四）必须对设备进行全面仔细检查无误后才可启动设备。 （五）严禁跨越正在运行中的皮带。 七、设备维护保养：

（一）每小时检查一次所管设备，发现问题及时处理。

（二）设备发生故障或带病作业时，不得拖延，使故障扩大，应及时汇报处理。 （三）按规定内容，搞好设备润滑。

（四）设备上无灰尘，冲洗地面，水不得溅到电器设备上，冲洗后关闭水阀们。 （五）皮带运送矿灰温度要小于80℃，并不得有硬物，跑偏要及时处理。 （六）滚筒淋水要均匀，不能中断，保证设备不变形，不开裂。

一、岗位任务：

接受沸腾炉焙烧后的高温烟气（900℃）左右，生产2.8MPa的蒸汽，同时使高温炉气冷却至350℃左右，送至电尘、净化工序。 二、岗位规范： （一）工艺条件：

烟气入口温度：900℃±20℃ 烟气出口温度350℃±20℃ (二)锅炉规格：

循环方式：强制循环 汽包工作压力：2.8MPa

给水温度：35℃

蒸发量：10T/h

余热锅炉工序

（三）工艺指标： 烟气入口温度：900℃左右 烟气出口温度：350℃左右

（四）给水质量标准： 硬度： ≦36umol/L 溶氧≦15ug/L PH(25℃):8.5—9.2 铁：≦50ug/L

（五）炉水质量标准： 磷酸根：5—15mg/L 氯离子：≦4mg/L PH(25℃):9--11

电除尘、电除雾设备操作

一、岗位任务：

（一） 将来自焙烧工序的炉气经电除尘除去灰尘，经电除雾除去酸雾，送入转化

工段。

（二） 将炉气经电除雾除去酸雾，确保三氧化硫含量小于0.005mg/NM3.

二、开车前的准备：

（一） 详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适，振打锤是否完

整，极线是否断裂或松动，灰斗内是否有异物，无问题后封好人孔。

（二） 详细检查阴极、阳极、分布板的振打设备，主要动作灵活，不缺油。 （三） 详细检查阴极、振打绝缘箱、石英管、电加热是否接好，并试送电，无问

题后关好人孔。

（四） 详细检查电缆绝缘箱是否接好，并关好人孔。

（五） 详细检查卸灰器，并开车试运转，发现问题后及时解决。

（六） 请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要小

于4欧姆，各电场要测试接地是否合格。

（七） 请电工检查阴极绝缘箱，绝缘电阻要求大于50兆欧。

（八） 请电工指导做好试送电工作，试送电过程中电场应无明显火花放电，石英

管绝缘瓷柱应无爬电现象。

三：开车操作：

（一） 电加热器提前十二小时送电，温度控制在150℃--180℃（阴极石英管和振

打绝缘箱）。

（二） 通气前十五分钟阴阳极开振打，并开排灰系统（阴极连续振打）。

（三） 当入口温度320℃时各电场送电，送电时要做全面检查，并在接到送电指令

后，方可送电。

（四） 电除雾接通炉气后，确认无可燃可爆气体，接到允许送电通知后，可立即送

电。

（五） 刚开车时因温度低，石英管易结露，故开工送电时，送电指标比正常低一万

伏左右，待正常后可逐步升高至正常值。

四、正常操作：

（一） 随时注意出口温度，各绝缘箱温度，不得偏离操作指标。 （二） 随时检查各电场电压、电流，做到及时调整。 （三） 随时检查设备漏气，做到随时检修。

（四） 及时检查各振打情况，使设备处于良好运行状态。

（五） 要注意电除雾安全水封水位，冬季要在水封中加入适量的盐以防冻结。 （六） 按记录表要求及时记录，做到准确清楚。

（七） 了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。

五、停车操作：

（一） 接到停车指令，又确定SO2风机已停，可以停止送电，停车后立即挂接地线，

机组电源开关挂指示牌，隔离开关接地。

（二） 停电后，停各电加热器（临时停车不需要停加热器）。 （三） 停送电后，电除雾要立即淋水。

（四） 停送电后，电尘振打要开10分钟左右再停下。

（五） 停车后进行清理检修时，必须先打开人孔，待温度降到60℃以下，并侧氧

含量合格后方可进入。

（六） 如遇突然停电，要立即关掉各机组开关。

六、安全防护：

（一）整流室、电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。

（二）所有高压带电部分绝对禁止触及，不允许一个电场停电后进入内部修理。 （三）停送电要填写操作票。

（四）停送电操作要穿戴齐全劳保护品。

（五）电场清理要填写工作票，并严格按工作票处理，不得更改。 （六）高压电气部分不能进行单人操作，要有监护人。 （七）电器着火，不能用水扑救，要用四氯化碳灭火。 （八）进入电场检修要挂警示牌，有专人监护。

七、设备维护、保养和使用： （一）严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀或高温极板变形。 （二）本设备严禁漏气，发现漏气要及时堵塞。 （三）绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。 （四）阴阳极振打每班检查，不得有异声及松动。

（五）排灰装置要能连续使用，不得进入硬物，发现卡灰现象要及时处理。 （六）电尘工作接地每半年检查一次，接地电阻小于1欧姆。

（七）整流机的维护、保养按“电除尘用高压硅整流器”使用说明书进行。 （八）电除雾系PVC材料制作，故入口负压要小于6500Pa。 （九）电除雾器入口温度要小于40℃.

（十）PVC易燃，周围不得有明火。要注意防火。

（十一）安全水封要经常检查，不得有酸泥沉着，流水要畅通。 （十二）及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。

净化工段

一、岗位任务：

将沸腾炉来的高温并含有尘及酸雾等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后续设备及指标的正常进行。

二、开车操作：

（一） 开车前认真检查各台运转设备及阀门。

（二） 空塔、洗涤塔要先放入清水，液位能满足循环量为宜。 （三） 开车前先开启空塔、洗涤塔各循环泵。

（四） 各泵循环正常后，检查各管路、液位、泵电流、阀门无问题后，系统方克

开车。

转化工段

一、岗位任务：

将经净化、干燥后的SO2气体，通过合理调整，使其尽可能的转化为SO3。

二、开停车操作：

1、 准备工作完成后，转化工段开始对触媒进行升温，升温要严格按升温要求进行。 2、 升温前2小时通知干吸岗位93%酸进行循环正常，净化岗位打开电除雾人孔以

备升温抽气用。

3、 通知电工先开启SO2风机，微开出口阀，后开电炉，用电炉组数和风机风量控

制升温速度。

4、 转化升温中，93%酸浓不得低于93%。

5、 当转化温度达到转化温度时，通知沸腾炉准备通气。干吸岗位的吸收酸泵正常

开启，关闭空塔至排污阀门进行液封。液面至空塔进气口以下。 6、 根据转化温度，适当调节SO2风机风量及各内部热阀门及冷激阀门。

干吸工段

一、岗位任务： 1、使净化后的炉气进行干燥。

2、吸收出来至转化工段的SO3气体，并生产出合格的硫酸。 二、开车操作：

1、 开启各酸泵，使其正常循环，电流要达到正常值。 2、 检查各串酸阀们及其管道。

3、 及时调节串酸量及加水量，保证指标的正常控制。