目 录
一、工程概况 ............................................................................................................................................................... 1 二、编制依据及目的 ................................................................................................................................................... 2 三、适用范围 ............................................................................................................................................................... 2 四、项目沿线地质情况 ............................................................................................................................................... 2 五、工程特点、重点、难点及主要对策 ................................................................................................................... 2 1． 工期紧，交叉作业多，施工组织困难 ........................................................................................................... 3 2． 沟槽深基坑作业、安全隐患大 ....................................................................................................................... 3 3． 降噪和防止扬尘是本项目的重点措施 ........................................................................................................... 3 六、施工准备 ............................................................................................................................................................... 4 1． 施工现场准备 ................................................................................................................................................... 4 2． 技术准备 ........................................................................................................................................................... 4 3． 劳动力准备 ....................................................................................................................................................... 4 4． 物资准备 ........................................................................................................................................................... 5 5． 设备准备 ........................................................................................................................................................... 5 6． 建立质量检测系统 ........................................................................................................................................... 6 7. 任务的划分 .......................................................................................................................................................... 6 七、雨水管网的施工方案 ........................................................................................................................................... 6 1． 一般规定 ........................................................................................................................................................... 6 2． 沟槽 ................................................................................................................................................................... 7 3． 基坑开挖支护 ................................................................................................................................................... 8 4． 管道基础 ......................................................................................................................................................... 10 5． 管道连接及安装 ............................................................................................................................................. 10 6． 检查井施工 ..................................................................................................................................................... 11 7． 雨水口施工 ..................................................................................................................................................... 14 8． 预留支管 ......................................................................................................................................................... 15 9． 管道与检查井连接 ......................................................................................................................................... 15 10． 回填材料及回填要求 ................................................................................................................................... 16 11． 管道密闭性检验 ........................................................................................................................................... 18 12． 管材的运输及贮存 ....................................................................................................................................... 19 13． 管道吊装 ....................................................................................................................................................... 19 14． 管道工程的竣工验收 ................................................................................................................................... 20 八、质量保证措施 ..................................................................................................................................................... 21 1． 沟槽土方开挖质量保证措施 ......................................................................................................................... 21 2． 混凝土质量保证措施 ..................................................................................................................................... 21 3． 常见问题产生原因及预防措施 .................................................................................................................... 21 4． 检验标准 ......................................................................................................................................................... 23
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九、 施工进度安排 ................................................................................................................................................... 25 十、雨季施工措施 ..................................................................................................................................................... 25 1． 施工前的准备 ................................................................................................................................................. 25 2． 雨季施工具体措施 ......................................................................................................................................... 25 3． 土方工程 ......................................................................................................................................................... 26 4． 铺管和连接 ..................................................................................................................................................... 26 十一、安全保证体系及安全保证措施 ..................................................................................................................... 26 1． 施工安全目标 ................................................................................................................................................. 26 2． 安全保证体系 ................................................................................................................................................. 27 3． 安全生产保证措施 ......................................................................................................................................... 27 十二、文明施工措施 ................................................................................................................................................. 29 1． 现场布置 ......................................................................................................................................................... 29 2． 道路和场地 ..................................................................................................................................................... 29 3． 材料堆放 ......................................................................................................................................................... 29 4． 周转设备存放 ................................................................................................................................................. 29 5． 水泥库 ............................................................................................................................................................. 29 6． 消除施工污染 ................................................................................................................................................. 29 十三、突发事件的应急预案措施 ............................................................................................................................. 29 1． 一般规定 ......................................................................................................................................................... 29 2． 沟槽垮塌应急预案 ......................................................................................................................................... 30
一、工程概况
本工程为大英县文化产业园滨江南、北路项目雨水管工程。雨水管全长7482M，共分四部分，分别为滨江北路、文体路、滨江南路A段、滨江南路B段。主管道采用Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水口连接管采用Ⅰ级钢筋砼平口管，检查井全部采用钢筋砼检查井，按06MS201-3 执行，雨水口采用砼基础砖砌井室，检查井采用盖板式。管网分部于郪江两岸，管径为d300～d1600，雨水排入涵洞。
滨江北路起于桩号K2+220，终点桩号K5+560.579。道路总长3.36KM。 文体路起于桩号K0+000，终点桩号K0+960。道路总长0.96KM。
滨江南路A段起于桩号K0+000，终点桩号K1+683.908。道路总长1.68KM。 滨江南路B段起于桩号K0+000，终点桩号K1+275.265.道路总长1.27KM。
雨水管道主要工程数量表
名称 规格 单位 滨江北路 文体路 米 米 米 米 米 米 米 座 座 座 座 座 滨江南路A段 滨江南路B段 Ⅰ级钢筋砼平口管 d300 d600 d800 2394 613 1624 1057 298 110 367 100 364 52 669 505 243 574 198 337 471 759 Ⅱ级钢筋砼承插管 d1000 d1200 d1400 d1600 3.3*2.48 2.7*2.05 15 499 1 3 2 2 1 矩形四通检查井 2.2*1.7 2*1.5 2.2*2.2 2 6 1.65*1.65 座 矩形直线检查井 1.7*1.1 座 2
矩形三通检查井 矩形三通检查井 1.65*1.65 座 2.63*2.63 座 1.5*1.1 1.5*1.1 2*1.1 座 座 座 8 1 1 3 矩形直线检查井 7 13 扇形检查井 150度*1.8 座 Φ1.5 圆形检查井 Φ1.25 Φ1 双箅雨水口 砖砌 座 座 座 座 1 31 36 40 185 4 7 9 45 16 6 18 73 4 21 17 67 二、编制依据及目的
1、文化产业园滨江路道路工程两阶段施工图设计
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 3、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 4、《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836） 5、《市政排水管段工程及附属设施》（06MS201）
6、、明确污水管网施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范污水管网工程施工。
三、适用范围
文化产业园滨江路工程，滨江北路、文体路、滨江南路A段、滨江南路B段路雨水管网工程。
四、项目沿线地质情况
管网沿线场地为构造剥蚀形成的广阔侵蚀堆积地形和剥蚀堆积地形，零星分布有堆积的侵蚀抬升的河谷阶地地貌和山麓斜坡堆积的坡积裙地貌。主要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）；第四系全新统冲积洪积层(Q4al+pl)，侏罗系上统遂宁组基岩层（J3s）组成。路线坡势除局部较高外，大部份较低较绶，自然斜坡稳定，在渐变段，河谷地段及坡积裙覆盖层较厚的土质路基段，工程性质较差，杂填土，粉土强度低，承载力低；粘土，粉质粘土结构不均匀，厚
度变化大，界面坡度大，不稳定，需处理
。
五、工程特点、重点、难点及主要对策
本工程的管道形式一般采用圆形断面。难点为雨水检查井，Ⅱ级钢筋混凝土承插管埋设是控制本工程施工工期的关键工程，是施工的重点；基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点本专项方案主要介绍雨水管网的施工作业。 1．工期紧，交叉作业多，施工组织困难
本工程包括沟槽开挖、管道埋设回填、雨水井、路基恢复等，工程内容较少、工序简单，但沿线作业面多，组织难度较大，需分段进行施工。同时施工许多不同类型的工序和作业面，且交叉作业多，接口多，投入的设备、人员多，对施工组织和实施提出了很高的要求。工期时间很紧。为此必须加大一次性设备及人力投入，多开工作面，进行平行流水交叉作业。针对不同的阶段工程，采用工期倒排法，充分估计施工过程中对工期可能产生的影响，严格按业主提出的工期目标执行。
针对性对策：
① 采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用计算机网络对工程进行动态管理；配置计算机网络系统，实现项目管理自动化。
② 运用全面质量管理理论和严格的质量网络体系，对人力、机械、材料等多方面进行优化。
③ 严格按照公司质量管理体系的要求，严格控制工程质量。 ④ 合理部署施工工序。 2．沟槽深基坑作业、安全隐患大
本项目全长7.26Km：开挖后对沟槽护壁要求较高，防止沟槽壁垮塌靠造成对作业人员、机械、工程成品的伤害。
针对性对策：
① 根据现场情况进行降水井的布置，采用井点降水，降低地下水对沟槽壁稳定性的影响。
② 开挖沟槽后，及时采用木板、钢板桩等措施对沟槽壁进行支护，加强横向支撑，保障支撑的刚度，确保沟槽壁的稳定。
③ 开挖后及时进行清基、验收、埋设管道，检验合格后及时进行回填，
尽量缩短沟槽的暴露时间。
3．降噪和防止扬尘是本项目的重点措施
本项目处大英县文化产业园，沟槽开挖和弃土运输时尘土较多；采取有力措施降低噪音对沿线单位和居民工作及生活的影响，减少扬尘，保障城乡综合治理成果。
针对性对策：
① 在开挖沟槽时适当洒水进行降尘，采用洒水车对沿线路基进行洒水，减少扬尘对城市环境和空气质量的影响。
② 开挖沟槽后土方临时堆放要采用彩条布或者土工网进行覆盖，防止扬尘。
③ 余土及时运至弃土场，并对施工沿线定时进行清扫，防止雨天泥水横流。
六、施工准备
工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作。
1．施工现场准备
进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线等拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系。
施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证施工安全。
2．技术准备
① 在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。
② 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
③ 及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。 3．劳动力准备
① 本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自安排，协调各个部门工作。
② 为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质检、安全等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
③ 进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，做好特殊工种的准备工作。
劳动力配置
工种 人数 管理人员 测量人员 7 2 安全员 试验人员 机械工 3 2 20 技工 15 普工 30 合计 79
4．物资准备
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。检验工作应及时按设计和有关规定要求进行，检验时将在监理人员旁证下进行取样。检验合格后，方可进场。
① 根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。 ② 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
③ 开工前落实各项施工用料的计划，按照程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
④ 钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。 5．设备准备
① 挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度的要求随时进场；
② 前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、
保养及调试等工作。施工机械随施工进度陆续组织进场。
施工机械配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 设备名称 挖掘机 挖掘机 装载机 装载机 压路机 蛙式打夯机 强制式砼搅拌机 砼罐车 自卸汽车 软轴振动棒 发电机 离心泵 全站仪 水准仪 型号规格 CAT336 PC220 ZL-50 LG855 ZY8/18T JS500 3立方 5T Φ30 15KW 南方312R+NTS S3 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 套 台 台 台 台 数量 1 2 1 2 2 5 1 2 3 5 3 2 1 1 备注
6．建立质量检测系统
① 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职质检员，负责作业队内部工序自检工作。 ② 制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
③ 认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划。
④ 开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
⑤ 作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。
⑥
施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请
项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。
7. 任务的划分
施工一队负责滨江北路的雨水管道及附属工程施工。 施工二队负责滨江南路的雨水管道及附属工程施工。 施工三队负责文体路的雨水管道及附属工程施工。
七、雨水管网的施工方案
1．一般规定
① 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
② 雨水管道严格按道路标准横断面管线排列图所设计的管位进行放线， 并按道路桩号定位，雨水检查井所示里程桩号：圆形检查井为井中心位置桩号，矩形检查井为对角线交点位置桩号。为了避免截断管材，检查井井位可沿道路纵向移动≯±1.0m。
③ 雨水管道设计平面图上不能以桩号定位的检查井均以坐标定位。 ④ 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，及时通知设计单位进行处理。
⑤ 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
⑥ 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
⑦ 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
2．沟槽
① 沟槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其他构筑物的情况进行调查，以必满施工对其他市政设施及地下管道的破坏。
② 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D+2(b1+b2+b3)
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道一侧的工作面宽度b1 管道结构的外缘宽度D1 非金属管道柔性接口 D0≤500 500< D0≤1000 1000< D0≤1500 1500< D0≤3000 300 400 500 600
③ 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
④ 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
⑤ 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
⑥ 深度在5m内的沟槽开挖临时边坡的最陡坡度如下表：
边 坡 坡 度（高：宽） 土的类别 坡顶无荷载 中密的砂土 1:1.00 坡顶有静载 1:1.25 坡顶有动载 1:1.5
中密的碎石类土 硬塑的粉土 中密的碎石类土 硬塑的粉质黏土、黏土 老黄土 软土 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.10 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.25 - 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.33 -
3．基坑开挖支护
① 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a. 不得影响建筑物、沟子管线和其他设施的安全；
b. 不得延米消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标准以及各种地下管道的井盖；
c. 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得烧过设计堆置高度。
② 当沟槽深度小于3m时，采用一步放坡开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。
③ 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 ·
≤3.0m
横撑
挡土板
3.0m
1.0m D 1.0m
沟槽开挖横断面示意图 支撑示意图 沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。
④ 支撑要求：
槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4 m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6 m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。
⑤ 拆除支撑要求
支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；从远离排水井的位置开始拆除；多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，
拔除立木；横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
基坑支护方案最终以设计验算后出图为准。 4．管道基础
① 管道基础应根据深度及地勘资料采用不同度数的砂石基础：管道管顶覆土H＜1.0m 时采用360°混凝土满包基础；管道覆土0.7m≤H≤2.0m 时，基础采用90°砂石基础，具体作法详04S516-8；管道覆土2.0m＜H≤3.0m 时，基础采用120°砂石基础，具体作法详04S516-9；管道覆土3.0m＜H≤4.5m 时， 基础采用150°砂石基础， 具体作法详04S516-11； 管道覆土4.5m＜H≤9.0m 时，基础采用180°砂石基础，具体作法详04S516-11；管道覆土9.0m＜H时，360°混凝土满包基础，具体作法参95S516-7。
a. 地基条件：管道基础应位于未经扰动的原状土层或经处理后回填密实的地基上，要求地基承载力特征值fak≥120KPa。
b. 地基处理：由于地勘钻孔是沿道路中心线布孔，且间距50米，管道位置实际地质情况有可能与地勘报告不一致，故应根据开挖后的实际地质情况确定地基处理措施，处理后的地基承载力应≥120KPa。软土层段管道埋深范围主要为粘土和粉质土，若管道基础位于松散杂填土及回填土上，松散杂填土应清除。①管道基础下部回填土≤1.5m，且回填土压实系数必须满足道路路基要求密实(≥90%)，则可将其用砂卵石换填500mm厚后敷设管道，并按相关施工规范做好管道基坑回填；②管道基础下部回填土>1.5m，且回填土压实系数必须满足道路路基要求密实度(≥90%)，应待路基回填土沉降相对稳定后，再敷设该路段的管道，且管道基础下用砂卵石换填400厚，换填宽度同管道基础宽度。 若遇流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基时，应采取加固措施（由设计人员现场确定） 。流沙、淤泥层应采用砂卵石进行换填，换填后再做管道基础。
② 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角
2加30º，回填密实度应符合相关规定。 5．管道连接及安装
① 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。
② 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
③ 钢筋混凝土管道接口采用承插式接口 （橡胶圈密封的柔性接口）， 具体作法详04S516-23/24。橡胶密封圈应满足JC/T946-2005标准的要求。
④ 承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长度时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
⑤ 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。可用缆绳系住管材，用手动葫芦等，工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
⑥ 雨水口连接管采用水泥砂浆摸带接口，抹带接口应表面平整密实不得有裂缝、空鼓等现象。
⑦ 排管中，用外拉坡线校正排管排水坡度，在管边拉纵向通线校正排管顺直度。管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每10～15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。
6．检查井施工
① 施工工艺流程：垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板侧模板安装→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→养生→安装盖板
② 钢筋工程
a. 钢筋的进场检验 钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、无锈蚀，规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。钢筋材料进场根据施工进度所需、分期分批进场。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫枕木或混凝土枕，离开地面≥300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。
b. 钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工； 钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≥300mm，以防雨水浸泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制。
c. 钢筋绑扎 钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋→侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土相同配合比，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。 底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制下部，垫块要适当加密。钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为30d，搭接长度35d。钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%。 侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放钢筋位
置，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。侧墙、顶板
：侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。 ①绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度； ②内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度； ③预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施； ④绑扎后侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。 ③ 模板
a. 模板工程：本工程模板采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位如“S”形井拼装异形组合钢模板。结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。
b. 底板模板 模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
c. 侧墙、顶板模板 侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行： 1、按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。
2、侧墙内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。 3、墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。组合钢模板后背Ф48钢管间距最大不超过40cm ，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。
d. 顶板模板 模板支架：采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.6×0.9m，横杆上、下间距为0.8-1.2 m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，以保证底板混凝土不被破坏。模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距≤400cm。墙体及顶板模板安装完成后，使用水准仪检查调整其垂直度及平整度，直至符合要求。 ④ 钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
⑤ 检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。
⑥ 混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。
5. 预制井筒施工
⑦ 污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。
⑧ 按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。
7．雨水口施工
① 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重
合道路边线。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
② 道路上雨水口采用偏沟式单箅或双箅雨水口，雨水口深度1.3m（雨水口处增设30cm 深沉泥井，以减小φ300连接管阻塞并方便清掏） 。雨水口平面位置均为垂直于检查井布置。汇水面积较大的交叉路口采用偏沟式双箅或四箅雨水口。雨水口连接管管径为d300，坡度为0.01，并由雨水口坡向雨水检查井。具体作法详见05S518-9/10。雨水箅采用铸铁箅子，带防盗措施，雨水井箅、井座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 雨水口一般布置在与检查井垂直的方
向上接入，在有支管接入的检查井位置处，雨水口在检查井上游2.0米处接入。雨水口均应设于低点，施工中应根据道路坡度情况适当调整。
8．预留支管
① 雨水预留支管管径为d600，污水预留支管管径为d300，雨污水预留支管坡度i=0.005，II级承插钢筋砼管。雨污水预留支管检查井位于规划道路控制红线外2.0米处。预留支管检查井施工时，在设计井深基础上加深0.5m 用于沉砂。
② 道路红线外现状地面标高低于道路设计标高1.5m 以上，可暂不设置支管检查井，仅将支管伸出路肩墙0.5m， 用页岩实心砖将管口封死。 道路红线外现状地面标高高于道路设计标高1.0m以上，则将支管埋至路堑墙脚，支管检查井视地块开发情况适时砌筑。
9．管道与检查井连接
① 雨污水管道检查井：雨水检查井按“川建科发[2007]416号”要求全部采用钢筋砼检查井，按06MS201-3 执行，检查井采用盖板式。 检查井井盖及井座选用原则： 设计采用防沉降、 防盗、 防噪音三防井盖，井盖上均应有 “雨”标志，井盖直径规格为φ700mm。位于机动车道上的雨水检查井采用 D400型球类墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN），位于非机动车道上的雨水检查井采用C250型球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN） 。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T23858-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平； 位于绿化带时井盖应高于地面0.10m。 井盖 （座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ-90）。雨污水检查井爬梯：采用钢纤维爬梯。
② 管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。
③ 当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：
现浇混凝土包封连接
④ 当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
⑤ 对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。
⑥ 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
⑦ 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
⑧ 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。
⑨ 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。
10．回填材料及回填要求
① 管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
② 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
③ 从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
④ 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
⑤ 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
⑥ 当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
⑦ 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
⑧ 管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
⑨ 管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
⑩ 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
11 回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。
沟槽回填土要求 管道胸腔（Ⅰ）K≥93% 填料采用中砂，粗砂 ，碎石屑 管道以上0.5米（Ⅱ）K≥85%（要求用木夯夯实） 符合要求的原土或中砂、粗砂 管顶以上0.5～2.5米（Ⅲ）K≥90% 符合要求的原土或中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径<40㎜砂砾
路面以下0.6米（Ⅳ）K≥95% 原土分层回填 路面以下0.6~1.5米（Ⅳ）K≥93% 原土分层回填 如与路基填方压实度有冲突，以较大的压实度进行控制。
沟槽回填土密实度要求
12 沟槽回填土的密实度应符合规范要求。
13 沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。
14 沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。
11．管道密闭性检验
① 管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道闭水试验。 ② 管道闭水试验时接头部位宜外露观察。
③ 管道闭水试验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
④ 管道闭水试验水头应符合下列规定：
a. 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
b. 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
c. 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； d. 闭水试验装置如下图：
⑤ 试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
a. 管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
b. 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井上游检查井下游检查井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×
规定闭水允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
水位c. 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。 d. 对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T•L。 q―实测渗水量（L／min•m） W―补水量（L）
T―观测时间（min） 闭水试验装置示意图L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
试验管段砖堵12．管材的运输及贮存
① 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和
相互撞击。
② 管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。
③ 管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
④ 运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。
⑤ 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。
⑥ 管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。
13．管道吊装 ① 施工技术组织
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
② 施工方案准备
本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。 人工放管
根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。
机械放管
在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。见下图。
管道吊装示意图 管道吊装吊点 ③ 施工前的教育培训：
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力Pp小于尼龙绳破断拉力总和∑P，那么尼龙绳就可以选用。
14．管道工程的竣工验收
① 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。 ② 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
③ 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
④ 施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料： a. 竣工图和设计变更文件；
b. 管材和管件的出厂合格证明和检验记录； c. 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料； d. 管道的密闭性检验记录； e. 管道变形检验记录； f. 工程质量事故处理记录。
⑤ 验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录： a. 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录； b. 管道穿越公路、河流等障碍的工程情况； c. 沟槽回填土材料使用记录； d. 沟槽回填土密实度的检验记录。
⑥ 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立
卷归档。
八、质量保证措施
1．沟槽土方开挖质量保证措施
基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。
在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。
开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。
2．混凝土质量保证措施
a. 选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土质量好。
b. 在钢筋笼的外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。 c. 严格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工经验的混凝土振捣，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，快插慢提，振捣时振捣器避免触及模板及钢筋。
3．常见问题产生原因及预防措施 ① 管道位置偏移或积水 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
预防措施
防止测量和施工造成的病害措施主要有：
a. 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护； b. 施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
c. 施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 ② 管道渗漏水，闭水试验不合格 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
防治措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
a. 认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；
b. 如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；
c. 地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：
A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
B、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：
A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工； B、接口缝内要洁净，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
A、检查井浇筑要到位，连接部位的混凝土振捣密实；
B、遇有地下水时，要及时的进行降水施工，保证混凝土在无水的状态时进行施工。
③ 检查井变形和下沉、构配件质量差 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施
认真做好检查井的垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
④ 回填土沉陷 产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
预防措施
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。
如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；
控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：
不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。
因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
4．检验标准
沟槽开挖的允许偏差
检查数量 序号 检查项目 允许偏差 范围 土方 1 2 3 槽底高程 石方 +20、-200 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 不小于规定 不陡于规定 两井之间 两井之间 6 6 挂中线用刚尺量，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 ±20 两井之间 3 用水准仪测量 点数 检查方法
井室的允许偏差
检查数量 序号 检查项目 允许偏差（㎜） 范围 1 2 3 井室尺寸 直径 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 结构断面尺寸 长、宽 ±20 2 用钢尺量测 15 +10,0 每座 点数 用钢尺量、经2 纬仪测量 2 用钢尺量测 检查方法
农田或绿地 4 井口高程 路面 开槽法管道铺设 5 井底高程 不开槽管道铺设 6 7 8 踏步安装 度 脚窝 高、宽、深 流槽宽度 ±10 +10 1 1 Di<1500 Di≥1500 +10，-20 +20，-40 ±10 1 用尺量测偏差较大值 水平及垂直间距、外露长Di≤1000 Di>1000 与道路规定一致 ±10 用水准尺量 ±15 2 +20 1
雨水口、支管的允许偏差
检查数量 序号 1 2 3 4 5 检查项目 井框、井箅吻合 井口与路面高差 雨水口位置与道路边线平行 井内尺寸 深：0，-20 井内支、连管管口底高度 0,20 允许偏差（㎜） 范围 点数 ≤10 -5,0 ≤10 每座 长、宽：+20,0 1 大值 用钢尺量较检查方法
九、施工进度安排
序号 1 2 3 4 道路名称 滨江北路 文体路 滨江南路A段 滨江南路B段 管道长度 6096 1397 2189 1567 施工开始时间 2013.1.25 2013.3.15 2013.2.4 2013.2.10 节点控制计划时间 2013.4.30 2013.5.15 2013.5.10 2013.5.25
十、雨季施工措施
本工程雨季施工时，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。
1．施工前的准备
雨季施工前应做好下列准备工作：
① 对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；
② 修好施工便道并保证晴雨畅通；
③ 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。
④ 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
⑤ 贮备足够的工程材料和生活物资。 ⑥ 坚持收听天气预报。 2．雨季施工具体措施
① 组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
② 供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
3．土方工程
雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
① 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。
② 受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。
4．铺管和连接
（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。
（2）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。
（3）在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。
（4）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。
5．管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松
土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。降雨时，应停止各项单位工程施工。每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。
十一、安全保证体系及安全保证措施
1．施工安全目标
① 杜绝一切工伤事故； ② 无中毒、火灾、火警事故；
③ 新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%； ④ 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
⑤ 按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。 2．安全保证体系
公司主管生产副总经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作。
施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。
项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员1人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门和参加施工的项目部都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。施工安全纵向、横向管理体系系统图如下： 安全生产 领导小组 技术人员 材料员 编制安全技术措施 防护用品供应及质量检查 机械员 项目领导 安全员 安全生产检查 安全生产教育 机械设备安装 维 修 保 养 公 司 领 导 安 全 监督部 动 力 设备部 工 程 技术部 材料 部 3．安全生产保证措施 ① 安全生产控制内容
安全生产控制内容 组成部分 安全管理 安全技术 职业卫生 控 制 对 象 主要控制内容 人的方面：（人的不安全行为） 安全生产各层次责任、全员安全教育、 ----操作者、工作者 不安全现象及隐患的分析及处理 物的方面：（物的不安全状态） 安全检查 ----施工手段、作业对象 安全技术管理 现场环境条件 ② 施工安全生产管理措施
a. 建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理
网络。
b. 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
c. 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
d. 严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
e. 积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。 f. 施工安全生产技术措施
1) 在施工总平面设计中人流和物流的通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。
2) 主体结构施工针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
3) 编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。
4) 桥梁工程施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。
③ 安全保证措施监控
安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。
十二、文明施工措施
1．现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。 2．道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
3．材料堆放
粉煤灰、碎石砌池分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。
4．周转设备存放
施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。 5．水泥库
不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
6．消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
十三、突发事件的应急预案措施
1．一般规定
项目部成立以项目经理为组长，包括副经理和各级管理人员组成的突发事件紧急应对小组。对突发事件及时处理并通报上级及有关部门。
① 制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
② 对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。
③ 由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。
④ 若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时向特种设备安全监督管理部门报告。
⑤ 发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
⑥ 建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。
2．沟槽垮塌应急预案
① 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
② 当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
③ 当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
④ 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
⑤ 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及时善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
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