学习目标
1、通过查阅教材、机床说明书等学习材料和参观车间后，能认识数控车床，会描述其工作过程
2、能在教师指导下实现数控车床操作面板的基本操作 3、会对数控车床进行日常维护与保养 职业核心能力目标：
1、与人交流，有效沟通的能力 2、较强的组织纪律性和团队合作能力 3、自我学习，自我管理的能力 学习任务描述 此任务是技术工人在实习期刚进入企业岗位，进入车间后对数控车床的结构、操作面板进行学习，在师傅的指导下对数控车削加工过程形成初步认识，会开、关机等基本操作，了解数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养
序号 一 二 三 评价内容 子学习任务 认识数控车床及工作过程 数控车床操作面板的基本操作 数控车床的日常维护与保养 活动成果 参与度 安全生产 学习纪律 学习效率 权重 （40分） （10分） （20分） （20分） （10分） 30% 35% 35% 学习任务评价 总分
子学习任务1：认识数控车床及工作过程 任务目标
1、了解数控车床的组成及分类 2、认识数控车床中的机械传动 3、认识数控车床的坐标系
4、对数控车床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理
1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、机械基础、公差与配合
2、学习工具：笔、笔记本
资 讯 1、任务书：参观数控车间，观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通并查阅资料明确数控车床的组成及分类；了解数控车床中的机械传动知识；认识数控机床的坐标系；叙述数控车床加工零件的全过程，认识数控车床的加工内容及特点，试描述数控车床的工作原理 2、信息获取（查阅学材）： ☆数控车床的组成
☆数控车床的分类
2
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☆数控车床中的机械传动
☆数控加工的内容及特点
☆数控车床的工作原理
计 划 3、参观提问计划
表1-1参观提问计划表
设计问题 数控车床的分类、组成、 工作原理？ 工、夹、刀、量具的种类 3
描述 知识整理 及名称？ 数控车床的坐标系如何 规定？ 有几种工艺文件？数控 车床的加工内容、特点？ 什么是零件？数控车床 中的机械传动有哪些？ …
4、制订数控车加工零件参观现场记录
表1-2现场记录表
观察项目 数控车床的组成及各部位名称 工具、量具、刀具有哪些 数控车床的坐标系及运动 工艺文件 零件加工的过程 … 观察记录 … 问题 决 策 5、在教师讲解时，验证查阅信息的正确性，并在笔记本上进行知识整理；
4
知识点
※ 一、数控机床概述 （一）数控机床的产生及特点 （二）数控机床的适用范围 （三）数控机床的分类 ※ 二、数控车床概述
（一）数控车床的加工内容及特点 （二）数控车床的主要技术参数
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6、小组讨论后与教师沟通，确定表1-1参观提问计划表和表1-2现场记录表 7、参观数控车间，观察数控车床零件加工过程
▲参观时请填写讨论后制订的表1-1参观提问计划表和表1-2现场记录表
▲ 我校实习车间设备为宝鸡机床厂生产的经济型数控车床，
5
实 施 请描述其组成及各部位名称：
▲请用图示说明数控车床坐标系及运动
▲ 描述零件加工过程
6
检 查 承德技师学院
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1、数控车床的加工内容及特点
写出车削加工内容 写出数控车的主要加工对象
2、描述数控车床的工作原理
1、 2、 3、 4、
评 价 1、 任务过程评价自评表
班级： 姓名： 学 号： 号 年 月 日 等级评定 评价项目及标准 职业 7
配分 A B C D 10 1、正确认识数控车床的组成及分类 能力 2、能否准确叙述数控车床的加工内容及特点 3、理解数控车床的坐标系及运动 4、感知数控车床中的机械传动。 5、数控车削加工过程 6、理解数控的概念，会描述数控车床的工作原理 7、识别常用的工、夹、刀、量具 1、出勤情况。 2、遵守纪律情况。 3、计划落实情况，有无提问与记录。 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、能否有效沟通。 2、使用基本的文明礼貌用语。 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 10 10 10 10 10 10 参观 过程 20 核心 能力 10 合 计 100 简要 自我 评述 建议 学习 等级评定：A：优（得分/配分＞90%）B：好（得分/配分＞80%） C：一般（得分/配分＞60%）D：有待提高（得分/配分＜60%）
任务过程评价互评表
被评人姓名： 学 号： 号 年 月 日 评价人： 等级评定 评价项目及标准 1、正确认识数控车床的组成及分类 2、能否准确叙述数控车床的加工内容及特点 3、理解数控车床的坐标系及运动 职业 能力 4、感知数控车床中的机械传动。 5、数控车削加工过程 6、理解数控的概念，会描述数控车床的工作原理 7、识别常用的工、夹、刀、量具 1、出勤情况。 2、遵守纪律情况。 3、计划落实情况，有无提问与记录。 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 配分 A 10 10 10 10 10 10 10 B C D 参观 过程 20 8
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核心 能力 1、能否有效沟通。 2、使用基本的文明礼貌用语。 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 10 合 计 100 互评 意见 学习 建议 等级评定：A：优（得分/配分＞90%）B：好（得分/配分＞80%） C：一般（得分/配分＞60%）D：有待提高（得分/配分＜60%）
活动过程教师评价量表 班级 姓名 学号 日期 月 日 配分 得分 1、出勤情况。 平时2、遵守纪律情况。 表现3、计划落实情况，有无提问与记录。 评价 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、数控车床的组成及分类 2、数控车床的加工内容及特点 教3、数控车床的坐标系及运动 师职业4、数控车床中的机械传动知识 评能力 5、数控车削加工过程 价 6、数控车床的工作原理 7、识别常用的工、夹、刀、量具 1、能否有效沟通。 核心2、使用基本的文明礼貌用语。 能力 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 1、职业能力 自 综合 2、参观过程 评 评价 3、核心能力 1、职业能力 互 综合 2、参观过程 评 评价 3、核心能力 合 计 建 议 20 40 10 10 10 100
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子学习任务2：数控车床操作面板的基本操作 任务目标
1、了解常用的数控系统
2、认识数控车床的操作面板，能进行常用工作模式与对应功能页面的基本操作（学会开、关机及超程报警的解除）。 3、掌握数控车床的安全操作规程
1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC 0i mate-TC编程操作说明书》、机械基础、公差与配合 2、学习工具：笔、笔记本
资 讯 1、任务书：观察教师操作数控车床，对操作面板按钮功能进行学习，在教师指导下能够正常开、关机，弄清数控车床的六种工作模式，掌握在何种工作模式下观察显示屏上何种功能页面，初步操作数控车床，认真学习数控车床的安全操作规程，了解常用数控系统。 2、信息获取 ☆常用数控系统 ☆数控车床的操作面板 ☆面板按钮功能
☆数控车床的六种工作模式 ☆有哪几种功能页面 10
计 划 承德技师学院
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1、查阅常用数控系统，参观车间，比较不同系统的操作面板 2、计划数控车床操作面板学习内容与学习流程：
提示：认识操作面板按钮，学习按钮功能→开、关机的操作→报警解除→
常用工作模式的操作→查看显示屏功能页面的内容 3、阅读数控车床的安全操作规程
决 策 知识点
※ 一、数控车床的操作面板 （一）LED显示屏及MDI面板 （二）机床操作面板 ※ 二、数控车床工作模式
回零、MDI、手动、手轮、编辑、自动 ※ 三、常用数控系统
1、根据学校的实际情况，选择学习FANUC系统操作面板 2、小组讨论后，与教师共同确定学习内容与学习流程
一、认识操作面板
1、LED显示屏与MDI面板
实 施
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（CRT显示区及与屏幕下方功能对应的软键） （MDI键盘）
认识MDI键盘：（在下图引出线上写出对应的键区名称，了解按键功能） 观察MDI按钮在显示屏的结果
①、数字/字母键
②、编辑键
③、功能页面键
④屏幕切换（PAGE） 及光标（CURSOR）控制键
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2、认识机床操作面板
通过仿真软件与车间实训，查阅资料填写下表中的按键功能
名称 系统电源开关 功能键图 功 能 程序 保护锁 紧急停止按钮 （EMERG STOP) 模式选择按钮 （注：模式选择按钮为单选按钮，只能选择其中之一） 13
自动模式下的按钮 手动模式下的坐标轴进给按钮 手轮操作模式下的按钮 手轮 负向← → 正向 主轴功能按钮 加工控制按钮 进给倍率开关 LED指示灯 其它 按钮
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操作练习：
☆开机和关机
开机：先强电，后弱电（强电接通后，按机床操作面板上的“NC启动”，等待几秒钟，看到面板上的指示灯点亮，检查急停按钮，屏幕出现EMG的报警信息，再按“NC准备好”）
关机：先弱电，后强电（按下“NC关闭”后，再将强电断开）
☆超程报警的解除：
硬超程：系统显示报警为EMG，此时NC未准备好，所有操作无法进行 解除方法：首先按下NC准备好，提示灯闪亮时，按住“限位释放”键不松手，判断正确的起程方向，用手轮（手轮倍率调到X100）摇回到有效行程范围内即可解除超程。
软超程：系统显示报警为ALM，这种超程的位置由系统参数设定
解除方法：判断起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内，按“RESET”复位键即可解除报警。
二、数控车床常用工作模式的基本操作：
1、回零：也可称为“回原点模式”或“返参”（REF），先X轴后Z轴的次序进行回零（目的：建立机床坐标系）
操作注意：回零操作时，应首先将X轴、Z轴向负方向远离零点大约100mm后，再进行回零操作，这样可以避免回零过程中的超程现象 2、MDI模式：初始主轴转速
切换到MDI操作模式，输入“S400 M03 ；”然后按“循环起动” （若要让主轴停止转动可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下，按“主轴停）
3、手动模式：（JOG）或称为点动模式
点动操作：点按坐标进给键，坐标轴实现点动
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手动连续进给：按住坐标进给键，坐标轴实现连续进给 予 速度由“进给倍率”调节
操作注意：手动操作时，要密切观察坐标轴实际移动位置，防止碰撞 4、手轮模式：（HNDL）将机床控制模式选为“X手轮模式”或“Z手轮模式”，转动手轮实现手摇脉冲方式的进给，选择不同的“手轮倍率”调节手轮进给量。
手轮倍率“×1”时，当转动手轮一个为刻度值，坐标轴
移动距离为脉冲当量0.001mm×1 的运动结果
操作注意：手轮操作时，要正确判断坐标轴运动方向后，方可进行动作
5、编辑模式：（EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作 （1）新建程序 （2）删除程序 （3）输入程序 （4）编辑程序
操作注意：要灵活使用编辑键CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高编辑速度
6、自动模式：（MEM）实现调用程序的自动运行
操作注意：在此阶段，同学们不要自行进行自动模式的操作！
三、数控车床安全操作规程：
（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 （2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 （3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （5）正式加工前机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。 （6）加工前各坐标轴手动回零（机床参考点/机床原点）。 （7）程序输入后，应仔细核对。内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小 16
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数点及语法等。 （8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 （9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 （10）未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干涉、超程现象。 （11）刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 （12）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进行逐段程序的试切。 （13）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动”和“进给保持”处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。 （14）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。 （15）。试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。 （16）程序修改后，对修改部分要仔细核对。 （17）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 （18）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸旋转工件。 （19）操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。 （20）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。 （21）严禁盲目操作或误操作。工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。 （22）加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。 （23）加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后打扫机床及周边卫生。 检 查 17 学习内容 会 不会 问题记录 操作面板认识 基本操作 LED显示屏 MDI面板 机床操作面板 开机 关机 回零模式 MDI模式 手动模式 手轮模式 编辑模式 自动模式 1、学习内容整理（在数控仿真软件中实现初步认识，教师检查学生掌握情况，然后在车间进行实际操作） 2、学习情况与问题记录 3、安全操作规程的阅读与理解
任务过程评价自评表
班级： 姓名： 学 号： 号 年 月 日 等级评定 评价项目及标准 1、面板按钮功能认识 2、正确开关机 配分 A 10 5 5 10 10 10 10 10 B C D 评 价 职业 能力 3、报警解除 4、回零操作。 5、MDI操作 6、手动操作 7、手轮操作 8、安全操作规程 1、出勤情况。 2、遵守纪律情况。 3、计划落实情况，有无提问与记录。 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、能否有效沟通。 2、使用基本的文明礼貌用语。 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 学习 过程 20 核心 能力 10 合 计 100 18
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简要 自我 评述 建议 学习 等级评定：A：优（得分/配分＞90%）B：好（得分/配分＞80%） C：一般（得分/配分＞60%）D：有待提高（得分/配分＜60%）
任务过程评价互评表
被评人姓名： 学 号： 号 年 月 日 评价人： 等级评定 评价项目及标准 1、面板按钮功能认识 2、正确开关机 3、报警解除 职业 能力 4、回零操作。 5、MDI操作 6、手动操作 7、手轮操作 8、安全操作规程 1、出勤情况。 2、遵守纪律情况。 3、计划落实情况，有无提问与记录。 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、能否有效沟通。 2、使用基本的文明礼貌用语。 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 配分 A 10 5 5 10 10 10 10 10 B C D 学习 过程 20 核心 能力 10 合 计 100 互评 意见 学习 建议 等级评定：A：优（得分/配分＞90%）B：好（得分/配分＞80%） C：一般（得分/配分＞60%）D：有待提高（得分/配分＜60%）
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活动过程教师评价量表 班级 姓名 学号 日期 月 日 配分 得分 1、出勤情况。 平时2、遵守纪律情况。 表现3、计划落实情况，有无提问与记录。 评价 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、面板按钮功能认识 2、正确开关机 教3、报警解除 师职业4、回零操作 评能力 5、MDI操作 价 6、手动操作 7、手轮操作 8、安全操作规程 1、能否有效沟通。 核心2、使用基本的文明礼貌用语。 能力 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 1、职业能力 自 综合 2、参观过程 评 评价 3、核心能力 1、职业能力 互 综合 2、参观过程 评 评价 3、核心能力 合 计 建 议 20 40 10 10 10 100
子学习任务3：数控车床的日常维护与保养 任务目标
1、了解数控车床日常维护保养的内容
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2、会进行数控车床的日常维护保养
3、了解数控车床每月、半年、一年保养的内容
1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC 0i mate-TC编程操作说明书》、机械基础 2、学习工具：笔、笔记本
资 讯 1、查阅资料学习数控车床日常维护保养的内容 2、如何进行日常维护保养？需用何工具、物品？ 计 划 为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够
正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效避免突发事故。因此要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。
1、理解日常维护保养的内容，注意找出数控车床日常维护保养重点 2、制订数控车床日保养、月保养及半年保养计划表
决 策 1、小组讨论后明确保养内容与重点，在教师指导下共同制订：日常维护保养计划表
2、保养用品、工具准备
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实 施 ☆日维护及保养要点：
1、擦拭机床丝杠和导轨的外露部分，用轻质油洗去污物和切屑
2、擦拭全部外露限位开关的周围区域，仔细擦拭各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头
3、检查润滑油箱和液压油箱及油压、油温、油雾和油量
4、使电气系统和液压系统至少升温30min，检查各参数是否正常，气压压力是否正常，有无泄漏
5、空运转使各运动部件得到充分润滑防止卡死 6、检查刀架转位、定位情况
☆填写日常维护保养的检查要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 22
检查周期 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每周 不定期 不定期 半年 半年 一年 一年 一年 一年 一年 检查部位 导轨润滑油箱 主轴润滑恒温油箱 机床液压系统 压缩空气气源压力 X、Z轴导轨面 各防护装置 电气柜散热通风装置 各电气柜过滤网 冷却液箱 排屑器 检查主轴驱动传动带 各轴导轨上镶条，压紧滚轮 检查和更换电动机碳刷 液压油路 主轴润滑恒温油箱 冷却油泵过滤器 滚珠丝杠 检查要求 承德技师学院
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☆以小组为实施数控车床的日维护保养
教师以小组为单位对实施日保养的数控车床进行检查 检 查 评 价 任务过程评价自评表
班级： 姓名： 学 号： 号 年 月 日 等级评定 评价项目及标准 1、维护保养内容 职业 能力 2、会实施数控车床的日保养 3、维护保养内容的检查要求是否明确 1、出勤情况。 2、遵守纪律情况。 3、计划落实情况，有无提问与记录。 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、能否有效沟通。 2、使用基本的文明礼貌用语。 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 配分 A 20 20 15 B C D 学习 过程 25 核心 能力 20 简要 自我 评述 建议 学习 等级评定：A：优（得分/配分＞90%）B：好（得分/配分＞80%） C：一般（得分/配分＞60%）D：有待提高（得分/配分＜60%）
评 价 被评人姓名： 学 号： 号 年 月 日 评价人：
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任务过程评价互评表
等级评定 评价项目及标准 1、维护保养内容 职业 能力 2、会实施数控车床的日保养 3、维护保养内容的检查要求是否明确 1、出勤情况。 2、遵守纪律情况。 3、计划落实情况，有无提问与记录。 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 1、能否有效沟通。 2、使用基本的文明礼貌用语。 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 配分 A 20 20 15 B C D 学习 过程 25 核心 能力 20 互评 意见 学习 建议 等级评定：A：优（得分/配分＞90%）B：好（得分/配分＞80%） C：一般（得分/配分＞60%）D：有待提高（得分/配分＜60%）
活动过程教师评价量表 班级 姓名 学号 日期 月 日 配分 得分 1、出勤情况。 平时2、遵守纪律情况。 表现3、计划落实情况，有无提问与记录。 评价 4、有无安全意识。 5、是否主动参与情况。 教1、维护保养内容 师职业2、会实施数控车床的日保养 评能力 3、维护保养内容的检查要求是否明确 价 1、能否有效沟通。 核心2、使用基本的文明礼貌用语。 能力 3、能否与组员主动交流、积极合作。 4、能否自我学习及自我管理。 1、职业能力 自 综合 2、参观过程 评 评价 3、核心能力 1、职业能力 互 综合 2、参观过程 评 评价 3、核心能力 合 计 30 40 10 10 10 100 24
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建 议
复习与思考
1、你见过的数控车床面板作比较，不同厂家、不同系统的面板有何异同？ 2、数控车床的坐标系及其方向是如何确定的？ 3、前置刀架与后置刀架数控车床的坐标系有何区别？
4、对比不同数控机床，仔细观察主轴的旋转方向，正转是如何确定的？ 5、数控车床回零时，如先回Z轴，可能会出现什么安全隐患？
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