1． 基层处理：清扫现场，达到无灰尘，均匀涂上界面剂，等 到界面剂干后，开始做自流平。其做法和 PVC卷材自流平做法一样。
（1）基层检测
与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mn左右，
如果超出，另外增加费用。
（2）基层处理 对地面附着物如：腻子粉块及其他高出地
面金属物或 铁钉等进行剔除，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密 闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必 须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲 方配合处理）。
（3）界面处理 封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表
浮尘，以确 保自流平 / 粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性， 以确保自流平 / 粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层 吸水性过小而削弱强度。 界面剂 1:1 比例兑水， 稀释后用羊毛滚筒充 分滚涂二遍，干燥时间为 1-3 小时左右。
（ 4）自流平施工
基层地面平整度用 2 米靠尺检验，空隙不应大于 2nn。
所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命， 使用自流平水泥 找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作 用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹； 缩短工期和劳动 强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与 基层紧密结
合一体， 确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面； 提高 整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力； 自流平施工须等底涂完全 干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水 泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中， 边倾倒边搅拌。 为 确保自流平搅拌均匀， 须使用大功率， 低转速的电钻配专用搅拌器进 行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约 3 分钟，再短暂 搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多 则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上， 用自流耙子控制厚度， 它将自行流动并找平地面； 如设计厚度小于或 等于 4 毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮； 用专用的自流平放气 滚筒在自流平表面轻轻滚动， 将搅拌中混入的空气放出， 避免气泡麻 面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场， 5小时禁止行走。 10小 时内避免重特撞击， 24 小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺 设应在 48 小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施 工后的 12 小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说 明。
待自流平充分干燥后，对其表面用打磨机进行打磨，扫去打磨 下来的粉末。
2
．铺设前应使地板温度不低于室温， 室温应控制在 15 度
以上，铺设完成前后 72 小时内室温不应有过大的变化。
3 ．测量: 到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度， 并 在测量后计算出应铺设地砖的块数。
4
．在同一区域内应该尽可能使用同一批次的产品。当必 须
使用不同批次的地板在同一区域内进行安装的时候应区分不同批 次的产品并在各自独立的范围内进行安装。
5
．铺设时从预先画好的基准线的交叉处由上至下的开始 铺
设，铺设时均匀施力。
6
．刮胶 一定使用片材胶水。要用凿形刮板在地面上满 刮、
刮均，涂胶结束后 20-30 分钟后，直至接触到胶水也不会被 粘上确认为干燥， 为最佳开始铺砖时机。 冬季施工时须使用冬季专用 胶水。
7
．地板粘贴后，先用软木块基橡胶锤推压地板表面进行 平
整并挤出空气。随后用 50或 70 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时 修整接拼接处翘边的情况。 地板表面多余的胶水应及时擦去。 铺设完 成用滚轮从中心处进行滚压处理， 铺设完成 1 小时后用滚轮再次进行 滚压处理， 用皮锤对带轮展平滚压器轧不到的地方进行锤打， 捶打时 应注意，不能用力过猛， 以免将基层自流平打碎， 造成地板起鼓。
8. 用梯形刀进行收边。
9. 完成铺设后 48 小时内禁止人员行走
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