生产制程停线管理作业规范

文件编号: TQS300-QD-004 文版本: A 页版本：01 总页数：4页 生产制程停线管理作业规范 文件的修改履历 修改页次 修改章节 修订版本 修订前 修订后 修订细节 生效日期 制定： 审核： 批准： 签名： 签名： 签名：

文件编号 文版本: A 文件名称: 1． 目的

TQS300-QD-004 页版本: 01 制定日期 页 次 2010年3月1日 第 2 页 共 4 页 生产制程停线管理规范 为了有效的控制制程产品品质，使公司停线有据可依，特制定此管理办法。 2． 范围

凡事业部制程作业均属之。

3． 权责

3.1 生产部: 负责人为异常现象的处理,矫正预防措施的执行及生产类停线的提出和跟踪

3.2 品质部：IPQC根据本程序及相关作业指导书执行制程稽查,记录稽查结果,反馈异常现象,依本

程序文件开出《停线通知单》，开对改善效果进行追踪处理.

3.3 工程部：负责制程异常现象的分析、对策制定，实施本部门所负责的矫正措施；指导相关部

门执行矫正与预防措施

3.4 计划：根据停线时间及料况调整生产和出货安排 4. 定义 无

5． 作业内容

5.1流程图

文件编号 TQS300-QD-004 制定日期 文版本: A 页版本: 01 页 次 文件名称: 生产制程停线管理规范 流程权责 异常发生时 发出停线通知品质部IPQC/生产组长 各部门会签各部门负责人 核准生产副总 停线生产单位 责任部门改善责任部门 品质部IPQC/生产组长验证

恢复生产生产副总5.2 内容

5.2.1停线标准的范围

有以下情形之一则停线整改

A、物料用错

B、同一问题不良在1H内达到5%或以上

、总不良在1H内达到10%或以上

、开出纠正预防措施单2H后仍无法改善时

、使产品完全失去功能或客户无法接受的不良发生时 、相同问题在一天内重复出现三次以上，仍未改善 有以下情形时需停线通知

A、物料欠料需要停线时

2010年3月1日 第 3 页 共 4 页 输出的文件/记录停线通知单停线通知单停线通知单停线通知单停线通知单停线通知单

5.2.1.1 C D E F 5.2.1.2

文件编号 文版本: A 文件名称: TQS300-QD-004 页版本: 01 制定日期 页 次 2010年3月1日 第 4 页 共 4 页 生产制程停线管理规范 B、设备、治具异常达到3O分钟以上无法生产时

C、无法预估的突然停电、停气达5分钟以上

5.2.2 停线管理的运作流程

5.2.2.1 当制程IPQC发现制程问题符合5.1.1以上条件时，五分钟之内反馈给相关部门，相关部门确认问

题属实，由IPQC开出《停线通知单》，呈报生产,品质,工程,计划负责人确认，生产副总审核后,生产线停止作业

5.2.2.2 当生产出现以下情形符合5.1.2由当线生产组长通知相关单位确认，相关单位确认问题属实，由

组长开出《停线通知单》，呈报生产及相关部门经理确认，生产副总审核后分发相关部门，生产线停止作业。

5.2.3 停线通知单的关闭验证

5.2.3.1经核准停线的《停线通知单》由责任部门进行负责填写原因分析及改善对策,由发出单位跟踪验证,

恢复生产时填写出停线时间.

5.2.3.2 在跟踪改善其停线的过程中,如2H内仍无法达到恢复生产的条件,由计划调整生产安排

6. 参考文件

无

7. 质量记录

7.1《停线通知单》