目 录
第一部分 施工组织设计
第一章 编制说明
第一节 编制依据 第二节
编制原则
第二章 工程概况
第一节 工程地址 第二节 工程概述
第三节 工程施工特点及施工指导方针
第四节 本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定第三章 总体施工部署
第一节 工程施工指导方针 第二节 主要施工管理目标 第三节 施工组织机构 第四节 项目质量保证体系 第五节 项目安全管理组织机构
第四章 项目施工方案
第一节 基础施工方案 第二节 主体结构施工方案 第三节 屋面及防水施工方案
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第四节 装饰施工方案
第五节 安装施工配合及安装施工方案
第五章 质量控制及保证措施
第一节 工程质量保证措施 第二节 关键工序质量控制点 第三节 质量通病预防措施 第四节 交叉作业成品保护措施
第六章 施工准备及施工总平面布置
第一节 施工准备 第二节 施工总平面布置
第七章 施 工 计 划
第一节 工期及进度计划 第二节 劳动力安排计划 第三节 施工机械配置计划
第八章 安全文明施工措施
第一节 保证安全生产措施 第二节 消防及防雷措施
第三节 主要分部分项工程安全技术要求 第四节 文明施工和环保控制措施
第九章 工程技术资料管理
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第一章 编制说明
第一节 编制依据
一、比选文件及设计图纸。
二、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。
三、《质量管理体系》GB/T19001-2000。 四、《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2019 五、《环境管理体系》GB/T24001-2019
六、公司质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册、程序文件、作业文件。
第二节 编制原则
一、本施工组织设计根据施工图设计规定的工程范围进行编制的，并将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。我方将严格依据施工图纸、现场施工条件、合同要求、季节情况等因素编制更为详细的施工组织设计和专题施工方案。
二、本施工组织设计结合工程特点，合理安排施工程序与顺序，采用先进技术和先进工艺，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下达到节约材料、降低成本，缩短工期、节能、环保、降噪的目的。
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第二章 工程概况
第一节 工程地址
本工程项目场地位于石棉县棉城街道办事处广元堡、川心店社区。
第二节 工程概述
本工程为石棉县棉城街道办事处广元堡社区活动中心。 项目业主：石棉县民政局
建设地点：石棉县棉城街道办事处广元堡、川心店社区 质量要求：符合国家最新验收规范并达到合格标准
第三节 工程施工特点及施工指导方针
一、工程特点
由于本工程的重要性及特殊性，对现场施工质量、生产管理、安全文明提出了高要求，其工程特点如下：
1、本工程要求施工单位现场管理必须规范化（在整个施工期间内应对噪声、粉尘进行妥善处理，以减少对周边环境的影响，施工期间实行全封闭管理，施工现场保证车辆进出有序、保持场地整洁干净），确保安全文明施工，以良好的场容场貌，优良的施工环境作保证，创造出优良工程。 2.本工程工程量大，质量及工期要求高。因此，对每一分部分项工程的施工均应预先做出计划，编制详尽的实施方案，精心组织施工，不打无准备之仗。
3.本工程综合性强，专业众多，穿插配合复杂。因此，应对其进行有
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效的统筹管理，配备充足的运输设备，组织协调如各工种、各专业之间的关系，保证施工进度的顺利实施。
二、工程难点和重点
1.本工程建筑物分布集中,故施工准备工作应充分考虑工序间搭接，各类加工房、临时宿舍，施工用道路应科学、合理的布置。
2.本工程虽层数不高，但局部处理细腻，装修水平要求较高。在外墙装饰和控制墙体裂缝上，应着重采取针对性措施予以保证。
三、施工指导方针
根据本工程特点，项目经理部应明确本工程施工指导思想是“统一部署，合理分段、流水、交叉施工，拼抢主体，精心一装，确保优良”。在施工指导思想下，项目经理要充分发挥项目部全体职工的作用。
在物力上，按照工程各种成品及半成品材料计划，提前组织进场，保证工程正常施工。
第四节 本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定
一、《中华人民共和国建筑法》……（中华人民共和国主席令91号） 二、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 三、工程测量规范……………………………………… （GB50026-93） 四、《建筑地基基础施工质量验收规范》……………（GB50202-2019） 五、《砌体工程施工质量验收规范》…………………（GB50203-2019） 六、《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………（GB50204-2019） 七、《屋面工程质量验收规范》………………………（GB50207-2019）
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八、《建筑装饰装修工程质量验收规范》……………（GB50210-2019） 九、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》…（GB50242-2019） 十、《建筑工程施工质量验收统一标准》……………（GB50300-2019） 十一、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）…建标[2000]85号文 十二、建筑地基处理技术规范………………………………（JGJ79-91） 十三、建筑施工高处作业安全技术规范……………………（JGJ80-91） 十四、建筑施工安全检查标准………………………………（JGJ59-99） 十五、建筑机械使用安全技术规范…………………………（JGJ33-86） 十六、施工现场临时用电安全技术规范…………………（JGJ46-2019） 十七、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》… （JGJ130-2019） 十八、建设工程施工现场供用电安全规范…………… （GB50194-93） 十九、钢筋焊接及验收规程…………………………………（JGJ18-96） 二十、外墙饰面工程施工及验收规范……………………（JGJ126-2000） 二十一、混凝土强度检验评定标准………………………（GBJ107-87） 二十二、四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程 （DB/00P1001-88） 二十三、西南地区建筑标准设计通用图…………… （2019年西南J） 二十四、《建筑工程抗震设防分类》……………………（GB50223-2019） 二十五、《建筑抗震设计规范》……………（GB50011-2019）（2019版） 二十六、《建筑结构载荷规范》………………(GB50009-2019)(2019版) 二十七、《建筑地基基础设计规范》……………………（GB50007-2019） 二十八、《建筑地基处理规范》……………………………(JGJ79-2019) 二十九、《混凝土结构设计规范》………………………（GB50010-2019） 三十、《砌体结构设计规范》……………………………（GB50003-2019）
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三十一、《全国民用建筑工程设计技术措施》…………（结构）（2019）
第三章 总体施工部署
第一节 工程施工指导方针
我公司将以业主的需求为关注焦点，利用公司的技术优势和修建过类
似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，以一流的技术、一流的服务，创名牌精品工程、用户满意工程，使质量体系得以有效运行。公司的质量方针是：“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足客户需求”。本工程施工指导方针如下：
一、由公司总经理挂帅，本工程列为本年度重点工程。 二、狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。 三、对项目管理人员采取优化组合。
四、对工程所用材料、构配件、机械设备进行优化配置。 五、强化工程质量的过程控制和监督管理。 六、合理有效地降低工程成本。 七、积极推广新技术、新工艺、新材料。
第二节 主要施工管理目标
根据本工程特点，我公司将采取有效措施，确保实现下列目标： 一、该标段项目工程质量目标：确保该标段项目工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准，实现用户满意。
二、该标段项目工程工期目标：确保按进度计划工期完成该工程 三、该标段项目工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生，
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轻伤频率控制在3‰以内。
四、该标段项目工程标化文明施工目标：按《国家建筑施工安全检查标准》JGJ59－99及成都市的相关管理规定，创建标准化文明施工工地。
第三节 施工组织机构
一、施工组织管理机构
1.施工组织管理机构布置原则：本工程建筑面积大，分布集中。根据其规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强施工经验丰富的同志任项目经理和项目副经理，组建成项目经理部，由项目经理部统一管理，项目副经理负责现场管理。
各个施工专业在项目经理部的直接指挥下，做到有计划有组织地施工和管理，确保工程项目的质量、工期、文明施工、成本控制、数据管理等方面达到建设单位的要求。本工程将作为公司的创精品项目，在人、财、物、料、环方面给予重点保证。
2.施工组织管理机构：
施工组织管理机构（单项工程）
项目经理 技术负责人 项目副经理理理理 测量工程师钢筋工程师 土建工程师安装工程师合同管理员计划统计员材料员实验员质检员安全员机械员造价员第 8 页 财务负责人 第四节 项目质量保证体系
一、质量目标：
确保该标段项目工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准，实现用户满意。
二、建立健全质量保证和质量监督体系
为了完成承诺的工程质量管理目标；工程施工过程在公司质量保证体系和工程质量监督体系的监管控制中进行。
1．公司工程质量监督体系：（见方框图） 技术部门 编制施工方案 项目技术负责人 结构质量 装安隐修装蔽质质工量 量 程 各专业施工员 质 检 员 进质场 材 料 量 材料员 机质具 设 备 量 机械员 抽技检术材资质 料 内业技术员 试 验 员 质监部门 公司总工程师 材料部门 租赁部门 试验室 建立以公司总工程师为首的质量监控体系，全面对本项目工程质量进行施工过程的监督。并协助建设单位现场代表，监理公司驻现场监理工程师，设计单位各专业工程师对工程施工过程的质量控制。由质检站对分部工程进行质量评定，单位工程竣工后进行综合验收。
2．公司质量保证体系：（见方框图） 职能组 公 司TQC 主管经理．总工程师 职能质安部门 项目经理部方门案项目部TQC 六项指标的目标值措施手段 第 9 页 协作单位 作业组 第五节 项目安全管理组织机构 QC小小一、推行安全责任制度，进行严格、认真的安全管理。 组 二、强化安全意识，健全安全管理体系，安全措施经费落到实处。 QC组 操作组 三、所有进场施工的人员，必须集中进行三级安全教育，建立个人安 职能人员 目 标 全档案，并与安全部门签订安全誓约书（安全卡），且安全誓约书（安全卡）必须具备人员相片、人员身份证号及家庭住址、联系电话，并签字、按手印，不得违反有关安全管理条例及现场施工安全管理规定。 四、严格安全执法，使各项安全生产制度和安全管理措施得到认真贯彻落实。
达到国家质量验收标准 第四章 项目施工方案
第一节 基础施工方案
一、施工安排 基础施工顺序：
放线→土方开挖→人工检底→垫层→基础砖(基础)→地圈梁→土方回填
二、施工测量 1．放线依据
建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和规划用地周围的道路中心线，规划定位放线及建筑总平面图。
±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。 2．技术准备
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2．1测量仪器准备
J2经纬仪二台，DS3水平仪三台，50m钢卷尺五把，2m塔尺六把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。
2．2技术准备
由项目技术负责人牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。
施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
3．建筑物的轴线定位测量
3．1根据设计总平布置图及规划部门规定的建筑定位控制点，建立直角坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。
3．2测量内容：根据本工程结构特点，基础施工前，先建立⑴、○A轴轴线为控制线构成的控制网，闭合精度合格后，在各控制线上合适位置（一般不影响挖土、行车、堆料等）设立永久性控制桩标志，并用砼浇筑保护，验收合格后，再将其投测到附近围墙及建筑物上，用红油漆标示，以方便施工引测及校核。
4．原水准点的引测和±0.00标高的确定
根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现
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场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。
5．建筑物找平放线
根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。
基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后，在坑底建立临时施工轴线控制桩。垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。
三、土方开挖工程 1．基础土方工程概况
本工程为框架结构。根据场地情况、施工图、地勘报告及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械大开挖局部采用人工捡底，基础基坑四周按1：0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底部标高上200mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至指定的地点堆放。
2．施工准备 2．1主要机具：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2．2施工作业条件
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2．2．1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2．2．2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2．2．3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。
2．2．4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。
2．2．5场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。
2．2.6熟悉图纸，做好技术交底。
2．２．7土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。
3．土方开挖
3．1人工挖土工艺流程：
确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底、验收。
3．2土方平衡:根据设计文件，对现场的挖填土方平衡必须根据现场实际情况和设计平面图进行进一步的核算，对所有挖出土方留够基础及现场回填外全部外运到指定地点进行堆放。
3．3开挖坡度:结合地质情况及基础的挖土深度,确定挖基础土坡度为
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1：0.3。
3．4开挖顺序：
结合每个工程的设计特点，每个工程的基础开挖分别一次性完成，不进行流水划分。但各个单位工程之间根据进度要求进行合理的流水施工。现场进行合理调配，工作人员根据需要进行调配，开挖时分层依次开挖，形成一定的坡度，以利排水。
3．5开挖过程：
3．5．1根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。
3．5．2开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。采用自上而下分层开挖，每层深度以60mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
3．5．3先按照方案中确定的挖土坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。
3．5．4开挖后，在挖到距基坑（槽）D底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线；自每条槽端部200mm处每隔1～2m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
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3．5．5在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。现场地留足回填需用的好土(土方堆放于指定的堆土点)，多余的土方一次运至指定弃土处，避免二次搬运。
3．5．6基坑（槽）的开挖应连续进行，尽快完成。施工中要防止地面水流入基坑（槽）内，以免引起边坡塌方或基土遭到破坏。
3．5．7土方开挖避免在雨天进行。雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在基槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。
3．5．8若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。
3．5．9开挖基坑（槽）如没有特殊要求，严禁超过基底标高。 3．5．10基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。不得受烈日曝晒或被水浸泡。挖至接近基底标高时，在基础保留10～20㎝一层，在基础施工前突击挖除，并进行整平夯实，通知设计院、建设单位及监理单位进行验槽，合格后立即浇注基础。
3．5．11在原有结构物附近开挖基坑时，所采用的防护措施应经过项目技术负责人审核，并经建设单位代表和监理工程师同意。
3．5．12基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防
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止坍塌，必要时应根据实际情况加以保护。
3．5．13基坑挖至基底标高后，工长通知技术负责人，并会同设计单位（或建设单位）检查基底是否符合要求，并立即做出隐蔽工程记录。
3．5．14开挖基坑的弃土应运至指定的地点进行规则堆放。弃土不得妨碍开挖基坑及其它的工作，不得影响基壁的稳定。也不得有碍观瞻。
3．5．15在开挖过程中，要对轴线定位点和水准点进行妥善保管，并要对其进行经常复核，不得在施工中损坏定位点及水准点。
3．5．16本工程在开挖中，在相邻的基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
3．5．17在降水的过程中，基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的高差。集水坑与基础底边必须有一定的距离，要时时防止基土结构受到破坏。
3．5．18基坑支护
由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽（沟）土壁的具体状态，对基槽（沟）土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。土壁临时支撑示意详见下图：
4．质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。
允许偏差或允许值（mm） 项 序目 号 检 查 项 目 基 坑 主 1 标 高 挖方场地平整 人工 机械 水平仪检查 检 查 方 法 -50 ±30 ±50 第 16 页
控 项 目 长度、宽度（由2 设计中心线向两边量） 3 边坡 +200 +300 +500 -50 -100 -150 设计要求 20 20 50 经纬仪、钢卷尺量 观察或用坡度尺 用2m靠尺、楔形塞尺 观察或土样分析 一 般 项 目 1 表面平整度 2 基底土性 设计要求 5．基坑的防护
5．1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
5．2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。
5．3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
5．4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。
5．5基坑内人员休息时远离基坑边，以防不测。 四、基础砌体工程 1．施工准备： 1．1材料：
1．1．1砖：采用页岩标准砖。
1．1．2大厂水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证。
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1．1．3砂：中砂，砂的含泥量不超过5%。 1．1．4其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等
1．1．5主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
1．2作业条件：
1．2．1基槽：混凝土基础已完，并办完隐检手续。
1．2．2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。 1．2．3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
1．2．4页岩砖提前一天润湿。 1．2．5砂浆配合比已经由试验室确定。 1．3操作工艺 1．3．1工艺流程
搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层 1．3．2砌体施工
a、砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于1.5min，一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完。
b、采用满丁满条组砌方法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑方法（一铲灰，一块砖，一挤揉）。
c、基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
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d、大放脚的转角处，应按规定放7分头，其数量为一砖半厚墙放三块等
e、砖基础砌筑前，基础混凝土表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
f、砌筑基础墙应挂线，24墙反手挂线。
h、基础标高不一致，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
i、大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
j、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
k、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。 l、抹防潮层：防水掺量为水泥重量的3%～5%。
m、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
n、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 五、基础钢筋工程
1．施工准备 1．1测量准备
根据平面控制点，在垫层上放出轴线位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。
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1．2材料准备
技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。
1．3相关手续准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。
1．4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
1．5技术交底
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。
2．基础钢筋主要施工方法： 2．1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
2．2配筋及相关要求 2．2．1受力筋保护层： 部 位 构造柱，圈梁 保护层厚度（mm） 30 备 注 不小于纵向主筋直径 第 20 页
地梁 板 40 15（C25≥）、20（C20） 不小于纵向主筋直径 不小于纵向主筋直径 2．2．2钢筋制作加工
2．2．2．1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图纸、施工规范和施工方案，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。加工成型的半成品钢筋按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
2．2．2．2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。
2．2．2．3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135°弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。
2．2．2．4钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法，不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。
2．2．3钢筋绑扎
2．2．3．1基础钢筋接头采用焊接连接形式，钢筋焊接尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行焊接和搭接。
2．2．3．2基础柱钢筋接头采用机械连接或绑扎连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。见下图。
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2．3钢筋运输
钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。
2．4施工方法
2．4．1准备及基本方法：
2．4．1．1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。
2．4．1．2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
2．4．1．3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm） 6～8 10～12 14～16 18～20 22 6～8 150 10～12 14～16 18～20 170 190 190 220 250 220 250 270 290 22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 28 290 310 330 350 370 32 320 340 360 380 400 2．4．2钢筋摆放位置的标定：
2．4．2．1在垫层上放出轴线及基础柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，基础柱插钢在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。
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2．4．2．2基础钢筋在T形交叉和转角处的摆放应按下图进行施工。 2．4．2．3基础钢筋验收
基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。
3．技术质量保证措施 3．1原材方面：
3．1．1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
3．1．2原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
3．1．3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹尺量）。
3．1．4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3．2配料加工方面
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3．2．1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
3．2．2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 3．2．3钢筋加工的允许偏差：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内径尺寸 3．3质量管理与措施 3．3．1钢筋的堆放
3．3．1．1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。
3．3．1．2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。
3．3．2其他
3．3．2．1代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3．3．2．2底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求后方可进行下道工序。
3．3．2．3未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±5 六、基础混凝土浇筑工程 1．工作原则
根据工程特点及砼工程量规模,基础砼采用现场机械自拌，由塔机运输到浇筑地点。砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，以保证砼施工质量。现场应按试化验规定要求制作砼试块，并测定砼的坍落度，混凝土坍落度控制在50～80mm。
2．原材料要求:
石子的粒径要均匀，最大粒径d≤40mm；碎片石、针状石的含量应符合规范要求，含泥量≤3%；砂子必须是粗砂，含泥量≤1%；42.5R水泥必须有出厂合格证。水泥在使用前必须按规定批量进行取样复检，复检合格后方可用于工程。水泥在运输、储藏过程中应注意防水、防潮。
3．配合比控制
3．1施工前必须进行试配试验，确保混凝土输送至浇筑部位其坍落度满足设计要求，且必须具备试化验室出具的砼配合比通知单,并报送现场监理工程师审核。砼原材料应严格控制品质。水泥应符合GB1344—92的规定，施工前必须做好抽检。粗、细骨料应符合JGJ52—92、JGJ53—92的规定.
3．2严格按配合比配料，并随时抽查骨料含水率和计量情况，每班至少两次，发生变化时必须立即调整。砼坍落度严格按设计允许偏差值±20mm控制，每班至少测试两次。
4．砼浇筑
4．1将混凝土用塔机运输到浇筑点。
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4．2施工前，将模板内部清理干净，砼运输过程中要防止产生离析。 4．3待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全部到位，经有关部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。
4．4砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时应特别注意对予埋件的保护。振岛时间和强度应使砼完全密实并与钢筋紧密粘和，但不得过分振岛引起砼离析。振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，振捣时间宜为10S~20S，以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。振捣砼时，振捣器不得直接接触钢筋及模板，振捣器插入下层砼内，深度不得超过50mm。
4．5浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下落时不得直接冲击模板。
5．砼的养护
砼浇筑完后应及时在砼表面淋水以砼表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止砼内部温降过快，为此要求安排专人负责对砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝。砼养护时间不少于14d。
6．基础的验收
基础施工完备,待实验室出具砼立方体抗压强度试块28d强度报告后,其强度达到设计及施工验收规范要求后,施工单位可以向建设主单位驻现场代表申请验收.验收由建设单位组织,设计、监理、施工及质量监督等单位有关技术人员参与基础工程验收。验收合格，并办理地基与基础分部分项工程结构验收记录，然后进入下道工序施工。
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七、土方回填工程 1．施工要求
1．1每个单位工程基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。
1．2土方回填在指定的预留回填土方堆土点取土，用机动翻斗车运输，采用人工运进基础回填地点进行回填。
1．3土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度≯300mm，其压实度＞95%。
1．4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。
2．回填范围
基础四周与基坑壁之间的空隙。 3．施工准备工作
3．1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。
3．2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。
3．3材料及主要机具准备：
3．3．1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。
3．3．2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁
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锹（尖头与平头）、2m靠尺等。
4．作业条件
4．1回填前应对基础（±0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。
4．2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。
4．3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在19～23%之内，最大干密度ρ
dmax
控制在1.58～1.70g/cm3之内。
4．4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 5．施工方法及操作工艺
5．1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度≯300 mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。
5．2工艺流程：基底地坪清理→检验回填土质→ 用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高→ 修整找平验收）。
5．3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀
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掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5．4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。
5．5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
5．6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。
5．7基坑回填应在基础两侧同时进行。
5．8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
5．9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5．10雨、冬期施工：
5．10．1基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。
5．10．2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。 5．10．3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。 6．质量标准 6．1保证项目：
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6．1．1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 6．1．2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
6．1．3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。
6．2允许偏差项目，见下表: 项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 7．成品保护
7．1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
7．2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。
7．3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
8．应注意的质量问题
8．1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
8．2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。
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允许偏差（mm） +0 - -50 20 检 验 方 法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查 第二节 主体结构施工方案
一 、工程特点
本工程为石棉县棉城街道办事处广元堡社区活动中心，为框架结构，建筑面积为471.73平方米。
二、施工安排 1．总体安排
每一楼层施工段内的施工工艺流程如下：
轴线、标高引测→校正构造柱钢筋→构造钢筋竖向接长、搭设操作架→绑扎构造柱钢筋(安装预留预埋)→砌筑墙体→ 支构造柱模板 → 浇筑构造柱圈梁砼
支圈梁模板、扎钢筋 →现浇板楼梯支模、扎筋→浇筑梁、板、楼梯砼→进入上层结构施工
安装预留预埋 2．主要施工工序的施工安排 2．1测量放线
本工程现场设一个专业测量小组，由项目技术负责人牵头，进行定位放线，现场配备二台J2经纬仪、三台DS3水平仪，定位放线采用直角坐标法，轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。
2．2结构主体施工
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钢筋制作采取场内集中加工制作，梁钢筋采取焊接连接，柱钢筋采用绑扎或焊接连接；柱采用木模板，墙、梁、楼板模板采用竹胶板模板，支撑体系采用快拆模体系；砼采用人工机械搅拌，塔吊送至各浇筑地点。
2．3脚手架
外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设。
三、主体结构的钢筋工程
本工程钢筋采用φ(HPB235)、Φ(HPB335)、（HRB400）钢筋主要用于现浇板、梯段板、构造柱受力筋，及各类分布筋、箍筋，Φ(HPB335)钢筋用于现浇梁的受力筋。
1. 钢筋原材料的验收及堆放
1．1对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
1．2钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
1．3钢筋规格品种不齐，需代换时，应先征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。
1．4钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、
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使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
1．5进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
2. 钢筋的加工制作
2．1钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。
2．2钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。
2．3构造柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
2．4钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》(GJG18-96)的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92中有关条文的要求。
2．5箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩。
3. 钢筋的竖向水平连接 3．1构造柱钢筋竖向连接
本工程构造柱的竖向钢筋为Ⅰ级钢筋，由此构造柱竖向钢筋连接采取
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绑扎搭接，每个接头搭接位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。
3．2现浇梁、圈梁的水平主筋连接
3．2．1钢筋连接的接头在同一断面(35d)范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。
3．2．2现浇梁、圈梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。
3．2．3现浇板钢筋的水平连接
本工程的现浇板钢筋类别为φ (CRB235)级钢筋。由此，Φ(HPB235)级钢筋的接头宜采用绑扎搭接，由于Φ(HPB235)级钢筋作为板筋纵向受拉，其搭接长度不应小于1.2La，且不小于300mm，其接头位置和其占同一截面(35d范围内)受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。
4. 钢筋的安装绑扎
4．1每层钢筋绑扎分三步完成，有先绑扎构造柱钢筋，再绑扎圈梁钢筋，最后绑扎梁板、楼梯钢筋。各部位安装绑扎顺序为：
4．1．1构造柱钢筋的施工顺序
构造柱主筋绑扎搭接→穿箍筋绑扎→随墙体砌筑、埋砌体拉接筋 4．1．2楼板钢筋的绑扎顺序
现浇梁主筋安装就位→穿现浇梁箍筋→绑扎现浇梁钢筋骨架→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装
4．2楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序
R
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和穿插次序。
4．3梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。 4．4各种构件钢筋放置的顺序应遵守
4．4．1对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。
4．4．2对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。
4．4．3楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分布钢筋在受力钢筋之上。
4．4．4对阳台锁口梁，挑梁部分，锁口梁下部钢筋位于悬挑梁底筋之上。
4．5 现浇梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，构造柱端部箍筋按设计要求的加密区范围进行加密布置。现浇楼板钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，应搭设移动式临时通道。
4．6 现浇梁、构造柱、圈梁的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。
4．7 钢筋的保护层
钢筋保护层采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，其垫块间距：构造柱不大于1m，现浇梁不大于0.8m，板不大于1.2m。
5. 钢筋的质量保证措施
5．1严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。
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5．2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。
5．3 对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。
5．4钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。 5．5钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。
5．6 钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。
5．7 各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。 四、主体结构的模板工程
本工程形式为砖混结构，为保证砼成型质量“内实外美”，表面平整光滑，有较好的观感效果，特制定如模板配置方案。
1. 现浇构件模板类型的选择
1．1构造柱：截面尺寸为240×240mm，由此我们拟定采用普通木模，配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。
1．2圈梁：本工程圈梁截面尺寸以240×180mm为主，圈梁洞口处梁高增至260mm，圈梁侧模采用厚度为40mm的长条板加木档拼制，底模采用厚度为50mm的长条板加木横档拼制。
1．3现浇梁：现浇梁模采用普通组合木模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。
1．4楼板模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜高强胶合板，板缝平接用胶带粘缝，板下设50×100mm木枋，模板主规格900×1800mm、
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1200×2400mm两种。
1．5楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。如下图所示：
2. 模板的支撑体系 2．1构造柱的支撑体系
构造柱的支撑材料采用ф48×3.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下，设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm处开始留设ф48钢管，间距300～400mm。
2．2圈梁的支承形式
圈梁的支承点采取在圈梁下第一层顺砖内墙体的纵向方向上留设50×50mm的木枋，间距700mm，支承材料木档(材质西南云杉)。
2．3楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm，大横杆水平间距1500mm，距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上50×100mm的木格栅，间距不大于300mm，立杆下设C10砼垫块。
3. 模板的安装 3.1构造柱模板的安装 3．1．1安装顺序
构造柱轴线的引测→校正构造柱主筋→焊接“井”字型定位箍→安装构造柱模板。
3．1．2模板的安装方法
第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量矩，放测出构造柱的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要
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求。再用水准仪将(竖向施工段标高±1m)引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。
第二步：校正构造柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口200mm处)。
第三步：构造柱模板第一次安装高度等于(圈梁底标高一圈梁顶面标高)，构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300~400mm设一道管箍。
3.2圈梁模板的安装 3．2．1圈梁模板的安装顺序
安装施工流程：安装支承→梁侧模→安木横档 3．2．2圈梁模板的安装方法
先安装梁支承，再根据50cm水平线校核一次，再根据施工层面上已弹出的圈梁外框线，用线锤校准梁侧模的位置；无误后，支梁的木模横档间距700mm。并在木横档两侧加斜撑，模板上口处钉上木拉条，间距500mm。
3.3现浇梁模板的安装 3．3．1梁模板的安装顺序
安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。
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3．3．2梁模板的安装方法
第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。
第二步：支设梁侧模时，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。
3.4 现浇板模板的支设 3．4．1现浇板的安装顺序
搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带
3．4．2现浇板模板的安装
第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。
第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。
第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚
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度尺寸和表面的平整。
3.5 板式楼梯
3．5．1模板的安装顺序
立平台梁的模板→立平台的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段镀板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木
3．5．2模板的安装方法
先立平台梁、平台板的模板，在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面力50×100mm，搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面50×150mm，牵杠撑间距为1000～1200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁相垂直。牵杠撑间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。
4. 模板施工要点
4．1所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。 4．2构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。
4．3现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。
4．4模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。
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允许偏差 5 底模上表面标高 截面内部尺寸 构造柱 梁 板 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度以上) 5. 模板工程的质量保证措施
±5 ±10 +4 -5 6 2 5 5．1预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
5．2模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。
5．3 梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。 5．4在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。
5．5模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。
5．6拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。
5．7木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。
5．8模板的侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。
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结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度(m) ≤2 >2 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的砼强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 五、主体结构砼工程
按照业主方要求和工程实际，砼采用现场制备，同时用现浇构件截面尺寸较小，每次浇筑量较少，由此主体阶段砼垂直运输采用塔机，人力摊铺入模。
1. 砼的配料及配合比确定 1.1 砼配料搅拌要求
砼的配合比设计及试配工作，由具备资质等级试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，砼坍落度按本工程实际设计为30～70mm，砼初凝时间为2-5小时。
1.2 拌制砼时，对原材料采用磅秤计量，并符合有关的规定。 2. 混凝土浇筑和振捣的一般要求
2.1浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥 品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。
2.2采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐
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点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器(或称平板振动器)，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.3浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
3. 主要现浇构件砼浇筑方法 3.1构造柱砼浇筑
构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，构造柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。
3.2 楼板砼浇筑
3.2.1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。
3.2.2梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。
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φ12支撑筋＠1200负钩弯钩附加构造筋梁板面层钢筋定位示意图3.2.3浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹抹平。
3.2.4一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
3.2.5楼板砼厚度控制除在构造柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距 @ 1.5m。
3.3 砼养护
砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。
3.4 砼质量保证措施
3.4.1砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
3.4.2楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员
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施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
3.4.3砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 3.4.4砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实，并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间。
3.4.5砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，并进行加固维修。
3.4.6根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比的用水量。
3.4.7构造柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
3.4.8砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
六、砌体工程
砌体工程是本工程的主导工序，应严格把好原材料和各道工序的质量关。
1. 原材料的要求
1.1 页岩砖规格强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证，砌筑前1-2日润砖，标准达到外湿内干，含水率15%。
1.2砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，外加剂的砂浆≥3min。
1.3 水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。
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1.4 砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以70～90mm为宜。 1.5砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。
2. 砖砌体的砌筑顺序
润砖→轴线标高垂直传递→洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。
3. 施工准备
3.1 砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。
3.2首先将轴线标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。
3.3 再将构造柱的竖钢筋处理顺直，主筋应错头搭接绑扎。 3.4砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。
4. 质量保证措施 4.1严禁在墙体上剔凿
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。
4.2脚手眼的预留及处理
墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌
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体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。
过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。
七、脚手架及支撑搭设方案
根据本工程的特点，结合我公司施工类似工程的经验，脚手架采用常规的双排落地架，主体阶段作为安全防护架，装饰阶段作为操作架。
1. 双排落地式脚手架
1.1 结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.8m，步距为1.8m，立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1.5m，横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆。
1.2 脚手架与主体结构的连接：施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为纵×横=2.8m×21.5m。
1.3 剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧纵向支撑(剪刀撑)，沿高度由下而上连续设置，每8m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3～５个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度～60度范围。
1.4 安全防护的设置：该工程在双排外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面间空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。
2.脚手架搭设质量及安全要求
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2.1立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。
2.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
2.3扣件紧固力定在45～55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。 2.4连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 2.5操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。
2.6脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 2.7脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。
2.8外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。
2.9架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。
2.10架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。
3. 脚手架拆除质量及安全要求
3.1架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。
3.2架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。
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3.3架子拆除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作到一步一清，一杆一清。
3.4架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。
4. 里脚手架
4.1主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。
4.2内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。
4.3 砌筑采用工具式里脚手架。 4.4 内装饰搭设活动架。 5. 脚手架的安全与维护
5.1操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。
5.2操作层外侧设1200mm高安全横杆。 5.3安全网布设
外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160 kg冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。
架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。
5.4防雷电措施：脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。
6. 脚手架的检查验收和使用管理
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6.1检查工作阶段
6.1.1每搭设一个楼层高度；
6.1.2遇有大风、大雨、大雪等异常天气后； 6.1.3停工超过一个月后； 6.1.4使用过程中发现异常后。 6.2 检查内容
6.2.1检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设； 6.2.2检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m； 6.2.3拉杆及安全防护是否达到设计要求； 6.2.4钢管连接是否正确； 6.2.5检查垂直度是否满足要求； 6.2.6检查是否超载。 6.3 脚手架验收
由项目工长、质安、专职工长、班组长自检后，由分公司每月组织检查验收。
6.4 使用管理
脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。
7. 施工安全防护措施
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7.1出入口安全防护措施
本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，用竹笆封闭。
7.2 施工中的“四口五临边”必须进行安全防护
7.2.1阳台、楼梯口梯段边用Φ14钢筋临时焊成栏杆防护。 7.2.2预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭。
7.3 施工安全防护
7.3.1构造柱钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。 7.3.2 楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。
7.3.3凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。
7.3.4楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。
7.3.5施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
7.3.6所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。 八、主体质量保证措施 1. 钢筋工程控制措施
1.1 严把材料进场关，钢材进场必须检验出厂合格证和标牌，按规范
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要求抽样试验。
1.2 焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。
1.3 钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。 1.4钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。
1.5 钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。
1.6 每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。 1.7 钢筋焊接质量预控表 可能出现的质量问题 焊接接头偏心弯折 焊条型号不符合要求 焊缝长宽厚度不符合质量要求 电渣压力焊不符合质量要求 预控措施 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。 焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。 性能试验。 凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气检查焊缝质量时，应同时检查焊条型孔、夹渣 号。 2. 砼工程质量保证措施
2.1 砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。 2.2 砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
2.3 楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
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2.4 砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 2.5砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
2.6柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
2.7砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
2.8 质量要求
各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等，其位置尺寸应控制规定允许偏差范围内。 3. 模板工程控制措施
3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考项 目 板、梁 长度 柱 截面尺寸 墙、板 宽度、高度 梁、柱、墙板 预埋件 中心线位置 预留孔 中心线位置 预留洞 中心线位置 板 保护层厚度 梁、柱、墙 对角线差 板、墙 表面平整度 析、墙、柱、梁 虑一定留量调整。
3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
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允许偏差(mm) +10、-5 +5、-10 ±5 ±5 10 5 15 ±3 ±5 10 5 3.3 构造柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。 3.4 当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。 3.5为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
3.6 安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。
3.7 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
3.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。
3.9浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。
3.10模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。
3.11 模板质量预控
可能出现的质量问题 轴线、标高偏差 模板断面尺寸偏差 预 控 措 施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次 绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。 第 54 页
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷 预留孔中心线位移、尺寸不准 预埋件中心线位移 4. 砖砌体工程控制措施
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。 按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。 回填土主要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。 墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：
4.1 材料要求
砌块等应按如下规定取样检验合格： 页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；
砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。
4.2 质量要求
砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定： 项次 1 2 3 4 5 6 允许偏差检查方法 (mm) 轴线位置 10 用经纬仪或拉线用钢尺量 垂直度 5 用吊线检查 表面平整 10 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线水平灰缝平直 7 拉直用尺检查 垂直缝宽度 +10、-5 用尺检查 门窗洞宽度(后塞缝) +10、-5 用尺检查 项 目 4.3 施工措施
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4.3.1铝合金门窗安装
事先将弯成T型或U型的钢筋(用Φ8钢筋)砌入砖墙体的灰缝中(每个门、窗洞的一侧设置2只)，安装铝合金门窗时用铆钉固定。
4.3.2水、电管线的敷设处理
墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等与墙间的空隙应用C15级细石砼或1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。
4.3.3严禁在墙体上剔凿
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。
4.3.4脚手眼的预留及处理
墙体内尽量不设脚手架，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。
过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。
4.3.5提高外墙面抗渗性的措施：
4.3.5.1把好材料质量关，砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用，砌块的运输和堆放要注意防雨。
4.3.5.2砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。
4.3.5.3外墙日砌高度控制在1.8m以内。
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4.3.5.4外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块(或使用专用工具开槽)。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线槽位置的正确。
4.3.5.5外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆(加水泥用量3%的防水粉)填实。
4.3.5.6门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。 4.3.5.7门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。
5.砌体工程质量预控 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 书面交底 技术交底 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措砖、水泥、砂准备出备合格证 平面尺寸、标高、测量放线 每一楼层取试块一组(每组6试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满 严格执行重量比，搅拌均匀 质量评定 基底测量放线 中间抽查 自检 执行验评标准 外墙：按楼层(4m高以内)每20m抽查1处； 内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根。 不合理的处理(返工) 第 57 页 材料合格证 试块报告单
第三节 屋面及防水施工方案
一、施工安排及施工顺序
本工程防水施工选派我公司专业防水施工队伍进行施工。根据计划，先施工屋面防水。厨房、卫生间防水随装修进度进行施工。
施工前针对不同的防水部位单独编制防水施工方案，施工时应选好防水材料，控制好防水施工过程质量，处理好特殊部位、关键部位的防渗、防漏。
二、屋面施工方法 1. 屋面找平层施工 1.1 工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验
1.2 将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1•- 2m冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子•压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二
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遍成活。
2. 保温层施工
本工程保温层采用聚乙烯塑料保温板。 2.1保温层施工工艺流程
基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层 2.2基层清理:
现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。 2.3弹线找坡
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 2.4管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 2.5保温层铺设：
采用聚乙烯塑料保温板作为保温板，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
3.防水 3.1工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材、SBS高分子防水涂料与基层表面涂胶→卷材铺贴、防水涂料刷涂→卷材收头粘结（刷涂无此工序）→卷材接头密封（刷涂翻边）→蓄水试验→做保护层
3.2施工措施
3.2.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
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3.2.2涂刷基层处理剂：涂刷底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层SBS改性沥青防水卷材处理。
3.2.4卷材与基层表面涂胶
3.2.4.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂滚刷涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出１００ｍｍ。涂刷粘结剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后１０—２０ｍｉｎ静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
3.2.4.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把滚刷蘸粘结剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
3.2.5卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3.2.5.1 卷材铺贴采用满粘法，长边及端头的搭接宽度为100mm，且端头接茬要错开250mm。
3.2.5.2卷材从流水坡度的下开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。
3.2.5.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材津
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贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
3.2.6 排气、压实
3.2.6.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
3.2.6.2 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
3.2.7卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端收头必须用密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层密封材料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
3.2.8卷材接头粘贴： 3.2.8.1 搭接宽度：100mm。
3.2.8.2卷材搭接缝用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，既可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用密封胶封闭。
3.2.9高分子涂料
3.2.9.1涂料涂刷前应先在基层上涂刷一层与涂料相溶的基层处理剂，涂膜应每遍完成，涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂刷，不得一次涂刷完成，涂刷后一遍涂料时要等前一遍涂层干燥成膜后再进行。
3.2.9.2每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 为30~50mm,涂料防水层的施工缝（用茬）应注意保护，搭接缝宽度大于
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100mm,接途前将其茬表面处理干净。
3.2.9.3涂刷程序应先做转角处,穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，先进行大面积涂刷。需满铺刷胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时不平行屋架铺设，胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。涂料防水层平中铺的胎体增强材料、同层相邻的搭接宽度应大于100 mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开其间距不应小于幅宽的1/3。
3.2.9.4天沟、檐沟、檐口、乏水和立面涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
3.2.9.5涂膜防水层完工并经验收合格后应做好保护。
3.3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
3.4保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做20厚水泥砂浆保护层。
4.屋面施工 4.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→养护
4.2基层处理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
4.3找标高、弹线：根据女儿墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.4抹找平层砂浆
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4.4.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.4.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从屋面一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4.4.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一层水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
三、厨房、卫生间防水施工方法
卫间防水是建筑业易出现的质量通病，为此，我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工。
本工程的卫生间防水采用涂膜防水，卫生间防水为1.8m高。 1、施工程序
楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面面层→第二次蓄水试验→验收。
2、材料要求：符合国家规定的技术要求，进场先检验外观质量，出厂合格证，抽验报告等方可使用。
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3、施工要点：基层与突出楼地面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm；
涂膜施工应分层分遍涂膜，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，在落口与楼面交接处应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，在涂膜未干前，不得在防水层进行其它施工作业，涂膜防水楼面不得直接堆放物品。
4、工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才立门框，以避免增加死角，影响防水效果。
5、待防水层做好和通过蓄水试验，并经过检查验收合格后，即可铺设水泥砂浆保护层，然后再根据设计要求铺贴饰面层。 6、质量通病细部施工措施
6.1检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔。
6.2预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm，第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。
6.3卫生间填充找坡前，先用蓄水试验(蓄水24小时)检查有无渗漏时，方可进行隐蔽。
6.4在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10×10mm最后用嵌缝油膏填平。
6.5 地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。
7、特殊部位的防水
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预埋铁件、穿墙管道、以及管道根部等部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取仔细施工。
7.1预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获重一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共享一块的止水钢板的作法。施工中应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证其施工质量。
7.2穿墙管道防水处理 7.2.2套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预里套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板堵严密。
7.2.3群管穿墙防水作法
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥表灌注孔焊接封严。
第四节 装饰施工方案
装饰工程应在主体结构验收完成之后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行，室内装饰一般先完成湿作用。
内装饰施工关键在与结构基层的清洗，严格控制楼面找平层和墙面
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初装质量。
在初装工作而上，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
一、装饰工程工作重点概述 1、装饰工程总体安排
装饰工程的施工质量是重要的一个施工环节。结合本工程特点，坚持走“样板引路”和“质量通病攻关”相结合的路，合理安排施工顺序，避免返工损失。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工。隔墙砌筑，门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。
2、装饰装修所用主要饰材应在施工前与设计、建设单位共同研究，选好样品，确定规格、品种、色彩，按要求做出施工样板，征得建设、设计等单位认可后方可展开大面积施工。
二、装饰工程各工种的施工配合
该工程装饰种类多，许多二装均由专业施工单位才能完成，但在装饰施工中我公司将积极予以配合，为其提供优质服务。实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合工作上保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，在施工中须做好以下配合及服务工作。
1、土建单位为龙头，以统一制度约束施工管理现场。凡进入现场施工的安装、装饰等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包，统一规划、平衡。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施
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工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。
2、土建进入装修阶段应排出每月详尽装修计划安排，发至有关单位或其它工种，以便于配合。
3、土建应为各专业工种需要提供各楼层水平线和轴线控制点。 4、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、涂料、楼地面装饰等工程的施工。
5、与门窗工程配合；土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。
6、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。
7、有上、下给、排水卫生间、厨房等，应待管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。
8、交叉配合施工时，注意相互工种的成品半成品的保护也非常重要。 三、装饰施工方法 1. 内墙面抹灰 1.1工艺流程：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
1.2 墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍
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成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。
1.3基层处理: 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂200-300mm宽、0.8mm厚的9×25孔钢板网，以防止抹灰开裂。
1.4 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
1.5 充筋，抹底层砂浆:采用水泥混合砂浆，配合比为1︰0.5︰4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
1.6 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
2. 天棚抹灰 2.1工艺流程
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→底灰→中层灰→罩面灰 2.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮沉清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟
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抹1︰0.3︰3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5-7mm。
2.3 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。
2.4基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1︰1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.5 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
2.6 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4-0.5），随刷随打底；底灰采用1︰1︰4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
2.7抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1︰0.3︰3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
3. 墙面乳胶漆、涂料施工 3.1工艺流程：
基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆（涂料）→刷第二遍乳胶漆（涂
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料）→刷第三遍乳胶漆（涂料）
3.2 基层处理：将顶板表面起皮等浮渣清理干净。
3.3 刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。
3.4刷第一遍乳胶漆（涂料）：先将顶板面清扫干净，用布将顶板面粉尘擦掉。乳胶漆（涂料）用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
3.5刷第二遍乳胶漆（涂料）：第二遍乳胶漆（涂料）操作要求同第一遍。使用前充分搅拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶板面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.6刷第三遍乳胶漆（涂料）：第三遍乳胶漆（涂料）操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆（涂料）膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
4. 地砖地面 4.1工艺流程： 工艺流程
4.1.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4.1.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
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4.1.3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4.1.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
4.1.5铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
4.1.6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
4.1.7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
4.1.8养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
4.1.9勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。
5.门窗工程
本工程门窗为铝合金门窗、防盗门及木门。 5.1铝合金门窗安装
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5.1.1 铝合金门窗工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
5.1.2施工要求
5.1.2.1 铝合金窗安装应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 5.1.2.2 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先剔凿处理。 5.1.2.3 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5.1.2.4 安装窗框上的铁脚。
5.1.2.5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5.1.2.6 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。如设计无要求时用沥青麻丝或泡沐塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
5.1.2.7窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拎入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
5.1.2.8安装后注意成品的保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
第五节 安装施工配合及安装施工方案
一、工程概况
1. 安装工程范围及工艺概况
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1.1电施
1.1.1强电：电源采用380/220V用VV22-0.6/1KV电缆埋地引入，各栋号设单元集中表箱计量；住户设开关箱、室内分别采用BV-0.45/0.75KV铜芯导线,穿钢管或阻燃塑料管沿墙、现浇楼板暗设。
1.1.2防雷及接地装置本工程为三类防雷建筑，采用TN-C-S制接地系统，利用建筑物柱内的四根主筋金属体作引下线，接地装置利用基础梁主筋和-40×4镀锌扁钢作接地极。
1．2弱电：设电视、电话、网络系统
1．2．1各单元设弱电端子箱、电话分线箱、电视器件箱、宽带网接线箱，安装要求按设计；室内电话、电视、信息插座盒暗装，安装高度底边距地0.3米。
1．2．2、弱电管线敷设方式同强电。 1.3 给排水
1.3.1给水系统：本工程水源由市政给水管网供给、给水管采用PP-R塑料管热熔连接，明敷设，分冷热水系统。
1.3.2排水系统：采用UPVC塑料排水管承插粘接连接。
1．4消防系统设计本工程消防为轻危险级设计，室内设置灭火器配置配置灭火器箱落地放置配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号为MF/ABC2、MF/ABC3；室外设地上式消火栓、消防用水量为20L/s。
二、土建与安装的具体配合措施
为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装各自
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派现场技术负责人成立联系小组，负责协调现场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。
1. 基础施工阶段
1.1在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工，安装各工种（水、电）应尽快熟悉图纸，根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽，确定好每层预留的具体位置尺寸。
1.2土建配合安装作好隐蔽的预留产品保护，提供准确的测量放线基准。
2. 主体施工阶段
2.1在主体施工过程中，安装人员根据图纸，将每层需预留，预埋的管线预埋到位。
2.2电线管按照明工艺操作规程进行配管，转弯，接头连接和进盒连接管口接线盒，灯关盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施。
2.3分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内穿凿附会引线（铁丝）的措施，保障管道畅通。
2.4管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照，预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。
2.5在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛盾处由双方技术负责人协商处理。
2.6在管线预埋完毕后，应对照图纸一一检查无误后通知现场甲方，监理完善隐蔽记录签收工作，同时增调人员，抓紧进行下步水电工程安装，确保土建下道工序施工。
2.7电气施工人员则根据土建提供的水平线和墙面抹灰厚度，将开关
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盒、插座盒等全部安装到位。
2.8安装完毕后，土建对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在整个土建主体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕。
3. 装饰、装修阶段
3.1土建根据总工期每月安排总控制计划，安装根据土建总体计划制定配套作业计划，交与土建监督实施。
3.2装饰、装修阶段，应特别注重浴室、卫生间的施工配合，由于卫生间浴室里管线较多，土建施工工序内容的标高不一致；因此在土建主体施工至四层时，给安装提供出每个厨房、卫生间的地坪准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。
3.3为防止渗漏，在每个套型上水立管施工完毕后应做单独试压试验，确保无渗漏后方通知土建加以封闭。
3.4主体施工完毕后，土建应尽早插入厨房、卫生间进行墙面粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支管。
3.5上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后对厨房、卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做地砖。
3.6卫生间土建墙、地砖施工完毕后，安装再进去进行卫生洁具安装，卫生洁具安装完毕土建再进行修补，打胶，土建在施工完毕后做统一成品保护。
3.7在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅通无阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，再安装配电箱芯。
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3.8安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。
在土建装饰后期，安装进行穿线，装灯及配电箱，消防箱安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。
4. 室外总平、安装调试，竣工收尾阶段
4.1管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道，对下水管道，卫生洁具应通水检查是否渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作。
4.2电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮工作。 4.3根据室外总平图纸做好室外总平进出水管，化粪池等安装迎接验收。
5. 成品的保护
5.1安装完卫生间的一套卫生洁具，就锁卫生间的门，未交工的不得使用，派专人管理门锁。
5.2安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中也应注意对土建墙面，天棚及吊顶的保护，避免污染。
5.3通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬运已安装好的管、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
5.4所有安装完毕后，应对重点部位（卫生间）重点保护，防止损坏、遗失，以造成不必要的返工。
三、电气、防雷接地部分施工方案 1. 配管技术要求
1.1电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
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1.2电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
电线保护管弯曲半径应做到下列要求：
1.2.1弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
1.2.2当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
1.2.2.1管长度每超过30m，无弯曲。 1.2.2.2管长度每超过20m，有一个弯曲。 1.2.2.3管长度每超过15m，有二个弯曲。 1.2.2.4管长度每超过8m，有三个弯曲。 1.3 钢管的连接应做到下列要求
1.3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露２－３扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
1.3.2采用套管连接时，套管长度为管外径的１.5－３倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连时，焊缝应牢固严密。
1.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应分别采用螺纹连接和套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
1.3.3.1钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
1.3.3.2暗配的镀锌钢管与配电箱连接，应采用锁紧螺母固定并加护圈帽，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母２－３扣。
1.3.3.3镀锌钢管跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊
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连接。
1.4 塑料管的连接应符合下列要求：
1.4.1塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应加塑料锁母连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
1.4.2管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。
2. 配管及接线盒安装施工
2.1暗设砼内电管杜绝对焊，应加套管焊接。电管在砼内钢筋上焊牢，以免移位。暗埋的各种接线盒用硬质泡沫填满盒内，并用塑料布包扎好。暗管管口用管帽或铁制锥形堵头电焊点牢。重要部位的盒、管口并涂上红色漆标记，便于拆模板查找位置。
2.2天棚内配管的接线盒、灯头盒等穿线后必须加盖，与灯具或其它电器相接时用金属软管到位。
2.3埋入墙内的各种盒子位置应准确，采用联通透明管工艺找标高。各类盒子安装应按规范稳固可靠。开关、插座的接线按左零、右火、上地的序接。
2.4铜芯绝缘导线断头连接采用绞接锡焊，开口端子必须锡焊。 2.5凡金属外壳较大型的灯具应用钢支架固定，并做重复保护接地，穿线时应多穿1根大于相线1/2面积的重复保护接地线，并入箱内接地端子。
2.6钢管断口应用铰刀铰去毛刺，选用多色线，按确定相零地等色以保证接线正确。
2.7各种电管必须按图和规范配管到位，并且工艺上美观。 2.8各种电缆、电线布线完工后，必须按回路进行绝缘试验，并做好
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试验记录。
3. 配线技术要求。
3.1绝对保证能更换管内导线。管内穿线应色标正确。 3.2电气线路与管道间最小距离应严格按规范执行。 3.3施工方法。
3.3.1 经开关盒但不进入开关的导线绝对不能断开，以减少回路错误及接头；对多余的导线不能断，应拉回到送线端后断开，免除不必要的浪费。导线接头参见质检要点。导线接头绝缘带及胶布的缠绕工艺必须美观。在分线盒和接线盒内的接头不能靠在一起，应分开。
3.3.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
3.3.3在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 3.3.4导线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿色相间的绝缘导线；零线应采用淡兰色绝缘导线。
3.3.5配线工程完工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
3.3.6配线工程完工后，保护地线（PE线）应连接可靠。•对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
3.4 箱内配线
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3.4.1主线严禁断开。主线采用M型接线端子的，如果导线规格小于端子的应用铜片垫压。主线末端头应淌锡后压接。凡使用接线鼻的应淌锡后压接。
3.4.2回路编号，箱内配线应协调美观，横平竖直，导线弯曲半径正确（严禁直接用钳子弯曲导线），弯曲角度为90°。线条清晰，并排导线平直，导线颜色正确，箱体接地线大于最大的支线一个型号，大于6mm2的应用BRVV软线，用线鼻淌锡后连接。
3.4.3支线采用线槽配线，安装配电箱前平支支管锁母钻一线孔，从箱内用自攻螺钉将线条上好再安装配电箱，线槽用自攻螺钉固定。
4. 器具安装 4.1灯具
4.1.1灯具及其配件应齐全，并且无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。
4.1.2 灯具不得直接安装在可燃物体上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，还应采取隔热、散热措施。
4.1.3软线吊灯的软线两端必须作保护扣，两端芯线应淌锡。 4.1.4同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差在5mm以内。 4.1.5灯具安装应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得少于2个，当圆木直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
4.2 插座
4.2.1同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差在1mm以内。
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4.2.2插座的接线应做到下列要求：
4.2.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与地线相接。
4.2.2.2暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
4.3 开关
4.3.1安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。
4.3.2开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150-200mm。
4.3.3并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差在1mm以内，同一室内安装的开关高差不大于5mm。
4.4照明配电箱
4.4.1照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm；暗装时,照明配电箱四周应无空隙，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆
4.4.2照明配电箱内，应分别设置零线和保护线（PE线）总线、零线和保护线应在总线上连接，不得绞接，并应有编号。 5. 防雷接地部分
5.1防雷接地、重复接地、等电位接地等共用接地体，接地电阻按设计要求不大于1欧。
5.2工作接地单设接地体，接地扁钢搭接焊，焊接长度应大于扁钢宽
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度的2倍，且至少三个棱边焊接，圆钢搭接为其直径的6倍，焊接部分需做防腐，所有突出屋面的金属部件应与避雷带可靠连接。
四、给排水施工方案 1. 技术要求：
1.1给水的冷热水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
1.2管道的热熔接口应平整、光滑，接口承插长度不宜过短、过长，加热温度和焊接时间应恰到好处。
1.3管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留钢套管。
1.4管道水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。
管道支架的最大间距
公称直径（mm） 支架的最大间距 15 20 25 2 32 2.5 4 40 50 70 80 100 125 3 3 4 4 4.5 5 7 保温管 1.5 2 不保温管 2.5 3 3.5 4.5 5 6 6 6.5 1.5水平管道纵横向弯曲应做到在1000mm内管径小于100mm允许偏差为0.5mm横向弯曲全长25米以上允许偏差25mm，立管垂直度应做到每米允许偏差为不大于2mm，5米以上不大于8mm。
1.6室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/平方厘米。
注：水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.5千克力/平方厘米，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2. 给水管道安装施工方法
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2.1 PP-R管应采用热熔连接。
2.2给水主管及排水主管都应先吊通线埋管卡，检查管卡垂直度偏差在2mm以内才能安装主管。
3. 室内排水系统安装
3.1 排水管道的横管与横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头。
3.2生活污水管道的坡度应符合下表规定。
生活污水管道的坡度
管 径（mm） 50 75 100 125 150 200 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 3.3排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。
3.4承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产品说明的设计要求。
3.5塑料排水横管固定件的间距符合下表规定。塑料管与钢支架间应垫软垫片。
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塑料排水横管固定件的间距
管径（mm） 间距 50 0.6 75 0.8 100 1.0 3.6由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
3.7埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
注：满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 4. 蹲便器及地漏安装
4.1安蹲便器：依照土建的水平线，按照标高并减去坡度高差，依照冲水管管卡尺寸安装，大便器安装应平正。冲洗管安装距墙尺寸应根据给水管甩口尺寸，冲洗管皮碗不能伸入大便器进水口。
4.2地漏安装应注意深度及自身的平度，故安装地漏要等土建先贴地砖，待到地漏位置时预留几块不贴，再根据巳贴好的地砖来安地漏用水平尺平放于地漏周边的地砖上，深度、平度将能达到恰到好处。安好地漏后土建混凝土补洞时一定要有水工配合，以及时校正，做到不返工。
注：地漏及其它穿地砖或墙砖的管子周边，地砖或墙砖须与地漏或管子大小一样，周边一样园滑。地漏刚好低于地砖5mm。 4.3 器具及配件安装
器具的尺寸及高度按设计或甲供洁具的尺寸留洞、安管以免安器具时
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安不下或安下后影响使用。并应做到给水配件外观完好。
注：如甲方提供洁具，在主体施工前应提供尺寸 五、保证工期措施
1. 安装与土建密切配合协作，在土建的统一组织下，统筹兼顾，使程质量达到优良，满足工期要求。
2. 按照设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针，以保证工期。
3. 保证安装质量，不返工、少返工、做一件成一件，严格执行质量创优措施，保护土建成果。
4. 加强安装管理，严格按保护土建及二装成果要求，在土建墙面、地坪、外抹后，不得发生剔槽打洞施工。合理使用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。
5. 在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建班制以配合土建施工，保证工期和质量。
6. 为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员应采取跟随制，以保证现场需要。
六、安装工程质量安全保证措施
质量目标：工程交工确保优良标准。安全目标：工程施工阶段无一起重特大伤亡安全事故发生。
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1. 质量保证措施
为了确保施工质量，使工程达到优良，在施工过程中采取以下措施指导现场施工：
1.1熟悉施工图，认真参加图纸会审。特别注意各工种的协调，各种器件的安装应统一布置。管线集中处画出平、剖面图，以免造成返工，使工程质量得到保证。
1.2施工班组在施工过程中严格按照规范、规程以及施工工艺进行，加强人员的管理意识，班组质检员随时做好自检和互检工作，发现问题及时纠正。
1.3施工工长在班组交代任务时，必须提出质量要求，交代施工中应注意的事项，便于施工中引起重视。
1.4施工现场设专职质量检查员，实行质量一票否决权制度，未经质检员认可的项目，必须停工改正达到技术要求后才能进行下道工序的施工。
1.5所有隐蔽工程在隐蔽前，必须由专职质检员检查无误，并办理好隐蔽记录，同时请建设、监理单位现场代表检查认可后，方可进行隐蔽。
1.6主要项目的试验，必须在建设、监理单位现场代表的监护下进行，完毕办理好试验记录才能进行下道工序的施工。
1.7在整个施工过程中和土建协调好进度，建立严格的交接制度，交接过程中由双方工长进行，并办理交接手续，以防出现失误。
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1.8公司由主管生产的经理和质检部门、技术部门对工程质量进行监督检查，在检查过程中发现问题出具书面整改通知书，并提出整改意见，整改时间。工长根据整改意见提出措施，交与班组实施。整改完成后，经检查合格后才能进行下道工序的施工。
1.9质检人员在检查过程中，发现问题指出后，如不执行整改意见的人员，质检人员有权停止其不执行者的工作，根据情节轻重进行处理。
2. 安全保证措施
在施工过程中除严格按操作规程进行安全施工外，在施工现场采取以下措施进行施工，以确保安全。
2.1安装所用临时电源，必须穿管到各用电点，严禁使用导线明设。 2.2所有配电点必须装设有漏电保护开关的专门配电箱，所有用电设备必须在箱内接线。
2.3配电箱在下班时必须切断电源，并上锁。
2.4施工现场按消防要求设置防火器材，其防范对象是库房、油漆房、油库等。
2.5班组每天上班前必须进行安全交底工作，由安全员检查针对当天作业情况进行安全知识宣传，采取有效的防范措施。
2.6晚上工人加班必须有足够的照明，危险信道设置红色信号灯，以免发生伤亡事故。
2.7现场危险地带和塔吊下，不经有关人员和部门允许不得自行进入和通行。
2.8现场使用的电动工具和设备，必须有良好的接地装置，并设有漏
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电保护开关。
2.9现场使用的安全用具，有关部门和人员必须定期进行检查，不符合要求的禁止使用并立即更换，登高用具在使用前必须进行检查，检查合格后才能使用。
2.10使用长梯时，必须有专人在梯下扶持，梯下扶持人员必须要有责任心，梯上操作应做到一人一梯。
2.11进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带；严禁酒后上班。
2.12进入施工现场所有人员不准穿拖鞋、高跟鞋支及打赤脚。 七、安装工程成品保护措施
1. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑内的装修、成品、设备以及设施。
2. 配合土建的预留电线管口要封好，以免掉进杂物。 3. 对成品有意损坏的要给予处罚。
4. 对管道成品、器具要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。 5. 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理及有关部门协商，由甲方、监理协调解决后，方可施工。
6. 对于贵重、易损的材料设备安装后要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。
7. 有关设备（包括水管）和电气箱、柜安装完毕后，在其外包厚度为0.2mm的塑料薄膜。
8. 卫生器具安装完毕后，在其外包捆一层瓦楞纸板，以防碰撞坏。
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八、安装工程文明施工保证措施
1. 施工人员进入现场必须执行省建委颁发的《文明施工十二条》及有关规定，遵守现场规章制度。
2. 施工现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图，并分区负责。要有严格的岗位责任制。
3. 工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
4. 对于暂设用房不得歪斜、破烂等现象，要严格按照要求办，做到规矩整齐。
5. 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿、保温完后要及时清理干净，将废料倒至指定的地点。
6. 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。
7. 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响现场景观。 8. 现场办公室、工具室、更衣室要经常保持清洁干净，空气清爽，如图纸、餐具、衣物等均应整齐自序。
九、安装工程降低成本措施
施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
1. 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理
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设计，节约原材料。
2. 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象，减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
3. 提高预制件标化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
4. 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材。
5. 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
6. 施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。
7. 采购材料须广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。 8. 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 9. 工程施工时尽量利用土建脚手架。
10. 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
11. 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。
12. 开展群众性增产节约，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收
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和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
第五章 质量控制及保证措施
第一节 工程质量保证措施
一、质量控制原则
1.严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。
2．确立工程质量多方监督管理体系： 2.1由质监站负责质量监督与评定。
2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。
2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。
二、管理保证措施:
1．项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。
2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现存在的问题，在施工中通过QC小组活动解决存在的问题，提高工程质量。
3．优化人员素质：
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3.1管理人员的素质优化：
对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。
3.2作业人员的优化素质
对进场的所有施工作业人员进行考评，以满足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达到100%的合格率。
三、质量管理体系程序要求：
1．项目经理：是该建设项目工程质量的第一责任人，质检部门是工程质量的监督、检查者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目经理将根据工程质量实行重奖重罚制度，把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。
2．质监部门：必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定，坚决执行“质量一票否决权”制度，认真做好各工序之间的自检、交接检和专检，做好质量记录的收集整理，对影响质量的问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收，做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、技术员协调各工序的实施和交接，确保各分部分项工程质量。
3. 工程施工部门：严格按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充分调动班组的极积性，认真完成各分
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项工程项目的实施，密切配合技术部门的工作，及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。
4．技术部门：严把技术关，认真做好各种技术资料的收集和整理，及时提供工程中各种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技术资料的封闭管理，及时参加各种工作的协调，对影响质量的项目提出技术措施和实施方案，密切配合各部门的检查工作。
5．材料部门：严把物资采购与供应关，认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作，严格控制物资的贮存、出库使用，杜绝一切不合格物资进入施工现场。
6．施工测量与控制工作：选择合格的测量仪器，由于该工程布置比较紧凑，考虑到多因素（包括气候、温度、环境、人员等）的影响，在基础施工时进行外控，基础完工主体施工时进行内控，采用多点封闭控制，以保证复杂结构多次校核，并做好签字、记录，确保工程施工测量放线的准确性。
7．规范化、标准化施工：严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专项方案、作业指导书等，认真计算各结构支撑体系的受力性质和施工动载，采用合理的支撑体系，加强细部结构的处理，注意观感效果。
8．实行数据化统计、分析与控制：严格收集各分项工程的质量记录数据，对各项目的数据进行分析、对比，监控质量点的升降，并分析引起升降的原因，采取对策措施，予以实施。
四、技术保证措施
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1．根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质、结构类型以及荷载分布，及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底、有记录、有施工、有检查的管理程序，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。
2．组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题在施工前一一解决。
3．针对本工程的特点、技术重点和施工难点组织调研、分析与讨论，编制施工操作方案，严格按操作程序进行施工。
4．在施工过程中实行样板引路制度，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板块或样板层。
5．做好技术交底工作，各专业施工员在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量、安全、文明环保等要求，并执行签字认可程序，做到操作者责任明确、标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。
6．严格按照施工图施工，未经建设单位或设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核对，消除一切可能产生的矛盾，并会同采购方代表、监理工程师一起做好记录，为竣工资料作准备。
7．在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外，还应对其它专业的
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图纸全面了解，消除各专业之间的矛盾，做到密切配合。
8．做好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。详见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 复核部位 测量放线 脚手架 复核内容 实施单位 项目部工程部 项目部质监部 项目部质监部 项目部质监部 项目部化验室 项目部材料部 项目部质监部 项目部质监部 项目部质监部 项目部质监部 轴线及标高 脚手架的安全稳定性 平整度、垂直度、稳定性及细各构件模板 部处理 数量、规格、间距、绑扎、塔钢筋 接、焊接、保护层 砼试压强度 7d、28d 各种材料 材料性能 抹灰 垂直度、平整度、阴角、阳角 找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、防水 厚度、保护层 预埋件、管线 标高、位置、规格、数量 回填土 分层夯实、机械、程序 9．组建混凝土质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、砌体工程质量控制、回填土工程质量控制、标准化文明环保施工管理等QC小组，以全过程监控与管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、交接检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。
10．与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收、签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。见下表：
序号 1 隐蔽项目 地基验槽 验收内容 土质、标高 第 95 页
验收人员 业主、施工单位、监理、设计、质监站、地勘 2 3 44 5 6 7 规格、数量、间距、锚业主、施工单位、监理、钢 筋 固接头、插筋、保护层设计、质监站 厚度 找平层、有无空鼓、孔业主、施工单位、监理、防水/防潮层 洞翘曲、厚度 分承包方、设计、质监站 标高、位置、规格、数业主、施工单位、监理、预埋件、管线 量 设计、质监站 数量、位置、焊缝长度、业主、施工单位、监理、防雷接地 是否符合设计要求 设计、质监站 外观尺寸、表面质量、业主、施工单位、监理、基础砼 强度等级、轴线标高 设计、质监站 业主、施工单位、监理、回填土 分层夯实、监测、试验 设计、质监站 五、材料供应和管理：
1．材料部门严格按照材料采购工作程序，按计划进行采购供应。 2．凡进入施工现场的材料，必须具备材料质量证明书和合格证，必须经过现场施工、技术、质安、物设各部门人员的检查认可，并见证抽样、送检，检验合格后方可使用。
3．对使用的材料、设备配件，必须附有出厂合格证、质量保证书及有关技术资料。经监理工程师见证抽样检验合格后方可使用，并做好验收记录。
六、装饰质量控制措施 1、抹灰工程质量控制措施
1.1做好打疤贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整，阴阳角垂直，以确保基层施工质量。
1.2按照设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施特别做好预防建工，水泥砂浆抹面应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹
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灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线条顺直。施工中应筑垃圾或其它灰尘的污染，防止脏水溅污，避免二次清理，确保涂层表面质量的美观整洁。
1.3内墙抹灰及阴阳角处理措施
初装抹灰内墙面在施工时，宜出现的主要质量通病有：大面平整偏差，阳角掉角，阴角不够方正、顺直，风裂易出现，个别还产生爆灰现象。为确保以上质量问题，该工程采取以下措施进行控制：
1.3.1加强原材料的质量控制，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d；
1.3.2注重底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与底糙面的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角采用阴阳角尺处理方正、顺直。
1.3.3面层施工，先在阳角采用2次护角，然后上面层，控制好每遍的收时间，在收光完成后对阴阳角尺再作一次处理，改善阳角掉角和阴角不顺直的现象，提高其观感效果；底糙良好的的平整度，使得面层的厚度较易控制，收光时间也宜掌握，风裂现象大大减少，阴角经过二次处理后观感效果大大提高。
1.3.4在加气砖与砼面交界处加挂300宽钢丝网，能有效防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂。
1.3.5处理好外墙脚手架眼堵塞问题，防止常见的外墙渗漏难题，具体操作方法为外墙面内边用半截砖堵塞，必须保证灰缝砂浆饱满密实，外半截洞采用膨胀细石砼浇堵密实，杜绝外墙砖缝渗漏的质量通病。
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2、贴面的质量控制措施
2.1在块材墙面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，然后根据不同块材的施工工艺要求，作出施工操作细则或作业指导书，以确保施工墙面工程质量的的优良。
2.2组织专人对原材料进行严格的选择，确保无色差、几何尺寸差控制在1.5mm以内。
2.3裁砖必须在专门设计的裁砖台切割，严禁随手切割，以保证切割后砖的几何尺寸及砖外表面无缺棱掉角现象，确保无坏砖上墙，保证块料的质量。
2.4基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的块材应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴室内墙面瓷砖时，阴阳角须方正，要防止地面沿墙边出现宽窄不一的现象。对于外墙面砖施工，施工前应在施工部位排砖试贴，控制好水平起贴线和阴阳角拼块，严格采用双向线控制方法，施工中面砖采用胶粘，确保面砖墙面表面垂直平整，拼缝横平竖直，无空鼓裂纹，阴阳角顺直，施工过程中应及时勾缝，清扫表面粘灰和污物，确保感观质量。
3、楼地面工程质量控制措施
3.1首先应做好楼层水平控制，确定好地面找平厚度。
3.2重点把好地坪基层清理润湿关，在施工前将素水泥浆充分满刷，确保上下结合牢固。
3.3管洞、板缝吊装施工，应严格分三次浇筑密实，并认真养护。 3.4粘贴地砖施工，为了保证地面的整体感观效果，施工前必须认真
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排版、统一考虑，若出现零砖尽量注意对称粘贴，根据排版严格采用双向双线控制施工。
3.5地砖孔洞留设及裁砖必须采用专用工具由专人加工，确保其的感观质量。
3.6卫生间设有地漏的部位，须由技术员确定坡向、坡度后即时打疤控制，达到排水功能。
3.7水泥砂浆地面应严格把好进料关，严格统一由专人按配合比配料，严格做好操作过程监督工作。
4、成品保护措施
由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，设专职楼层管理员，负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则，并落实到人头，与操作人员的经济收入挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。一旦发现成品破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。同时对职工加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。针对重点部位进行遮盖保护，专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求。
七、安装工程质量保证措施 1、安装质量控制管理措施总要求
1.1严格按照设计，国家施工验收规范，四川省工程建设地方标准，以及批准了的施工组织设计精心组织施工，按照国家建筑安装工程质量评定进行分部分项的质量检查评定和单位工程交工验收。
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1.2坚持各级技术负责和分级技术交底制，工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底，技术负责人进行施工组织设计交底，必须在各部施工前对班级进行技术交底，技术人员认真填写每天的施工日志。
1.3施工过程中，严格按照ISO9001质量体系中的质量手册、程序文件和作业文件指导、组织施工。
1.4加强工程质量监督，执行质量一票否决权，施工过程中严格执行班组自检、互检项目专检的“三检制”
1.5坚持样板引路制度，对各个子项工程应在施工前做出样板段，请设计、建设、监理及质监站共同认可后，方能进行大面积施工，样板位置、数量均应事先做出书面计划，并征得建设方同意。
1.6严格按照施工图纸施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。
1.7工程中与其它专业的配合，尤其与土建的配合相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。
1.8在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，如土建与施工的安的配合项目，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。
1.12工程必须经设计、监理、建设等有关单位汇签后方能隐蔽，并在
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土建施工时派人监护，防止损坏预埋管线或移位。
1.13整个施工过程中，在自检基础上，定期不定期请质监站领导和专家对施工质量进行检查，在请质监站的同时，也请甲方代表和监理工程师随同检查，以便让甲方对施工情况及质量情况有一个全面的了解，对检查中提出不合格的部位立即整改，这样才能使我们所施工的工程每一个工序，每一部位都达到的质量标准。
1.14按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，办理好工程质量验收资料。
2、强电工程质量控制措施 2.1钢管配管安装质量控制措施 2.1.1主控项目控制措施
A、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 B、薄壁钢管严禁熔焊连接。 2.1.2一般项目控制措施
A、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。
B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒，箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～４扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
C、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标
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示正确。
D、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理，色标准确。
2.2配线工程项目的控制措施 2.2.1主控项目控制措施
A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 B、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
2.2.2一般项目的控制措施
A、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
B、接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 2.3灯具安装的质量控制措施 2.3.1主控项目的控制措施
灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.3.2一般项目的控制措施
A、灯具的安装灯具、位置正确，器具清洁干净，吊杆垂直。 B、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当的余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超
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过两根。
2.4开关安装的质量控制措施 2.4.1主控项目的控制措施
插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。 2.4.2一般项目的控制措施
A、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
B、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。
2.5防雷及接地安装质量控制措施 2.5.1主控项目的控制措施
A、料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
B、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
2.5.2一般项目的控制措施
A、防雷网平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
B、延建筑物周围的接地网焊接，焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。
3、室内给水管道安装质量控制措施 3.1主控项目的控制措施
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3.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
3.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设未经处理的松土上。 3.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 3.2一般项目的控制措施
3.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求
3.2.2管道支（吊、托、卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
3.2.3阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
3.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表： 项次 水平管道纵横1 方向弯曲 立管垂2 直度 允许偏差项 目 检验方法 （mm） 管径小于或等于DN100 0.5 每1米 用水平尺、直管径大于DN100 1 尺、拉线和尺量全长（25管径小于或等于DN100 不大于13 检查 米以上） 管径大于DN100 每米 全长（5米以上） 不大于25 2 不大于10 吊线和尺量检查 4、室内塑料排水管道安装质量控制措施 4.1主控项目的控制措施
4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要
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求。
4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。 4.1.5排水系统竣工后的通水试验、和通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2一般项目的控制措施
管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 4.2.1排列整齐，支架与管子接触紧密。 4.2.2横管支、吊架距离应符合规范的规定。 4.2.3排水管道允许偏差见下表
项 目 水平管道纵横方向弯曲 每1m 全长（25m）以上 允许偏差（mm） 1.5 不大于38 检 验 方 法 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 5、卫生洁具安装质量控制措施 5.1主控项目的控制措施
5.1.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
5.1.2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
5.2一般项目的控制措施
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5.2.1支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
5.2.2卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：
项 目 坐标 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器 具 水 平 度 器 具 垂 直 度 6、消火栓管道安装质量控制措施 6.1保证项目的控制措施
消防装置位置、间距和方向必须符合设计要求。 6.2基本项目的控制措施
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
允许偏差（mm） 10 5 ±15 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 拉 线、吊 线 和尺 量 检 查 检 验 方 法 标高 第二节 关键工序质量控制点
一、首先要明确在施工的全过程中，在主要三个分部（主体、装饰、安装）中如何抓住关键的少数（即主要矛盾）加以设置质量控制点，以促使全过程的质量控制。把人、机、料、法、环、测六在因素控制在正常质
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量的波动范围内，达到产品的生产，形成、实现优良的目标。
二、质量控制点的选择对象，它是一个广泛的实体范畴，可以是硬件、是过程，也可能是关键部门、人员，所以它具有动态性，在选择时要精确。
三、设置质量控制点按以下步骤实施：
列出质量控制点的明细表→制定质量控制点的工艺流程图→编制质量控制点的作业指导书→填写质量控制点表格→明确该控制点谁管理谁协助，强调操作工人、质检员、质管员、施工技术人员要有创造性工作作风和一丝不苟的工作态度，以管理因素保结果才能实现产品优良。
主体、装饰、安装质量控制点及措施见下表：
序号 1 项 目 降水方案 内 容 控制方法 根据地基水位作降设监控点，设专人检查 水施工方案 根据设计及规范要进料检验、试焊，抽样试验达到求操作保证接头质要求、材料员、试验员负责 2 钢筋接头方法 量，竖焊控温、搭接焊焊条型号对应钢号 按设计各技术交底保证水灰比，坍落度符合要求，施工，确保内实外光 专人振捣：按要求插点，确保振3 砼浇筑 幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责 结构防水及防水作开展QC小组攻关，做闭水试验，4 防水工程 业工序，按技术交底对操作过程工艺参数抽查，质检操作 第 107 页
员、质管员旁站监督 标高、夯实、换填、对操作过程的工艺参数进行抽验槽等按设计和技查，自检、互检后项目部专检合5 地基处理 术咨询施工，按规定格才报监理等单位检查认可，由检查，验收合格后隐技术负责人、质检员负责 蔽 严格控制砼梁、柱接按设计和交底技术操作，支架、头点内实外平，防止模板拼接，振捣工具选择，石子6 砼梁柱节点控制 缩颈或出现鸡腿 级配、水灰比等工序，严格执行“三工序”制度，由工长、质检员、质管员分工旁站监督，指导作业 上下水管安装，管按规范和技术交底操作，上下水径、标高、接口、管管打压试验、闭水试验，土建与7 管道安装 与卫生洁具连接，地安装工长配合负责施工，质检员漏与楼地面标高，配检查认可后报监理检查 件、连接件等符合规范规定 线相、线数规格烫做电阻测试，接地测试，绝缘测焊、埋设方式、配电试，开关、插座、配电箱盒，做8 电气安装 箱、开关、插座等按安全性检查，由电气工长、质检设计和施工规范控员负责 制 玻璃幕墙、乳胶漆涂严格按设计操作；把好原材料质刷、铝扣板、瓷砖、量关，派专人挑选、鉴别；派专9 装饰工程 醇酸、瓷漆、银粉漆、人操作；样板施工引路；坚持“三红丹底等装饰工序 工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责 第三节 质量通病预防措施
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一、构造柱钢筋偏移，烂根防治措施：
1.在支模和浇筑砼前，对构造柱轴线位置、标高、钢筋固定情况进行检查看其是否正确。
2.砼浇筑前，将柱底的杂物清理干净，浇水湿润，用与柱砼中标号相同的水泥砂浆铺垫5～10cm。
3.构造柱振捣时，严格控制振捣时间和振捣方式，不得振动周边墙体，以免造成墙体位移，构造柱胀模、漏浆。
4.柱砼振捣到一定高度时（500mm左右），对柱底砼进行检查，采用锺轻击模板，从声音进行辨别，当出现异样时，将振动棒插入底部进行重新振捣，直到达到密实为止。
二、蜂窝、麻面防治措施：
1.模板的质量必须符合要求，各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。
2.模板的拼缝必须严密，尽量采用接缝少的模板整装、整拆，在结构板底模的接缝处，可采用胶条进行密封并刷隔离剂。
3.混凝土浇筑前，严格检查支撑体系和模板的拼装，严禁使用非工具式模板进行补缝处理。
4.混凝土浇筑前，必须对模板进行浇水湿润。
5.合理组织操作人员确保每道工序按程序进行，进行跟踪检查。 6.下料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶料摊平混凝土。 7.在结构比较复杂，施工困难时，如果设计和规范允许，尽量采用分段浇筑。
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8.严格限制下料高度，可在适当高度预留下料和振捣口，以防止混凝土产生离析现象。
9.混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。 10.混凝土浇筑完，必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。
三、屋面防渗漏措施：
1.对材料进行严格要求，确保材料的各种技术性能。
2.严格按施工程序施工，作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查，作好质量记录。
3.屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。
4.各节点位置严格按屋面防水工程节点图进行施工，做好每个细小环节。
5.基层必须平整，清理干净保证防水层与基层的粘结。 6.柔性防水材料的搭接处，收口处必须牢固，封闭严密。
7.防水层施工完，验收后进行灌水试验。如有渗漏现象，及时进入处理。进入二次灌水试验。达到无渗漏方可进行面层施工。
四、厨房、卫生间防渗漏措施:
1.厨卫间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。 2.厨生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。 3.严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼抗。
4.地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。
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5.土建与安装密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。 6.卫生间楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。
五、管道穿墙部位渗漏水
1.在设计上，尽可能将管道埋设深度提高至常年地下水位以上。 2.对于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。
3.根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。 4.电缆穿透外墙部位的电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。
六、抹灰墙面空鼓防治措施：
1.严格按配合比控制抹灰砂浆，保证各材料的质量要求。 2.施工前基层必须清理干净，并浇水湿透，要抹灰的墙面提前24h浇水，对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理，并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。
3.严格控制各工序的操作，严禁一道成活。
4.底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制，以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致
5.严格控制底层灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致，凝结时收缩一致。
6.对每道工序进行严格检查，对作业班组进行监督。
7.抹完的墙面，12h后及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。
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七、安装质量通病预防
分项名称 质量通病 预防措施 1、配管不到位，管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新煨配管弯扁度大,制。配管时严格按土建＋500mm线标高划线1、电气配管及管内穿线 不易穿线，配管下料。或采取二次接管到位。砼内配管采用保护层＜15mm。 15mm垫块绑扎，支垫。 2、管内穿线相色混乱，致使接线错误。 1、盒箱内不清洁，开关插座盖清除盒箱内杂物，保持内外清洁，不被沙浆板未紧贴墙面污染。配管配底盒时严格控制标高及深度，或固定不牢，同同一场所高差控制在5mm内，埋盒深度根据一场所安装高抹灰面厚度控制接线时，压接紧密，不松跨，差大，安全性不开关控制火线，插座左零右火，上接地。 2、照时器具可靠。 及配电箱 2、成排灯具不美观，吊顶灯具不牢固，检修不方便。 安装前准确测定位置，吊顶上安装灯具，与装修单位协助留孔位置，复核准确无误后方能安装，灯具固定不能少于4点，且必须固定在主龙骨或装修专用龙骨上，重型灯具单独安装，不与龙骨发生受力关系。灯具到接线盒之间必须用设备软管连接，以便于维修。 购买材料时分色购买，穿线时按相色标准线，分色统一穿线，准确编号标记。 第 112 页
3、配电箱体固定不稳，开洞过配管应用工字弯进入箱体，采用开孔器开大或接线不美孔，严禁气焊割孔，箱内配线严格按工艺要观，没有回路标求接线，各回路编号齐全、准确、正确标识。 识。 专业焊工持证上岗，扁钢焊接不小于其宽度3、防雷及接焊接不可靠，接地保护 地主筋混乱。 的2倍，至少3个棱边焊接，圆钢焊接长度＞10d，二面焊接，主筋引下线应用红油漆标识，接地主筋采用边角钢筋焊接固定，红油漆标识，箍筋焊接连通。 1、塑料管粘接接口处不清洁或发生渗水。 2、塑料管固定不牢，塑料配件长期使用后松4、给、排水动。 管道 3、塑料管与金属配件的螺接发生渗漏水。 4、地漏安装过高或过低影响使用。 粘接后外溢粘接剂及时清除。粘接过程严格按技术交底逐步进行。 严格按规范要求设置管道支架，塑料管道的各配水点，受力处，必须采取可靠的加固措施。 正确选用注射成型的带螺纹连接件，金属管件应为内螺纹，塑料管件作为外螺纹，反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的连接件。螺接填料选用生料带。 密切与土建配合，找准地平线，控制地漏表面低于地面5mm。 第四节 交叉作业成品保护措施
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一、交叉作业保护措施：
1.在搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，根据工程的特点，做好交叉作业的成品保护，水电施工作好预留、预埋工作，限制事后打洞。
2.建立健全各工序的检查验收制度，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，做到有据可查。
3.各工种既要保护本工种的成品，又要保护其它工种的成品，在制度上严格执行谁施工谁负责，责任到位。
4.管道安装后，管口均加设堵盖，以免杂物进入管道。 二、成品保护管理措施：
1.建立成品（半成品）保护责任制，实行岗位挂牌制度，根据“谁施工谁负责工程质量、安全、文明、环保”的原则，明确成品（半成品）保护责任。
2.施工负责人对作业班组或操作者的工序作业范围进行登记、检查与验收,有利于成品保护的考核及奖罚。
3.实行主要分部分项工程交接检查制度，上道工序服务于下道工序,土建完工后向安装交接，安装完工后向土建单位交接,同时办理成品（半成品）交接检查手续，明确保护职责，实行“谁损坏谁负责返修”的制度。
4.建立主要分部分项工程防护状态交接记录，未办理主要分部分项工程防护状态交接及填写交接记录的，下道工序不插入施工，否则，发生成品（半成品）损坏由接收者负责并赔偿损失。
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5.合理安排施工作业顺序,避免颠倒作业，减少立体交叉作业，土建与 安装合理配合作业以利成品保护。
6. 对于有特定防护要求的，要按设计要求进行防护，并派专人负责此项保护。
第六章 施工准备及施工总平面布置
第一节 施工准备
一、技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：
1.结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。
2.核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，品种是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。
3.检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。
4.做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送有关单位，以便图纸正式会审。
5.组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。 二、现场准备
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本工程将按照《标准化文明现场》管理办法进行管理，在施工队伍进场前需做好以下准备工作：
1.现场临时宿舍、给排水等设施在土方施工时已经搭设好。临时建筑房前用砖砌一排排水沟，生活污水经三级沉淀排入知道甲方指定地方。
2.根据施工总平面图作好库房、加工房及道路的部署。 第二节 施工总平面布置 一、 施工总平面布置原则
1.根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。
2.场内临时施工道路应便于运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。 3.在平面布置中应充分考虑好施工机械、办工、道路、现场出入口、临时堆放场地等的合理布置。
4.建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。
5.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和防火要求。
6.施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。
7.保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，时光使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。
二、现场临建布置
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1. 现场办公区：现场布置保卫、办公室及会议室、临时库房等，作为监理、业主及施工管理人员处理具体业务的办公场所，会议室兼娱乐休息室，作为施工管理人员的休息场所。
2. 现场生活区：布置职工宿舍、食堂、厕所等生活设施作为施工人员的休息、生活场所。
3. 现场施工生产区：为满足现场施工生产的需要，现场设置标准养护室、钢筋场、木工棚及周转工具堆场、砂石堆场、砖堆场及预制构件堆场等临建设施。
4. 为满足现场混凝土、砌体、抹灰等砂浆搅拌的需要，现场设全封闭式搅拌站及标准计量台,以满足机械搅拌的要求。
5. 现场垂直运输：根据本工程特点，现场设置垂直运输工具：在教学楼处设置龙门吊，大门等其他工程子项在搭设主体围护时搭设马道进行主体结构物料的垂直运输。
6. 现场用电设置施工配电室，从现场指定的电源接入点引入现场施工配电室，再由施工配电室接入各分配电箱，在各用电设备处设标准开关箱。
7. 文明工地设置：现场施工区设安全通道交通指示牌、警戒标志等。现场设沉淀池及排水沟，作为施工用水、雨水的排泄通道；
三、临时排水施工方案
1. 本工程排水，一方面考虑生产污水排放，另一方面还要考虑生活污水排放。
2. 生产、生活污废水排入地面沉淀后，经过三级沉淀，排入甲方指
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定的城市污水管道。
四、临时用电设计
1、施工现场情况：电源按甲方指定处供给，采用地下埋管穿线方式,根据临时用电规定,采用三相五线制布线。
2、电力计算， 2.1确定用电量
电动机额定功率：∑P1=595.4-102(龙门吊)=493.4KW 电焊机额定容量：∑P2=302KVA
照明用电：∑P3=57.592KW（动力用电的10%） 总用电量：
P=1.10×[K1(∑P1/CosΦ)+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4] P---供电设备总需容量（KVA） P1---电动机额定功率（KW） P2---电焊机额定容量（KVA） P3---室内照明容量（KVA） P4---室外照明容量（KVA） CosΦ---电动机平均功率因数 K1，K2，K3，K4---需要系数
由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。所以，计算用电量如下：
P=1.1×[(0.6×493.4)/0.75+0.6×302]=575.92 考虑照明用电：P总=575.92×1.1=633.5KVA
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2.2施工用电线路的截面的确定 2.1.1生活照明导线截面选择
I线1=0.7×57.592×1000/（√3 ×380×0.7）=87.5（A） 按容许电流应选择16mm2BX型铜芯绝缘线。
2.1.2 龙门架、木工房钢筋房及移动用电设备的导线截面选择。 I线2=K1（K2∑P×1000/3×V线×COSФ）=274.5（A）
根据《建筑施工手册》，动力主干线应选择185mm2BX型铜芯绝缘线。 支干线应选择120mm2BX型铜芯绝缘线。 2.1.3搅拌机等线路截面选择
I线3=K1（K2∑P×1000/3×V线×COSФ）=274.5（A）
根据《建筑施工手册》动力线选用120mm2BX型铜芯绝缘线能满足使用要求。
2.1.4备用电源
为防止因停电造成工程施工停工，配备一台120KW的柴油发电机作为施工备用电源，确保工程施工进度。
3. 临时用电安全技术措施
架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器至配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至开关箱三级控制。二级保护是分配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，以防止施工用电发生不安全事故。
五、线路敷设
1.线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查，木质电杆、导线等应符合规范要求，不得有缺陷。
2.电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作，并按施
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工规范进行埋设。导线敷设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小安全距离。
六、施工现场总平面管理 1. 平面管理总原则
1.1 施工现场总平面的规划和使用应严格执行统一管理的原则，根据进场计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。
1.2施工总平面布置，应以充分保障阶段性施工为重点，以保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前。制定详细的机具进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工队进退场计划，制定以上计划的具体实施方案。
2.平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在工程进度网络计划的基础上制定出主材、机械、劳动力进退场计划，根据平面布置的具体情况，制定出符合实际的平面管理实施计划。
3.平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖惩标准，以充分保障阶段性施工进度计划的顺利实施。
八、施工总平面布置详见附图：
第第七七章章 施施 工工 计计 划划
第一节 工期及进度计划
一、工期要求
根据招标文件规定。根据我公司的实际经验，合理分区进行穿插及安排，采用先进的施工方法，减少程序，配备合理的机械设备，在规定工期内我公司完全有能力完成该工程的施工任务。开工日期2019年9月。
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二、总体施工顺序
基础
三、工期保证措施
1．保证工期的技术措施
1.1 在工程施工前须认真组织图纸的会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工的顺利进行。
1.2 积极推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，通过采用有利于提高劳动生产率的“四新”技术，来保证或缩短工期。
1.3临建及现场机械设备布置到位与基础施工同期进行，以保证施工材料的及时运输及预埋件的加工与制作，提高机械化作业水平和劳动生产率，从而节省时间，缩短工期。
1.4 工序衔接非常重要，安排双流水作业，配备充足的制作、加工、安装、固定、测量等各类人员，确保工程质量与安全，节约工期。
1.5 配备充足的各类机械、机具，加大机械化作业力度，达到缩短工期的目的。
1.6 施工过程中若发现图纸问题或因情况变化需进行设计变更，及时向设计单位办理设计变更或提请采购方、业主办理核定，以免影响施工顺利进行。
2. 保证工期的组织管理措施
2.1 本建设项目列为公司重点工程，公司在人、财、物上给予优先保证，并定期召开生产协调会，进行综合平衡调度，保证工程按期
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主体结构 装饰装修 竣工收尾
或提前竣工。项目部建立每周召开生产例会制度，由项目执行经理主持,做到有问题及时解决，以确保工程施工质量、安全、文明、环保和工程进度。
2.2 认真编制和严格执行施工计划
做好施工前的现场准备工作，及时向监理工程师提出开工申请报告,保证工程按期开工。加强工程开工前期的各项准备工作，做到事事有准备，保证一开工即可进行各类作业。
施工过程中对计划进行动态管理，项目部按照编制的控制性网络计划,编制月、旬、周乃至每天施工进度计划，并负责组织逐级实施与落实,最终通过施工技术交底（施工任务书）由班组实施，保证每周计划的完成。
项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工技术、进度、机具、材料供应等各项工作进行协调管理及指挥。通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排流水施工，统一安排整个工程各工序施工，保证工程顺利进行。 在施工进度计划实施的过程中，进行下列工作：
2.2.1 跟踪计划的实施，进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。
2.2.2 在计划控制图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
2.2.3 执行施工合同中对工程量、开工及延期开工、暂停施工、
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工期延误、工程竣工的承诺。
2.2.4 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
2.2.5 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
2.2.6施工单位、建设单位、监理单位定期召开协调会，及时解决施工中的有关问题，保证施工按计划顺利进行。实行每周一次的三方联合会议制度，以确保工程顺利进行。
2.2.7加强对施工机械的日常维修保养，特别是要加强对大型机械、垂直运输机械的保养，降低机械故障频率，施工机具完好率保持在95%以上，对易损机械及配件要充分考虑备用。
2.2.8工程开工前及时提出单位工程备料计划，工程开工后项目部内业要根据施工作业计划，及时提出分部分项工程的材料计划及加工计划，以便及时组织采购，保证材料按计划进场，材料计划提出后，应经项目部有关负责人审核无误后，方可送材料部门采购。
2.2.9为确保预制板、门窗等半成品供应及各项物资供应工作，应及时做好材料订货和运输工作，保证材料能够按时、按质、按量送至现场并交付使用。
2.2.10合理安排施工总平面布置，将办公区与施工生产区、生活区严格分开，保证施工安全，减少或避免二次搬运对工期的影响。
2.2.11根据工程规模、施工组织设计及施工计划，及时提出劳动力需用计划，由施工作业队负责平衡调度，保证施工人员及时进场。
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2.2.12根据工程进度要求，适当安排二班或三班连续作业，保证计划工期。
2.2.13本工程基础施工时要做到在人工拣底达到设计标高后，及时请设计、监理、业主等验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，以确保劳动力的合理利用和基础施工的顺利完成。做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业队伍依次在同一时间、不同的空间上完成其施工任务，以达到节约工期的目的。
第二节 劳动力安排计划
根据本工程的具体特点，按原定施工总体安排和总工期目标，本工程劳动力计划安排划分为两大部分，即建筑工程劳动力安排计划和安装工程劳动力计划，并分别针对其用工特点安排如下。
一、劳动力安排的组织措施
1．本工程主体结构阶段以和钢筋工、模板工、砼和砖工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力。
2．根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工。 3．劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。
4．本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工
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的劳动力密集型，安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，则另一支为安装施工作业队，进场后土建按不同的施工阶段组成二至三个作业班组组织施工，安装则组织成一个作业班组进行施工，并按本工程的总体安排分阶段分批进出场，施工阶段的划分如下：
4.1基础施工阶段 4.2主体施工阶段 4.3装饰施工阶段 4.4竣工收尾阶段
5. 本工程所有特殊工种(焊工、机操工、架工、电工、管道工等)均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师(例：砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程)。
二、各阶段的劳动力安排 1．基础施工阶段
带形基础、基础砌体结构阶段，施工面上采取平行施工，基础砼阶段以钢筋工、模板工、砼组织为主，基础砌体阶段则以施工组织为主。同时施工安排上，本工程砼均采用现场搅拌砼。
此外安装工程主要任务为接地系统安装，底层给排水主管安装，及其它水电预留预埋工作。
由此场内需组织砼、钢筋、模板、砖工、水电施工班组各一支，现场主要工种有：钢筋工、模板工、砼工、电工、水工、普工、机操工、电焊
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工、架工等。
2．主体结构阶段
主体结构阶段，建筑内水平施工面上划分为二个施工段流水施工，劳动力组织以砖工为主。
此外安装队伍主要任务为水电预留预埋。
由此场内需组织砼、钢筋、模板、砖工、水电施工班组各一次，现场主要工作有钢筋、模板工、砼工、电工、水工、砖工、架工、机操工、电焊工等。
3.装饰施工阶段
该阶段作业面多，各工序交叉作业多，工种繁多，本工程的用工高峰出现，土建劳动力组织以抹灰工为主，分为三组(室内二组、室外一组)。
此外安装工程进入水电系统安装阶段，进入安装工程用工高峰期，由此，该阶段专业班组有抹灰、防水、砖工、泥瓦工、涂料、油漆、木工、水电各一，主要工种有抹灰、砖工、泥瓦工、机操工、防水工、架工、焊工、涂料工、油漆工、水工、电工。
4.竣工收尾工程劳动力安排
本工程竣工收尾阶段主要工作为工程交验前的清理和保护工作，可安排油漆工、抹灰工、普工，对装饰面受到的损坏或污染进行清理、修补。再安排电工拆除现场宿舍用电。
三、劳动力安排计划表
1．劳动力安排计划表
见附表
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注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的 四、劳动力组织保证措施
1．劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。
2. 劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需要计划，由公司劳资科统一组织。
3. 我们将对生产班组进行招标，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。
4.对工程进度影响较大的分部分项工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。
5.组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加入或换人时补缺。
6.针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班长学习、讨论，及时纠正。
第三节 施工机械配置计划
一、 主要施工机械设备配置计划
依据该工程的建筑现状、结构特点及进度计划的安排，本着既满足施工要求，又不浪费的原则，制定了合理的施工机械配置计划。
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二、施工机械设备使用与维护
1．定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
2．实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。
3．现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。
4．机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。
5．机操工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。
6．机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。
三、施工机械配置保证措施
1. 选择先进的施工机械，配备足够的数量。
2. 我们将编制合理的机具运输计划，按时将大型施工机具用汽车运至现场；其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，在当地购置足够，并及时组织进场。
3. 设专职机械工长、电工工长。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，配备易损
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零部件，保证工程的连续性。
第八章 安全文明施工措施
第一节 保证安全生产措施
一、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系，落实安全责任，实行责任管理，以保证施工安全，促进工程顺利进行。（安全管理体系网络图附后）
二、认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设专职保卫人员，非施工人员一律禁止进入施工现场。
三、 制定安全生产控制计划，提出控制重点，对各重点防护部位涉及
的人员落实安全责任，责任分解到具体人员，现场设专职保安人员。
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安全管理体系网络图
安全领 公 司 安全科 动力设生产管理 科 材料科 导小组 领 导 备 科 项 目 安全员 经 理 安全设施检查 规章制度执行 机械员 机械设施检查 维护及保养 工长 文明施工检查 安全措施落实 劳动用品供应 材料员 材料堆放有序 安全生产控制方框图
安全防护 安全生产控制重点 电 四高交 夜机 配供外口 空 间械 电电架火 五作叉 施操木 库 房线、四、施工中，操作人员必须严格使用“安全三宝”。“四口五临边”必临业 工作 、路机边须设栏杆或盖板加以防护。主要施工出入口上空设水平防护棚。防护棚上防作 照、工 楼、械、坠 明 机 层机防信铺架板，棚边设置落 业 械房 房 配械雷 1m高的立边栏板。门架每层进出口设金属活动门。道 伤电用击 五、施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合《建筑工害 箱 电 程施工现场供用电技术规范GB50193-93》不得任意接线接电，所有机械设备必须有重复接零和接地装置，并配备漏电开关。垂直运输的塔吊、门架
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安装好后，经有关部门检查验收合格后方可使用，并要设置避雷装置。
六、施工机械进场必须搭棚。做到上有盖、下有垫，机械用水、排水排污必须通畅，所有安全装置安全有效，配电箱门配锁。机械旁必须有安全操作牌，电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。
七、施工现场必须设立明显的安全生产标语、标牌。危险区、主要信道口都必须有警示牌，现场生产指挥者和质安员必须作好安全交底，设安全巡视员，配合安全检查人员定期进行安全检查，发现隐患，立即采取措施。
八、搭设高空作业安全设施的人员必须经过专项技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
九、所有悬挑构件，在施工过程中均需留设支撑，待上层施工完毕后或现浇砼强度达到100%时方可拆除。同时，应严格控制各层挑出构件的施工荷载。
第二节 消防及防雷措施
一、消防措施
1. 现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统。
2. 注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花，在夏季，施工时电焊火花要采用隔离措施，对易燃物应浇水润湿。
4. 工作面不允许吸烟。 二、避雷措施
1. 所有垂直运输机械必须配备防雷装置，并需要通过机械安全防护
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检查合格后，才能使用。
2. 主体施工的防雷措施，利用主体结构柱内主筋作防雷引下线，所有预制桩钢筋与承台梁钢筋焊接，通过构造柱内伸出一根主筋与避雷线焊接。
第四节 文明施工和环保控制措施
一、建立标化文明工地： 施材文后安工明勤料全。 本工程标化文明施工管理目标是争创“标化文明施工现场”技施管术组工理组组2．标化文明施工管理体系机构。组组 1.标化文明施工管理目标： 文明施工管理体系框图 厕所卫生 项目经理 标准化文明管理小组 饮水间卫生 着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工
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安全施作 周转材 治安 生活区 工3．建设部15号令《建设工程施工现场管理规定》。 组业 消防 办公区 3.1四川省建设工程施工现场管理实施办法。 构配件 班 门前三包 住房区 3.2国家现行有关劳动保护的安全政策和法规。 标化 文明 3.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 4．标化文明施工的主要内容：
4.1施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件， 应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一
平面布置图设置临时设施。设立门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。
4.2暂设工程环境：暂设工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平。要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。例如：现场住宿应与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，要有保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮蛟措施，临舍区要有厕所及浴室。
4.3堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。
4.4现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环节。
4.5安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。
4.6机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查、检验，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆，接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装，拆卸要制定安拆方案，由取得资
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格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。
4.7现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。高层建筑要设定消防水源。
4.8文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，要求按城市环境卫生管理条例规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。
4.9外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工要经审批办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开。围挡要坚固、稳定、整洁、美观。
二、施工现场场容管理
1．施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领带和监督检查。
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2. 施工现场的围墙和围档上按公司CIS标准绘制公司标志、企业精神等内容，做到牢固、美观。在现场西南角设主要出入口，大门具体做法按照公司企业形象视觉识别规范执行。
3．在现场大门口前一侧明显处设置内容符合要求的“六牌一图”，即：施工现场平面布置图、企业简介牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话、文明施工牌、安全生产管理牌、消防保卫管理制度牌，不小于700㎜×500㎜，白底蓝仿宋字。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m。
4．现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观。
5．施工区域、办公区域和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。
6．在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反应集团意识和企业精神。现场所有标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。
7．现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，现场设置排水沟及沉淀池，及时将现场雨水、污水排入市政雨水、污水管网。
8．进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材
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料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。
9．建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾、生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。
10．悬挑结构处严禁堆放材料和其他物品，进入现场的成品半成品有可行的保护措施。
11．施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。
12．施工现场的用电线路，用电设备的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
13．施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。
14．施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。
15．除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。
16．进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。
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17．采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房、搅拌站进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘。
三、材料管理措施
1．材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人。
2．各种料具存放区，夯实平整，有排水措施。
3．施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，标识规范、清楚。
4．水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm，水泥库浇筑高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用空心砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出的原则。
5．贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。
6．剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签订协议，由供应商及时回收，以免造成污染。
7．料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。
8．根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防爆、防损坏措施。
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9．坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录。
第九章 工程技术资料管理
一、认真贯彻执行国家、四川省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定。
二、对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。
三、公司主管经理和总工程师负责领导，督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查，确保档案资料的完整、准确。
四、工程施工技术资料，土建和安装应同建设单位、设计院、质检站、建材厂家等，密切配合，使各类资料及时、准确、完整地按规定完善归档。
五、项目技术负责人负责指导技术人员作好工程施工各类资料办理、收集、汇编工作，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、变更通知等应及时办理和签字；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项检查后，经工程负责人签字。
六、做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理规定整理备案，交有关部门审核。
附表一：投入本标段的主要施工设备表
序号 1 2 设 备名称 塔机 龙门架卷扬型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 （kw） 6*50 15*7.5 生产 能力 1T 0．用于施工部位 主体 装饰 备注 / / QT45 JJKB-1 1 2 成都 成都 2019年 2019年 第 138 页
机 3 4 5 6 7 8 9 10 11 自缷汽车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋冷拉机 交流焊机 对焊机 挖掘机 砼搅拌机 木工多用机具 EQ32412GTD QC40-1 GW40-1 JJM-33T BS1-330 100型 JZC-350 MJ104 φ50/30 HW60 4 3 3 2 6 2 3 4 3 3 4 8 4 8 中国/二汽 中国/重庆 中国/重庆 中国/重庆 中国/江苏 成都 成都 中国/成都 中国/都江堰 中国/都江堰 中国/重庆 中国/重庆 中国/重庆 中国/重庆 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 4*3 4*3. 2*7.5 6*17KVA 2*100KVA 12*7.5 3*4 3*1.5 4*2.2 14*1.1 4*2.2 14*0.75 8T 10T 全过程 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 土方 砼 木工 安装 砼 砼 土方 装饰安装 钢筋 安装 安装 / / / / / / / / / / / / / / 12 砂轮切割机 13 14 平板式振动器 振 动 棒 15 蛙式打夯机 16 手提砂轮机 17 18 19 20 21 调直机 冲击电锤 气焊机具 套丝机 热熔器 ZJC-MH-22 QJE-C 2 8 3 3 9 中国/河南 中国/重庆 成都 成都 成都 2019年 2019年 2019年 2019年 2019年 2*2．2 14*0.3 3*3KW / / / / / 第 139 页
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序仪器 号 设备名称 1. 试模 2. 电子经纬仪 3. 水准仪 4. 地阻仪兆欧表 5. 电子万用表 6. 磅秤 7. 回弹仪 型号 规格 M100，M150 J2 DS2 500KG 数国别产量 地 成都 12 1 2 1 5 2 2 2 北京 成都 北京 成都 成都 北京 北京 制造 年份 2019年 2019年 2019年 2019 2019 2019 已使用台时数 365 720 720 200 560 560 用途 取样 放线 标高 接地绝缘测试 I V Ω测试 称重 砼强度 钢筋 砼保护层 备注 / / / / / / / / 8. 钢筋扫描仪 9. 10. 第 140 页
附表三：劳动力计划表
单位：人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 主体结构施工附属 阶段 装饰安装阶段 竣工收尾阶段 砖工 钢筋工 模板工 砼工 焊工 防水工 抹灰工/装饰工 油漆工/涂料 泥瓦工 机操工 架工 电工(安) 水工(安) 普工 20 15 20 25 8 2 2 0 0 2 9 16 12 25 20 15 22 30 3 0 0 0 0 6 8 28 16 30 25 3 3 5 3 10 40 10 10 6 8 32 32 15 10 3 3 25 3 3 5 5 0 6 0 2 2 30 0 0 0 0 0 0 40 10 0 3 10 23 20 20 第 141 页
附表五：施工总平面图 详见附图。
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附表六：临时用地表
用途 水泥库 材料库 钢筋房 搅拌棚 办公室 甲方及监理办公室 食 堂 浴 室 厕 所 木工房 宿 舍 门卫房 砂石堆场 会议室 合计 面积（平方米） 100 30 50 50 60 20 60 30 40 50 300 30 200 40 1060 需用时间（天） 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
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