市政给排水施工中HDPE管施工技术

发表时间：2019-08-02T16:15:02.220Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年8期 作者： 钟晓珍

[导读] 综上所述，一定要强化力度研究HDPE管施工工艺，不断予以完善，这既是改善市政给排水施工质量的必然要求，又是建筑行业发展的大势所趋。

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摘要：本文首先介绍了HDPE管概况、性能特征，紧接着具体地阐述了市政给排水施工中的HDPE管主要施工工艺，仅供参考。 关键词：HDPE管；回填；市政给排水；技术；施工

1 HDPE管概述

近期以来，铁铸管、水泥管的最优替代物——HDPE管材成功受到市场的追捧。HDPE管采用非极性热塑性、结晶度高的树脂材料作为原料，是一种高密度聚乙烯材质的新型管材。其规格为DN 150~3000mm，并且外壁光滑平整、呈乳白色、具有环形波纹。HDPE 管最早被德国人发明，由于HDPE 管具有绝缘性能高、使用寿命长、抗压能力强、摩擦系数小、施工方便、绿色环保等诸多优势，所以逐渐被推广到世界各地，并且受到了世界各国大型市政排水工程的青睐。

随着HDPE 管的逐渐推广以及不断更新优化，全球管材市场上诞生了两种性能和规格不尽相同的HDPE管。目前中国排水施工以及建筑施工主要采用两种HDPE管，分别为双壁波纹管和缠绕增强管。在实际的施工过程中，可以根据施工的不同状况，选择最为适合工程的HDPE管。但缠绕增强HDPE 管最受市场的欢迎。 2 HDPE管的性能特点

HDPE管是一种耐腐蚀、抗弯曲抗磨损、易于安装、密度小、输送流量大、环境友好、使用期限长的高性能管材，同时在实际工程项目应用中表现出了优异的机械强度，充分满足了多种类型的工艺要求。主要表现为如下几项优势：

（1）极高的抗压强度。进行液体介质的实际输送过程中，由于受到多方面因素的影响将会引起压力的显著增大，该管材具有平滑的内部结构，同时将外部设置为一种波纹状的环形变化结构，确保管材刚度可以有效满足土壤负荷条件，完全能够达到质量要求。

（2）低摩擦系数。考虑到HDPE管具有较小的内壁摩擦力，并根据钢筋混凝土管具有较大内部摩擦系数的情况，构建得到了一套高效控制方法，这使得HDPE管可以比口径尺寸相同的其它管材在流量方面提升30%。对于现有水量条件来说，采用HDPE管可以实现比其它类型管道更快的流速，显著提高了通过能力。

（3）施工效率高。因为HDPE管密度小，施工期间便于搬运，极大提高了施工效率，从而缩小了整个施工期限，具备显著施工优势。 3 市政给排水施工中的HDPE管主要施工工艺 3.1管道制作

（1）通过热熔方法对管道两端实施铣削，接着将其固定于支架上，同时在对接的时候应确保管端保持对齐状态：①闭合管端间距需控制在0.3mm以内；②确保错位距离低于1mm；③控制管端的转角处于90°位置。

（2）把符合温度要求的电热板置于HDPE管的中间，同时为了使其能够和电热板形成良好贴合的状态需对两管端进行适当移动，在卷边高度等于壁厚二分之一时将电热板快速取出，之后再对两管端进行合拢。尽量缩短切换时间，需严格控制在5s之内，并利用加压手柄来维持恒定压力状态，使管端边缘形成一圈熔融组织结构。

（3）利用合拢与加压手柄对管端进行缓慢施压来维持稳定压力值，保持一段时间该压力到卷边黏接以及发生冷却硬化之后完成热熔过程。

3.2 HDPE管的接口方式及其与检查井的连接方式

现阶段，用于连接HDPE管的常用方法包括电熔连接、密封圈套管连接、电焊管箍连接等，需结合实际施工条件来选择最优连接形式。考虑到实际连接过程中，无法通过熔融粘结方式来完成HDPE管连接，通常会选择熔焊连接形式。这一施工方法也在我国工程建设领域使用了较长一段时间，在现有条件下也属于一种较为先进的连接形式。进行电热熔连接时需使用热熔对接焊机以及电热熔焊机这两类工具。选择熔焊方法能够使不同管材间形成一体化的结构，显著提高施工质量并防止发生泄漏的问题。同时新的施工技术也得到了快速开发，钢塑过渡连接已开始被大量应用在HDPE管和其它金属管道之间的连接。

对于管道接口通常选择热熔与橡胶圈的连接形式。使用橡胶圈连接方式时，需对橡胶圈位置进行确认，确保形成良好配套状态，充分清理橡胶圈接口部位的泥土等各类杂物。开展接口施工时，需把橡胶圈和管口设置为紧密相套的结构，确保两侧管处于同一轴线上，同时为两侧管套入橡胶圈，最后再为其设置防护外固管箍结构。

连接HDPE管和检查井的过程中，由于各类材料在收缩率方面存在较大区别，导致连接部位最易发生渗漏或形成较大应力等现象；为克服上述问题，需在实际施工阶段为其配备专门的防水翼环结构以达到防漏的效果。连接检查井和HDPE双壁缠绕管的过程中通常选择中介层方法。具体操作方式是先利用毛刷与棉纱等充分清理检查井的外壁表面区域，接着涂覆上一层均匀的聚氯乙烯粘结剂，完成表面涂覆后再铺撒一层粗砂，经固化处理得到中介层，之后砌上水泥浆。 3.3 管道安装

管道的安装共包含四个不同阶段，包括沟槽支护、管道基础、挖土开槽、管道接口。要求所有施工阶段都应该完全根据工艺条件实施，从而确保施工质量达标。

（1）沟槽支护。设置沟槽支护结构时，需结合开挖的深度、地下水分布特点、当地环境等多方面条件进行分析，这也是保证管道安全施工的一个重要前提。

（2）挖土开槽。合理设置基底高程，选择合适的标高。当沟槽底部区域存在坚硬物或暗浜时，需对其实施全面清理，再使用天然级配砂石与中粗沙砾进行回填，最终达到沟槽底标高为止。

（3）管道基础。对基础毛垫层厚度进行合理设计，做好控制措施。各管径条件下的基础垫层厚度存在较大差异，应通过计算进行确定。例如，小于600mm的管径应将毛垫层的厚度设定为150mm。同时，还应确保施工过程的顺利开展，同时预留相应的凹槽结构。

（4）管道接口。此阶段应确定水流的方向与流量大小。通常情况下，应先对下游管道进行安装完成后再开始安装上游管道。

铺设好管道之后，应当结合设计规范对压力管道和雨水管道实施磅水试验（详见下图1）。同时，要对井泵水进行检查，详见下图2。

该环节需关注下述几个方面：

（1）回填材料。在主管区使用黄沙等粒状结构的材料，避免以原土进行直接回填的方式。不可以将有机土、淤泥、大尺寸碎石等用于回填主管区。保证主管区能够达到95%以上的回填土密实度；同时，应确保管道宽度之外的次管区达到90%以上的回填土密实度；处于管道宽度范围内的次管区应控制回填土密实度满足85±2.5%的要求。

（2）进行回填时首先由基础管底或其结合部位进行，到管顶上不0.7 m之内都应选择人工操作的模式，按照与管道对称的方式进行分层回填。

（3）位于管顶下部的区域以中粗砂进行回填，对管顶上部0.5 m范围内的区域以素土进行回填。 （4）与管顶间距达到0.7 m以上的部位选择机械回填方式，同时设置有效限位结构，避免管道位移。 （5）要求各层的回填高度介于0.15～0.2 m范围，经过夯实处理才可以开展后续回填工作。 4 结语

综上所述，一定要强化力度研究HDPE管施工工艺，不断予以完善，这既是改善市政给排水施工质量的必然要求，又是建筑行业发展的大势所趋。 参考文献

[1]李晓菲.探究长距离顶管施工技术在市政给排水施工中的应用[J].科技创新与应用，2019（09）：170-171. [2]姜大伟.市政给排水顶管施工技术要点的应用探讨[J].住宅产业，2019（Z1）：68-72