年度公司质量目标分解表(品质中心)

序号1指标名称成品常规检验合格率（原材料因素）17年成绩98%～99.54%2018年目标≥99%指标定义及计算方法指成品常规检验原材料合格成品台数与抽检总数量之比，计算公式：（抽检总数－原材料不合格台数）÷抽检总数。权重统计控制部门统计部门（%）周期15月计分方法控制措施备注①加强检验人员对产品的了解以99%为基础,每升/降成品检验及售后常见故障的分析；1%,得分在85分基础上部②及时跟进各项质量问题的整加/减1.5分。改工作。①把过程散点问题最多的前三以2.5%为基础,每升/成品检验种原材料作为控制的重点；降1%,得分在85分基础部②进一步细化供应商的管理和上减/加6分。原材料检验工作。①及时跟进处理每一单市场反以80%为基础,每升/降成品检验馈的质量问题；1%,得分在85分基础上部②组织相关人员实施改进工作加/减0.75分。并跟进进度。品质中心①加强过程巡检和工序检验力以98%为基础,每升/降度，尤其外观、附件等；成品检验0.1%,得分在85分基②实施产品流程跟踪卡，提高部础上加/减分0.75分。检验人员的责任感和产品的可追溯性。每注册一个得0.29分，最高注册得分10分，每按QCC十个步骤制定QCC年度计划，宣传、辅品质管理实施完毕1个课题得3导各部门开展QCC活动，培养部分，最高实施得分90更多的QCC活动骨干。分。该项总分=注册得分+实施得分。①学习熟悉业务相关流程以80分为基础,每升/②定期进行内部流程执行情况品质管理降1分,得分在85分基检查和改善部础上加/减0.75分.③适时聘请外部专家进行监督指导。2原材料上线不良率1.63%～2.69%生产线中发现的原材料散点问题≤2.5%产品台数÷生产空调总台数之比。12月3顾客反馈问题处理完成率92.86%≥80%经验证整改合格的问题数÷书面提出的问题数(以海外技术支持部和客户服务部反馈的流程数为准)。17半年4客户验货合格98.78%～率99.88%≥98%客户抽检的合格成品数量÷抽检的成品数量(累计计算)。16季度5QCC课题实施完毕数30(09年全年预计)≥30品质中心全年完成QCC课题个数。15年6体系审查符合性92.59≥80指体系流程执行程度，根据各次内、外部审核结果，按照《体系稽查检查表》进行评价打分，具体细则见《体系稽查检查表》。5半年7推行品质项目成绩71.62≥60品质中心主导的项目平均得分。12年以项目评价得分60分做好年度的品质项目策划，组为基础，每上升或下品质中心品质管理降1分，该项指标得分织6б工具的学习，提升项目部管理团队能力，不断完善项目在85分基础上加减1分管理制度。。以93%为基础,每升/降完善认证项目管理流程，做好品质中心1%,得分在85分基础上认证项目计划，及时沟通、处办公室加/减分2.14分。理认证有关问题。①对于首批批产和风险排产的产品每批进行性能检测；②提高成品检验员的技能和责任心③推行产品审核工作，对在制产品实施全面审核。8认证产品零部92.11%～件准确率99.17%≥93%实际生产物料、铭牌与认证清单相符的批次与认证产品总生产批次之比，计算方法：（1-实际生产发现的认证不符批次/认证产品生产总批次 ）×100%。产品出厂后，在国内\\外市场出现的批量问题次数.批量问题定义按《质量数据统计管理规定》。8季度9市场批量问题30(全年)次数≤30/年成品检验部/参考