喷丸处理工艺
一、目的:喷丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳强度。
二、使用范围:一般钢铁零件使用温度超过260℃,铝制品零件使用温度超过170℃,不需要做喷丸处理。因为使用温度太高,会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。
三、工艺过程:
1.丸种类的选择:
(1.)铸钢丸硬度一般为HRC40~50,加工硬金属时,可把硬度提高到HRC57~62。铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。
(2.)铸铁丸硬度一般为HRC58~65,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛,主要用于需喷丸强度高的场合。
2.喷丸大小的选择:
(1.)喷丸粒度一般选用在6~50目之间,喷丸强度要求越高,喷丸粒度相对加大。
(2.)喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大,冲击能量较大,则喷丸强度地越大,但喷丸的覆盖率降低。因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的。
3.喷丸硬度的选用
一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值降低,将使喷丸强度降低。
4.喷射速度的选用
喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸消耗增加。
5.喷射角度的调整
呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态地行喷丸处理。若受零件形状的限制,必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。
6.喷丸的破碎量
破碎喷丸的喷丸强度低,因此就经常清除碎丸, 要保证喷丸的完整率不低于85%。
7.喷丸时间
喷丸时间多少要因工件在喷丸过程中所产生的喷丸效果而定,原则是达到所需的喷丸强度即可。(一般30分钟左右)
另外需要说明的是喷丸强度现在大都以美国SAE标准J442所述的Almen的弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm标准尺寸的70号碳素钢,其硬度为HRC44~50,将此试样固定在专用夹具上,对其一面进行喷丸处理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得出喷丸强度。
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