IQC检验控制程序

确保采购入库的物料得到检验，保证物料质量受控。

2， 适用范围

适用于外购的原材料和外协加工的半成品、成品入库检验过程。

3， 职责

3.1仓管员负责对需要入库的原材料和外协加工的半成品、成品进行交接点数，并将供应商的《送货单》传递给IQC报检；

3.2仓管员对未入库的物料要进行管制，不得发放车间进行生产；

3.3IQC负责对须检验入库的原材料和外协半成品、成品进行检验；对免检的物料不进行检验；

3.4仓管员或IQC对免检入库的原材料不负责确认，须呈品管经理或厂长审核确认；经免检签核后的物料可放行入库；

3.5车间管理人负责对领用物料过程管制，须经仓管员同意方可领取物料； 3.6品管经理负责对IQC过程进行督导和指导，并不断完善管理；

3.7厂长和品管经理负责对须退货或特采（让步接受）的物料进行审核确认； 3.8厂长和品管经理负责确认免检入库的原材料或外协半成品、成品。

4， 进料检验（IQC）作业

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文件名称 版次 A/0 来料检验控制程序 RGBYNIWG 编制日期 2011-9-23 编制 审核 4.1 进料检验（IQC）作业流程图

进货检验 （IQC）流程

供应商来料 仓库报检 OK 免检处理 免检判定 NO 免检审核确认 IQC NG 不合格处理 OK 品管签核确认 OK 物料入库 特采 NO 送检入库结束 退货处理

4.2进货检验（IQC）作业内容

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文件名称 版次 A/0 来料检验控制程序 RGBYNIWG 编制日期 2011-9-23 编制 审核 4.2.1进料检验（IQC）的抽样依照每批次抽验5个样本；

4.2.2检验标准，对应不同物料的质量特性进行相对应的控制，须特别管制的物料另制定“XXX物料检验标准”；对外协加工的半成品、成品的检验标准主要依照技术资料（例如图纸）、样板、客户要求进行判定； 4.2.3主要管制的质量特性

4.2.3.1 形状，对应技术资料（图纸或样品）进行检验；

4.2.3.2 外观，不影响产品功能/安全性的轻微外观缺陷，可视为合格；不影响产品主要的功能/安全质量的擦碰伤、变形、裂纹、抛光不良、电镀不良等，但有明显的外观缺陷，可作“特采”；有明显的外观缺陷或影响产品的功能/安全缺陷等，判定为“NG”；

若有外观限度样品的，则进行对比检验判定；

4.2.3.3 尺寸公差，依据技术资料或样品的尺寸公差进行检验；

4.2.3.4 理化性能，特殊情况下，若客户需要管制原材料的理化性能，可以通过供应商的“检验报告”或“质保书”加以确认及管制；

4.2.4免检入库的物料，须由厂长或品管经理确认，其他任何人员（未经授权）不得作免检签核处理；

4.2.5不合格物料的处理，由厂长或品管经理作“特采”或“退货”的确认。 5， 相关表单 -

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