本项目包含净化空调系统、普通空调系统、事故排风系统、酸排风系统、有机排风系统，分别含有镀锌薄钢板矩形风管、PVC圆风管、不锈钢矩形风管。不锈钢和镀锌风管制作安装工艺相同,一下举例镀锌风管，本项目选用共板法兰风管。
1、 镀锌风管制作安装方案 （1） 镀锌风管的制作 镀锌风管连接节点图如下： （2） 矩形风管钢板厚度
1. 低中压风管钢板厚度见下表：
钢板厚度（mm） 0.5 0。6 0.75 1。0 1。2 2. 高压风管钢板厚度见下表：
钢板厚度（mm） 0.75 1.0 1。2 （3） 风管加工工艺流程
3. 注:图中五线压筋机可根据工艺要求选用
4. 加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机,流水线作业，一次成型 A. 卷板校正
5. 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
镀锌铁皮钢板（方形风管) ～630 631～1250 1251~ 镀锌铁皮钢板(方形风管) ~320 321～630 631~1000 1000～2000 2001～ 6. YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生产线中,作为牵引开卷的动力源,与YZKJ—12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
7. 本校平机使用时要注意卷板的进料方向(如图)，同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
B. 剪板下料
8. 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口
铁皮开9. 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整,本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 铁皮校10. 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断(如上图），再进行后续工作。 C. 压筋加固
11. 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行.加强筋外凸方向为风管外侧。 D. 咬口成型
12. 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 E. 组合法兰成型
13. 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
14. 共板法兰成型机 风管加固 15. 风管折直角边 风管咬口连接
F. 连接卡成型
16. 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
17. 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型. 18. 风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。 G. 扣管及安装法兰转角
19. 将成型的风管料组装成矩形管道。
20. 法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm.风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
21. 法兰转角安装 风管打胶密封
（4） 镀锌风管的安装
22. 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
某项目风管安装图
23. 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
24. 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正,直至符合要求为止.
25. 两段共板法兰风管的连接图
26. 闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头,接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
27. 闭孔海绵贴法
28. 风管穿越楼板防火墙安装详图：
29. 风管穿楼板防火封堵
（5） 安装质量
➢ 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于10mm,总的偏差不大于50mm ；
➢ 立管的垂直度允许偏差每米不大于10mm，总偏差不大于40mm。 ➢ 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
➢ 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料.
➢ 风管安装时,据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
➢ 阀件安装在便于操作的位置.
➢ 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
➢ 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
2、 PVC风管施工方案
本项目酸排风系统采用PVC风管，具体施工工艺如下： （1） 主风管安装施工方法：
主风管水平运输时，一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损坏设备现象；风管应当与包装以及运到现场在对包装进行拆除，这样有利于产品保护。
风管安装时,应由专业安装技术人员负责,采用合理稳妥的吊装技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠。
（2） 管道系统安装施工方案:
A. PVC风管运输的要求、堆放的要求和现场安装的要求：
对于需要安装的所有PVC风管，制作好的PVC风管必须安放在我方在现场搭建的临时仓库内，PVC风管绝对不允许暴露地安放在室外以确保不会受到外界的风吹日晒雨淋而导致PVC管的变形等物理特性的改变,我方在将在PVC风管到达现场临时仓库时必须对所有管道进行质量检验以确认风管在运输过程中没有受到尖锐物品的损伤而导致管道泄漏的现象发生，风管在制作好并运输到现场以后需要运输到厂房安装时必须对风管内的杂物和灰尘进行清除工作以防止风管焊接安装好以后杂物和灰尘残留在风管内吸附到风机设备内对风机设备产生一定的影响。另外就是对于安装风管的时候还必须符合下面的具体要求：
B. 风管的安装应符合下列规定:
➢ 风管安装前，应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作；
➢ 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管h接口的配
置，不得缩小其有效截面；
➢ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
➢ 风管接口的连接应严密、牢固.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
➢ 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;
➢ 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过10m,并不应有死弯或塌凹;
➢ 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;
➢ 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/100，总偏差不应大于50mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/100，总偏差不应大于50mm.暗装风管的位置，应正确、无明显偏差.
C. 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
➢ 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
➢ 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 ➢ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.
➢ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm.
➢ 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
➢ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
D. PVC圆型风管工厂制作技术
PVC圆形风管采取对口焊的焊接方法来进行制作，将圆形风管的所需要焊接的焊接口水平
地对准好，并确保对准好的焊缝不超过1mm，用水平尺打好焊接口两侧的风
管水平度以后，PVC焊接技术工对焊口使用热吹风焊接枪进行现场焊接，每道焊口都必须进行4—5次的焊接次数以确保焊口的密闭性和强度，在对焊口进行多次焊接后在用W100*T2的PVC板卷成与对应的圆风管的圆筒状焊接起来（见示意图)对焊口进行加固，加固方法是首先用PVC专用清洗剂对焊口和PVC板卷成的圆筒的内接触面进行清洗，其次用PVC专用胶水按照PVC加固板的宽度在加固板卷成的圆筒的内接触面和焊口处涂抹上胶水，然后再将加固板粘接在焊口的位置压实并保持一段时间后待粘接住，最后再用热吹风焊枪对PVC加固板的接缝处以及加固板与PVC风管焊口处的侧面的位置进行2-3次焊接以加强强度。在现场对PVC风管的安装时必须在支吊架上对焊口进行保护,在焊口位置的左右两侧300mm以内必须要有支吊架，以防止太多重量承受在焊口的位置而导致焊口出现断裂等现象.
E. PVC加固
a) PVC风管的加固方案1
PVC圆形风管的加固加强采用W50＊T4的UPVC板来对圆形风管的外表面进行加固焊接，但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm，每两个加固的UPVC板之间的距离也应不超过500mm。
b) PVC风管的加固方案2
PVC风管的加固加强采用直径为50mm的UPVC管来对圆风管的上下内表面进行加固焊接，但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm，每两个加固加强的UPVC管之间的距离也应不超过500mm。
3、 风道风量、风压测定孔的安装
阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置,阀门操作机构一侧应有200mm的净空间。风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取。风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。风道风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规范的要求，事先作好安排。
4、 风口安装
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于10mm.矩形风口两对角线之差不大于15mm，风口转动调节部分灵活,叶片平直,且
不得与框碰擦,叶片间距均匀方可安装,在安装中,密切与装修配合，风口装上后，应平、直、正美观。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口风口，安装位置和标高偏差不应大于50mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于1／100。
风口垂直安装,垂直度的偏差的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的不应大于1／100。
回风口安装现场示例
5、 防火阀的安装
安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。
防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1。6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用耐火材料保护管。
防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。 在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
防火阀安装大样图
6、 密封措施
（1） 风管严密性检验
风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风,要重新安装或采取其它措施进行修补,直至不漏为止.低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20％,且抽检不得少于一个系统。
（2） 风管的密封
风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶,风管的法兰转角处内外都打胶；
打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象； 风管清洗打胶完成后,进行风管端口密封。 （3） 清洁方式与控制措施
风管清洗密封，清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；
现场清洗效果图
7、 风管检漏方法 （1） 漏风量测定
本项目净化风管系统需要进行漏风量测定。
基本原理:在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定,此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从风管上引出一根测压管外,其余接口均应堵死.
启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速，通过软管向风管中注风,风管内的压力会逐步上升.
当风管达到所需测试的压力后，调整检测仪的风机转速,使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量.
风管漏风量测试采用专门的漏风量测试仪，测试过程中只需读数,简化测试过程。
与漏风量测试仪连接 漏风量测试仪 （2） 漏光量的检测
风管漏光检测作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量。本工程中,我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。
A. 总则
为指导空调通风工程风管漏光检验特制定本标准。
本标准适用于空调中的镀锌风管,漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。
凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决,并制定出相应的施工方案补充之。
本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。
B. 主要机具
用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好,并有漏电开关保护。
C. 流程
风管清洁-—风管检查——风管漏风，现场由夜间对风管部件或风管处，对风管实施大面积的关照,由下方检测风管漏光情况。根据漏光情况，检查密封。
8、 风管的保温
风管保温效果图
（1） 施工条件的准备
➢ 确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。
➢ 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
➢ 风管系统安装完毕，经自检质量合格,并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录.
➢ 空调系统漏风量测试合格。
➢ 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。
➢ 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
（2） 施工工艺
领料 保温材料下料 涂胶及铺覆保温材料 检验 ➢ 将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 ➢ 根据风管尺寸裁剪保温材料。
➢ 保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
➢ 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整.
➢ 对场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。
➢ 在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。
➢ 用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处，使其与风管粘牢. ➢ 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补.
（3） 质量标准
➢ 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。
➢ 风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
➢ 聚乙烯板保温应符合以下规定:粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开.
➢ 风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。 （4） 成品保护
➢ 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。 ➢ 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房,随用随领，收工及时退库。
➢ 管道试压时要注意检查,防止大量漏水浸泡保温。 ➢ 严禁在保温后的风管上上人，走动. （5） 施工时应注意的问题
➢ 粘保温钉时要适当考虑室内温度给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。
➢ 刷防火漆时要采取可靠措施,避免污染墙面和地面. 9、 空调设备安装工艺
设备安装效果图
（6） 空调机组安装
A. 调整基础的水平度,以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。
B. 严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封,一般水封的压差等于2倍机组内部负压。
C. 在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫,以提高减振降噪的效果。 D. 各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始,逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。 法兰连接处应严密,螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象.
E. 喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。 F. 凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢. G. 与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫. （7） 风机的安装
A. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的
吊环上；
B. 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
C. 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护,不得损伤。
D. 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求.
E. 风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
F. 风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通
大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。
G. 风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,应用垫铁找平。 H. 风机制基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
I. 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
J. 风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：
➢ 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗,对直联传动的风机可不拆卸清洗； ➢ 清洗和检查调节机构，其转动应灵活； ➢ 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
✓ 滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。
✓ 通风机的叶轮旋转后,每次均都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
✓ 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。 ✓ 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
✓ 风机安装的允许偏差应符合下表的规定。
通风机安装的允许偏差
皮带轮轮宽中中心线的平面位移（mm） 10 标高央平面位移（mm） （mm) ±10 1 0.2/1000 0。3/1000 纵向 横向 （mm） 0。05 0。2/1000 径向位移轴向倾斜 传动轴水平度 联轴器同心度 （8） 隔振支、吊架的安装
➢ 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
➢ 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》
的有关规定。焊接后必须矫正.
➢ 隔振支架应水平安装于隔振器上,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。
➢ 使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
若有不详或其它需要可再联系。
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