(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。 (4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
(5)基坑周边严禁超堆荷载。
(6)基坑开挖过程中，应防止碰撞支护结构、工程桩；应随时注意土壁变动的情况，发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
(7)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。 (8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保开关，电缆应完好，并穿戴防护用具。 (9)对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破情况，采取白上而下，分段跳槽，及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖，大爆破作业。 (10)人工吊运泥土，应检查工具、绳索、钩子是否牢靠，起吊时下方不得有人。 (11)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。
(12)基坑四周必须设1．5m的高防护栏杆，防护栏杆距基坑距离不小于1m。
模板安装安全技术交底
(1)模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。 (2)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登
上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
(3)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作。 (4)支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
(5)操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚于架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
(6)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 (7)模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆放应有防倾措施。 (8)冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
模具板拆除安全技术交底
(2)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。
(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。
(5)拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
(1)模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表于续后方可进行。
(3)拆模板时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模板必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
砌筑工程施工安全技术交底
(1)基础砌筑前先检查土壁的稳定和土壁支撑的完好情况，砌筑中应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。堆放砖块、材料应距坑边1m以外。深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上
下，禁止跳踏砌体和支撑上下。运料不得碰撞支撑。
(2)严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。在外脚手架上砌墙，砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚下架上，以免碎砖下落飞出伤人。
(3)超过1．2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。
(4)脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚于板上操作不应超过2人。
(5)起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
(6)上脚于架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺，稳定，有无探头板。禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查防身栏杆，安全网(立、平、兜)有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。
抹灰工程安全技术交底
(1)作业人员，进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。
(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，设置围护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料放置稳妥，严禁向下抛扔物体。
(3)使用的木凳、支架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇、暖气片、洗脸池等部位作业。严禁脚踏外窗台上下脚手架。
(4)井架、龙门架、自立架吊运材料，必须待停靠保险装置稳妥后方可进入盘内拉运材料，不准倒退行走。吊盘下放时，严禁手、头伸入架内，不准在卸料平台边沿休息，嘻笑打闹。 (5)绳索、滑轮吊运材料，必须绑扎牢固，绳索结实，吊物不准碰撞挂脚手架。
(6)手持电动工具电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源临时挂在照明线或其它线路上。
(7)作业人员必须由通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架、井架、自立架、龙门架或乘坐吊盘上下。
电焊工工程安全技术交底
(1)应由经培训考核持有操作证的焊工操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。
(2)电气线路架设及焊机保护接地或保护接零装置符合施工临时用电规范要求，接地电阻不得大于4。 (3)焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线应用线鼻子连接压实，接线上方应设置防护罩。
(4)焊接电缆长度一般不超过30m。焊接电缆通过通道时，必须采取单独如护套穿管等保护措施。 (5)严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
(6)电焊作业现场10m范围内不得堆放易燃易爆物品；严禁在易燃易爆气体或液体扩散区内，运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(7)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有气孔打开。
(8)进行电焊作业前，应检查作业环境，消除危险因素和设置监护人员；确认安全合格后，方可作业，当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等措施，保证作业安全，当高处焊接作业时，必须挂好安全带。
(9)进行下列操作前应切断电源后进行：
1)改变焊机接头时；2)更换焊件需要改接二次回路时；3)转移工作地点时；4)焊机需检修时：5)暂停工作或下班时.。
气焊作业安全技术交底
(1)气焊焊工须持特种作业操作证。
(2)施焊作业必须办理动火审批手续。
(3)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊区域配备灭火器材。 (4)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 (5)乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放，严禁
曝晒，距易燃易爆物品和明炎的距离不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水检验，严禁用明火。
(6)氧气瓶阀、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。氧气瓶严禁在日光下曝晒 (7)气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行消防部门的有关规定。
(8)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
(9)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
(11)作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。
(10)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必有清洗干净，并将所有气孔打开。
脚手架拆除安全技术交底
(1)作业前，应对脚的架的形状，包括变形情况、杆件之间的连接、与建筑物的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。
(2)按照作业方案进行分工和拆除。
(3)排除障碍物，清理脚于架上杂物。拆除之前，划定危险作业范围，并进行围栏，设监护人员。 (4)拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层进行，禁止上下同时作业。
(5)拆除／顷序应沿脚手架交圈进行。分段拆除时，高差不应大于2步，以保持脚手架拆除过程中的稳定；立面拆除时，应先对暂不拆除部分脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。
(6)连墙件不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除。在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。
(7)拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带。不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。
(8)地面人员与拆除作业人员紧密配合，将拆下的杆件等按品种、规格码放整齐。
混凝土工程施工安全技术交底
(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。
(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措拖，不得过猛或撒把。
(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有
足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 (5)浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
(6)用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。
(7)浇灌框架、梁、’柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
(8)浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作
(9)浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。 (10)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
钢筋工程施工安全技术交底
(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。
(2)拉直钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，2m区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋回弹档板。钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，严禁在高空操作。
(3)冷拉钢筋时，卷扬机前设防档板或将卷扬机与冷拉方向成90，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。
(4)冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。 (5)钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。
│ (6)人工断料，工具牢固，打锤区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
(7)起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重最通知起重机械指挥和司机。
(8)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近、就位支撑好后 方可摘钩。
(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全(按回转半径计)要求，防止钢 筋回转时碰撞电线发生触电事故。
(10)多人运送钢筋，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同—·直线上，并严禁传送人员站立在墙上；禁I卜将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
(11)深坑(沟)绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性，不得因影响绑扎钢筋而随意拆 除支撑。 (12)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁攀登骨架上下：不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3m以内的柱钢筋，可在楼面或地面绑扎
(13)绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，无处架时必须设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
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