设 备 维 护 点 检 规 程
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一、前言
加强设备综合管理、做好设备的日常维护与保养，有利于提高设备使用寿命、保持设备的良好运转状态，对降低生产成本、提高生产效率起着至关重要的作用。此项工作的开展，主要是做好以下几个方面的确工作：
１、加强维护人员、岗位人员的业务素质培养和岗位责任心。相关人员必须清楚、了解主要设备关键技术要求和操作方法。
２、抓好设备的点检、巡检和安全保护措施，合理安排好计划检修。 ３、制定切实可行的设备管理制度并贯彻落实，确保有章可循、有据可以。
４、注意总结经验，根据现场设备状态，做好设备运行记录。从中总结出主要设备易损件的使用周期。
５、搞好设备润滑工作是提高设备寿命的重要途径。
６、加强技术革新。对易发生问题的设备进行改造，使之适应生产发展的要求。
二、电子称
（一）日常检查及保养
１、检查周期：每班２－３次；
２、经常观查微机屏幕显示数字有无异常现象； ３、扇形阀开闭是否灵活，转动轴每２周加一次油；
４、油雾器每周加一次油，保持在油位线以上，水分离器每班放一次水；
５、气缸压力应调整到0.4MPa/CM2左右； ６、检查气管有无跑、漏气声音。 （二）故障现象及分析 １、微机屏幕数字显示异常： （１）微机本身问题； （２）传感器或线路问题。 ２、扇形阀打不开或关不住： （１）供气压力太低，小于0.2MPa； （２）换向阀阀芯被卡或线路不通电； （３）扇形阀被异物卡住。 ３、中间料斗卡料 （１）原料粒度不均匀；
（２）适当调整中间料斗出口大小；
（３）微量调整称量斗换向阀气门控制扇形闸板开合力度和速度。 （三）称量系统结构原理等详见使用说明书。
三、旋转布料器
（一）日常点检和保养
１、正常使用中，应控制炉内顶部温度在100ºC以下，防止设备在高温状态下运转而加速设备磨损，同是防止回转支承隔离块与密封烧坏，造成设备安全事故。
２、检修时，严防水和异物进入回转支承滚道和啮合处，并经常查看其密封完好情况，发现密封圈脱落及时复位，破损及时更换。
３、减小炉顶振动料斗的振动量（满足下料即可）尽可能提供设备稳定的运行环境。
４、传动部位应每天检查一次，如出现噪音冲击，功率突然增大等异常情况，立即停车排除故障。
５、设备正常运转后，每500小时检查各联接螺栓有无松动，以保持足够预紧力。
６、定期清理电机、转动部分及加油点积尘，保持设备上各类显示器及油杯、分离器透明可视性。
７、减速机应每周检查一次油量，３－６个月更换一次油，干油润滑点和开式齿轮应每周加油一次，注油时要慢转。
８、气动系统中油雾器应保持在油位线以上，注意随时加油（原则上每周补油一次），水分离器每周放一次水，空气压力控制在0.4-—0.5MPa/CM2。
９、窑顶温度较高，布料器底座易下沉，应及时检查电机与减速机是
否在同一水平上，如发现偏差较大，应及时处理，以防损伤设备。
（二）故障现象及分析 １、插板打不开或关不严： （１）气缸大力小；
（２）电磁换向阀和线路有问题； （３）插板被异物卡住。 ２、布料器料斗存料：
（１）电磁振动给料机给料量太小； （２）给料时间太短；
（３）原料粒度太大或被异物卡住。 ３、布料器运转不平稳或停转现象：
（１）回转支承密封及润滑不良，需停车检修； （２）齿轮啮合有异物； （３）电机问题。
４、布料器上下密封盒处漏气： （１）拧紧密封处联接螺栓； （２）更换石黑盘根。
（三）布料器结构原理及技术参数详见使用说明书。
四、料位计
（一）日常检查和保养
１、定期给传动部位加油润滑； ２、定期检查钢丝绳磨损、腐蚀情况。 （二）故障现象及分析 １、上电后仪表无显示：
（１）控制箱内断路器没有合上。 ２、料位计报警： （１）重锤被炉料埋住； （２）钢丝绳断、重锤丢失；
（３）料位计面头内编码联轴器松动； （４）钢丝绳跳出绳盘；
（５）元件故障造成仪表不计数，没有料位指示。 （三）料位计结构原理详见使用说明书。
五、圆盘出灰机
（一）日常检查和保养
１、生产中注意防止传动轴上排灰筒中轴承底座处的温度不得过高（小于100ºC）否则会烧坏轴承，而使传动失效。（可监控排灰温度不得高于60ºC）。
2、传动部分每班检查一次，调速电机半年清除一次积灰，三角胶带半年更换一次。
３、第周更换一次圆盘出灰机的旋转方向。 ４、每月检查一次小刀架及刮料板。
５、每季度清理一次圆盘出灰机周围积灰，并认真检查一下炉内部设备状况。
６、设备每转动60小时，需在加油嘴边补加润滑油一次，齿圈啮合处及水平轴承处每半年加一次润滑油。
７、设备润滑油管及接头应每年检查一次，发现堵塞应予以检修可更换，以保证油路畅通。
（二）故障现象及分析
１、电机转速不变而出灰量减小： （１）三角胶带松驰； （２）小刀架后移（部分）； （３）调整器失灵； （４）刮料板调整不到位；
（５）圆盘出灰机上料口被卡或伞齿轮传动轴地脚松动。 ２、炉内料面出现倾斜（比较严重）： （１）小刀架后移或定支点松动。 ３、电机电流突然增大： （１）圆盘机被异物卡住； （２）电机本身质量。 ４、调速电机失控： （１）控制失灵；
（２）调速电机内积灰造成。
５、圆盘机大盘与刮刀板间隙变小或相碰撞： （１）排灰温度过高，致使锥斗热变形拉伸； （２）小刀架脱接螺栓松动； （３）炉内有结瘤块。
（三）圆盘机结构原理及技术参数详见使用说明书。
六、两段密封阀出灰机
（一）日常检查与保养
１、气动元件：水分离器每班放一次水，油雾器每周应加一次油，空气压力应控制在0.4—0.5MPa/CM2。
２、气缸动作平稳、无撞击声，连接处无漏气。
３、在出灰时有无跑漏灰现象。
４、传动轴部分采用集中供油，每日应挤压一次干油泵。
５、每半年检修一次油管及管接头，保持油路畅通；挤压干油泵时应注意换向挤压，以保证左右管路供油充分。
（二）故障现象及分析 １、两极挡板关闭不严： （１）密封圈坏；
（２）挡板位置调整不合适； （３）气缸气压低或气缸地脚移位； （４）挡板转动轴滚键；
（５）出灰量太大或被异物卡住挡板。 ２、气缸动作缓慢：
（１）气缸压力低或压缩空气流量小； （２）水分离器阻塞造成气流受阻； （３）消声器阻塞影响气流； （４）单向节流阀调整不当。 ３、气缸不动：
（１）气缸空气压力太小，或气流不通； （２）换向阀不动作或控制线路问题； （３）行程开关坏造成气缸不到位现象。 ４、干油泵挤压过程中，油泵阻力大、不给油； （１）换向阀应频繁拉拔；
（２）油路阻塞；干油中有异物杂质。
（三）两段阀结构原理及技术参数详见使用说明书。
七、其它
其它生产设备（空压机、风机、皮带输送机、斗提机等）日常管理和维护请参阅厂家提供的技术资料。
附：
设备润滑周期表:
设备名称 润滑部位 油品种类 加油时间 备注 电子称 扇形阀转轴 减速机 回转支承 ３＃锂基润滑脂 GB5903-1955 L-CKC100(极压齿轮油) GB7324-1994 通用锂基润滑脂３＃ SH/T0369-1992 石墨钙基润滑脂 透平１号油ISO VG32 ３＃锂基润滑脂 L-CKC100(极压齿轮油) ３＃锂基润滑脂 ３＃锂基润滑脂 SH/T0369-1992 石墨钙基润滑脂 ３＃锂基润滑脂 透平1号油ISO VG32 ２周 缺即加 ６０小时 １周 １周 １周 缺即加 换油1次／3-6月 布料器 齿圈 油雾器 料位计 转动部位及钢绳滚轮 减速机 立轴轴承 圆盘机 水平轴承 锥齿圈 转动轴 两段阀 油雾器 换油1次／3-6月 挤压1次／48小时 ６月 ３-６月 挤压1次／48小时 １周 注：本表仅供参考，具体生产中可根据实际情况确定。
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