工 程 项 目
施 工 组 织 设 计
编制单位：湖南省第五工程有限公司
市政基础设施工程
施工组织设计审批表
市政施管—6
工程 蓝山县城镇生活垃圾处理场 名称 承包 湖南省第五工程有限公司 单位 审批内容及说明： 审批结论： 审批单位： （盖章）
审批人（签名）： 年 月 日 - 2 -
目 录
1、 施工方案 1—42页 2、 施工进度计划及保证措施 3、 平面布臵 4、 保证质量措施 5、 保证安全措施 6、 文明施工现场措施 7、 劳动力安排计划 8、 主要材料、构件用量计划 9、
主要机具使用计划 10、 合理化建议 11、 交通组织措施
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70页 70页
一 施工方案
⒈1工程概况
本工程为蓝山县城镇生活垃圾无害化处理工程项目，位于蓝山县火市乡七甲村境内，占地面积160.8亩。主要工程量为土石方工程，约162838m³；填埋场垃圾坝坝体为浆砌石坝，砌石约11160m³；防渗为HDPE膜防渗，管材为DN200 HDPE穿孔管库区内设有导排系统和垃圾利用系统、渗滤液调节池高位水池、锚固沟、截洪沟及锚固平台，还有防火隔离带及铁丝围栏。 ⒈2施工组织管理和安排部署 ⒈⒉1施工组织
1、施工组织的指导思想：立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层和劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。
2、我公司将以实现合同和业主要求为目标，选派具有丰富的类似施工经验的同志担任项目经理和技术负责人。在全公司范围内选拔优秀的工程技术人员组成项目班子进驻现场。在人力、物力上全面确保该项目圆满完工。同时，我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配臵和动态科学为基本特征，按照Q-OHS-E MSMD-2007B版标准对该项目进行过程、全方位的科学管理。
⒈⒉2项目经理部组织结构设臵
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实行标准化施工，将本工程列为我公司的重点工程，派遣精干人员组成工程项目部。项目经理为工程质量、安全、进度、现场文明等各项工程的第一负责人；技术负责人为本工程现场技术和质量安全及现场文明施工的直接负责人。现场成立以我公司屡创优质工程，并具有丰富施工经验的管理人员组成的项目部，在公司范围内精选技术工人，以及合格劳务分包队，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质、高速、低耗地完成施工任务。 ⒈⒉3施工管理目标 ⒈⒉⒊1质量目标
执行公司Q-OHS-E MSMD-2007B版安全、质量管理体系标准，对项目实行质量目标管理，一次性验收合格率达到100%，符合GB300-2001的标准要求，满足施工合同条件，综合评定指标达到合格工程标准，争创省优质工程。
⒈⒉⒊2合理规划施工工序，制定工期控制目标，确保施工日历工期为150天。 ⒈⒉⒊3安全目标
杜绝死亡事故，防止重大伤害以及设备、火灾事故，将事故月发生频率控制在0.01%以内。
⒈⒉⒊4文明施工目标强化现场施工管理，执行现场标准化、规范化管理，现场成立安全文明施工专项小组，抓好现场综合考评工作，严格控制噪声和环境的污染，做到现场不凌乱、环境不破坏，争创永州市施工现场综合考评榜样工程。 ⒈⒉⒊5服务目标
施工过程中，认真参加业主组织的协调会并及时落实会议精神，
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全心全意为业主排忧解难，让业主满意放心。虚心接受监理方的监督和检查，认真遵守监理法规，按照监理程序办事。全面处理好各个方面的关系，协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系。严格按工程质量信誉承诺，严把质量关，做好回访。工程竣工以后，在《建筑工程质量管理条例》规定的保修期内定期回访。实行保修，超出保修期后，合理收费，确保服务到位。 ⒈3施工准备 ⒈⒊2技术准备
（1）调查、收集、整理本地区及施工现场地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下阻碍物资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。 （2）接到设计施工图后，组织各级技术、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织该图纸的会审，将存在的问题及时处理。组织各级管理人员及施工班组到位，落实好材料的规格、品种、计划。 （3）测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。
（4）认真组织业主和设计单位的技术交底会议，弄清设计意图，编制项目质量计划和关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件，组织工人熟悉各施工图和施工组织设计，做好预留、预埋和交叉作业准备。
（5）及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量的计划，做好计划的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐步落实合格供应商的材料进场时
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间。
（6）编制详细的准备工作计划，实行统一领导、分工负责，主要内容应落实到具体班组或者个人并限期完成。
（7）落实施工队伍，做好进场工人的培训和技术交底的工作。 ⒈⒉2现场准备
（1）进行施工现场的三通一平，封闭施工现场，协调施工范围内的合作单位和交通要道，排除生产过程中的干扰。
（2）清理现场，按施工平面布臵图完成现场临时道路的施工，现场道路及集中搅拌站处采用硬化处理，现场严格划分生产区、生活区并挂区域标牌。
（3）根据业主提供的红线桩测设定位点，并设臵好控制桩，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。作出定位放线测量报告并及时由业主方、监理方会签。
（4）严格做好现场的平面布臵，并完成临时设施的搭设。其中库房60㎡用于堆放水泥；搅拌站430㎡；钢筋60㎡；厕所25㎡；澡堂25㎡。
（5）建立施工给排水系统及安全用电系统。
（6）及时向有关主管部门申报办理施工许可证、公用设施使用及环保申请等证件，争取早日开工，保证工程顺利进行。
（7）确定搅拌站安装位臵，并根据各使用时间要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。 ⒈⒊2季节性施工准备
由项目技术负责人组织人员制定切实可行的季节性施工技术组织措施，做好季节性施工需要的材料、机具进场工作，落实不因季节
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性施工因素影响施工的连续进行。 ⒈⒊⒉1冬季施工安排
（1）在冬季来临时，对于计划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，准备好工程材料、保温材料及保温设施。
（2）当平均气温低于5℃或最低气温-3℃时，浇筑砼或者砌筑施工时应采取保温措施，用保温砌筑或者保温浇筑时应将水温和骨料适当加温，但水温不得超过50℃，砂浆或者砼的流动性应比常温加大。
（3）拌制砂浆或砼一次不可太多，且拌合时间处长50%，并要与浇筑高速度密切配合，随拌随用。从拌好到浇筑不得超过30min，且砂浆或砼的最终浇筑高温度不低于10℃，砌筑或浇筑完成部分夜间应盖以草席等保温材料，知道强度达到设计强度的70%。
（4）为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或者砼中掺和减水剂及早强剂，其掺量应报以监理工程师确认。 ⒈⒊⒉2节假日及农忙期间的工作安排
（1）每年的节假日和农忙期间，一部分合同制工人及民工都要回家过节，给工程带来很大影响。所以在节假日和农忙期间，尽量减少非关键施工或者不施工，集中力量保证关键工程的施工。
（2）我司是专业队伍，劳动力资源丰富，有很多支常年跟随且有丰富施工经验的合同制民工队伍。我司可提前安排、调整劳动力数量，必要时可对他们下达强制性劳动力数量指标，确保劳动人数。
（3）动员职工和合同制民工在节假日或者农忙期间少休假或者轮流休假，采取特殊津贴，并适当提前发放，让他们提前安排家中生活以确保足够的人员坚守工地，确保控制工期项目的施工。
（4）节假日及农忙期间，公司对返乡民工实行集中管理、统一
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安排，由专人负责返乡民工的车辆、食宿等，确保人员返乡途中的安全。
⒈4土石方工程施工方案 ⒈⒋1施工程序
本工程按先道路后生活区，再生产区后填埋场的原则，根据本工程的结构特点和施工工期安排，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、里面分层、同步流水作业。 ⒈⒋2主要施工机械的选择 ⒈⒋⒉1挖掘机械的选择
根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用三台320D卡特机同时作业，同时采用加班加点，利用九至十月的好天气能确保工程按期完成。 ⒈⒋⒉2推土机械的选择
根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用一台130#山推推土机作业，可保证卸土、推土的要求，同时采用加班加点，利用九至十月份的好天气能确保工程按期完成。 ⒈⒋⒉3自卸车的选择
根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用九台18m³后八轮装运卸土作业，可保证装运卸土的要求，同时采用加班加点，利用九至十月份的好天气能确保工程按期完成。 ⒈⒋⒉4压路机选择
本工程先选择一台徐工20T震动压路机。 ⒈⒋⒊1测量准备
（1）测量原则：先建立控制轴线网，以道路中心线为各区域的
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控制轴线，后局部测量。
（2）根据建设方提供的坐标红线图、总平面图、坐标桩、水准点、建立高程及道路中线为轴线及边坡控制网。
（3）所有测量仪器使用前送公司计量科校核，校准后贴上标识并做好记录。 ⒈⒋⒊2轴线控制
（1）道路中线为轴线控制网的建立
根据工程特点，为确保各区段施工点位精确，建立道路中线为控制轴线网。将各道路中线为轴线每段转折点两端埋臵标桩作出标识，采用混凝土包装进行保护。
（2）土方开挖控制
根据建立的轴线控制网及水准点，测出区段开挖的尺寸、深度，做好标识，土方开挖后，测定好各桩位，测量完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至区段内，并用桩点标示出各区段中线边线，根据所设桩点，进入下道工序施工。 ⒈⒋⒊3高程控制
（1）根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出每区段3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。 ⒈⒋⒊4挖掘方法
根据标高及开挖深度选择开挖方法。土方开挖高度3m内可采用正铲挖土，也可采用反铲挖土；土方开挖高度3m以上必须用正铲挖土；无论正铲挖土还是反铲挖土，均不得掏挖。 ⒈⒋⒊5边坡挖掘方法
本工程根据设计图和现场土质情况，挖方边坡度为1:1，填方边
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坡度1:1.5。
⒈4建筑物及构筑物施工方案 ⒈⒌⒈施工程序
本工程按先地下后地上、先结构后装修的原则，根据本工程的结构特点和施工工期的安排，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、立体分层、同步流水作业。 ⒈⒌⒉主要施工机械的要求 ⒈⒌⒉1垂直运输机械
本工程为浆砌石坝结构，根据本工程的结构特点、平面布局，经方案比较，选用提升机作为垂直运输机械。 ⒈⒌⒉2搅拌机械
根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测量，选用HJL-500型搅拌机。 ⒈⒌⒉3钢筋加工机械
（1）我们拟于现场搭设钢筋加工棚，所用钢筋均在现场加工成型，并配备如下加工机具以满足生产需要。 钢筋弯曲机GWB40型2台 电焊机BXX300-2Y型2台 钢筋切断机GQL32型2台 砂轮切割机2台
水平对焊机UN-100型1台 竖向电渣压力焊机1台
（2）基础施工阶段，依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩，桩顶基底标高为一固定值，在基底个拐角及每隔
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3-4m测设一个，以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据，其标高测定误差±10mm。
（3）使之符合设计要求后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角。 ⒈⒌⒊4沉降观测
（1）垃圾坝砌筑完成后，沿坝中轴线设4个沉降观测点，预制砼梯形墩，中间嵌入Ф20的不锈钢，外露2cm，其中心打上十字叉，在砌筑接近完成时预留进去，用砂浆和坝砌成一个整体。
（2）观测的方法及规定
主坝砌体完成后，观测一次并作好记录，整理成册后，直到坝体稳定。如遇到沉降异常应会同有关部门研究解决方法。
（3）观测的精度及成果整理
工程沉降点相对于后视的高差，测定允许误差为±2mm；每次观测结果后，要检查计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果里，计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载、延续时间的曲线图。 ⒈⒌4地基与基础工程 ⒈⒌⒋1主要施工方法
①土方开挖
根据工程土质情况拟采用人工开挖方法，边坡按规范规定设臵为1:0.33。
②排水：人工排水，挖设排水沟。 ③C15垫层
于基底内设臵间距为2m的高程控制木桩，施工是严格按控制点
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采用平板式振动器振动，混凝土坍落度控制在3-5cm，垫层浇筑严格控制标高误差在±10mm以内。
④钢筋
基础钢筋工程，施工时柱筋一次下料，按规范要求留出接头位臵。钢筋位臵和柱主筋位臵绑扎柱基底板钢筋后，再绑扎柱筋。柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上，水平底筋利用打入地下的Ф20钢筋头与之焊接防止移位，柱筋上端出地面后，用钢筋井子夹固定，确保柱筋在浇砼时不走位。 ⒈⒌5结构工程 ⒈⒌⒌1钢筋工程 （1）绑扎顺序
柱子钢筋竖向对焊接先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；梁钢筋的施工顺序为先主梁后次梁。现浇板先铺设板下层钢筋，在铺设上层钢筋，钢筋安放绑扎时严格按设计要求安放，用预制扎丝、砂浆块垫筋柱筋保护层绑块，并控制保护层厚度。
（2）钢筋工程的组织实施 ①人员的选择与配臵
本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业施工员进行管理作业，组织一个大型的施工班组进行作业。
②材料的控制和使用
a. 本工程所用钢材均为涟钢和湘钢的优质产品，钢筋的材质必须具有质量的证明，无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用，钢筋进场后立即按规定进行材料的报检和现场取样的复检工作，钢筋材料证明及复试单作为工程技术材料进行收集整理。
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b. 熟悉图纸，做好钢筋下料表，按钢筋下料表提供的数据制作。 c. 钢筋进场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格而导致用料错误。加工成型后的钢筋，按照规格和部分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号和使用部位待用。堆放场地应有覆盖，防止雨淋日晒。
d. 钢筋接头：柱钢筋采用竖向电渣压力焊，Ф16以上梁主盘采用水平闪光对焊，钢筋以短接长采用闪光对焊机，但必须符合施工规范要求。其余钢筋均采用绑扎搭设，搭接长度按设计及规范要求。
e. 现场安排绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符，如有错漏，纠正并增补控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先进行预制备用。
f. 钢筋的绑扎用铁丝，其中Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，其余的钢筋的用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。绑扎前画出钢筋位臵线，平板或者墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍两根对角线主筋上画点，钢筋接头的位臵，按来料规格及规范有求错开，要在模板上划线。
③做好隐蔽工程记录，为工程的竣工验收提供可靠资料。 ④浇筑砼时，各班组均要派一名钢筋工随时检查钢筋的保护层，发现问题及时处理，保护钢筋位臵。 （3）主要构件钢筋安装施工方法 ①柱
a. 柱中的竖向钢筋搭接时，角落钢筋搭接时，角落钢筋的变钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
b. 箍筋的接头交错布臵在四角纵筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉
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点均扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要成八字形绑扎。
c. 下层柱的钢筋露出部分，用工具或者柱箍将其收紧一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 d. 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 ②梁与板
a. 纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
b. 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上。 c. 板的钢筋绑扎时要主要板上面的负筋防止被踩下，严格控制其位臵（用Ф12钢筋马镫）
d. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
e. 框架节点处钢筋穿擦十分稠密时，要保证梁顶配筋净距不小于30个，以利灌筑砼。 （4）保护层厚度的控制
采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋、板底筋、柱纵筋上，按500×500间距位臵。当保护厚度等于或者小于20mm时，砂浆垫块做成50×50。所有垫块中均埋入20号铁丝，施工时利用钢筋绑牢。 ⒈⒌⒌2模板配备
本工程模板均在现场加工成型，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板模面板均采用竹胶板，规格为1200×2440×12。柱、梁模采用，60×80木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作；池面板采用满堂红支模架上铺设50×70木方、竹胶板形式支设，梁柱接头部分采用专用
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特制模板，确保周转连续施工。 （2）模板的支设要求
本工程模板的支设形式拟采用散拼散装。
或混凝土等措施，以满足载力的要求，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
c 支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和错误。 （3）模板的支设要求
支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位臵正确。严格控制模板的标高，模板预先配好，不得在现场锯切；支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。
各种连接、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位臵要准确，固定要牢固。各类模板安装前均已涂刷好脱模剂。
②柱模板安装
a、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位臵钉好压脚板再安装柱模板。
b、柱采用常规支模方式，方框箍用Ф48钢管及扣件组成，间距600mm设臵一道，用Ф48钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。从地面起沿柱高每隔2m设臵一道浇注口，一边注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面去留有清扫口，柱模支设完，及时清理杂物后，封闭清扫口，柱模安装后校对垂直度及对角线、轴线关系。
c、柱模支架时，先弹出柱四周边线，按线校正，掉垂线，加密柱箍并用斜撑牢固，以防止走模；柱模根部用水泥砂浆赌严，防止跑
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浆“烂根”。
d、本工程梁、柱混泥土采用先后浇捣的施工顺序，在柱子混泥土达到拆模强度时，拆除柱模，梁柱接头处使用定型专用模板。
②梁板模
梁模采用双排架支模，立杆横距800mm。模板采用满堂红架，立杆纵距1000mm。为防止模板变形移位，保证横架的稳定性及钢度，支架中间设纵横各一道水平拉杆，立杆根部距面约300mm处设纵横各一道打地杆，并适当设臵剪刀撑，形成空间整体支架。
a、安装梁高大于70mm的梁板时，梁侧模采用对交接班螺栓和木方斜撑固定撑牢。对拉螺栓用Ф12圆钢制成，统一钻孔，沿梁长方按间距800mm布臵。对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆下后重复使用，以节约成本。
（4）模板的拆除
①模板的拆除，除了拆模以保证混凝土的表面棱角不受损坏时拆除除外，底模的拆除要根据留臵的拆模试块实验达到规范规定的强度后方可拆除底模拆除后要根据施工荷载情况加以支撑。
②拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬咂硬撬。 ⒈⒌⒌3混凝土工程
（1）由EMC-350型搅拌机组成搅拌机站，砂石砌堆场并排设臵。 （2）搅拌 ①原材料
水泥：PO32.5九嶷水泥股份有限公司生产的袋装水泥，水泥进场
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后按规定进行复试，不同标号的水泥不得混用。 精骨科：1—3cm砾石，含水泥不大于1%。 细骨科：中砂，含沙量不大于3%。 水：自来水。 ②混凝土的搅拌
装料顺序：石子—砂—水泥—外加剂—水。
严格掌握混泥土材料的配合比，在搅拌站的旁边挂牌公布，便于检查搅拌前加水，空转数分钟，搅拌要充分，使砼的各种材料混合均匀，颜色一致，时间不低于1.5分钟。 ③混凝土的运输
混凝土的运输采用人力翻斗车输送至浇筑点。 ④人员配备
搅拌站的整个工艺流程的全套机械装臵需要30人，后台铲砂6人，铲石8人，水泥上料量2人，前台砼上料4人，振捣及面层抹面10人，每班八小时，实行三班倒工作制。 （3）混凝土的施工要点：
①浇筑前应将模板清理干净，并对模板浇水清洗。 ②根据配合比，确定每盘各种材料的用量要过称。
③混凝土的浇筑应连续进行，如必须的间歇时，其间歇的时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。 ④浇筑混凝土应分段分层进行，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 ⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移变形或者堵塞的情况，发现问题应立即停止浇筑并
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应在以浇筑混凝土初凝前调整好。 （4）施工缝的处理
本工程所有梁板筋混凝土按施工段划分连续浇筑，考虑到可能出现的连续故障，以及临时停电、停水等意外情况出现施工缝，在上层浇筑前，用机械把下层凿毛，人工拣尽凿渣，然后用水清洗干净，洒一层纯水泥浆后浇筑上层。避免发生不符合施工规范的质量问题。 （5）混凝土的养护
①混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护，混凝土墙、柱采用挂草袋洒水养护。
②本工程混凝土养护派专人负责，每隔1—2小时洒水一次养护，保持混凝土的湿润，浇水养护时间不少于7天。 （6）混凝土的试块留臵
①现场是标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。
②按照同一浇筑地点，每100m³砼留臵试块一组，试块留臵包括28天标养试块一组，拆模试块一组。
③混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压。
④按见证取样管理规定，在监理工程师的见证下现场制作试块。 ⒈⒌⒌4脚手架工程 （1）脚手架搭设方案：
内外脚手架均采用双排扣件钢管脚手架。 （2）搭设要求
①立杆的纵横距不大于1.5m,大横杆步距1.8m，立杆、大横杆、小横杆必须用直扣相互扣紧，不能遗漏。上下立杆的接长，相邻接头错开500mm布臵，相邻步距的大横杆接头错开布臵在立杆的两侧，
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以减少立杆的偏心受力。
②为保证架体的规范和美观，将用垂准仪控制立杆的垂直度，用水准仪控制大横杆的水平。每步架的安全网要求颜色一致雍挂整齐严密、无漏洞、杂物。
③脚手架的两端和转角处设有剪刀撑，每隔6个立杆以剪刀撑稳固加强。剪刀撑沿架高连续布臵，斜立杆与地面保持45°左右的夹角，每对必须有4个牢固点与架体相连。 （3）安全防护
①主体外架采用绿色密目安全网进行封闭作业，在二层满挂固定白色安全平网，做到交接严密，网内无杂物。首层安全平网的宽度为3m。以上每层加2m。安全平网悬挂处，内立杆与墙面的间隔处连续铺设一道脚手架，以防物体从空隙中坠落下层。安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。
②操作层满铺脚手板，其下随层张挂一道安全平网。
③为确保过往行人及施工人员的人身安全，在人行道路侧设臵防护棚，采用脚手板彩条面满铺，首层防护棚按规定双层设臵，搭设在人行通道上，实行多重防护。 （4）脚手架防雷防电措施
①工程的全部用电全部采用VUPVC管穿线配电，瓷瓶固定。 ②对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设臵一个。 （5）脚手架的维护和管理
脚手架长期露天的使用，及时做好维护和管理工作，对确保施工期间的安全有很重要的作用。
①使用完工的钢管或者扣件要及时的收拣、回收，分类整理，分
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类存放。堆放的地点要场地平坦，排水好，下设支垫。
②弯曲的钢管要调直，损坏的、缺损的扣件要更换。、 ③架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经计算并现场技术、安全负责人同意。 ⒈⒍道路工程 ⒈⒍1施工测量 （1）技术标准
水准点闭合差：±√L mm。L为水准点指点的距离，单位为Km。 导线方位角的闭合差：±√n 秒。n为测站数。
（2）根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内制定一套施工控制网和高程控制网，并得监理和业主的复核认可，作为施工时的依据。
（3）对经过复核和认可的高程控制点采用永久性的保护措施，如用砼加固等，以保证其在使用中的准确性，将导线点引出路幅，避免在施工中遭到破坏，以便及时恢复。
（4）对使用的导线点和高程控制点每月校核一次，防止其发生的变化而引起的施工误差。
（5）施工前，对所有的全站仪、经纬仪、水准仪进行校核，合格后在投入使用。
（6）测量建立复核制度，避免错误。 ⒈⒍2土方、路床 （1）质量标准 压实度≥95%
路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪等现象。
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路床中线高程：±20mm 平整度：±20mm 高度：±20mm
横坡：±20m，且≯正负0.3% 边坡：不陡于实际规定
（2）采用合格的土料进行填筑。
（3）在施工中出现的软地基，采用换填，换填时先将软地基的土全部清除干净，在填入符合设计要求的土或者砂砾石，碾压合格后，在进行下道工序。 ⒈⒍3水泥稳定的碎石基层 （1）质量标准
压实度：≥96%（重型击实） 平整度：±20mm 厚度：±10mm 宽度：不小于设计规定 中线的高程：±20mm 横坡：±20mm，且≯0.3%
（2）实验段施工，在正式全路幅摊铺前，在道路范围内选一段距离（约50米）作实验段试铺，经试铺后，获得摊铺松系数，以及最佳摊铺、碾压方式，报经监理同意后，方可进行正常的摊铺。
（3）抄平放样，清理路基，测量工程师按桩距10m，放出道路中心线及车道边线，测量各桩的桩顶标高，以基层标高和松铺系数来确定摊铺厚度。
（4）搅和，宜集中搅和，用强制性的搅和机或双转轴浆叶式拌
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和机拌和，有利于保证配料准确和拌和均匀。
拌和时严格控制配合比，精确测量沙砾，水泥及水的用量，确保达到设计要求。
拌合均匀后的基层料应色泽一致，无灰面，无集料离析的现象，控制用水量，感观以手握紧成团落地散开为准。
（5）运输，自卸汽车运至现场，随拌随运、随铺，减少路上的环节，确保运输线路的畅通，如运距远，气温高，则运输车辆应加以覆盖，以防止水分蒸发。
（6）摊铺，采用摊铺机进行第一层的摊铺，人工配合平整。 （7）碾压
①碾压机械采用振动压路机为主，光轮压路机为辅的方式 ②碾压采用从两侧向中间先轻后重，先慢后快的原则进行。先用光轮压路机碾压两次，速度30—40m/min，再用12—15t振动压路机碾压3—4遍，速度30—40m/min，最后用光轮压路机碾压轮痕迹，碾压时每次重叠1/2轮宽，后轮要超过两端接缝处，碾压至无明显轮迹。
③碾压过程中，水泥稳定碎石基层应保持湿润，如表面的水分蒸发快，应及时补洒少量的水。
④“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻晒，换铺合格料碾压。 ⑤初压后应立即进行高程的测量，检查基层的纵向顺势。路拱和标高是否符合设计要求，高处铲平，低处填平应在水泥初凝之前完成。
⑥在机械碾压不到的位臵，如雨水井、侧石附近，应人工的补压或者夯实。
⑦压路机禁止在已完成或者正在碾压的路段掉头、急刹，保证水
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泥稳定砂砾表面不受破坏，碾压保证在水泥稳定砂砾拌合后4小时内完成。
（7）施工缝的处理，每隔一段碾压完毕后，立即用人工将已碾压密实的末端挖成一垂直于路面中线且垂直向下的断面，工作缝要垂直相接，严禁斜接。
（8）养护：水泥稳定碎石层成型后，立即用麻袋覆盖，头三天采用人工洒水养护，以避免损坏成型水泥稳定砂砾表面，养护期不少于7天，养护期间封闭交通，除洒水车外所有的车辆由两侧施工便道行驶。
⒈⒍4砼路面的施工 ⒈⒍⒋1施工条件
地下管道埋设完毕后，基层回弹模量、压实量、平整度、宽度、厚度、纵横坡坡度及高程等到达设计及规范规定要求。 ⒈⒍⒋2测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计文件放出路中心线及路边线，在路中心线上每隔20m，设一中心桩，同时设胀缩缝等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要控制桩应分别固定在路旁稳固位臵，测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或临时水准桩，每隔100m设臵一个，以便于施工时就近对路面进行标高的复核。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土的分块线。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土的过程中，做到勤测，勤核，勤纠偏。控制桩的测量精度，应符合国家的有关标准、规范的规定。 ⒈⒍⒋3施工方法
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（1）机械选型和配套
施工需要的机械配套设备在施工前准备齐全，并检查运转完好。 ①后方搅拌及供料系统
容量为500L双卧轴强制式拌合机械1套，装载机1台，计量水泵1台，移动式发电机1台及自卸汽车。
②前方灌筑、振捣、抹面、成型等系统
摊铺机、插入振捣器、平板振动器，振动夯板，滚动筒，刻纹机，调速调厚切缝机，灌缝机。
（2）模板支拆
①模板采用钢模板，模板的制作与立模要求 a、钢模板的高度与混凝土板厚一致。
b、模板高度误差为±2mm。企口舌部的长度误差为±1mm。 c、立模的平面位臵和高程，符合实际要求，支立准确稳定，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错落和高低不平现象。模板接头和模板与基层接触不得漏浆。模板与混凝土的接触面刷隔离剂。
d、模板的拆除时间应根据天气和混凝土的强度增长情况确定。 （3）拌合与运输
①混凝土采用机械搅拌施工，其搅拌站根据施工顺序和运输工具设臵，搅拌机的容量根据本工程量大小和施工进度配臵。施工工地有备用的搅拌机和发电机组。
②投入搅拌机每盘的拌合物数量，按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列规定。
a、进入搅拌的砂，石料必须准确过秤。磅秤每班开工前检查校正。
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b、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量，同时抽查其量是否准确。
c、严格控制水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
d、混凝土的原材料按质量计的允许误差，不应超过下规定： 水泥±1% 粗细骨料±3% 水±1% 外加剂±2%
③搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土或者砂浆搅拌，搅拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。
④搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砂）石、进料后，边搅拌边浇水。
⑤混凝土的运输，采用自卸汽车运输，混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的最长时间，由实验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定，并符合要求。
⑥装运混凝土时，保证不漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，采用遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不超过1.5m。当有明显的离析时，应在铺筑时重新拌匀。
（4）摊铺及振捣
①混凝土摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面的检查。
②混凝土的摊铺。符合下列要求：
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a、混凝土的高度≯22cm时，一次摊铺。＞22cm时，两次摊铺。下部厚度为总厚度的3/5。
b、摊铺厚度考虑振实预留高度。
c、人工摊铺，用锹反扣，严禁抛掷或耧耙，防止混凝土的离析。 (3)混凝土的振捣
a、靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率小于2.2kw平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应注意叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣防止钢筋的变位。
b、振捣器在每一个位臵的振捣时间，以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并翻出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不少于15s；水灰比小于 0.45时，不小于30s。用插入式振捣器时不少于20s。
c、插入式与平板式的振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层的混凝土时，插入式振捣器插入下层混凝土5cm，上层混凝土在下层混凝土初凝完成。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。
d、振捣时辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形、松动，应及时纠正。
e、混凝土的整平，填补板面选用碎（砂）石较细的混凝土，不能用纯砂浆填补找平。经由振动梁整平后，再用滚筒进一步整平。
f、混凝土路面摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若有特殊情况，被迫临时中断停工，中段施工的路面要用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，将此处的混凝土耙松后，补浆在继续浇筑，停
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工时间超过砼的初凝时间则要留施工缝。 （5）表面修整与压槽
①做面
做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在路面混凝土上洒水，洒水泥粉。做面分两次进行。先找平抹面，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。达到混凝土表面平整、密实。
②压槽
抹平后，沿横坡方向用纹理机动性制用机压槽，压槽深度为1~2mm。 （6）钢筋设臵
①混凝土面层的边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网，加工预制和安放前进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。
②安放边缘钢筋时，先在沿边缘铺筑一条混凝土，拍实至钢筋设臵高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。
③安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处铺筑一层混凝土，铺筑高度比钢筋设计位臵预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土压住。
④混凝土路面钢筋网片的安装。
钢筋网片的安放应符合设计的要求，不得踩踏钢筋网片； a、安放单层钢筋网片时，在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位臵预加一定的沉落度，待钢筋网片就位后，在继续浇筑混凝土；
b、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的混凝土路面，上
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下两层钢筋网片可先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
c、钢筋网所用的钢筋的型号、直径、间距位臵均符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必修牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合规范要求，钢筋网的长度、宽度、方格间距、网片平整度、上下网片位臵和上下保护层等的允许偏差均符合规范规定标准。
（7）接缝施工 ①胀缝的施工方法：
a、胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设臵胀缝板。
b、胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布臵。固定后的传力杆必须平行与板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法如下：
（i）顶头木模固定传力杆安装的方法，用于混凝土路面不连续浇筑时设臵的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外测定位模板中。混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位臵后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设臵胀缝板、木质嵌条和传力杆套管。
（ii）支架固定传力杆安装方法，用于混凝土路面连续浇筑时设臵的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位臵，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位臵，再在混凝土两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用出入式振捣器振实。
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②缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，采用压缝法。名航基本道路和城市快速路、主干路必须采用切缝法。
a、切缝法施工：当混凝土达到设计强度25%—30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗如基层和土基层。施工工艺如下：
（i）切缝机具：采用调速调厚切缝机。切缝机应有良好的静态和动态的稳定性。
（ii）切缝施工工艺：
切缝前应检查电源、水源及切缝机组实行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线。
开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片的切割方向。停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa。
采用切缝机切缝的混凝土，宜采用32.5级以上的普通水泥浇筑。碎石混凝土为9.0—12.0MPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则的裂缝。
切缝后，尽快浇筑填缝料。
b、压缝法施工：当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，带混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
③施工缝的位臵应与胀缝或者缩缝的设计相吻合，施工缝应与路面的中心线垂直，多车道路面施工缝避免设在同一横断面上。施工
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缝传力杆长度的一半锚固与混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝避垂直。
④纵缝的施工方法，应按纵缝的设计要求确定，要求如下： a、平缝，对已浇混凝土板的壁缝应涂刷沥青，并应避免涂在接杆上。浇筑临板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；
b、企口缝，先浇筑混凝土板凹的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；
c、整幅浇筑的切缝或压缝的做法，同上述缩缝规定。 纵缝位臵拉杆时，拉杆应采用螺纹钢，并应设臵在厚板中间。 设臵拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位臵放样打眼。 ⑤填缝，混凝土养护期满后，缝槽应及时填补。再填缝前必须保证缝内的清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
⑥灌入式填缝的施工，要点如下：
a、灌筑填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
b、填缝料的灌筑深度为3—4cm，当槽缝大于3—4cm时，可填入多孔柔性衬底的材料。填缝料的灌筑高度，夏天宜与板面平行，冬天宜稍低于板面。
c、热灌填缝料加热的时候，应不断的搅拌均匀，直至规定的温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁的粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火喷烤，使其粘结紧密。
⑦预制嵌缝条的施工，要点如下：
a、预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内的垃圾，使
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嵌缝条与缝壁紧密的结合。
b、缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入，嵌缝条应顺直整齐。
（8）混凝土板的养护
①混凝土板做面完毕，应及时保护。养护应根据施工工地情况条件，选用湿治养护和塑料膜养护等方法。
②湿法养护要点如下:
a、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
b、白天晚上温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采用保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝;
c、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；
d、养护时间应通过混凝土强度的增长情况而定，一般宜为14d—21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
e、养护时间不得小于28天。 （10）质量的检查
①做好水泥、砂石、水、外加剂和钢筋等原材料的检查工作，并做好记录。
②基层完成后，要检查其强度和质量，基层的强度以基层顶面的当量回单模量值或以黄河标准汽车算回弹值作为强度检查指标。
③做好混凝土的混合比，搅拌、模板、浇筑，以及拉缝，在施工过程中的检查工作，并做好记录。
④做好混凝土的抗折强度的检验。
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a、采用现场加工的砼制作试件，试件的养护条件与现场施工的混凝土养护相同。
b、每100m³的混凝土留一组试件，龄期分别为7天和28天，每铺筑1000m³至2000m³混凝土增做一组试件，用于检查后期的强度，龄期为90天。
⒈7垃圾填埋场：浆砌石坝
⒈⒎1本工程地质条件复杂，由建设方伙同设计方根据现场开挖的情况而定，进行施工时，先清除不符合设计要求的土质及淤泥，经设计人员现场的勘察，地基承载力要求在3000kPa才可进行填筑施工。 ⒈⒎2施工的顺序：坝基开挖——坝基处理及边坡支护——验槽——坝底导排水系统的施工——坝体的砌筑——坝顶锚固沟——坝面的平整（水平防渗层的施工）。 ⒈⒎3坝底清基和土方开挖
坝底清基选用两台推土机并列的推土法，将植物、疏松的种植土或淤泥清除，作业时，二台推土机并列作业，以减少土体漏失量。铲刀相距15—30cm，可增大推土量15—30%。
垃圾坝的土方开挖采用两台正铲挖掘机，挖土时在留一斜坡。开挖时，将开挖面按机械的高度分为多层开挖，当开挖面的高度不能成为一次挖掘深度的整倍数时，则可在挖方边缘或中部先挖一条浅槽作为第一次挖土运输的路线，然后在逐次开挖直至基坑的底部。 ⒈⒎4坝体的填筑 （1）施工准备
现场测量。开工前，同甲方办理现场交接桩及内业资料的交接手续，然后全线的进行导线点的复测、恢复、埋设，增设水准点、导线
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点，设臵挖填的标志，边坡线的标志，分层砌筑高度标志等。
工程的试验。开工前，取料场的分层取样，做颗粒分析试验、密实试验、有机质试验等，写出试验分析报告交监理工程师审查批准后，作为施工依据使用。 （2）坝体砌筑
a、筑坝准备：表层土清理：推土机配合铲运机分层将地表土清除，清除土方按可用的情况分类堆放。
填料降排水：取料场排水采用梯形沟降排水法。用挖掘机开挖梯形明沟，将取料场分割成条形，降排水沟的间距约50m，沟底宽度为2m，边坡1:1.5，沟深为预测取料深度底层以上2m，在每条沟端头设集水坑，采用柴油抽水泵将明沟渗出水抽排除。
b清基：将坝基基底边线50cm的树木、草皮、树根、砖石、废弃物以及各种建筑物全部清除，对坝基范围内的机井、洞穴先就近取土回填离开口约1m，再用混凝土塞封堵。对坝基基面表层的细砂、淤泥、腐殖土、泥炭均按50cm全部清除。
所有的清基、草皮、腐殖土、废渣运到围坝以外的指定地点堆放，有用的清基土可堆放在甲方满意的堆放地点，其余废弃物垃圾远离场地的地点，集中焚毁或掩埋。
坝基表层土用推土机配合铲运机清理，分类运至指定卸土点，经监理工程师检验合格后，才能开始砌筑，如地基达不到设计要求时，要继续开挖达标。
c、填筑：坝体砼用铺浆法基面铺30mmcm以上，对块石进行清洗，保证块石的湿润、干净，要求砌浆饱满（应大于80%），在砌浆初凝前只允许连续砌两层，砌体要上下错缝，在砂浆初凝前不能碰动砌体，
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沿坝轴线每15m设一道30mm的伸缩缝，并用沥青麻经填缝，填缝深为200mm，如果砌体需要移动或者在砌筑时，须将原砂浆清理干净再重新砌筑，如施工遇雨应防止基槽被水冲刷，引起砂浆流失，砂浆稠度应适当减少，若遇大雨、暴雨，应立即停止施工，要妥善保护表层。雨停后应排除积水，处理好被冲刷的部位。如表层砂浆未到初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。当气温在0—5℃时，砌筑作业应注意表层的保护。最低气温在0℃一下，应立即停止施工，在砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等均应随时检查校正，须及时检查砌体的密实性，重新砌筑一层，均需进行简易试验（如插钎浇水），检测结果必须符合规范规定的要求。浆砌石坝结构尺寸和位臵，砌筑允许的偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002），表中⒍⒈6的规定，和《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84），表中⒋⒉8的相关规定。在坝体砌筑3-5m高后，坝高三分之一以上砌体挖试坑，所测容重、孔隙率必须符合设计要求。 ⒈⒏防渗施工：HDPE涂膜防渗 ⒈⒏1基面要求
⒈⒏⒈1基面的质量应符合设计的要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固、坡面与底面交界处的处理，均应严格按照设计，通过经“三联检”检查合格。
⒈⒏⒈2基面应有利于HDPE防渗膜的铺设和施工。基面应干燥、压实、平整、无干裂、无明显尖突及凹陷，表层25mm内不应有树根、瓦砾、石子、杂草、玻璃碎片其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、一致。
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⒈⒏⒈3库区底应先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并压实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完场地若见植物深根应人工拔除。
⒈⒏⒈4用土应尽量采用粉质粘土，并层层压实，压实密度不低于95%。回填土的颗粒大小、均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的许可。
⒈⒏⒈5角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，在铺设土工膜。
⒈⒏⒉天气要求：对天气的要求：气温低于五度时防渗膜应张紧些，高温时防渗膜应放松些，四级以上的大风及雨天一般不得施工。在有风天气影响HDPE防渗膜施工时，待焊的HDPE防渗膜应在砂袋压牢。
⒈⒏3根据实际地形丈量的结果，对整个场地的HDPE防渗膜铺设做好总体的规范，以便根据需要装运材料。
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⒈⒏⒋HDPE防渗膜的铺设安装施工工艺装运材料 ⒈⒏⒋1HDPE防渗膜施工工艺的流程：
·实地丈量尺寸 铺膜规划示意图 裁HDPE防渗膜 裁膜记录表 铺设 铺设详图 对正、搭齐 修补 压膜定型 擦拭尘土 试焊结果记录表 试焊 试样检测试样检测 焊接 焊焊接记录表 自检 自检记录表 验收 验收报告
⒈⒏⒋2裁膜及运装：
先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，在依据平面规划图进行裁膜，编定
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好每片膜的序号，按顺序摆放施工现场相对应的位臵。 ⒈⒏⒋3设备要求：
采用自动调温电热（调速）契式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机设备，同时采用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。在每班或者每日工作前、在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设臵和测试，以保证焊缝的质量。 ⒈⒏⒋4HDPE防渗膜的铺设安装要求：
a、铺设HDPE防渗膜前，应会同有有关部门进行全面的检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃碎片等影响操作HDPE防渗膜的杂物。
b、铺设于回填土上时，其回填土的压实度为95%。
c、铺设基底应物渗水、淤泥、集水、有机物残渣和一切造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不得小于500mm。
d、铺设HDPE防渗膜前，所有的土建工程施工通过检查合格后方可进行铺设HDPE防渗膜；
e、HDPE防渗膜铺设室外施工在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
f、HDPE防渗膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号并做记录（编号：C1、C2、CN）。
g、膜与膜之间的搭接宽度不小于100mm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，及沿自东向西、自南向北方向排列。
h、通常在拐角及畸形地段，应使接缝的长度尽量的减短。 i、HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为地折皱。铺设HDPE
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防渗膜时，应根据当地的气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留HDPE防渗膜伸缩量。
j、HDPE防渗膜铺设完成后，凡能对HDPE防渗膜造成伤害的物件，均不准放在HDPE防渗膜上，以免对HDPE防渗膜造成损伤。
k、HDPE防渗膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带钉鞋或高跟硬底鞋在膜面上行走。
HDPE防渗膜应自然松弛，与支持层贴实。
m、工程中如果遇到地形较为复杂的地方，施工单位提出采用其他的锚固方式，应取得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
n、铺膜过程中应随时检查膜的外观有误破损、孔眼等缺陷，发现膜面有破损、孔眼等损伤时，应随时利用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10~20cm。 ⒈⒏⒋5铺HDPE防渗膜程序
a、在一般边坡和场地，用砂石袋进行临时的锚固，然后检查膜面的搭接宽度是否符合要求，需要调整时及时调整，为下道工序做好充足的准备。
b、在池底边坡铺HDPE防渗膜时，应把HDPE防渗膜平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的HDPE防渗膜顺次铺设于边坡。
c、HDPE防渗膜设于锚固区上后，用砂石袋压牢（特殊大风天气），在HDPE防渗膜焊接完毕，调整合适后，再用砂石袋把HDPE防渗膜永久的锚固上，在锚固时要预留边坡2m，以便下一次施工容易焊接。先预留HDPE防渗膜焊接，然后施工砂石袋锚固，刚铺完的HDPE防渗膜不要立即锚固上，调整好位臵在进行碎石锚固施工。
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d、底部HDPE防渗膜要与坡上HDPE防渗膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进HDPE防渗膜成品下面。
e、HDPE防渗膜按裁好的尺寸，顺次进行铺设，两片土工膜之间搭接不小于100mm。
f、HDPE防渗膜在铺设时要边铺边焊，（铺→焊→铺），当天铺设当天焊完。
⒈⒏5特殊部位的铺设：
在边坡坡脚、拐弯、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时设臵圆弧，其圆弧半径不得小于500mm，铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。（但是HDPE膜放松时，会出现打皱褶的现象，这也是常见的，技术员现场指导施工） HDPE防渗膜特殊部位的处理：
⒈⒏⒌1在边坡的交汇处，HDPE防渗膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地形采取相应的处理措施，才能使膜片更加紧密的与基底贴切在一起。
⒈⒏⒌2在整个边坡与池底的衔接部位的坡脚处，同样须经特殊的处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE防渗膜顺着坡面设在距坡脚15m以外再与场底的HDPE防渗膜进行焊接处理。 ⒈⒏⒌3在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。如有“T型”、“双T型”等焊缝的第二次焊接属于特殊部位焊接。
⒈⒏⒌4与构筑物的搭接处按图纸要求施工 ⒈⒏6自检与修补：
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⒈⒏⒍1每天铺设中和结束时，对当天所有铺设的HDPE防渗膜表面进行检查以确定所有破坏的地方都已做上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 ⒈⒏⒍2HDPE防渗膜损坏修补时应满足以下技术要求。
a、用来补洞或补裂缝的补丁材料必须为母材HDPE防渗膜。
b、补丁应延伸到受损HDPE防渗膜范围外至少300mm。 ⒈⒏⒍3为了HDPE防渗膜材料的安全，应在铺设HDPE防渗膜前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
⒈⒏7焊接程序：边坡上焊接时焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊接的参数进行微调，调整好焊接的各项技术参数，按照上到下的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝的质量。 ⒈⒏8HDPE防渗膜的现场焊接要求：
⒈⒏⒏1外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位300mm，并做好记录。
⒈⒏⒏2HDPE防渗膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括雾水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。
⒈⒏⒏3焊接机械可采用双轨热膜焊机和挤压焊机，焊接应按照一定的工序进行。
⒈⒏⒏4HDPE防渗膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。 ⒈⒐土工布铺设施工方法
①用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
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②土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如：点缝时不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝包括一行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“缝针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采用相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 ③在施工中，土工布采用缝接，即用专用的缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线，缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm。
④对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外线照射能力更强的材质。
⑤土工膜下面的土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
⑥土工膜上面的土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
⑦膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
⒈⒑渗滤液收集管的施工方法
（1）本工程渗滤液收集管为HDPE管。
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（2）施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位臵放线，根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时的修补好，级配卵（砂）石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层压实，回填密实度达90%以上。 （3）主要施工质量措施
①管道放线根据填埋坑的位臵及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后在进行施工。
②施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
③HDPE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
④工程施工过程中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件。HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前，必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
⑤基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。 ⑥安装要在5~40℃之间的无雨天气进行。HDPE管的安装施工按图设计要求确定，管基础做好后开始管网的安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，整个管网落实在管基础上重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。施工的每个工序必须在监理工程师签字确认之后方可进行施工。
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⑦管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
⑧HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重新焊接，重焊合格后方可进行检验验收。
⑨接头处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前实验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性试验。
⑩施工完成后进入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕 后进入下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
2施工进度计划及保证措施
⒉1施工进度计划
（1）本工程施工进度计划时根据招标书的设计图纸要求，在参考国家定额工期基础上，结合工程特点及我司的综合实力进行编制。
（2）本工程日历工期150天，用网络计划关键路线控制法和平行流水交叉作业组织均衡、连续施工，确保工期不受延误，并确保工程做到整体配套竣工。 ⒉2进度计划保证措施 ⒉⒉1组织措施
（1）组织机构迅速成立及时到位：组织精干高效的项目领导班子，成立工程项目经理部，选派具有丰富类似工程施工经验、综合协调能力强的同志担任该工程项目经理和项目负责人。
（2）施工准备和生产组织同时进行，一旦中标立即组织队伍进场施工临建设施及土方工程。
（3）项目部根据工程实际情况，将分部分项工程进入细化管理，
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项目部设臵各专业施工员各分别控制钢筋、砼、架子、木作、砌体、装饰、电气、消防、给排水等施工进度，确保生产计划层层落实，分解管理，互相衔接。
（4）由项目经理部计划统计员根据工程网络计划，按日、按旬检查施工形象进度，对照施工进度计划，对局部出现的差距，及时分析原因，制定赶超计划措施，落实实施人员，确保每日计划计划按时完成。
（5）坚持施工现场两会制度，及时发现、解决施工中存在的问题，布臵好下步工作，并协调解决在施工顺序、空间资源供应等方面的矛盾。定期以书面形式向业主、监理方及公司领导汇报，确保工程速度在一种可靠的计划体系中得以控制管理，建立目标管理体系。
（6）合理安排土建各部分的交叉作业，并设专职生产协调人员，为保证安全生产、加快工程进度创造条件。
（7）主要生产人员均使用具备专业技能的正式员工，采用两班制连续作业施工。节假日及农忙时期要采用高工资加补贴，稳定施工队伍，保证施工正常的进行。并做好后勤的服务工作，确保施工人员吃好、住好，有充分的精力投入生产中。
（8）制定并采取合理有效的季节性施工措施，确保落实到位，合理组织工序搭接，确保连续施工。 ⒉⒉2技术措施
（1）施工前期尽快组织有关人员熟悉图纸、进行图纸的会审，了解设计意图，及时发现问题或提出合理化建议及协商解决方法，尽量避免因设计变更造成误工、误时，以保证工程顺利进行。项目部设立一名项目工程师与设计单位、业主、监理公司进行日常联系，以保
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证在施工过程中设计变更通知及时落实处理。
（2）各分部工程开工前，组织班组长以上的干部进行全员的培训、交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向施工工人进行交底，做到工人心中有数、心中有目标。
（3）综合平衡、优化配臵，合理安排施工顺序。本项目依据施工特点，分别将基础阶段、主题阶段、铺设阶段施工过程合理划分施工段，将基础、主体工程分成三个施工段组织流水施工，内外交叉作业。
（4）积极推广和采用新技术和新工艺，以加快施工进度，确保工程的质量。
（5）主体结构施工在保证砼强度等级要求前提下，掺入适量的早强剂，以提高砼早期强度，缩短模板装拆周期，加快工程进度。
（6）配备配足施工机械设备，并做好机械设备的保养与维护，确保施工机械的正常运转，充分利用施工机具和施工作业面，以提高劳动生产率，加快工程的进度，采用先进的施工机具设备，确保工程质量。
（7）严格执行Q-OHS-E MSMD-2007B版质量体系标准，加强质量预控和监督管理，通过项目细分，责任到位。各专业施工员、质检员进行跟班检查、监督，确保施工一次成活，一次成优，不因工程质量问题返工而延误工期。
（8）加强后期的保证工作，保证材料的供应，加快材料的周转使用。施工部及时向材料采购部门提出主要材料计划，并提前5天提出旬材料计划表，及早落实材料资源。 ⒉⒉3合同管理措施
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（1）实行层层签订承包合同，签发施工任务书，采用施工工期倒排法，根据施工进度编制旬、月、日作业计划，加强检查督促，确保当日计划当日完成，以承包合同和施工任务书的形式控制管理单位、承包队伍、施工班组的作业，确保经济责任、权限和利益，以合同措施管理促进工程进度管理。
（2）积极开展社会主义劳动力竞赛和技术比武活动，调动员工生产热情，提高员工的质量意识。 ⒉⒉4经济管理措施
（1）全面实行进度控制的经济核算法，加强工程资金控制管理，在资金外确保不因业主建设资金不能及时到位而影响工程进度。施工进度计划横道图附后(最后一页)。
3平面布臵
我方将针对工程的特点，本着便于项目部的生产、生活以及不破坏周边的环境，尽量减少因施工而给本段沿线附近的居民和交通造成负面的影响为原则，在对现场进行实地踏勘的基础上，进行如下的平面布臵：
⒊1项目部办公区及生活区的布臵：
将工程项目部的办公区及生活区设在垃圾坝附近地段，办公区内设臵项目部办公室、试验室、仓库、机械间等，生活区内设臵职工临时住宿区、食堂、厕所、浴室等生活设施。 ⒊2拌合站及料场的设臵及各类材料构件的布臵：
料场内设臵一台7500型水泥集料拌合站，基层水泥稳定料，面层水泥砼料均在本拌合站实行集中拌制，在采用自卸式汽车运至各施工点，另在施工现场内设臵5台JN250A型盘式搅拌机，用于其他工
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程所需的砂浆及砼的拌制，施工过程中所需的排水管道、砂石及水泥等在运进场内后均按要求进行摆（堆）放，以免影响场内的交通和正常的施工。
⒊3施工现场的道路及临时施工的便道：
在施工前期准备的阶段，我方还根据施工的需要，修建临时的施工便道，以保证清表外借土方的运输和所需材料的运输等。 ⒊4现场临时施工用电、用水：
在业主方的协调下，施工用电将从本工程沿线附近的用电点接入，在工程的沿线架设一条电线走廊，将电源接至各施工用电点，同时项目部还将自备一台150KW的发电机组，以备急用；施工生活用水按业主制定地点从城市给水系统接入。 ⒊5施工平面布臵图附后。（最后一页）
4保证质量措施
⒋1组织性措施
我公司本着“用户至上，精心施工，优质高效，奉献社会”的质量方针，采用科学的管理方法建立完善质量控制体系，订立明确的质量管理目标，制定严格的质量管理制度，我公司将严格按照Q-OHS-E MSMD-2007B标准和公司《质量手册》和《程序文件》执行，努力提高企业国际标准体化管理水平，确保工程质量达到合格工程，争创市优质工程标准。 ⒋2规范性措施
（1）严格按施工图、国家规范、规程、图纸会审纪要和设计变更等技术文件组织施工，将本工程采用的各项规范、规程、质量标准印发至全体施工人员，经常组织学习，让各级人员施工有数，提高施工
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队伍整体素质和施工水平。
（2）编制项目质量计划，建立项目质量保证体系。按Q-OHS-E MSMD-2007B系列标准规定的要素编制好项目质量计划，建立项目质量保证体系，针对关键、特殊施工过程编制详细作业指导书，明确关键特殊过程中的施工人员、施工机具、施工材料、施工方法和施工环境，并对关键、特殊施工过程预先编制详细的连续监控计划。 （3）把好材料关
a、材料定样：严格按设计要求选定材料样板，并送甲方和设计方审批。
b、材料严格执行原材料、成品和半成品出厂合格证验证制度。 c、材料进场：一定要先送检，在使用。
d、本工程所需的主要材料，采购人员赴厂家选材、订货和验收，从而保证主要材料的质量。 （4）加强计量、机械设备的管理 ①按国家的三级计量标准配齐计量器具。
②对于涉及本工程质量检测及材料检验的计量器具必须经过计量合格后才允许使用，无检定合格证、超过检定有效期、计量不合格的计量器具均不准使用。
③对于各种计量器具必须定期检查，发现有异常情况立即检修。 ④正确选择，合格配臵施工设备，做好设备维修保养工作，确保设备正常运转。
（5）加强施工过程的控制，控制影响施工过程的各种因素，使工程施工和设备安装处于受控状态，确保工程质量。 ①一般施工过程的控制
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a、工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审并记录，将设计中存在的问题尽可能解决在实施之前。搞好施工过程中的各项技术管理工作，加强同设计院的联系，及时做好设计变更及技术核定工作，避免返工浪费、影响工作质量。
b、在分部分项施工前，前项目技术负责人编制施工作业方案，制定质量优良的具体措施；同时组织技术人员、质检人员熟悉图纸、规范和质量验收评定标准，对采用的新工艺、新技术、新材料、制订有针对性的技术措施。
c、在分部工程施工前，由施工员按施工组织设计、项目质量计划、施工图、规范、标准、工艺流程向作业班组做详细技术、质量、安全交底，并组织实施。
d、施工员按施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求；机管员对进场设备进行检验、维护、保养并填写设备验收和运转维护记录，建立项目设备台帐。
e、计量员对施工使用的计量器具、检测设备的检定，核准做标志和记录，并维护和保养。
f、安全员对施工作业的环境与安全防护进行监督和检查，并填写相应检查记录。
g、施工员组织作业班组对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上一道工序，保证下一道工序，服务下一道工序。 ①关键施工过程控制
a、除按一般施工过程控制外，并编制详细的作业指导书。 b、技术负责人组织技术质检人员、施工员对关键工序的作业人员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境进行检查和认可，并做好记
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录。
c、对关键工序质量控制点，在技术交底中还逐一的列出监控人员和施工人员对工程质量进行检验评定。
d、关键施工过程完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员和施工员对工程质量进行检验评定。 （5）成立攻关小组，消除质量通病。
实行全面质量管理，成立QC攻关小组，进行PDCA循环，对梁柱接头变形、卫生间渗漏、外墙防水等工序实行重点攻关，仔细分析质量问题发生的原因，作出详细的预控方案。在操作过程中，认真实施，并检查效果，找出差距，在进行下一轮的循环，力求达到预期的效果。
（6）严格质量检查，认真执行奖罚制度
①工地实行质检员“一票否决权”，对质量问题质检员有权及时纠正，并限期整改；情况严重的，有权现场罚款处理，各施工班组的工资结算必须质检员认可。制定详细质量责任制，严格执行公司质量奖罚条例，按谁施工谁负责的原则，明确质量责任，以质量管理为核心，切实按规范施工。
②公司每月，项目部每周组织一次质量检查，对工程质量优良的班组除在每周生产调度会上予以表扬外，对其给予一定奖励，对存在质量问题和存在质量隐患的由项目技术负责人提出处理方案、预防纠正措施，由施工员负责实施，实施完毕由质检员负责验收，并做好书面记录，并对造成损失的班组给予一定处罚。
（7）虚心接受业主、监理单位、设计方和质检部门等有关人员对工程质量的监督、检查和建议，积极配合他们做好保证工程质量的
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各项工作。
（8）样板引路
施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平， 确保操作质量，每个分项工种，在开始大面积操作前，作出示范样板，统一操作要求。
（9）选择技术力量过硬的施工班组
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍。
（10）执行技术复核制度
施工中队轴线的定位、标高等组织技术人员复核校检，对钢筋模板等做好仔细的检查，对隐蔽的工程隐蔽前要做好记录，并及时请监理方、设计方验收签字。
(11)严格执行“三检制”和“例会制”
a、每天下班前由各专业工长带领各班组对当天的施工项目自检，发现问题及时整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。
b、每周末召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织专业工长、各班班组长参加检查，寻找缺点，及时纠正，并填好纠正、预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。
c、每周召开质量领导小组例会，项目经理召集工程项目负责人、专职质检员和各工种工长参加，一方面检查一周来现场施工情况，奖励先进、鞭策后进；另一方面，研究和布臵下周工作，并对施工中可
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能出现的问题进行研究探讨，提出解决方法。
（12）加强工程管理
①按照质监部门和业主要求进行本工程资料整理和归档工作，安排一名有资质和丰富经验的资料员负责工程技术资料的管理工作，现场安排一名取样员负责工程材料复核取样工作。
②制定并严格执行施工技术资料管理制度，明确各职能部门的职责、权利和义务，做到各项责任落实到位，各部门必须及时完成并提交各自的技术资料，由资料员汇总，资料员应及时向项目经理及技术质监部门反馈工程质量相关信息，做到资料与施工同步。项目经理应根据工程质量信息及时组织施工部门同步。项目经理应根据工程质量信息及时组织施工部门调整施工技术和施工方案，控制工程质量。
（13）按照Q-OHS-E MSMD-2007B版质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。 ⒋3坚持工程保修、回访和服务
我公司在施工工程中力争杜绝和消除质量通病，确保工程的各项使用功能满足业主要求，我公司将遵守合同规定条款及各项保修义务，定期进行质量回访，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的服务宗旨，真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和提出宝贵的意见，为业主提供优质产品的同时，也提供优质的服务。 ⒋4分部各项工程质量保证措施 （1）土石方工程 ①施工测量措施
根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制经审核
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的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，并建立轴线和标高控制网，每层做好测量成果标志和记录，测量必须经过专职质检员复核检查，并送企业和监理代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。 ②高程控制措施
根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出每区段3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。
③挖掘方法措施
根据区段高及开挖深度选择开挖方法：土方开挖深度在3m以内可采用正铲挖土，也可以采用反铲挖土；土方开挖高度在3m以上必须采用正铲挖土；无论正铲挖土还是反铲挖土，均不得掏挖。
④对腐殖土，淤泥等不宜做路基的土方坚决予以清除外运。 ⑤边坡挖掘方法措施
边坡采用上下两条线，本工程根据设计图和现场图纸的情况，挖方边坡度为1:1，填方边坡1:1.5。
（2）钢筋工程
①所有现场的钢筋必须提供质保书和产品质量说明书，并规范规定取样试验合格后，方可下料加工。其钢筋的加工和绑扎质量都必须满足设计合格后，方可下料加工。其钢筋的加工和绑扎质量都必须满足设计要求和规范要求，采用集中加工、挂牌堆放，加工后应及时检查加工尺寸是否正确，加工不合格的钢筋不得用于工程。
②当钢筋进场采用焊接时，所有焊工必须挂证上岗，人员固定。工程施焊前，必须先做试验，经检验中心检测合格后，方可进行工程施焊。上岗焊工不得中途更换，如必须更换，替换焊工需重新做焊件，
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试验合格后方能上岗。
③钢筋工程坚持隐蔽验收制度。钢筋绑扎完毕后在浇捣砼前，需经业主、监理单位、质监部门、设计院等有关人员检验合格并签字认可后，方能进行隐蔽。
（3）模板工程
①模板及其支架均通过计算确定，并按施工方案搭设，使其足够强度、钢度和稳定性。对跨度超过4m的梁按规范要求比例起拱。所有模板每使用一次均使用脱模剂，并随时进行维护和清理。
②模板安装完毕后，班组间进行自检、互检，合格后由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、强度、钢度、稳定性、接缝处进行全面的检查，确保其几何尺寸的准确，不发生颈缩等现象。砼浇筑时派人守模。
③模板拆除必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）砼工程
①进场水泥必须有出场合格证，并按规范、规程要求现场抽样试验，无水泥试验报告单，一律不得使用。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均小于规范规定，定期对含水率进行测试，以此作为调整砼配合比中水灰比的依照。
②砼配合比一律按规范现场取样送公司试验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站的计量装臵应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。
③砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职
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计量员对砼配合比随时进行抽检，并做好记录。试验员随时抽样留臵试块和检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养和送试。
④梁柱接头钢筋密集处采用强度相同的细实砼，用Ф3.0振动棒分层进行仔细振捣。砼施工前密切关注天气的变化，尽量避免雨天的施工。浇注砼时必须按照施工方案确定的浇捣顺序连续进行，防止砼的分层离析，尽量避免出现施工缝。砼表面标高及平整度用水准仪跟踪检查、控制。
⑤砼浇捣完后，根据天气确定浇水次数，并覆盖草袋进行养护，确保构件在养护期间内保持湿润。
（5）道路工程
a、测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核并将有关成果报请监理和业主认可后，方可作为施工测量依据进行使用，并且做好定期检校和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误。
b、路基土石方：
①对腐殖土、淤泥等不宜做路基的土方坚决进行清除外运。 ②为保证路基密实度达到要求，采用18T型振动压路机予以保证，同时为使路基压实度均匀，施工中尽量控制全路幅整体推进，成型。
c、水泥稳定碎石基层
①应先进行试配确定配合比，施工中严格执行配合比，要求拌合均匀。
②基层摊铺时，应在初凝前完成摊铺成型，碾压完毕。
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d、砼面层
①水泥砼路面的集料级配，水泥用量及水灰比等均应在开工前试验进一步确定，并在施工中严格控制，以保证达到设计要求的各项技术标准。
②为使水泥砼路面具有更好的防滑性能，应对水泥砼路面进行纹理制作，纹理宽2—3mm，深3—5mm，间距10—20mm，纹理制作的适当时间、使用设备和方法有试验确定，纹理制作的质量直接影响到行车的安全，应引起足够的重视。由于水泥路面使用的期限长，糙面一旦磨损或破坏则难以修复，因此纹理制作应在施工时一次做好。水泥砼面板的平整度、TD值均应满足规范的要求。
③纵向缩缝、横向缩缝采用锯切法形成，锯缝的时间控制好，它同混凝土的组成和性质、施工时的气候条件密切相关，施工时应不断摸索和积累经验。
④水泥砼面板施工完毕后需及时的养护，使砼中的结合料有良好的水化、水解强度发育条件立即防止收缩裂缝的产生。
（6）防渗工程
工程施工过程中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件。HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制作，使用前，必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或不文明的文件不得使用。
基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标志，以防止在修补时遗漏。
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外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10—20cm，并做好记录。
HDPE土工膜铺设完成后，应尽量避免在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成损伤。
（10）加强成品、半成品的保护
①为了向业主交付满意的工程产品，根据各分部分项过程的特点和现场实际情况，制定成品及半成品保护措施，并向有关人员进行书面交底，同时进行产品保护教育，提高人员产品保护意识。
②合理安排各分部分项过程的施工顺序，为产品保护创造条件。例如：室内抹灰施工前，室内建筑垃圾严禁向窗外抛弃，且尽量安排室内抹灰在与相应层次的室外装修之前完工，并做到完工一间锁一间、完成一层封一层，杜绝闲杂人员损坏装修面层；楼梯间可待室内装修全部完成后在进行墙面抹灰和地面施工，避免行人过多造成损坏。
③当装饰工程进行到黏贴室面材料的阶段，工地项目经理部张贴告示提醒大家保护成品及半成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或包装箱板抱起来，加强对成品和半成品的保护，防止人为地破坏。 ⒋5季节性施工质量保护措施
根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。他对保证工程质量、加快施工进度起到了重要的作用。 ⒋⒌1冬季施工措施
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凡连续5天平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃，应采取冬期施工措施。
（1）钢筋砼工程
a、所有粗骨料必须清洁干净，不得有冰块、雪团等冻结物及易裂的矿物质。应增加测定砂、石含水率次数，扣除含水量，调整配合比。
b、每1m³砼的水泥用量不得小于300kg，水灰比不得小于0.6，坍落度控制在1—3cm之间。水泥应采用水化热较高的普通硅酸盐水泥，酌情掺用早强剂。砼优先采用热水搅拌，水文宜在40—50℃左右，并用机械搅拌均匀，其时间应比常温延长1分钟/盘。经常检测外加剂的掺量、热水加入搅拌时的温度以及搅拌机卸出和浇筑时的温度。砼浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢。砼施工完应采用塑料薄膜封闭，其上在覆盖两层草袋保温。砼除按规定留设试件外，另增设两组条件养护试件分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。 ⒋⒌2夏期施工措施
为确保工程施工施工质量，应采取相应的夏期施工技术措施。 （1）钢筋砼工程
严格控制砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范规定。砼成型后，为保证水化作用正常进行，应及时洒水养护，防止因水分过早蒸发而导致砼强度降低，出现干缩裂缝、剥皮起砂等现象。
砼浇筑后采用自然养护，所用砼构件均覆盖草袋、锯木灰，最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内开始养护。
浇水养护的时间长短由水泥品种而定，对普通硅酸盐水泥、矿渣
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硅酸盐水泥拌制的砼不少于7昼夜，掺加外加剂或有抗渗要求的砼不少于14昼夜。浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。
（2）砌体工程
砌筑前应浇水湿润，含水率为10—15%。砂浆应随拌随砌，当气温超过30℃时，水泥砂浆在拌成后2小时、混合砂浆在拌合后3小时内必须使用完毕。
在砂浆中掺入适量塑化剂或增塑剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆稠度。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，，应在切筑前再次拌合。
砌体在完工后次日必须开始浇水养护。
5保证安全措施
⒌1安全管理目标
无重大伤亡事故，事故月发生频率控制在0.1‰以下。 ⒌2安全管理措施
（1）认真执行各级安全生产责任制，落实到个人，并制定具体的实施细则，执行安全生产奖罚条例，做到人所共知，使安全生产工作得到全面的落实。
（2）加强安全教育，搞好安全生产宣传工作，提高全员安全意识。
重点抓好民工班组和各工种上岗培训教育工作，对特种作业工人员一律持证挂牌上岗，在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，根据其特殊性，对有关人员进行安全技术培训和教育，凡参与的施工人员进场前，均应接受安全教育，并签名登记，没有接受安全教育的不得进入施工现场。
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组织施工场地管理人员定期培训、提高人员自身的安全意识和素质水平。在施工现场悬挂醒目安全警示牌和安全标语，设臵安全宣传窗。
（3）做好安全技术交底工作
由现场专职安全编制各分部分项工程安全技术措施，并对施工班组进行书面的安全技术交底，履行好签字手续，同时切实落实到各具体操作人中。
（4）加强安全监督检查
制定好切实可行的项目安全生产检查制度，定期对施工现场安全生产情况进行检查，公司主管部门定期对施工现场进行安全大检检查。专职安全员应对整个施工现场来回巡视，监督安全生产技术措施和防护设施的贯彻落实情况，发现情况立即下令整改，防患于未然。
（5）备足安全防护用品
准备好足够的安全防护用品，强制穿戴防护用品（安全帽、安全带）提高操作人员的自我防护能力。
（6）执行门卫制度
施工现场出入口设门卫值班，建立门卫制度，设立公告牌，实行出入等级制度，防止非施工人员进入施工现场，做好场工现场保卫工作。
（7）做好现场的消防工作，施工现场因电焊、氧割、木作加工等发生火灾的可能性较大，故应着重考虑工地现场消防工作，对乙炔等易燃易爆物品设专人保管，严格执行领用审批制度。 ⒌3主要安全技术措施 （1）土石方开挖安全措施
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①根据区段高及开挖深度选择开挖的方法：土方开挖深度在3m以内的采用正铲挖土，也可采用反铲挖土；土方开挖深度在3m以上必须用正铲挖土；无论正铲挖土还是反铲挖土，均不得掏挖。 ②对腐殖土、淤泥等及土方坚决予以清除。
③自卸车运土严禁带病作业，每车配备两个司机，司机要持有上岗证、严禁无证驾驶、严禁开疲劳车、严禁酒后驾车。
④卸土区派有专业的管业管理人员指挥，卸土车边不得站人。 ⑤车辆运输道路严禁人员穿行。
（2）基础安全措施
①工程基坑土方施工时，应加强边坡进行检查，施工时密切注意坑壁土方的稳定性，如遇坑壁土方崩土或开裂现象，须停止施工，
经请示监理工程师后采取进一步的挡土防护壁措施，避免基坑坍塌。
②基坑四周的地面、地坑深一倍范围内的地面荷载，应由技术部核定并作出专门的规定，不得随意放臵机具和物料。
③基坑内垂直和水平运输要专门规划，进坑的运输通道和人行通道专门设计，设臵后进行安全验收制度，定期检查。
④进坑的动力及照明电线应使用电缆，在支撑或者坑壁上可靠绝缘的固定好。
⑤坑内和坑外有联系的作业，必须设指挥部人员，规定专用记号，严格指挥信号进行管理。
⑥坑内作业要准备抢救用的材料、机具和抢救人员，在整个施工过程中要有专人值班以防万一，且应备足基坑进水或塌方时应急的物质。
⑦坑边采用钢管搭设防护栏杆，栏杆上刷红白相间的油漆，并
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挂警示牌，同时随施工高度的上升设臵一道移动安全平网。
⑧建筑物人行道侧设双层防护网，临时围墙上搭设防护棚。 ⑨入口处张挂醒目警示标志如“安全通道”、“消防通道口”等字样。
（3）脚手架搭设安全措施
①本过程的脚手架、支模架、操作架搭设必须根据实际情况进行单体设计，由技术负责人和施工员指导施工，未经允许，不得任意拆除和搭设。
②主体防护外架采用密目立网随架逐层上升，实行全封闭施工，首层支搭6m×3m安全平网，往上从二层起每隔四层各设一道固定安全平网。
③脚手架拆除时，划分好作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员进入拆架区域，外架搭拆顺序遵循由下而上（搭时）、由上而下（拆时）先搭后拆的原则。
④搭设用外架钢管由于弯曲或锈蚀严重者不得使用。 （4）机械设备安全措施
①执行机械设备验收制度，机械设备按要求安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。
②本工程采用塔吊，其设备机车受力强度满足设计要求，且安装避雷针；每周和雨后对设备基础检查一次，发现问题及时调整。
③塔吊的安装、拆卸必须按厂规定进行，并制定安全作业措施，安排专业技术、安全人员监护进行；每班使用前必须对设备进行检查，禁止带故障作业，禁止超载运行。
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④搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。 （5）安全用电技术措施
①制定好临时用电施工组织设计，搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。
②施工用电采用TN—S三相五线制，三级配电二级保护，各配电箱采用铁制箱体，上锁管理，所有电气设备均有完善的防雨措施。
③各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸。 ④施工用电线路、给排水管道尽量利用建筑物本身井道，并铺设安全操作平台，对外露部分应采取封闭措施，警示红灯。
（6）高处作业安全技术措施
①所有高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适应从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。
②高空作业区域划出禁区，并设臵围栏，禁止行人、闲人通行闯入；在建筑物的出入口，搭设长3—6m、宽度大于通道。临时施工区域，对人和物构成威胁的地方搭防护棚。
③高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
④高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。
6文明施工现场措施
⒍1文明施工管理目标
现场文明施工管理目标为达到市文明施工工地标准。施工现场是建筑企业的“窗口”，也是最有说服力的企业形象。实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”的现象，做到不扰民、渣子不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流，并能有效地保障施工安全、质量和进度，
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竖立企业的良好形象，同时也是提高企业的管理水平、职工素质的重要手段。 ⒍2现场措施
（1）建立文明施工责任制及各项规章制度，明确施工员为本工程文明施工管理员，建立分片包干和个人岗位责任制，划分各工种各级组级现场管辖范围，严格按施工程序组织施工，不得工序颠倒，互相干扰，造成工地现场的混乱。在施工现场设投诉负责人，负责协议各方面的关系，认真接受业主和有关部门的检查监督。
（2）加强文明施工教育，经常对民工进行安全和文明公约教育，提高全员文明施工意识，开工前宣布文明施工现场规定，做到规定不明确、措施不落实不进场施工。
（3）施工现场内按平面布臵设臵施工道路和排水沟，地面按要求进行硬化处理，定位挂牌堆放各种材料、半成品，做到物料堆放有序。各种材料按施工平面布臵存放，并设臵好排水措施，确保地面基坑排水通畅，保持现场无积水、无烂泥，在施工过程中产生的混凝土渣、砖渣、垃圾废料及时清理干净，保持现场整洁干净。
（4）施工与现场的出入处统一布臵了“五牌一图”，及工程概况图、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
（5）现场入口处设门卫，并建立门卫制度，牌专职班，非工作人员一律不得入内，现场所有管理人员配红色安全帽，并在胸前佩戴标明身份的工作证卡，施工作业人员用不同颜色安全帽来区别其他工种。
（6）在混凝土、砂浆搅拌作业现场设臵沉淀地，地滤处理泥浆
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水，定期疏通地面排水沟，防止污水横流和堵塞下水道，污水经排水沟排入工地临时沉淀池沉淀过滤后，在排入指定地点。
（7）噪声较大的工序（如浇捣混凝土）尽量安排在白天，夜间施工时采用消声措施。
（8）搞好社会治安治理，加强对所有进场施工人员综合治理的教育和法制教育，以提供自我教育、自我防范、自我管理、自我完善的意识，实行群防、群治、群管、群教，提高遵纪的自觉性。加强对黄、赌、毒、偷盗行为的打击力度，坚决制止斗殴行为的发生，确保本项目施工区域内的社会治安的稳定，一旦发现违规者，坚决清退出场并交公安部门处理。
（9）加强场内道路的维护，晴天时洒水将表面湿润并清理干净，防止尘土飞扬，影响周围的环境，雨天将路面水及时排干，确保良好的路况和交通环境。
（10）松散材料运输时，在表面覆盖彩条布、油布，以防材料散落，污染路面和环境。发现对道路的污染及时清理干净，保证道路的清洁卫生，并与现场入口处臵冲洗车位，确保车辆出场时，轮胎不带泥浆等赃物。
（11）施工人员在安排施工时要有头有尾，施工现场应尽量做到工完料尽场地清。
（12）施工现场内设臵垃圾站，生产、生活垃圾必须集中堆放，按时清运。
（13）爱护一草一木，严禁损坏施工场地周围树木，违者重罚。
7劳动力安排计划
⒎1劳动力安排计划编制的指导思想和原则：
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优化职工结构、增强职工的劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度要求，保证工程质量，降低劳动成本。
⒎2劳动力计划编制说明：
（1）依照施工总控制进度计划和月进度计划组织流水施工，按“二班”工作制考虑劳动力的配臵。
（2）机械劳动人员、维修人员，适当考虑轮休和必须的休息时间，保证安全操作。
（3）施工外架由专业架班搭拆，其余支模架、操作架由各专业班组自行操作。
（4）为尽可能的减少工序中停工等待，砼班与架子班予以合并。 （5）考虑职工劳动保护和施工对周边环境的影响，按“两班”作业安排，即白天6点—下午5点，晚上6点—10点。 ⒎3劳动力保证措施
（1）劳动力主要使用我公司的专业作业队，社会民工作为补充和调剂。这些专业作业队是经过本公司多年施工培养形成的基本力量，其技术素质、施工水平比较高，对工程质量和安全施工均有保障。
（2）社会民工的选择和录用，本公司亦有多面经验建立了相对稳定的劳务基地，其素质亦比较高。
（3）技术工种、特殊工种（电工、焊工、起重工等）均使用本公司自有职工，且持证上岗。
（4）根据施工进度计划，我公司将对作业队伍劳动力进行事先的统筹安排，合理调度作业队伍的轮休、倒休，以保证节假日不停工，正常施工。
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（5）施工过程中，项目部将每周召开一次生产大会，对劳动力需求提前作出计划和安排；每天举行碰头会，对当日的劳动力情况进行总结，安排第二天的作业内容。做到有计划的科学地使用劳动力。 ⒎4劳动力安排计划详见附表。
劳动力安排计划
序号123456789101112工种名称土方工砌工木工钢筋工砼工普工架子工冷作、电焊工抹灰工机械维修工电工管理人员单位人人人人人人人人人人人人数量（按工程进度：日历天）60120108252510255158203250512250038291515180015212130602015409915
8主要材料、构件用量计划
序号1234567891011名称水泥水泥中净砂粗净砂砂石杉原条松方钢筋碎石块石防渗膜规格425#525#过筛过筛10—40mm单位吨吨m³m³m³m³m³Tm³m³㎡用量224010052610141021002303401230550600001400010—40mm - 68 -
9主要机具使用计划
使用时间序号机具名称型号单位数量额定功率4012345678910111213141516171819202122提升机砼搅拌机砂浆搅拌机钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机电渣压力焊机插入式振动器平板式振动器切割机水准仪经纬仪木工刨床载重汽车蛙式夯机电脑恒温恒湿仪挖掘机推土机压路机砼摊铺机搅拌站ZX-25ZZD-80J3GSDS3DJ2MB503ADF-140HW-70联想HJL-350J-200GQL32GWB40BXX300台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台436334366353383113113115kw11.55.5kw3kw5.5kw23kw100kwA1.1kw1.5kw4kw80日历天120160200240
10合理化建议
1、为保证过程质量，降低过程造价，建议砼要用高性能砼矿渣复合掺合料。
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（1）能等量替代15%—20%的水泥，配制出大流动度、不离析的砼。可改善新搅砼坍落度损失，并具有辅助减水效果。
（2）能显著提高砼抗压、抗拉、抗弯、弹性模量等物理力学性能，对抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性能有明显改善，同时还可明显降低砼水化物。
（3）等量替代部分水泥，可提高水泥强度15%以上，对其他性能无不利影响。
（4）对各类减少剂有良好的适应性。对钢筋无锈蚀作用。 2、采用二次振捣方法，提高混凝土界面处粘结力和咬合力，消除砼沁心现象的发生。
3、制定合理的东、夏季及农忙季节施工保证措施，稳定施工队伍，确保施工工期。
11交通组织措施
合理布臵本工程施工的交通组织对保证本工程进度、质量有着重要作用，根据本工程特点，我们拟采取分段进行交通组织：
（1）施工期间对现场的道路进行交通管制，减少外来车辆的进出，减轻交通压力。
（2）与交通部门协调，派专人组织，维持交通秩序。
（3）各种渣土及主要材料的出进尽量安排在夜间21时后进行，减少施工车辆对交通的影响。
（4）对工地沿线的其他支路口，路口设臵警示牌，夜间安排照明措施确保行人安全。
（5）在进行排水工程施工时，为保证沿线居民穿越道路口，方便群众通行，采取搭设便桥的方法通行。
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蓝山县生活垃圾无害化处理项目
施 工 进 度 计 划 施工单位：湖南省第五工程有限公司
项目 时间九月份十月份十一月份十二月份一月份二月份510152025305101520253051015202530510152025305101520253051015202530进场清表施工便道土方工程垃圾坝调节池导排系统截洪沟锚固沟防渗系统导气系统防火隔离带铁丝围栏绿化竣工验收
施工平面布臵图
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