新建县厂区综合楼
施 工 组 织 设 计
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江西文城建筑工程有限公司
2011年5月12日
目 录
第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明 第二节 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工组织与部署
第一节 建立健全项目组织机构 第二节 施工工期计划 第三节 组织协调
第四节施工总平面图布置
第四章 主要施工机械设备管理及施工准备
主要施工机具设备准备
第五章 施工方案与主要施工工艺
第一节 施工测量 第二节 基础施工方案 第三节 主体工程施工工艺 第四节 装饰工程施工工艺 第五节 门窗工程施工工艺 第六节 屋面工程施工工艺 第七节 水电安装工程 第八节 建筑防雷设施施工 第九节 附属构筑物施工
第六章 质量管理体系与技术措施
第一节 建立工程质量管理体系 第二节 控制建材质量
第三节 加强施工现场监督检查 第四节 施工组织设计审核制度
第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度 第六节 施工阶段的级配及试块管理制度 第七节 施工阶段“混凝土浇灌令”制度 第八节 技术、质量交底制度 第九节 分部分项质量评定制度 第十节 现场材料质量管理 第十一节 工程质量奖罚制度 第十二节 现场检测与试验制度 第十三节 工程交验制度 第十四节 成品保护措施 第十五节 质量通病的防治
第七章 工期进度计划与措施
第一节 施工进度计划
第二节 施工进度计划管理 第三节 保证施工工期的措施
第八章 安全管理体系与措施
第一节 安全管理制度
第二节 安全生产的技术组织措施 第三节 “三宝四口\"安全防护措施
第九章 季节性施工保证措施
第一节 雨季施工 第二节 冬季施工
第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制.在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署.
2、根据本工程设计特点、功能要求,本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。
3、公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组,集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第二节 编制依据
1、江西通达医药有限公司的招标文件、工程量清单以及施工图纸。 2、 设计图纸：江西省建筑设计研究院 3、有关规定:
1）中华人民共和国建设部门颁布的各种肯关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规范.
2）国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求.
第二章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称： 新建县厂区综合楼 2、工程概况：总建筑面积3580 .21平方米. 3、工程地点: 新建县长凌工业园区
4、质量要求：“达到国家现行施工质量验收规范合格标准.” 5、工期要求：200日历天。 6、工程特点：框架 四层 二、工程特点与施工条件
1、本工程结构形式为框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计,以保证工程质量目标的顺利实现。
2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。
3、本工程装饰阶段工程量较大.因此，我公司组织上部砌体施工阶段时考虑装饰材料提前进入现场。
4、本工程拟建在新建县长凌工业园区，施工场地较开阔。且场地现均已完成“三通一平”，道路交通运输条件良好,施工可以充分利用这些有利条件,合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。
5、工期较短、质量要求高.根据业主要求，本工程工期在200日历天内完成。并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。
6、本工程经历冬、春、夏、秋、四季，春、秋季时间较长，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施,确保工程质量及进度.
7、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。
第三章 施工组织与部署
针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧的特点,我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系列的具体措施。
第一节 建立健全项目组织机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制.本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构框图如下：
为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加加强项目政工作的领导和管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性,从而为全面管理、全面协调创造有利条件.
第二节 施工工期计划
本工程招标要求总工期为200日历天，我公司根据其实力，决定总工期为200天，以极大的热情和旺盛的精力,投入到现场施工中去,从而保证以较高的生产效率，确保工作按期完工。
第三节 组织协调
我公司如能承接本工程,将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。
第四节 施工总平面图布置
我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。根据现场实际情况,为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所等,因场地实际情况设置。
1、施工用水布置:
现场提供的水源采用DN100的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求，沿道路设置一条主给水管线.同时现场设置一台水泵,将施工用水直接由DN75钢管输送至施工平面；每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接.
2、排水布置：根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石堆场，冲洗石料时会产生大量废水。因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟,排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3%坡度，排水沟上设置铸铁盖板,同时设置一个3m×3m×1m的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池，经淀处理后排入市政管网。
3、用电布置：
施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出50mm²电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。各施工区配4个配电箱，分担各部分的电负荷,现场设置照明路灯，主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。
4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。
5、其它布置详见施工平面布置图。
第四章 主要施工机械配置
一、器具配备主要施工机械设备的投入，详见附表《计划投入的主要施工机械设备表》。主要检测器具和投入，《主要检测器具配备表》
二、机械设备的维护保养
1、建立机械设备的使用、维护、保养制度、按一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以确保使用安全。
2、机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。3开展“红旗”设备评选活动,每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。 数量 功率 机械名称 进场时间 出场时间 来源 （台) （千瓦） 井架 1 自有 卷扬机 1 自有 潜水泵 2 自有 工 钢筋调直机 1 自有 随 程 开 完 钢筋弯曲机 1 自有 工 工 顺 后 钢筋切断机 1 自有 序 依 进 次 砂浆搅拌机 1 自有 场 退 插入式振动场 1 自有 器 圆盘机 1 自有 平刨机 1 自有 电焊机 自有 平板式振动自有 器
第五章 施工方案与主要施工工艺
第一节 施工测量
（一)测量准备工作
与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。
(二）平面测量控制网的建立及校核
拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成.测量遵循的原则是先整体后局部,即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考,在平行各轴线10m的位置建立主控制线,主控制线布置在四周成方形,并保证各控制点不补破坏,做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点,这样依次投出全部主控制线,然后依据主控轴线,用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。
本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位.如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出基础平面图(如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将基础平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用，效率很高。
（三)楼层施工测量放线
楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递.
根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。 （四）装饰与外墙的测量控制
内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用
水准仪转移至各控制点.水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度,使装修工作有精确的控制依据.
外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后,务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下,从上至下进行一次检测修正,消除逐层测量引起的音接微小误差,使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果.
(五）建筑物的高程控制
对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外坚硬的地方,测设出A、B、C、D、G临时水准点,其闭合差fn≤(n)¹/²，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设,待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物±0。000层标高引测至一层结构内,各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。
(六）沉降观测(根据需要确定）
施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，具体注意事项或初步意见如下:
1、沉降点布置
根据设计与规范要求进行布置。 2、沉降观测点制作、现场保护。
首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。
采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在埋件上。
沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。 沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计. 3、沉降观测方法
观测基本：依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。
测量方法:沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测,环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺,按光学测法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.4¹/²mm（m为测站数）.
观测周期：结构施工阶段采用每施工完一层观测一次,主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次,第二年每隔六个月观测一次，第三年后每年观测一
次，直至下沉稳定为止，当建筑物突发大量沉降、不均匀沉降或严重的虺缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测.每次观测结束后，将观测高程列入沉降成果表中，及时计算每一观测点及相邻观测点间的沉降量及累计沉降量，编制成果表,作为竣工资料归档.
第二节 基础施工方案
一、浅基础的施工：
1、本工程采用独立基础，选择粉质粘土层为持力层，承载力特征值fak=200kpa,基础进入持力层不小于200mm.
2、本工程地梁下设100厚C10素混凝土垫层，每边出边线100。
3、底层回填时所用土方应清除草皮,树根和垃圾等杂物,在最优含水量状态下分层夯实，每层真土厚度一般不大于300mm.
一、 基础梁施工：
1、为了便于施工，基础梁可支一侧模板，再进行钢筋绑扎，然后再支另一侧模板。模板安装应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定，模板上口应用横档和铁丝对拉。
2、基础梁应连接浇筑，一般不留施工缝,各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶段推进.浇筑时应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。 3、砼浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位. 4、砼浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护.
第三节 主体工程施工工艺
一、钢筋工程
工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。
1。主要施工技术措施 1.1.主要施工流程如下:
套柱箍筋 摆放主梁水平筋 绑扎次梁箍筋 水电管预埋（留） 绑扎柱筋竖向筋 绑扎主梁箍筋 绑扎次梁箍筋 绑扎板上层筋 绑扎柱箍筋 摆放次梁水平筋 绑扎板下层筋
1。2。柱钢筋施工：
分为:套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施
1。3。梁钢筋绑扎:
a、布主梁筋,固定定位箍筋。
b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。 c、布次梁主筋，固定定位箍筋。 d、绑扎次梁箍筋。
e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。 1.4.注意事项： a、板撑设置
为保证结构板的有效截面，在楼板内设置Φ14几字型支撑。 b、梁内设置楞头铁
为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作,长度为梁宽减100，沿梁长＠1500设置一道楞头铁。 c、柱、墙插筋的固定、定位：
为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。 d、钢筋保护层垫块的设置：
楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。 1.5。质量控制要求
a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场,验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品,由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验,必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后,方可成批量进行制作加工. c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作,制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。 d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊. e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。 二、主体模板工程
1、配模原则
本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板,可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板,满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。
2、满堂架
本工程水平结构采用大模板施工,满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑.满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1。5m两端为1.2m；当板厚≥200时,立杆间距1。2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。
3、梁板模板
3。1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm),主龙骨为100×100mm木枋＠1000，次龙骨为50×100mm木枋@400，部分配置可调支撑头（详见下图4)。楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定.考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量,支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号,并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
3.2。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节： 3。2。1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
3.2.2。板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；
3。2。3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； 3。2。4。模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
4、楼梯模板
楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板,普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井)侧模,踏步封立板及面板,整个斜梯段模板形成封闭整体,以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口.沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1。0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。
5、柱模板
方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板,50＊100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼,施工时必须精工细作,保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6—8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模(圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根.
6、施工缝处理
水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。
7、模板的安装和拆除
7。1。模板安装前必须要完成以下准备工作：
7。1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂,模板的定尺撑铁已按要求放置（＠1000)、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固,穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：
7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置;
7。1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位,模板的企口缝内要求加贴密封条；
7.1。4、用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度,控制在3mm以内,并复核墙模的上口宽度；
7。2。梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。
板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋＠1200）和小龙骨(300)，就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。
模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1。5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。
7。3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积.预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。
8、模板的拆除与存放
一般情况下,包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准.任何情况下,都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项:
8。1。拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。
8。2。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除.
8。3。拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。
8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。
8。5。模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 （三）混凝土工程
本工程混凝土量较大，现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土采用现场搅拌混凝土.
1。混凝土保护层厚度： （1) 基础:40mm
（2） 基础梁:30mm，其余梁25mm。且不应小于纵向钢筋直径. (3） 卫生间现浇板保护层厚度为20mm外，其余现浇板15mm
（4） 框架柱:30mm构造柱25mm 且不应小于纵向钢筋直径
(5) 梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm 且管径不应大于1/3板厚. 2。配合比技术控制措施
(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下,尽可能的降低混凝土水灰比. （2）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。 (3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂.
（4)配合比设计中,考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂,保证混凝土连续浇筑。
3.浇筑分层厚度的控制
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒(作用部分长度38。5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm)浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆)，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度.
4.柱、梁板砼浇筑
柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转,柱子的砼采用塔吊浇筑. ★ 柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
★ 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
★ 浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上,采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。
由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用塔吊配合连续浇筑，并由数量足够的搅拌机、以保证混凝土的用量。
★ 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
★ 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
★ 沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
★ 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2MPa时，才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼，细致操作，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施： ★ 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加防冻剂。 混凝土温度控制及裂缝预控措施 ★ 混凝土温度控制
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。
按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作. 5.混凝土养护
（1)、采取综合蓄热法。
在混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行保温。 （2）.按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作.
（3）.每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。
（4）。冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。 6。混凝土试块留置
工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块(并依据砼方量增加组数)，测同条件、7d、28d强度,
7.环境保护措施
★ 施工现场临时道路做硬化处理,表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
★ 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩
夜间混凝土浇筑的时间。
★ 夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
★ 混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，以减少噪音扰民。 ★ 派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 8.混凝土施工安全措施
★ 浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。
★ 混凝土工进行混凝土浇筑时,应配带安全带，并悬挂在牢固的位置,方可进行施工。
★ 夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施. (四)墙体砌筑工程
1、准备工作
砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，并有合格书。砌体在砌筑前提前1—2天浇水湿润，含水率宜控制在10％~15％之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比经过先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋管线、埋件,确定砌块的镶嵌组砌方案。
施工时可选择几根有代表性的构造柱的砌墙的一面画好皮数杆，标明灰缝、砖厚、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸，作为砌筑操作的控制的依据。
2、砌筑方法
（1）起头：每次起头砌筑的砖墙不超过5皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整，起头时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。
（2）挂线：双面挂线，线要拉紧拉平直，每皮砖一拉线使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
(3）砌体:墙体与框架梁底部交接处,应留一定空隙，待墙砌筑完至少间距7d后，再将其用砖斜砌60℃顶紧，双面灌浆堵实。
（4)木砖预埋：木砖应经过防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度定,高度在2～3米者每边放4块预埋木砖的部位在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布.
（5）构造柱：墙体与构造柱联结处砌成马牙槎，五退五进，先退后进，退值60mm，每一槎高度方向不超过300mm(五皮砖），沿墙砖每500mm设2φ6拉接筋,每边伸入墙
内不少于1米。
（6）过梁安装：安装标高、位置、型号等必须符合要求，坐浆饱满；超过20mm的坐浆要用细石砼，过梁两端的搁置长度应一致，梁要放平,搁置长度不够的要在施工时预留钢筋，现浇处理.
(7）注意事项:墙体水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰缝和砂饱满度不得小于80％，竖缝宜采用浆或加法，不得出现透明通缝。
墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并予埋水平拉结筋,洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表现清现干净，并浇水湿润，再用高一个等级的砂浆补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时准确留出或预埋，避免墙体成型后开凿。
第四节 装饰工程施工工艺
一、楼、地面工程
A、地砖楼地面 1、材料要求
水泥宜采用强度等级32。5以上的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。
砂宜用中砂。含泥量不大于3％,并过5㎜筛清除草根等杂质。 砖应按设计选用，并符合有关质量标准. 2、施工工艺流程
基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫层→镶贴砖→理缝→擦缝→擦洗表面
3、施工要点
基层处理：地砖施工前应先用水将基层清洗干净,不得有油污、浮泥.若有明显水泥浮浆皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。
贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔1。5m左右补灰饼,并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50㎜见方和宽50㎜左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计确定或采用0.5~1%的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5～10㎜,以免积水。
找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为0。4～0。5素水泥浆，一次面积不宜过大,必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1：3(体积比）或按设计确定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定.摊铺后，按标筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过20㎜应分两遍成活。
排砖、弹线：找平层抹好24小时后，可在上面弹线。弹线尺寸按地砖实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制。排砖分线时，应从房间或走道中间向两边排,以保证两边尺寸对称 。镶边处如出现窄条砖，应重新排砖或调整排法来解决，使其表面整齐美观。当不可避免时，在墙根四周一圈可用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走廊连通时，应注意拉通线对缝或对花。
地砖铺贴：铺贴时，每次在找平层上抹装面积不宜过大。抹平前先酌情浇水润湿找平层,并在拟铺地砖范围内薄刷素水泥浆一道，接着抹粘结浆约2～5㎜厚.粘结浆用素水泥灰膏或1：1水泥砂浆（用细砂调制），稠度约25～35㎜。地面砖镶贴前先浸水，镶贴顺序一般先贴整体大面,后贴零星部位。卫生间地面砖镶贴应以地漏为起点进行镶贴,确保坡向地漏,且高差不大于5毫米.镶贴时一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后可分区按行列、线位铺贴，边铺边用木板初步拍平实（根据墙根水平线或水平点），直至铺完。铺贴时应退着操作，不得踩在刚铺好的砖面上。与地漏相接砖片应用合金凿子加工，使之密合。整个房间或部分铺完后，应由一端开始垫硬木拍板用木锤拍击，应拍至素水泥浆基本填满缝隙止。拍实时间应掌握得当,用力不得过猛.
勾缝和清洗：砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子,并用棉纱擦匀，最后将表面灰浆擦净,并清洗干净。
4、质量标准
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象，表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水;与地漏（管道)结合处严密牢固，无渗漏. 6、成品保护
a、刚完成的楼、地面禁止人员在上面走动。养护后出不得在上面乱摔重物及堆放易使面层破损、污染的杂物或进行其它有破坏力的作业。手推车需要在上面行走时，必须用布包住车脚。
b、完成的楼、地面宜避免太阳暴晒，宜适当通风，锯木屑必须一直保持到交工前止.
B、现浇水磨石楼地面 1、施工工艺流程:
施工准备→基层清理→找平层施工→镶嵌分格条→抹石子浆→磨光→细磨出光→打蜡→抛光→检测。
2、操作要点 1) 基层清理。
清除地面残留砂浆结块并打毛。检查基层有无空鼓现象,如有应返修处理。 2） 找平层施工
在已敷设好的导电地网的基层上,刷混凝土界面剂或用水湿润基面，使用1：3干性水泥砂浆，按水泥含量的配比掺入复合导电粉，并搅拌均匀,而后均匀的覆盖于导电地面上。找平层厚度控制在25~30mm±3mm,要求表面平整、密实，并保持粗糙。
3) 分格条镶嵌
找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横垂直平分线或图案分格墨线，然后按墨线截裁铜条，铜条需经校正、绝缘处理,干燥后方可使用；铜分格装饰条接头处不得连接，间距为3~4mm（采用塑料或玻璃分格条不受此限制）。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成300角）,纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。在距十字中心各离20mm，不抹水泥浆，使石子能填入夹角内。
4)拌浆
先将复合导电粉与颜料按水泥含量配比混合反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料导电粉均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差,最后混合料与石子搅拌均匀,然后加水搅拌，拌成的水泥石子浆稠度为6cm左右，并在已选定的灰石比内取出五分之一石料,以备撒石用。
5)铺石子浆
铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前，将分格条内的积水和灰碴清除干净,接着刷水泥浆一遍。水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，但不要用靠尺刮,铺设厚度高于铜条1～2mm,如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实，做到
表面平整，石子分布均匀，石子浆面至少要经两次用毛刷拖拉开,检查石料均匀后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
6) 细磨出光作业
“二浆三磨\"基本完成后即可进行细磨出光作业.操作时可按配比热水：草酸=1：0。35（重量比）溶化冷却后涂刷在水磨石地面上，随后用280～320目金刚砂细磨,直至光亮。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。 二、外墙保温施工
施工工艺流程
抹罩面抗裂砂浆压入四角钢网 水泥砂浆粉刷 勾缝 抹聚苯颗粒浆料 铺贴四角钢丝网打锚栏 基层处理 涂界面砂浆 用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼 1、施工条件： 1。1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工.
1.2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕,穿墙洞口必须堵塞密实。
1。3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。
1.4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级,雨雪天严禁施工。 三、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工
(一）、工艺流程 1、墙面抹灰 内墙抹灰施工顺序： 技术交底 抹面层 基层检查 浇水湿润 抹中层灰 找规矩做灰饼 刮底糙 设置标筋 抹窗台板踢脚板 阳角做护角 养护、成品保护
2、天棚抹灰施工顺序:
（二）、抹灰工程施工工艺 1、施工准备 （1）材料准备
a、水泥：32．5R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
b、砂：中砂，平均粒径为0．35-0．5mm，使用前应过5 mm孔径筛子.
c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X 3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面时,不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
d、磨细生石灰粉：其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为7天以上。
e、麻刀:要求柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）.
2、作业条件:
a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。并弹好扣50cm水平线。 b、抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实.门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜． c、墙、顶棚抹灰前,应做完上层地面及上层地面．
d，管遭穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实．电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕,井将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严．
c．其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈处理．
f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作．
技术交底
基层检查 楼板补缝
抹面层灰
弹水平基准线 抹中层灰
润湿基层
自检、成品保护 刮加胶水泥砂浆
3、操作工艺 a、基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
b、天棚抹灰
在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
抹灰前一天将板面浇水湿透。
抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍,紧接着抹1：1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5—10%的107胶水,抹底糙要力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。
抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。 c、墙面抹灰
基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛,加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴,每隔1。2—1。5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活,即两遍糙灰，一遍罩面灰。
抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，由于墙体吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。
抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，
经检验合格后再做罩面灰。
四、外墙涂料施工方案 外墙涂料
1、外墙涂料施工方法
外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命.
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能,抗拒环境侵害。 施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平：
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损.
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性,即使表
面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工. e、刮腻子再磨平：
采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀. 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止. f、涂料的涂刷：
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8％，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。
①、施工涂料的调配
采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品.
在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。
②施涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致.
涂料施工时,施工保养条件要求较高.施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85％，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后,采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏.
滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
滚涂方法：
滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀.滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测.
五、门窗工程施工方案
本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直,对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1。2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
门扇安装前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求,如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇 的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求,在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置.在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨,以免门扇边挺宽窄不一。
门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
2、塑钢窗安装施工方法
塑钢推拉窗的规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
塑钢推拉窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证窗的制作质量,核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费.塑钢推拉窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，断料前应按照窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图
纸的规格、尺寸结合所用型材的长度,长短搭配，合理用料，减少短头废料,切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致,以免影响美观。
推拉窗断料宜采用直角切割,窗断墙宜采用45°切割.
在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻,携带方便，操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直，以确保钻孔的质量。
塑钢推拉窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢推拉窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢推拉窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
塑钢推拉窗的制作必须保证表面平整，节点严密,不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔.
塑钢推拉窗安装：塑钢推拉窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢推拉窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢推拉窗的规格是否相适应,在安装塑钢推拉窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
塑钢推拉窗框与洞口的间隙采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设脚手架,避免损坏门窗框.
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动，塑钢推拉窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断,不漏抹，无胶刺,门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢推拉窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性，中框与中框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙≤0.1mm。
塑钢推拉窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢推拉窗框扇可用水或浓度为1%－5％、PH值为7。3—9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀,无气孔。
第六节 水电安装工程
一、在基础工程施工时，做好上、下水管沟和管线的铺设。
二、安装楼板后，插入下层水立管和回水干管安装，屋顶铺设前，先安装污水透气管，使屋顶防水一次成活。
三、室内抹灰前，应将所有立管的穿楼板孔和横管的墙孔按设计位置剔出，并将上水的管卡等安装好.
四、电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿.水平秋在安装楼板时配合埋设。 五、滑稠立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔,不得随意扩大剔凿
第七节 建筑防雷设施施工
一、施工依据：
《低压配电设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《建筑设计防火规范》、《民用建筑电气设计规范》 二、防雷接地系统及安全措施
1、本建筑为三类防雷建筑，屋面设避雷带进行防雷保护。建防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及协力电波的侵入，并设置总等电位联结.
2、接闪器：在屋顶采用￠10热镀锌圆钢作避雷带，沿女儿墙明设，
3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙两根￠16以上主筋通长焊接作为引下线，所有外墙引下线在室餐地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外,距外墙皮的距离不小于1m。
4、接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
5、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试点。
6、凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接
三、接地及安全措施：
1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于１欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极.
2、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
3、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用BV－1×25mm2PC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，等电位箱暗装，底边距地0.3m。具体做法参见国标图集《等电位连接安装》。
4、本工程从总配电箱起为TN—S系统.电源在进线处做重复接地，单独设PE线。 5、弱电系统进行线器件箱内应装设浪涌保护器，由承包商成套提供。
第八节 附属构筑物施工
1、检查井施工
1。1钢筋混凝土检查井施工
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序:垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
1.1。1 钢筋 ①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋.
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋:井室底板、顶板架立筋按1000mm间放,以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。,垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定.
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50％，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25％。
1。1。2
脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架.脚手架底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽900mm，其立杆间距900mm,横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为护栏。
1。1。3
混凝土
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土. ②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑,浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行,在非冬季进行浇水养护；冬施期间,覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
1.1。4 模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板,圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
②模板支撑体系
支撑体系采用SZ系列模板支撑体系,严格按有关检验程序进行内部验收。 ③模板安装
所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚.
模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
④模板的拆除
拆除期限的规定:侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除.模板拆除后涂刷机油,选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理.
1.2砖砌检查井施工 ①砌筑材料采用普通烧结砖.
②当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下，在4小时内使用完毕;气温达30℃以上时，在3小时内使用完毕。
将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固.随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。 ⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
1。3井筒、井盖和踏步
检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖,在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防\"井盖，
检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。
井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。 2、雨水口施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。 2.1施工准备
雨水口位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
2。2基础施工
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。
槽底要夯实，遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。 2。3砌筑雨水口
雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1％。 在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过—10mm。
连接管与雨水口壁连接处，添抹密实.
路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75％强度前，不得放行交通.
2。4 雨水口质量
①雨水口位置符合设计要求;内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落； ②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； ③井周回填土应符合要求；
④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。
第六章 质量管理体系与技术措施
第一节 建立工程质量管理体系
严格按IS09001国际标准管理体系要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系统生产经营活动中。
2、认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，确定项目经理为项目质量的第一责任人,切实做好三检—-自检、互检、交接检工作，确保创建市优良工程。同时严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，严格按图纸施工，不准违反操作规程。
3. 成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。
第二节 控制建材质量
严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场,必须是建筑部核定的合格产品,必须有产品出厂合格证并经监理见证取样试验合格后，方可入库存放。
第三节 加强施工现场监督检查
1、在项目负责人的领导下，负责检查监督质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检” ，实测实量,填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
3、组织定期检查,查出的问题在限期内整改完毕,并要求作到举一反三、防微杜渐。
第四节 施工组织设计审核制度
1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目估计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员编制、审核、签字、认可。
2、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师审批。
3、施工组织设计必须按各级审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。
第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度
1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程
在隐蔽前，项目部施工员要自检，经质检员复检后，提前48小时报监理公司，会同建设单位和监理部门组织验收,合格后进入下道工序办理隐蔽工程验收手续，列入技术资料档案。
第六节 施工阶段的级配及试块管理制度
1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。 2、管理职责分工：
（1）项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）. (2）项目工程部主任负责配合比设计和委托、申请监理复核，签收配合比通知单。 (3)施工员负责开具配比通知单，负责向施工班组进行级配交底，并根据骨料含水率调整配合比.
(4)质检员负责计量工作的检查与监探，校验磅秤等计量器.
（5）项目试验员负责根据通知单现场检查坍落度并在监理的见证下制作试块、养护及试验工作。
第七节 施工阶段“混凝土浇灌令”制度
1、混凝土浇筑必须严格执行施工准可制度。
2、项目施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程负责“混凝土浇灌令\"签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。
3、“混凝土浇灌令”申请签发的条件。 （1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕; （2)模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格； （3）技术复核、隐蔽工程验收确认； (4）施工范围内安全设施落实; （5)施工机具准备就绪且能正常运转; （6）材料供准备完毕。
第八节 技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,它以经监理审定的施工图纸、技术文件和资料、施工及验收规范、技术操作规程、施工组织设计或施工方案为依据。以分部分项工程施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作要点为技术交底的主要内容，由项目部施工员编写并向操作班组交底，再由各工种班组长
向工人交底，交底必须采用书面签字确认形式,具体可分为如下几个方面：
1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并建议监理单位及时组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监按要点。
3、本着谁负责施工谁质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、队长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到不交底不上岗,不签证不上岗。
第九节 分部分项质量评定制度
1、分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。
3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 4、工程部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队长负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部.
第十节 现场材料质量管理
1、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须在监理见证下，由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
项目部采购员提供样品经监理认可，方可进行物资的采购.在采购时严格执行《采购控制程序》，材料进场时必须有出厂合格证、检验报告、质量证明文件.
材料、设备、半成品进场执行《进货检验和试验控制程序》，确保不合格原材料、半成品不投入使用，且保存好各种相关的质量凭证，材料进场后材料员要严格执行《进货检验和试验控制程序》，根据《采购计划》对进货物质进行检验和试验记录.对有抽样复试要求的材料或半成品,应由项目部取样员按规定进行取样。需见证取样的，投票单位或监理见证后，共同送交实验室进行试验。验证合格后，由材料员或保管员填写《材料准用单》，并做好标识和可追溯性记录。
2、搞好原材料二次复试取样、送样工作
工程必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须退场.
第十一节 工程质量奖罚制度
1、我公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和跟踪管理。
2、凡各施工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工，屡教不改或发生质量问题，建设单位的权对施工队进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
3、凡各施工队在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质，我公司可对施工队进行奖励，奖励形式表扬、表彰、发放奖金。
4、我公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
第十二节 现场检测与试验制度
为确保现场检测与试验能及时、科学、准确反应工程成品、半成品的质量，本工程由我公司将抽样试验样品交市检测站试验，主要从事土密度试验、钢材、水泥、砂石料、砖、防水材料、预制构件、砼、砂浆试块的物理性能试验、接地电阻的测试试验；而工程实物的质量、功能检测及顾客满意度调查则由项部质安部负责.
1、检测与试验制度：
（1）检测与试验实行见证取样制，由项目部质安部根据工程进度情况提前书面通知（48小时）监理或业主现场代表告知要检测或试验的项目、部位等。
(2)项目部为监理方现场测试提供人员、物资、安全等方面保障。
（3）测试必须全过程记录，测试完毕，由项目部质安部陪同人员整理测试记录，并交监理审核签字认可，作为存档资料。
2、现场检测与试验质量保证措施
（1）项目部配备必要的检测与抽样资源，所有设备必须在有效使用期限内，所有从事检测与抽样的人员必须持证上岗;并在工程准备期间将使用于现场的检测与抽样的资源清单及现场检测与抽样实施方案提交给监理确认达成一致后，由技术人员对质安部交底。
（2）项目部指定现场检测与抽样由项目总工组织、负责.
第十三节 工程交验制度
项目部经理组织工长按规范验收标准及合同要求认真进行自检，确认工程质量符合规定要求。在技术资料和质量保证资料齐全的条件报质安站申请复检，执行《最终检验和试验控制程序》。在检验合格至交付前,做好工程防护工作，执行《防护和交付控制程序》，确保顺利交付。
第十四节 成品保护措施
对已完成的成品，如果没有一个妥善的安排和具体的措施加以保护，则必然造成花费大量的人工材料进行修补，而且会造成工程质量的下降.所以，施工前必须编制好保护措施，认真做好成品保护工作。
1、组织措施
包括建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、班组长及材料部门的人员参加，在竣工收尾阶段增设必要专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品交接检查制度等。
2、保护措施
包括遮挡、包扎和封闭等。
遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。如在外脚手架处或雨水口处对外墙面贴报纸等加以保护;为防止油漆污染对窗台、门窗等处用报纸等加以保护；包扎:就是对易碰、易损、易脏的部位,如梯踏步、门口、玻璃、扶手、管线等处进行包裹、捆钉保护。封闭：就是对已完成的某一层、某一个房间或某一个部位临时进行封闭。
3、合理部署、周密安排
首先，在施工部署上，合理安排施工与设备安装的插入时间，在保证总进度计划内的前提下，减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前，干作业在后，先室外后室内，先上层后下层，屋面防水未做之前，无妥善保护措施不进行下层施工。
4、坚决执行行之有效的技术措施
成品保护值班人员，按项止领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质保计划和中规定的成品保护职责，制定办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交
手续后终止。
第十五节 质量通病的防治
1、工程质量的好坏很大一部分取决于防治，对于“渗漏、起壳、裂、堵”等质量通病，拟采取以下处理方法：
（1）要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场管理人员及施工人员的重视。
（2）在各工序开始前开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确施工管理人员的职责，制定详细的奖罚措施.
（3）对重要防治项目必须成立QC小组专题攻关小组，有针对性的加以防治. (4)在我公司中标后将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的工程质量通病防治施工方案。
2、模板工程主要质量通病的防治 (1）轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 柱模板顶部和根部均应用钢筋焊接限位.
支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线,以确保模板竖向、水平位置的准确。
浇筑混凝土时，要对称下料。 （2)板标高偏差的预防措施
每层楼设高控制点，竖向模板根部须找平. 模板顶部设标高标记,严格按标高施工。 （3）模板接缝不严的预防措施 变形的模板及时进行修整。
梁、柱部位支撑严格按模板大样详图施工，确保牢靠。 3、钢筋工程主要质量通病的防治 （1）楼板上筋下踏的预防措施 按施工图纸上下排钢筋之间设置撑钩。
严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正. （2）基础钢筋倒钩的预防措施 钢筋绑扎时，派专人检查。
发现倒钩，应拆掉重绑。 （3)钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施
严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢固程度。 4、混凝土主要通病的防治 （1）露筋的预防措施
浇筑混凝土时,应及时检查钢筋的位置,采取限位措施防止钢筋偏位。 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 混凝土振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 （2）混凝土裂缝的预防措施
按设计要求注意混凝土级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石冲洗干净。 控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1。2mp。
楼面混凝土浇筑好后，采取抹实压平方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光工作。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部分放置加强筋，以防止这些部位产生裂缝。 5、外墙面渗水的防治措施
（1）严格把好材料质量关，选择重视控制混凝土及现场砂浆的拌制质量。 （2）严格把好人员素质关,选择本我公司优秀的专业队伍施工。
（3)严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的规定和设计图纸要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。
（4）严格把好监督验收关，质检员进行24小时的现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不得进行不道工序的施工。
（5）竣工验收后，将提交详细的房屋使用说明书，详细说明房屋正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
（6）防治外墙面渗漏的预防措施
墙体渗漏依其所位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下几点： ①女儿墙渗漏的预防措施
保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。砖提前浇水湿润，含水率为10％-15％，不得使用干砖砌筑。
砌砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%.
墙体外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底,完工后作淋试验，发现有渗漏及时返工.
②外墙预留洞口后补外渗漏水预防措施
清除预留洞口内的砂浆等垃圾,充分洒水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆厚度约为2—5毫米。
补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30毫米，使砖块表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
外墙预留洞口补砖后的接头，应1：2水泥砂浆分层抹平。
混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在粉刷基层分次修补嵌紧密实。 ③外墙抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施
外墙抹灰前，墙面清洁干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间良好的粘结性能.
砂浆标号粉刷厚度必须符合设计与要求，严格控制每层砂浆抹灰厚度，一般不超过5-7m，涂抹时必须平整并抹压密实，避免在雨天或阳光暴晒下作业。
6、卫生间渗漏的预防措施
派专人负责卫生间的防水施工，先派经验丰富、工作认真负责的施工人员进行施工,施工前认真进行技术交底，明确各项操作步骤，应重视质量标准,严格检查每道工序,严格把关，让每个工序都符合要求，对不符合要求的坚决返工。
把好堵洞关。卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我公司把地漏作业关键部位处理，严格把关。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校检合格,不可移动经校正好的管子,避免管子重复移位而造成渗漏.堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去洞口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
用木模吊模，对有套管的管子将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与底板平。
将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一层107胶水泥浆，再用10-20cm厚的1：2水泥砂浆洞边捣实。
将C25细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20毫米,同时用小铁棍轻轻振捣密实，24小时不准碰动，养护3天.
拆模后将吊模的铅丝从根部剪去,防止锈蚀后水沿铅丝渗漏,用水泥浆抹平,等其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后用1:2水泥砂浆将洞口抹平。
堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰，做蓄水试验，24小时不渗漏无阴湿现象,则表面堵洞合格，予以通过，否则返工重做.蓄水试验要逐间进行检查，并做记录、分析、统计。
做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做拭平层，水泥砂浆。
找平层做完后要及时保养，防止干缩产生裂缝。
抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮砼并用水冲洗干净；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度,使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面300高范围内的墙内的墙面宜用防水砂浆做找平层。
卫生间施工工完毕，要进行一次蓄水试验,进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格。
现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，防止漏振或过振，混凝土原材料要合格，混凝土坍落度要符合施工工要求，混凝土浇筑后要及时用木抹搓平、压实，养护3-4天.
7、建筑安装工程质量通病的防治 （1）管道安装质量通病及其防治
管道渗漏或断裂:管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管道内存水；回圭时注意不得损坏管道。
立管坐标超差:认真用线附找准立管中心，确保位置准确；立管安装前,要复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工时的临时敞口处，要注意及时封堵.
（2）排水管道质量通病及其防治
管道渗漏或断裂、脱口:地下管道安装完毕必须做灌水试验,并认真检查；管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上；蓄水试验完毕后及时放净管内存水，搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施，回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。
管道堵塞：清理干净管道，除去管道内脏物；施工中管道临时敞开及施工管道各甩
头、管口必须及时采取有效措施加以临时封闭；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通,要用45°管件。
坐标不准标高超差；管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和水平标高线的准确性;各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求;各接头定位前，施工人员除掌握地坪标高线和墙体轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具接头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号几何尺寸等来确定。
（3）卫生器具安装质量通病及其防治
防止地面倒流水和地漏周围漏水;准确计算好安装标高，把好现浇楼板浇灌混凝土前的复核关;严格要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度.
水封存水弯管承接口漏水：应使大便器排出口中心对正水封存水弯承接口，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将承口外抹平刮实。
8、突发事件的应急处理
在此工程中，我公司考虑了施工中的各种质量因素，并采取了积极有效的预防措施，为了让业主放心，使此工程计划更加周密，我公司对各种突发事件也作出了相应应急处理措施.
施工现场可能发生的事故抢救方法：
当现场发生人员伤害时，项目经理要不惜一切代价，尽全力抢救受伤人员.人员从高处坠落摔伤后，除了对伤员明显外伤和肢体骨折部位要注意医治外,还要注意是否有内伤。人员头部受伤时，要特别予以重视，尤其是伤后脑和头两侧时,要及时送到能处理脑伤的医院进行检查处理。
现场发生重大机械设备事故时，项目经理首先要判断,是否伤人，是否有事态发展的可能性。如有扩大的可能性，应立即通知有关部门，控制事态发展，减少损失.
当现场发生火灾水险时，项目经理要立即组织义务防火人员扑灭火源火种,排除险情。在抢救伤员,排除险情时还必须注意保护现场,为了救人排险可以暂移动现场的材料的设备,但要立即恢复原状.如发生突发事件后，项目经理做好以上处理工作以外，还应做到“四不放过”，要引起从事危险作业人员的重视，以防再次发生重大事故.
第七章 工期进度计划与措施
一、施工工期
本项目业主初步估计要求为200天,我部计划总工期为200天，我们确保200天完成
施工任务.
二、施工进度计划
本工程控制进度为：施工准备7天，基础15天，主体结构施工100天装饰及其它工程施工60天收尾竣工18天。 三、工期保证措施
首先，前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。推行项目法施工,项目部内部制定严密的管理制度，实行工地项目经理负责制.统一组织，责任到人，建立起高效、运转灵活的施工管理体系，确保该工程高度、高质量完成。
第八章 安全管理体系与措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否安全，安全管理网络是否可靠,直接影响到企业的形象.
第一节 安全管理制度
1、安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任，责任落实到人各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、施工队、班组之间必须签订安全生产协议书。
2、新工人须进行公司、工程处和班组的三级教育
工人变换工种，须进行新工种安全技术教育,工人应掌握本工程操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
3、项目管理实施措施规划
项目管理实施措施规划应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 4、分部分项安全技术交底
进行全面针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 5、特种作业持证上岗
特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。
6、安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施.井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度.
7、班组“三上岗,一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施.
8、遵守纪律、佩戴标记 严禁违章指挥、违章作业; 各类人员佩戴不同颜色的袖标记； 工地负责人戴黄底红字袖章 安全总值班戴红底白字袖章 生产班组长戴紫底白字袖章 生产班组长安全员戴绿底白字袖章
施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别 项目部管理层安全帽为红色 质量安全监督检查人员安全帽为黄色 作业队长、班组长安全帽为蓝色 作业人员安全帽为白色 9、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规划、规定进行处理报告，认真做好“三不放过\"工作
第二节 安全生产的技术组织措施
1、预防基坑边坡垮塌伤人措施
（1)当柱基开挖深度超过1.5米以上时，应根据土质类别，按规范要求采放坡措施. (2)边坡高度超过1.5米时，应根据土质类别分采用钢板、木板、砖石、混凝土毛石等材料进行边坡防护。
(3）在开挖现场周围挖渗水沟，及时排除雨水、积水或降低地下水位，提高边坡抗塌系数。
（4）边坡上部边缘1.5米周围内禁止堆放土石方，建筑材料，停放机动车辆或其它重物,减少边坡边缘地带的载荷。
2、预防高处坠落的措施
（1）在施工过程中严格落实“三宝四口五临边”安全防护措施，安全帽、安全网、安全带必须符合有关标准和规范要求，临边及高处作业防护措施符合JGJ86-91《建设施工高处作业安全技术》规范要求.
（2）作业人员在距基准面2米以上从事高处作业时,按规定搭设作业平台或落地式脚手架,使用安全带。
(3)作业人员在基准面3米以上高处作业时，按规定在其外侧挂密目防护网，分别在其作业层下方悬挂水平安全网，采用双层脚手架板且牢固固定，其内侧面布置挡脚板。
（4）悬挂安全警示标志。
（5）禁止有恐高症、弱视证、心脏病、精神病、高血压及其它禁忌症的人员从事高处作业。
3、预防物体打击措施
（1）合理组织施工，避开垂直交叉作业。
（2）吊运砖、砂、水泥气瓶、零部件及其它零散部件，实行装箱吊运，且吊物下方禁止站人或通行。
(3）禁止向上或向下抛扔物品。
（4)作业层下方布置水平安全网，在人口稠密区或出入口处布置安全通道。通道长度不小于4m，顶部用双层跳板防护,周围加工安全网防护。
4、预防滑跃事故的措施
（1）使用钢制梯作业时，上端用挂钩或绳索固定，下端加护防滑垫，夹角保持70-80度，设专人扶梯监护.
（2）使用木梯、竹梯作业时，上端用绳索等物固定,下端设专人扶梯监护，夹角保持75~85度。
(3）使用临时楼梯、爬梯上下时,在其两侧设临时防护栏杆及扶手栏杆,栏杆高度1.2～1.5m.
（4）进行基坑作业时,当坑壁高度超过1.5米以上时，在坑壁四周加防护栏杆及密目网,上下斜道上加盖防滑草袋、草垫。坑壁采取放坡措施。
（5）在光线不足的区域加装照明灯具，有坑口的地方加装红色警示灯.设防护围栏,无人作业时加盖板防护。
(6）在可能产生滑跃的地方悬挂安全警告标志。 5、预防尖锐物体刺割措施
（1)为作业人员配备品质完好的帆布手套，禁止在未戴防护手套的情况下直接搬运尖锐物体。
（2）在施工现场禁止光脚（赤脚）作业.
6、预防灼烫伤措施:(包括火焰烧伤、电弧灼伤蒸汽及开水烫伤）
（1）进行铆焊作业时，应配备并身穿帆布工作服或石棉阻燃防护服，作业层下方半径为5米的区域内不得安排其他作业，禁止闲杂人员在此区域停留。
(2）进行气焊、气割作业时，其氧气管、乙炔管无老化破损,接头应固定，使用中应加装防回火装置，点火时，焊具喷嘴不得对准人体。
（3）使用明火作业时，其上方不得有易燃易爆物品,不得有人作业或停留。 7、预防钢丝绳崩断措施 （1）钢丝绳崩断措施
（2)使用前应仔细检查，发现有断丝，断股的钢丝绳应进行处理或停止使用。 （3)禁止超负荷使用钢丝绳. （4)接头应插接牢固。
（5）钢丝绳扣应完好无损，满足规范和使用要求。 8、钢筋工程安全措施
不得将多余的钢筋堆放在外架上，应及时吊运下楼。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严禁按操作规程作业。
电焊机上应设有防雨盖，下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不超过3m，且焊接线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
9、砼工程安全措施
施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽.工人在临边高处作业必须系安全带。提升架和脚手架等与建筑物通道两侧边,都必须设置防护栏杆，且楼梯间就保证有充足的照明。预留洞口边长在50cm以下洞口，应盖上并加以固定，边长为50-150cm的洞口，必须设置扣件接的钢管网络，并在其上满铺脚手板，边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。
上料台与挑平台周边，都必须设置安全防护栏杆，防护栏杆自下而上用安全立网封闭。
不得在混凝土养护层边站立和行走，且注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。 使用振捣棒要穿胶鞋，戴绝缘胶手套，湿手时不得接触开关，电源线不得有破皮和漏电.
10、装饰工程安全措施
（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过两个人。
（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作.
（3）各类油漆、涂料和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性材料应装入密闭容器内妥善保管。
(4）库房应通风良好，不准闲人进入，并设置消防器材和“严禁烟火\"明显标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
（5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调油料，应戴好防护用品,严禁吸烟。 (6)沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
（7）刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管应搭设脚手架或吊架。
11、砌体工程安全措施
（1）操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
(2)墙身砌体高度超过地坪1。2m时，应搭设脚手架.在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网,采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（3）手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。 （4）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆载和施工。
（5)不准在墙顶上做划线,刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作.
（6）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手板上再加叠一层。
(7）砍砖时应面向内打，注意碎砖飞出伤人。
（8）吊篮不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。
（9）砌块和砂浆运输车两车前后距离平道一般不大于2m,装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸伤人.
（10）在同一垂直平面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须带安
全帽.
(11)如遇风雨，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。
（12）人工垂直向上或向下传递砖块时，要搭设架子，架子上站人宽度应小于600mm。
(13）已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对隐定性较差的窗间墙、独立柱或挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
(14）在砌块砌筑面上，不宜吊挂重物，也有宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时,应采取有效的构造措施。
(15）大风、大雨异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
12、脚手架安全措施
建筑施工用脚手架搭设、使用和拆除时,其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施.
（1)脚手架的验收管理
外脚手架搭设后应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部验收合格后方查启用。分须搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边边投入使用，脚手架的使用与搭设应交叉进行,不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。
（2）脚手架的例行的保养和检查,检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架与建筑物的拉接、脚手架的连接件、脚手架的连接、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。
(3)脚手架的防雷、防电和防火
脚手架防雷接地可采用单独埋设接地极和利用建筑物的防雷接地等二种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工用电线不能直接绑扎在脚手架上,如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。
脚手架上使用的竹脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批,并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。
（4)脚手架上的堆载的管理
施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、提升架的附着杆及拉杆都应与脚手架分开，绝不能相互拉结。
（5）特殊气候条件下的脚手架管理
特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架,必须要有切实可靠的安全保证措施。下雨及六级风以下的天气不能进行高层外脚手架作业.雨后使用脚手架要有防滑措施。
（6）对脚手架施工人员的管理
参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须办理高空作业操作操作证,同时要事先进行体检，对不适合高外作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育,提高他们的业务水平。
外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查标准》执行.
第三节 “三宝四口\"安全防护措施
※安全防护管理
一、开挖槽、坑、沟深度超过1。5米，应设置人员上下坡道或爬梯.开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。土方边坡设置上下坡道，四周用架管设置防护栏杆。
二、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具.槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米,特殊情况必须采用有效技术措施.
三、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。钢管脚手架采用外径48毫米、壁厚3~3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管.脚手架不得钢木混搭。
四、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
五、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
六、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板.施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网，下口封严,防护高度应为1。5米。
七、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。
八、施工龙门吊首层进料口处应搭设长度不小于3～6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层出入口处均应设有安全门,通道两侧必须设有安全防护栏杆。
九、结构内1.5米×1。5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1。5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网.
十、电梯井口处必须设高度不低于1。5米的上翻式金属防护门, 下底高20厘米， 门两边各宽于门口10厘米， 门栏刷涂红白相间的颜色, 同色间隔20厘米.电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密， 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。
十一、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
十二、建筑物的出入口处应搭设长3～6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
十三、四口五临边的防护设施由安全文明部管理，并按具体部位设计加工专用设施.安设要牢固，以防任意搬动，脚手架防护工程必须严格按工程防护方案进行搭设，并经常进行防护架安全检查,施工期间,临时楼梯栏杆。
※“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施 一、“三宝”系指安全帽、安全带、安全网
安全帽：进入施工现场必须配带安全帽、并系好下颏带。
安全带：在没有防护设施的高空作业必须使用安全带、安全带应高挂低用，不准将绳子打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。
安全网：首层四周采用6米宽双层水平安全网,网底距下方物体表面大于5米。每隔3-4层还应固定一道3米宽的水平网安全网，接口处必须连接严密,与建筑物之间缝隙不大于10CM，并且外沿明显高于内沿。首层平网必须使用钢立柱支角，用钢丝绳绷挂，其外沿要绷直，内口要与建筑物锁牢。隔层平网必须用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，内口也要与建筑物锁牢。
二、“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、施工电梯井口
做好四口（施工电梯井口、楼梯口、预留洞口、进出通道口)的安全防护工作 ，楼板施工中凡200mm×200mm～1000mm×1000mm的洞口应预埋钢筋网片。大于1000mm×1000mm以上的洞口应搭设防护栏杆 ,洞口中间贴楼面满挂安全网。后浇带、
施工缝处应支模板、不留缺空，防止物体从缝中坠落伤人。楼梯道用φ48排架管搭设栏杆，建筑物首层出入通道口搭设防护棚，防止物体坠落伤人.
通道口防护：建筑的出入口应搭设3~6米，宽于出入口通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。非出入口和通道两侧必须封严。
预留洞口防护：楼板、屋面板和平台等面上边上25～50cm的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。
楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处和楼梯口，必须设防护栏杆，高度为1米,横杆下杆距地0.5米，横杆上杆距地1米的两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。地面通道上部应装设安全防护棚，施工通道中间，应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。
防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成。
三、“五临边”系指阳台边、楼板边、屋面边、楼梯边、坑口边等 临边无其他防护的,必须设置防护栏杆。
脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆。离地高度为1。0~1。2米，下杆离地高度为0.5～0。6米。栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米.
地面通道上部应装设安全防护棚，施工通道中间,应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。
防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成,上杆离地高度为1.0~1。2米，下杆离地高度为0.5～0。6米。栏杆刷红白相间油漆、间距
※临时用电管理 一、 接地安全措施 1、一般规定
(1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统。 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线接地。专用保护零线(简称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
（2)室内等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。 （3)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线. （4）保护零线不得装设开关或熔断器。
(5）保护零线应单独敷设，不作它用.重复接地应与保护零线相接地。
（6)保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护
零线架空敷设的间距大于12米时，保护零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜线或不小于16平方毫米铝线。
（7）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2。5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标记为绿/黄双色线.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
2、保护接零
正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零: （1)电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 （2）电气设备传动装置的金属部件。 （3)配电屏与控制屏的金属框架。
（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 （5)电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。 3、接地与接地电阻
（1）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地.保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。
（2）每一接地装置的接地线采用两根以上导体,在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢。
（3）电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。
（4）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡胶皮电缆内。其截面不得小于1。5平方毫米，其芯线颜色为绿/黄双色。
（5)施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
二、配电箱及开关箱
1、动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。
2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上.
固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1。3米、小于1。5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0。6米、小于1.5米。
3、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。
4、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
5、配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。
6、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电器。 7、进入开关箱的电源线,严禁用插销连接。 三、电动建筑机械和手持电动工具 1、一般规定
（1)施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：
a、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
b、保护零线的电器连接应符合要求，对产生振动的设备,其保护零线的连接点不少与两处.
c、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器. (2)手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
（3)电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护零线或重复接地线。
（4)每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外,还必须设隔离开关。
(5）潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1。5米，不得承受外力。
2、焊接机械
(1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，并在进线处设置防护罩。 （2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
（3)焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30米。
3、手持式电动工具
（1）一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0。1s的漏电保护器，同时还必须保护接零.
露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并
装设防溅的漏电保护器。
狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等）,选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护.
（2）手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。 （3）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
(4）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 4、其它电动建筑机械
（1）水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。 （2）水泵上设防溅型漏电保护器。 四、照明
1、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
2、一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
(1）地下工程或灯具离地面高度低于2。4米等场所的照明,电源电压应不大于36V。 (2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V.并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。
3、使用行灯应符合下列要求： (1)电源电压不超过36V。
（2）灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。 （3)灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿. （4）灯泡外部有金属保护网。
(5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上. (6）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
（7）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3米，电源插销应选用有接地触头的插销。一。建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理有关规定对现场的各
种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
五。现场采用双路供电系统，确保电源供应.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
六。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
七.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩.焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
※施工机械管理
一.塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定,并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中,应定期进行检测.塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
二.搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，并封闭设喷淋防尘设置。使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠.从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
三.蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施.打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
四.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好，并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。
五.圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分料器.凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
六。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
七.平面刨(手压刨）安全防护装置必须齐全有效.
八。吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
1、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，
打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
2、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
3、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时,必须使用卡环。
※塔机作业管理
通过强化塔机作业的指挥、管理和协调,本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。
一。组织领导
成立由项目经理部设备副经理直接指挥分管的塔机作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场需要塔机的各工种之间关系的指挥与协调工作。
二.管理的一般规定
1、塔机指挥中心负责指挥、协调塔机使用、维修、顶升和运行工作。
2、塔机班组负责塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。
3、要严把人员关,选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机操作任务。
4、进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
5、为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接,不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
5、在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。 6、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准.
7、由于塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要，故要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。
8、进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经省劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥.
9、信号指挥人员应与塔机班主相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。
10、塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。
11、现场所用指挥语言一律采用普通话。
12、塔臂旋转时,发出指示方向的指挥语言,应按国标执行,防止发生方向指挥错误. 13、指挥过程中,信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物。
14、起重工要严格执行十不吊操作规定。在被吊物跨越幅度大的情况下,要确保安全可靠，杜绝发生散落现象。
15、起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定,不合格的钢丝绳严禁使用。
16、塔机顶升时必须书面上报塔机指挥中心,经审核签字批准后,方可进行顶升。 ※事故应急救援预案
根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《消防法》等有关法律、法规规定，为使公司在发生突发事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施其救援工作，最大限度的减小事故造成的生命财产损失；防止事故扩大，保护事故现场、及时上报，特制定本方案。 （一)、应急救援方案内容：
1、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息等造成的人员伤亡； 2、地震、洪水、暴雨等自然灾害造成的人员伤亡、财产损失和破坏； 3、火灾、爆炸事故； 4、重大机械设备事故； 5、集体食物中毒、中暑事故； 6、其他情况. （二)、组织机构
公司安全生产委员会下设事故应急求援领导小组：
组 长:公司经理 组 员:项目经理、项目技术负责人、公司各处室负责人
(三）、领导小组的职责
组长的职责:1、负责公司范围内的预防工作。2、负责公司的各种求援器材、消防器材的安置、检查.3、负责组织实施公司总部的演练，并作好记录。4、发生突发事件时组织小组成员进行求援、疏散人群、抢救伤员。5、组织小组成员对事故发生现场进行有效的保护。
组员的职责:1、负责实施安置各种求援器材，并定期对其检查可靠性。2、参与公司的消防演练,识别各种危险点源。3、发生事故时立即按分工报警、灭火、疏散人群、抢救伤员.4、对事故发生现场实施有效的保护。
四、领导小组成员应相对稳定，定期参加应急演练；各成员在接到灾情后必须立即到达现场。
五、各项目部和基层单位也应成立相应的事故救援组织，其主要职责： 1、报警:灾情发生地的任何人都有责任报警,并立即向应急救援领导小组报告。 2、救援：负责组织人员抢救伤员,直至救援工作完毕.
3、疏散人群：小组成员到达后立即组织人员疏散人群，尽可能的消除潜在危险因素、防止事故扩大.
4、现场保护：对事故区域设置警示围栏并守护，除小组成员、消防队、警方外，禁止一切其他人员进入事故现场划定的区域内,禁止移动或搬运事故现场内的一切物品，直至接到解除事故现场的命令为止。
5、对外联络：由组长指定专人负责向上级汇报；接待上级、媒体等外来人员，并说明情况。
六、公司领导及有关部门人员在接到报告后应及时赶赴事故现场组织救援及按事故调查处理程序开展工作，并在规定时限内报告上级有关部门和政府有关部门。 七、相关人员在事故调查处理期间不得擅离职守，事故发生的当事人及有关人员、知情人员在事故调查处理期间不得擅自离开.
八、领导小组成员必须保持通讯畅通,并能及时组织救援所需的交通工具及物资。 九、公司总部范围内应配备足够的消防器材和救援设备；应针对不同的火灾种类，配备相应的灭火装备及救援器材.
十、领导小组成员必须熟记当地派出所的电话号码,熟记匪警110、火警119、急救中心120等电话号码，以备需要时及时报警.
第九章 季节性施工保证措施
第一节 雨季施工
1、原材料的储存和堆放
（1）水泥全部存入仓库,仓库保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟,避免积水。
(2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出
路，防止淤泥渗入。
（3）砖应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖。
2、保持与气象部门联系,作好气象跟踪，以周为单位进行施工计划安排，并及时根据气象的变化,对计划做出调整,及时采取措施及对策。
3、现场作好硬化，组织好排水管网系统，及时汇集抽排积水，减少积水对施工的影响。
4、在土主施工期间,土随挖随运，保持现场整洁、清爽，防止雨水冲散渣土. 5、保证足够的抽排水设备,特别是在土主施工阶段，随时抽排现场积水。 6、现场堆备足够数量的雨具，在保证现场操作人员不淋雨、淋少量雨的情况下，雨天仍可进行模板支模,钢筋绑扎、室内装饰等工序的施工.
7、现场准备足够数量的塑料薄膜，在砼浇筑时，遇突然降雨的情况，及时作好砼覆盖,保证砼质量。
8、雨天进行砼浇筑时，通过调整砼配合比,减少砼塌落度，来平衡降雨水分,保证砼施工质量。
9、雨季外墙施工,将外架顶部作防雨封闭，保证外墙施工顺利进行。 10、大风、暴雨期间施工措施
（1）密切注视每日的天气预报,在大风来临前做好各项防范措施。 (2）对井架的附墙机构进检查、加固。 （3）检查外架连墙杆，设置应牢固。
（4)加强施工电缆、电线的检查加固、使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对台风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断.
(5）对现场排水交通疏通,保证其畅通。
（6）在此间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。
(7）风雨过后,应重新对井架附墙、外架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固,并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用.
第二节 冬季施工
1.混凝土工程:
(1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32。5，最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0。6，拌制混凝土的骨料清洁，
不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质.
（2）严格控制砼入模温度，使其不低于10度。
（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块,一组用于混凝土同条件养护强度检验,一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度. (6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模,拆模后的混凝土应采取保温措施.
(7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录,遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
（8)采取综合蓄热法。
后浇带在在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行保温.
（9)按规定预留测温孔,设专人负责砼测温工作。
（10）每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次,砼达到临界强度后每6小时测一次.
2。冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。
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