18650圆柱电池检验规范 (1)

设备及工装 文件编号：IS-QA-05烘箱、辊压机、裁切机、超声波焊 页 码： 1/4制片烘烤、辊压、裁切、分档、备极耳、焊接正、负极极片机检验设备检验检验项目检验方法检验标准反应计划序号及工装频次1制片环境使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录环境相对湿度≤40%,温度不作要求——每2h停机，填写异常反馈单反馈使用卡尺测量铝/镍带宽度、厚度，目视检查极耳停机更换，填写异常反馈单反2铝\\镍带规格直尺每卷外观馈宽度符合工艺技术要求，不同等级极片严停机更换，填写异常反馈单反3极片规格使用直尺测量极片宽度，检查极片标识直尺每卷格区分馈1.焊点数量大于焊头总的面积50％和焊接目视检查焊点数量、位置及焊点外观，用手撕检位置符合工艺技术要求．查极耳与极片、极片之间的焊接强度；直尺测量2.焊接强度合格标准：极耳、极片之间扯极耳定位;角度尺测量极耳与极片的垂直角度,每开后，应有一侧基体残留另一侧极片或极次检查1-3个样品耳上，粘附面积约等于焊点面积;3．极耳与极片垂直,角度偏差≤5°使用直尺测量胶带规格，目视检查胶带粘贴位置和粘贴质量,每次3-5个样品首件时须用角度尺测量极片的四个角，生产过程中每小时测量一次，每次2-9片抽样检查确认极片分档是否正确，重量与标识是否相符，电子天平称量是否准确，每次3-5片目视检查极片外观烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温度读数并记录烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真空度读数并记录烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设置在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计算烘粉时间并记录极片取出之前复检烘箱温度，并记录胶带规格和粘贴位置符合工艺技术要求,胶带粘贴平整、无明显气泡，无打折现象符合工艺技术文件的规定极片四角应为规则的直角，偏差不超过5°分档符合工艺技术要求，重量与标识相符；电子天平误差≤0.1g符合标准样板烘烤温度85±3℃真空度≤-90KPa氮气置换次数8次，每次保持15—20分钟，间隔2小时烘烤时间12±2 h极片取出温度≤45℃超焊机直尺角度尺工序名称工位名称零件名称版本/版次A/0质量记录首检记录表4焊接极耳每1h停机调整，抽检验证上一时间段产品的焊接强度首检记录表巡检记录表56789粘贴胶带——直尺角度尺电子天平——烘箱烘箱烘箱时钟烘箱每1h每1h每1h每1h每1h极片裁切长度用直尺测量极片长度，每次2-5片极片裁切形状称重分档极片外观返工，返工仍不合格填写报废申请单停机调整，填写异常反馈单反馈停机调整，填写异常反馈单反馈返工重新分档，校准电子天平返工合格温度高于要求：填写异常反馈单，逐级处理；返工重烘 巡检记录表 巡检记录表10极片烘烤每批次返工重烘时间不够，继续烘干；时间超出，填写异常反馈单反馈继续降温巡检记录表编制/日期审核/日期批准/日期圆柱电池IPQC检验规范

工序名称工位名称零件名称设备及工装 文件编号：IS-QA-05版本/版次装配1序号11检验项目卷绕环境刷　　粉12131415极片配组隔膜规格卷针规格卷芯尺寸卷绕、入壳、点底、滚槽、分档检验方法使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录正负极正反面各一次检查确认极片标识是否正确、清晰，正负极片匹配是否符合要求卷芯、钢壳、垫片卷绕机、点底机、滚槽机、电子天 页 码： 2/4平检验设备检验检验标准反应计划及工装频次除湿机刷粉机——直尺直尺卡尺每2h每1h每1h每卷首件每1h停机，填写异常反馈单反馈返工重扫返工，不能确认极片档次时返回制片工序重新分档更换更换返工，批量不合格填写异常反馈单反馈返工，批量不合格填写异常反馈单反馈A/0质量记录巡检记录表巡检记录表巡检记录表首检记录表首检记录表首检记录表巡检记录表首检记录表巡检记录表环境相对湿度≤40%,温度不作要求无积粉,无漏刷.16卷芯外观标识正确、清晰，极片匹配符合工艺技术要求符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯次抽检1-2m曲变形现象使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表行首件确认面清洁使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置，卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求，首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个卷芯高度≤隔膜宽度+0.5mm正极片相对负极片居中，负极片相对隔膜目视检查卷芯外观，检查正极片、负极片、隔膜位置居中，正极片、隔膜完全包住负极相对位置及外观，每次抽检5-10个片，且卷芯尾部隔膜长度比负极片长5mm以上，极片、隔膜不能有打折、破损现象直尺每1h17卷芯表面不得有粉尘，正、负极之间不短路.目视检查卷芯外观，使用短路测试仪测试卷芯正、负极电压选择 250V ，倍率选择 ×102吸尘/测短路之间是否短路放电按钮置于off状态，报警界限设置08——每1h返工巡检记录表18入壳19焊底镍极耳沿卷芯下边缘折成直角，下垫片加检查员工操作和卷芯外观在极耳与卷芯隔膜之间，卷芯不得打皱、——每1h返工划破检查超声波焊机设置参数符合工艺技术要求设备仪表每小时停机调整，验证前一时段产品使用卡尺测量焊针直径，目视检查卷针外观，进符合工艺技术要求，焊针外观无变形、表直尺首件更换，检修行首件确认面光滑清洁目视检查钢壳底部外观，并用仪表检测镍带与钢钢壳不能明显凸底，镍带与钢壳焊接强度停机调整设备，抽检验证上一直尺每1h壳焊接强度＞5kg，确保无虚焊电芯．时间段产品的焊接强度．符合工艺技术要求——每1h返工巡检记录表首检记录表巡检记录表20212223加上垫片、折检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观极耳卡尺测量滚槽后尺寸，使用视频测量仪检查滚槽滚槽外观称重／分档转序抽样检查确认分档是否正确，重量与标识是否相符，电子天平称量是否准确，每次3-5只每批次抽样5-20个样品，检查卷芯外观和标识巡检记录表首检记录表巡检记录表 巡检记录表工序转交单尺寸符合工艺技术要求，滚槽部位应无渡卡尺 视每1h停机，填写异常反馈单反馈层脱落、开裂现象．频测量仪分档符合工艺技术要求，重量与标识相电子天平每小时返工重新分档，校准电子天平符；电子天平误差≤0.1g外观符合工艺技术要求，标识正确、清晰——每批返工编制/日期审核/日期批准/日期圆柱电池IPQC检验规范

工序名称装配2序号检验项目工位名称干燥、注液、激光焊、极耳清洗、焊接盖帽、封口、电池清洗设备及工装 文件编号：IS-QA-05烘箱、注液机、激光焊接机、封口 页 码： 3/4电芯、盖帽、电解液机检验设备检验检验方法检验标准反应计划及工装频次温度高于要求：填写异常反馈烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温单，逐级处理；温度80±3℃烘箱度读数并记录温度低于要求：返工重烘。烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真真空≤-90KPa返工重烘烘箱空度读数并记录烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设氮气置换次数8次，每次保持15—20分每批次返工重烘烘箱置钟，间隔2小时在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计时间不够，继续烘干；时间超烘烤时48±2 h时钟算烘粉时间并记录出，填写异常反馈单反馈取出之前复检烘箱温度，并记录25注液检查电解液桶标识，用量筒确认电解液颜色使用电子天平抽检电池注液量，每次抽检3-5只26极耳清洗确认清洗剂规格，目视或用纸巾检查极耳清洁情况检查超声波焊机设置参数27焊盖帽目视检查焊点数量、有无焊穿、烧蚀现象，用手轻扯极耳检查焊接效果取出温度≤45℃电解液型号符合工艺技术要求，电解液应无色透明、无沉淀物、无杂质符合工艺技术要求清洗剂符合工艺标准要求，清洗后极耳上无电解液残留,且清洗剂不得进入电芯内符合工艺技术要求符合工艺技术要求，不能有焊穿、烧蚀现象，极耳扯掉后盖帽上有铝屑残留烘箱——电子天平——设备仪表————注射器卡尺卡尺压力表——直尺——每2h每2h每2h每1h每1h每1h每1h每1h每1h每2h每批每2h每批继续降温停机，填写异常反馈单反馈返工立即纠正，标识隔离停机调整停机调整，不合格品返工返工合格返工合格停机调整，不合格品返工停机，填写异常反馈单反馈停机，填写异常反馈单反馈返工返工返工首检记录表巡检记录表巡检记录表巡检记录表巡检记录表巡检记录表巡检记录表巡检记录表首检记录表巡检记录表巡检记录表首检记录表巡检记录表工序转交单零件名称版本/版次A/0质量记录24卷芯烘烤巡检记录表28293031折极耳 涂密封胶预封封口折极耳 将极耳折成“S”形，极耳不能碰到壳壁符合工艺技术要求合盖后涂胶，需均匀一致卡尺测量预封后电池高度卡尺测量电池高度、直径，使用视频测量仪检查封口外观使用气压装置测量封口后电池耐压值、密封性、拆开盖帽无变形目视检查电池清洗效果目视检查喷码内容、排列、字体清晰程度，检查喷码位置要基本一致。每批次抽样5-20个样品，检查卷芯外观和标识不允许漏涂或多（少）涂符合工艺技术要求尺寸符合工艺技术要求，槽部应无渡层脱落、开裂、表面无变形现象。符合工艺技术要求电芯表面电解液清洗干净,均匀涂末防锈油内容符合工艺技术要求，字体清晰、排列整齐，不同电池之间喷码位置相对一致.无掉码现象。外观符合工艺技术要求，标识正确、清晰323333清洗喷码转序编制/日期审核/日期批准/日期圆柱电池IPQC检验规范

工序名称化成分容序号34检验项目活化工位名称活化、化成、老化、分容、套管、喷码检验方法检查搁置时间记录，搁置结束后目视检查电芯外观检查工作区域温度记录和温度表显示值35电池化成查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息零件名称电池、套管检验标准搁置时间48-56小时，前24-28小时倒放，后24-28小时正放，电芯不能漏液。环境温度：18℃——35℃设备及工装 文件编号：IS-QA-05版本/版次A/0质量记录巡检记录表化成、分容设备、套管机、喷码机 页 码： 4/4检验设备及工装——温度表检验频次每批每2h反应计划返工，批量不合格填写异常反馈单反馈填写异常反馈单处理首检记录表巡检记录表程序设置符合工艺技术要求,软件显示充化成设备放电曲线无突变现象,电流误差±50mA,电电脑压误差±25mV搁置7-15天环境温度：18℃——35℃——温度表每2h停机，填写异常反馈单反馈36老化检查老化时间记录，每天抽查一次检查工作区域温度记录和温度表显示值每天每2h重新搁置填写异常反馈单处理巡检记录表查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息37分容程序设置符合工艺技术要求,软件显示充化成设备放电曲线无突变现象,电流误差±50mA,电电脑压误差±25mV分容柜/电压表每2h停机，填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表分容后查认电池电压/容量符合工艺技术要求规格符合要求，包底、包顶1．9-2．5mm，顶部不能完全包住面垫，外观平整、无折皱、开裂现象内容符合工艺技术要求，字体清晰、排列整齐，不同电池之间喷码位置相对一致每批重新上柜分容抽检记录表38包套管检查热缩套管规格，热缩套管包完后外观目视检查喷码内容、排列、字体清晰程度，检查喷码位置要基本一致卡尺每2h返工巡检记录表首检记录表巡检记录表39喷码直尺每2h返工编制/日期审核/日期批准/日期