承台及地梁工程施工方案
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目录
1工程概况 ............................................... 5 2施工顺序 ............................................... 5 3测量放线 ............................................... 5 4基槽开挖 ............................................... 5 5桩顶与承台连接 ......................................... 5 5.1桩顶高于设计标高 ................................... 5 5.2 桩顶与设计标高相符 ................................. 5 5.3 桩顶低于设计标高 ................................... 6 6垫层 ................................................... 6 7承台钢筋制作及安装 ..................................... 6 7.1进场检验 ........................................... 6 7.1.1外观检查 ....................................... 6 7.1.2试验检查 ....................................... 6 7.2钢筋加工 ........................................... 7 7.2.1钢筋除锈 ....................................... 7 7.2.2钢筋调直 ....................................... 7 7.2.3钢筋切断 ....................................... 7 7.2.4钢筋弯曲成型 .................................... 7
1受力钢筋....................................... 7 2箍筋、拉钩 ..................................... 7
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7.3成型钢筋检查及验收 ................................. 8 7.4钢筋的贮存及运输 ................................... 8 7.5 钢筋绑扎 ........................................... 8 7.5.1钢筋的锚固和搭接 ................................ 8 7.5.2受力筋保护层 .................................... 8
1工艺流程....................................... 8 2操作要点....................................... 8
8.承台混凝土的浇筑 ..................................... 10 8.1混凝土的运输 ...................................... 10 8.1.1运输时间的控制 ................................. 10 8.1.2现场混凝土输送方式的选择 ....................... 10 8.2混凝土浇筑 ........................................ 11 8.2.1浇筑前准备工作 ................................. 11 8.2.2混凝土浇筑要点 ................................. 11
1.混凝土表面处理 ............................... 11 2.混凝土养护 ................................... 11
8.3混凝土施工试验 .................................... 11 8.4预防混凝土碱集料反应的措施 ........................ 11 9.质量保证 ............................................. 12 9.1质量保证措施 ...................................... 12 9.2自检方法和手段 .................................... 12
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10.安全生产、环境保护及文明施工 12
10.1施工安全措施 ..................................... 13 10.2文明施工措施 ..................................... 13 10.3应急预案 ......................................... 14 10.3.1触电急救...................................... 14 10.3.2火灾急救...................................... 14
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1工程概况
本项目位于..........................................。 2施工顺序
测量放线→ 挖基槽→引测标高→截桩→清理桩内、外表面→桩头连接处理→承台施工 3测量放线
测量人员依据设计图纸从指定高程点引测标高到每一根桩，按设计要求的高程在桩的侧面做上标记。
每次测量做好记录，水准仪续经校核后方可使用，由测量工程师专门负责测量和保管。
所有放线、测量工作都得经过测量复核后方可进行下道工序的施工。 4基槽开挖
承台基坑及地梁基槽开挖前，由测量人员开挖放线，机械挖槽，人工配合。施工时，槽底预留30cm不挖，人工清基至设计高程。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按照具体情况采取加固坑壁措施，其坡比定为1:0.5，槽宽0.5m。地基开挖后，进行桩基桩头处理，清理到设计标高垫平，进行超声波无破损检验方法验桩，槽底垫平，夯实。槽底若有腐殖土，将其挖除并换填砂质粘性土至设计标高。在挖掘过程忠，用水准仪控制高程，开挖到基底时要注意不要破坏原状土层。开挖出的基坑土方要及时运到指定地点。验槽合格后进行下一步施工。
5桩顶与承台连接 5.1桩顶高于设计标高
当桩顶高于设计标高时，截桩完后，伸入承台内的管桩表面应凿毛并在浇灌承台混凝土前将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道，然后在设置托板及放入钢筋骨架后浇筑混凝土。桩内连接主筋应与桩顶连接筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La按设计规定取值。 5.2 桩顶与设计标高相符
当桩顶正好位于设计标高处，灌装与承台的连接可按设计图施工。浇灌桩顶设计
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标高以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级按设计要求。桩内连接主筋应与桩顶连接筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La按设计规定取值。 5.3 桩顶低于设计标高
当桩顶低于设计标高需要接桩时，管桩与承台的连接可参考桩顶与桩承台连接大样设计图施工。接桩部分截面直径或边长a宜不大于管桩外径的2倍，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土，浇灌桩顶以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除干净再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级按设计要求，与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。桩内连接主筋应与桩顶连接筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La按设计规定取值。 6垫层
承台混凝土垫层厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土。四周用木方固定。经监理验收合格后，浇筑承台垫层，强度满足施工要求后，架筋、支立承台模板。 7承台钢筋制作及安装
本工程全部钢筋均采用HRB400帯肋钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 7.1进场检验
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行： 7.1.1外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 7.1.2试验检查
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如
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仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 7.2钢筋加工 7.2.1钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下： 表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。 7.2.2钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400（三级）钢筋不得进行冷拉。 7.2.3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
7.2.4钢筋弯曲成型 1受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 2箍筋、拉钩
梁封闭箍筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于
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75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400 级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
7.3成型钢筋检查及验收
钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 7.4钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。 7.5 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。 7.5.1钢筋的锚固和搭接
钢筋的连接采用搭接连接。圈梁为矩形封闭式双肢箍。弯折不小于135°的角度，形成弯钩。 7.5.2受力筋保护层 受力筋保护层厚度：40mm。 1工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 2操作要点
按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
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圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
承台基础钢筋在加工场加工，人工绑扎；浇筑基础混凝土时，在正确的位置预埋墙柱钢筋，注意与承台钢筋的搭接倍数，遵循有关钢筋规范，当承台钢筋与桩钢筋有矛盾时，可适当挪移承台钢筋。
承台上下层钢筋保护层厚度采用5cm塑料垫块控制，侧面钢筋保护层厚度采用2cm塑料垫块控制，按梅花形布置，间距为0.5m。 8.承台模板制作与安装 8.1.模板制作
在承台钢筋骨架绑扎完成后，进行承台模板安装，承台模板根据实际情况采用木模板，模板背使用方木组成纵横肋，由于承台不是外露结构，采用内拉外撑的模板架立方法，保证其整体刚度与强度。 8.2.模板接缝
模板接缝处使用密封胶条，确保不漏浆。模板内必须清洁，无杂物。 8.3.模板安装完注意事项
模板安装完应保证位置准确。浇筑时要有专职人员看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时采取措施予以纠正。经自检合格，专职质检员复验无误后，约监理验收合格后，即可进行混凝土的浇筑。 8.4.模板的维护与修理
（1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 （2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （3）材料应按编号分类堆放整齐。
（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证
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支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工层上进行，以免污染施工部位。
（7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
8.承台混凝土的浇筑 8.1混凝土的运输 8.1.1运输时间的控制
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点： （1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；
（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
8.1.2现场混凝土输送方式的选择 （1）混凝土泵采用汽车泵。
（2）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
（3）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过
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小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 8.2混凝土浇筑 8.2.1浇筑前准备工作
1.机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。
2.浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 8.2.2混凝土浇筑要点
在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。 1.混凝土表面处理
在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。 2.混凝土养护
混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。 8.3混凝土施工试验
（1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。
（2）委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。 8.4预防混凝土碱集料反应的措施
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（1）要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
（2）混凝土试配时首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。 9.质量保证 9.1质量保证措施
（1）严格按质量保证体系有关文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成时提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想。
（2）选用有资质有经验的施工专业队伍。 （3）选用合格的原材（钢筋、商品混凝土）。 （4）严格按图纸及相应施工规范施工。
（5）严格执行监理工作程序及质量检验评定标准。
（6）坚持三检制度及岗位责任制，严格执行交底制，隐蔽工程验收制。 （7）施工前，仔细勘察现场，熟悉图纸，制定切实可行的科学合理的方案，并约请各方进行讨论。
（8）开挖前，对承台位置进行认真复核。 （9）施工中对混凝土灌注过程进行严格监控。 9.2自检方法和手段
质检员应按技术规范规定的技术指标、检验方法和检验频率，对成品进行检测和试验，主要工程完工后，要检查工程外观的质量形状（几何尺寸），表面状况和颜色是否均匀等情况，不合格者必须维修或返工，直至合格。
（1）施工工艺检查，在施工中通过检查巡视，对施工组织、机械设备的配备、施工方法和施工程序进行监督和控制，达到保证工程质量的目的。
（2）进场材料检验控制，在工程的准备阶段要加强对原材料生产厂家进行资质和原材料检验，在施工中通过巡视和抽查保证工程中所有原材料及混合料与开工中审批合格的样品一致。
10.安全生产、环境保护及文明施工
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10.1施工安全措施
（1）认真进行安全施工教育，执行安全施工生产有关规定，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效的实现安全生产，杜绝重大安全质量事故的发生，做到不死人，无重伤。
（2）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。参加本工程的特殊工种人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。使用各种机具时，严格执行本机种设备的安全操作规程。 （3）在与路相交处道路的四周搭设围挡，以免行人车辆掉入坑中。 （4）为了保证过往车辆和行人的安全和施工的便利，在施工区设立围挡。 （5）悬挂标志，防止非施工人员进入现场；夜间施工要有工程闪灯，现场要有足够的亮度和明显标记，确保行人及施工人员的安全。
（6）各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
（7）施工区及生活区配备足够的灭火器材，并设醒目的消防标牌。加强交通安全教育，落实交通责任制。
（8）在承台施工的过程中注意通信光缆及周围各种专业管线的保护，未经拆迁人员允许，不得擅自挪动。 10.2文明施工措施
（1）施工现场进行全面的规范化管理。施工管理人员按要求统一服饰并佩戴安全帽，施工现场设置明显标牌。
（2）施工范围内采用统一规格的专用的围挡进行封闭。
（3）施工现场主要道路必须进行硬化处理。道路要不颠不泥、不扬尘，定时洒水、平整，设专人指挥交通，疏导车辆。
（4）现场设置废料和垃圾的存放地，并设有标志。及时清理现场内的垃圾和废弃物，做到施工现场整洁美观。
（5）合理安排工序施工，确保周边道路畅通，减少因施工给周边居民带来的不便。保持现场清洁，避免出现不必要的障碍，各类设备和材料设专人管理，随时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出场。
（6）加强施工区、生活区的巡逻及值班制度，配备警卫，防止发生事故。
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10.3应急预案 10.3.1触电急救
（1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或者金属导体接触触电者。 （2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息，如果是呼吸心跳停止，则必须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救。
（3）急救人员必须懂得人工呼吸和心脏按摩法，所以平时就要接受单位组织的安全防护、急救知识的教育并参加演练。 10.3.2火灾急救
（1）现场出现火灾，应立即把全场的电源关掉，在电工指导下灭火。 （2）在电源关不掉的情况下，应用干粉灭火器灭火，泡沫灭火器不允许用。
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