工 程 编 号 工 程 名 称 批 准 文 件 合 同 编 号 工 程 地 点 建 设 单 位 预 算 造 价 批 准 投 资 计划开工日期 计划竣工日期 工 程 简 要 内 容 应 具 备 开 工 条 件 1、施工图纸会审 2、施工组织设计或施工方案 3、施工现场三通一平 4、施工预算编制 5、附属加工设备情况 6、现场临建设施情况 7、设备、材料、成品、半成品供应情况 8、所需机械设备准备情况 9、劳动力计划落实情况 主管经理： 年 月 日 主管部门： 年 月 日 施 工 准 备 情 况 项目经理部： 年 月 日 技术联系核定记录 工程编号 涉及图号 工程名称 提出日期 联系核定事项和核定办法 抄送单位 职责 签字 日期 核定单位 提出单位 )(重要部位技术交底记录 工程编号 分部名称 工程名称 分项名称 附件目录 职责 签字 日期 批准人 交底人 接受人 容 器 材 料 代 用 单
编号：
产品名称 零 件 件号 名称 制造编号 图 号 代 用 材 料 备注 牌 号 规 格 牌 号 规 格 设 计 材 料 材料计划员： 日期： 焊接责任师： 日期： 工艺责任师： 日期： 材料责任师： 日期： 制造单位总技术负责人审批： 签名： 日期 制 图 重 量 比 例 第 张 排 版 图 审 核 共 张 容器焊接工艺指令卡
产品名称 焊接位置示意图： 制造编号 容器类别 焊缝代号 材料牌号、规格 接头及坡口型式 通用焊接 工艺卡编号 焊工合格 项 目 注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定， 编制容器焊接工艺卡。 编制： 日期： 审核： 日期： 编号：
无 损 探 产品（设备）名称：制造（设备）编号：委托单位： 检
验
单
位：
伤报 告（公章）
年 月 日
封头产品合格证
封头类型 产品编号 公称直径 制造标准 材料牌号/代号 名义厚度 材料来源 出厂日期
该封头经质量检验，符合设计图样和行业标准的要求。
质量检验员签字： 年 月 日
质量检验科（处）章 年 月 日
锻件产品合格证
锻件名称 制造标准 锻件批（件）号 锻件级别 批（数）量 钢 号 订货单位 出厂日期
该批（件）锻件经质量检验，符合设计图样和行业标准的要求。
质量检验员签字： 年 月 日
质量检验科（处）章 年 月 日
产 品 合 格 证
制
造
单
位 制造许可证编号 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图 号 订产品编号 制
货造
单编
位 号
制造完成日期 年 月 日
本容器产品经质量检验符合设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字： 年 月 日
质量检验专用（公章） 年 月 日
容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 壳体内径 壳体长度 壳体直线度 壳体圆度 冷卷筒节投料的钢材厚度 封头成型后最小厚度 封头内表面形状偏差 封头直边纵向皱折深度 检 查 项 目 产品□总长□总高 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 标准规定 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 □对中□跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 实测结果 检查结论 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □符合□不符合 □符合□不符合 10 A类焊缝最大棱角度 11 B类焊缝最大棱角度 12 A类焊缝最大错边量 13 B类焊缝最大错边量 14 焊缝最大咬边深度、长/连续长度 15 焊缝余高 16 焊缝外观质量 17 角焊缝质量 18 端盖开合及联锁 19 法兰面垂直于接管或筒体 20 法兰密封面质量 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 23 管口方位及尺寸 24 补强圈 25 主要内件位置及尺寸 26 容器内外表面质量 27 铭牌安装位置及拓印图 28 标志、油漆、包装 单面坡口 双面坡口 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □对中□跨中 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 □符合□不符合 □合格□不合格 无径向贯穿伤痕 □符合□不符合 □合格□不合格 结论： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 报 告
产品编号：
工件 材料牌号 源种类 焦点尺寸 增感方式 像质计型号 显影液配方 照相质量等级 焊缝编号 板厚 mm 透照方式 L1（焦距） mm 能量kV 管电流（源活度） mA（Bq） 曝光时间 min 要求像质指数 焊缝长度 mm 一次透照长度 mm 合格级别 （级） 要求检测比例 % 实际检测比例 % 检测标准 A类焊缝 （张） B类焊缝 （张） 相交焊缝 （和） □X□Ir192□Co60 mm □Pb□Fe前屏 后屏 □AB □B 共计 （张） 设备型号 胶片牌号 胶牌规格 冲洗条件 显影条件 底片黑底 mm □自动 □手工 时间 min；温度 ℃ ～ 检测条件及工艺参数1．本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果1．本台产品返修共计 处，最高返修次数 次 合格。 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。 2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 表及射线检测位置示意图（另附）。 报告人（资格） 年 月 日 检测工艺编号 最终评 定结果 合格片数Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 （张） （张） （张） （张） 缺陷及返修情况说明 检 测 结 果 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 焊 缝 超 声 检 测 报 告
产品编号：
部件名称 工件 部件编号 表面状态 检测区域 仪器型号 □水 □机油 □甘油 □工业浆糊 检测结果 焊缝 焊缝 长度 编号 mm 最终 检测 长度 mm 板厚 材料牌号 焊接方法 坡口型式 检测方法 评定灵敏度 扫查方式 表面补偿 检测面 合格级别 检测工艺编号 返 修 情 况 备注 级 dB mm dB 器材及参数探头型号 试块型号 耦合剂 扫描调节 检测比例 检测标准 技术 要求 1．本台产品返修共计 处，最高返修次数 次 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。 3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。 报告人（资格） 年 月 日 一次返修 二次返修 三次返修 扩检 最终 长度 级别 部位数 长度 部位数 长度 部位数 长度 mm （级） （处） mm （处） mm （处） mm 评 定 结 果 缺陷及返修情况说明 检 测 结 果 1．本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。 2．检部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 渗 透 检 测 报 告
产品编号：
部件名称 工件 部件编号 检测部位 渗透剂种类 渗透剂 □喷 □刷 □浸 □浇 □喷 □刷 □浸 □浇 □喷 □刷 □浸 □浇 材料牌号 表面状态 检测方法 乳化剂 显像剂 渗透时间 乳化时间 显像时间 min min min □铝合金□镀铬 级 最终 评级 （级） 器材及参数清洗剂 渗透剂施加方法 乳化剂施加方法 显像剂施加方法 工件温度 技术 要求 检测结论： 1．本产品符合 标准的要求，评定为合格。 2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格） 年 月 日 ℃ 对比试块类型 合格级别 检测工艺编号 检测比例 检测标准 焊缝 序（工件）缺陷 缺陷 号 部位 编号 类型 编号 缺陷处理方式及结果 缺陷 迹痕 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 尺寸 迹痕尺寸 迹痕尺寸 性质 mm 性质 mm mm 检测部位缺陷情况 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 磁 粉 检 测 报 告
产品编号：
部件名称 工 件 部件编号 检测部位 仪器型号 材料牌号 表面状态 磁化方法 灵敏度试片型号 磁化方向 提升力 触头（磁轭）间距 合格级别 检测工艺编号 N mm 级 最终 评级 （级） 器材及参数磁粉种类 磁悬液浓度 磁化电流 磁化时间 检测比例 检测标准 焊缝 序（工件）缺陷 缺陷 号 部位 编号 类型 编号 技术 要求 检测结论： 1．本产品符合 标准的要求，评定为合格。 2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格） 年 月 日 缺陷处理方式及结果 缺陷 迹痕 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 尺寸 磁痕尺寸 磁痕尺寸 性质 mm 性质 mm mm 检测部位缺陷情况 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 压力试验检验报告
□水压 □气压 □气密性
产品编号：
试压部位 压力表精度等级 压力表编号 氯离子含量 （mg/l） 试验日期 压力表量程 压力表表盘直径 （mm） 环境温度（℃） 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试验介质 介质温度（℃） 年 月 日 设计要求 压力试验 曲 线 P 试验压力 设计压力 Mpa Mpa min 保压时间 min 保压时间 T 实 际 压力试验 曲 线 P 试验压力 设计压力 Mpa Mpa T min 保压时间 min 保压时间 结论： 本产品经 Mpa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。 检验责任师： 检查员： 年 月 日 热 处 理 检 验 报 告
产品编号：
部件 名称 部件 图号 热处理 炉次号 方 式 试板热处理状态 入炉温度 （℃） 升温速度 （℃/h） 热处理工艺要求 保温温度 （℃） 保温时间 （h） 降温速度 （℃/h） 冷却方式及时间 出炉温度 （℃） □同炉热处理 □无试板 实际热处理温度——时间记录曲线 附：热处理温度——时间自动记录曲线图 结论：□合格□不合格 审核人： 检查员： 年 月 日
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