某矿三水平回风井-450水平接力车场措施

工程名称 ： 编号：

致： （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 三水平回风井-450m水平接力车场施工安全技术施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审定。 附件：施工安全技术措施 承包单位： 项目经理：

日 期：

专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师：

日 期：

某矿三水平回风井-450水平接力车场

施 工 安 全 技 术 措 施

业主单位:

承包单位:

施工单位:

项目经理: 安全经理： 技术经理： 分 队 长： 编 制：

目 录

一、工程概况------------------------------------1 二、水文地质------------------------------------1 三、支护说明------------------------------------1 四、施工方法及施工工艺------------------------- 10 一）施工方法 -- - -- - --- ----- --- --------10 二）施工工艺------------------------------------11 五、辅助系统 ------- -------------------------14 一）通风系统------------------------------------14 二）供风、供水系统------------------------------16 三）通讯、照明----- ----------------------------17 四）排水----------------------------------------19 六、劳动力配备---------------------------------=19 七、工程质量标准--------------------------------20 一） 质量要求------------------------------------20 二） 工程质量保证措施-------------------- ------22 八、安全注意事项--------------------------------23 一）顶板管理------------------------------------24 二）打眼安全措施--------------------------------25 三）放炮安全措施--------------------------------26 四）运输安全措施--------------------------------26 五）一通三防------------------------------------27

六）综合防尘------------------------------------27 七）防治水 ------------------------------------28 八）防火管理------------------------------------30 九）瓦斯管理------------------------------------31 十）其它----------------------------------------32 九、文明生产标准 ------------------------------33 十、避灾路线------------------------------------34 十一、其它--------------------------------------34

三水平回风井-450水平接力车场

施工安全技术措施

一、工程概况

三水平回风井车场回风联络巷施工完毕后将转入-450水平接力车场施工，该巷道为直墙半圆拱形，6-6巷道断面净宽×净高＝4800×3400mm，S净=13.8m2，喷厚120mm，水沟净宽×净高＝600×600mm，壁厚100mm，7-7巷道断面净宽×净高＝4200×3400mm，S净=12.3m2，喷厚100mm，水沟净宽×净高＝600×600mm，壁厚100mm。（详见巷道平、断面图）

二、水文地质

根据地测部门提供的地质资料及井筒揭露情况显示，该车场位于灰岩、砂岩及砂质泥岩中。其中砂质泥岩岩性比较破碎，其他层位岩性较为稳定。

地 质 剖 面 结 构

层厚(m) 井深(m) 柱 状 综 炭色灰岩 合 5.3 752 柱 1 753 砂质泥岩 状 图 灰白色砂岩 4.2 757.2 岩类、岩性描述 三、支护说明

三水平回风井-450m水平接力车场为锚网喷支护形式，锚杆采用φ20mm左旋无纵筋锚杆，L=2200mm，锚杆间排距700×700mm，锚杆托盘采用150×150×10mm蝶形托盘，每孔使用Z2335型树脂药卷3卷，锚固力不小于150KN，金属网采用φ4mm冷拔丝金属网，网孔规格50×50mm，喷射砼强度C20。

工 程 材 料 消 耗 一 览 表

断面积 长度 （米） 断面号 掘 6-6 7-7 合计 净 砼 米 m 15.5 13.8 13.7 12.3 210 5 215 32材料消耗 网 锚杆套 米 2备注 药卷 药卷规1.72 21.4 11.9 64.2 格：Z2335 1.42 20.0 11.4 60.0 369.8 4601 2558.5 13803

四、施工方法及施工工艺 一）施工方法

根据现有设备及劳动力状况，-450m水平接力车场施工采用“三八制”作业，二掘一喷施工方法施工。

采用YT-28型风钻打眼，φ22普通六棱中空钢钻杆，φ43一字型合金钻头(打锚杆用φ28钻头)湿式打眼，三级煤矿水胶炸药、毫秒延期电雷管(最后一段延期不得超过130毫秒)起爆，正向装药，一次成巷，起爆采用放炮器井下爆破。

工作面出砟使用0.6m3耙斗机，把工作面积砟装入2T矿车内，通过电机车推到井筒提升位置，装入罐笼中经φ3.6m提升到地面，然后通过侧翻机倒入自卸汽车，最后运到指定填矸的区域内倾倒。 二）施工工艺 １、打眼

施工采用钻爆法施工，全断面掘进，二掘一喷。施工人员接班，先对工作面敲帮问顶及检查巷道断面，耙斗机司机同时在工作面后已打好的楔子眼上打上软硬楔，滑子拉到出砟位置；工作人员检查绞车、勾头、钢丝绳及挡车装置完好情况；工作面工作人员检查准备钻具、风水管路等打眼设施。风钻、风镐及风水管路接头必须上紧并用铁丝连接，防止脱扣伤人。

工作面检查合格后，工作面施工人员把检修好的钻具移到掌子头，接通风水软管、安上打眼钻杆、打开风水阀门开始打眼，耙斗司机在打好的软楔上挂上滑子、工作人员在绞车钩头上挂上空车开始下

车出砟；后边辅助人员利用耙斗机停顿时间向工作面运送锚杆、冷拔丝网及树脂药卷。

上部眼及上部锚网施工完后，工作面人员把打眼工具撤到耙斗机后，耙斗机司机把软硬楔，滑子等拉到工作面，分别在工作面和两帮交叉挂三套滑子，待打眼工具收完后立即把滑子挂到巷道中间位置开始扒砟。按照中间、两帮、再中间的顺序，扒出掘进巷道净底板；扒砟期间工作面人员在耙斗机后检查钻具，准备炮泥；机修人员检查风水管路等为打下部眼和放炮做好准备。

工作面扒出后，耙斗机司机立即把滑子移到原出砟位置，打眼人员把检修好的钻具等移到工作面，开始打下部眼及巷道两腮的锚网支护；出砟与打眼平行作业。（下部锚网移扒斗机后由喷浆班补打），打眼上钻6～8台，打下部眼及两腮四片网。 2、爆破

工作面炮眼打完后，4人吹净炮眼，其他人员到工作面把钻眼工具撤到耙斗机后指定区域摆放整齐，发生故障的工具要及时交维修人员进行维修。辅助人员向工作面运送炮泥，打眼人员按各自所打炮眼分区域按爆破图表规定装药，爆破工连线后，利用准备好的竹梯子进行吹眼、装药，然后所有人员撤离到总回风巷中，放炮员利用放炮器井下爆破。（附爆破炮眼布置图） 3、喷浆支护

交接班完毕后,工作面及耙斗机后施工人员把钻具移到施工地点（各上6～8台钻）在所划分区域开始锚网施工。其中一台钻在距工

作面后10m处顶部及两帮各打一个楔子眼以备出砟。然后施工工作面12根锚杆、挂网4片完成喷浆前临时支护。耙斗机后补锚网人员补出一帮锚杆10根，网4片。并把本侧赤脚拉至净底板以下100mm；出砟人员待楔子眼打好后开始出砟，后边拌料人员将料车倒至上山口，喷浆手及其助手协同当班工班长按设计要求量好巷道尺寸、挂好边线准备喷浆。

以上工序需2个小时，所有喷浆前期准备工作结束后，耙斗机停止出砟，工作人员把料车倒入空车道，所有施工锚网人员把钻具撤到指定地点，到喷浆机停放位置准备好铁锹及速凝剂、辅助人员将料车下到喷浆机处喷浆。喷浆开机顺序为：送风—送电—给水—加料。停机顺序为：喷完浆后加点碎石冲洗送料管后—停水—停电—停风。喷浆手在下料的同时开启风水管路冲洗岩壁开始按已分好的区段进行喷浆，先墙后拱、由下而上喷浆。加料时，要保持料与外加剂的均匀连续性，加料人员要扣锹入料斗，减少粉尘飞扬，双人加料时要注意铁锹的起落，不要碰伤对方，加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。喷浆后的空车用来出砟。喷浆料输送管采用半透明防静电耐磨聚脂管，便于及时处理堵管。砼喷射2小时后开始洒水养护，每小班洒水两次，连续养护一周。

喷浆结束后，及时清理喷浆机 及回弹料，耙斗机后两帮清理至净底板，耙斗机两帮再移扒斗机后两天喷成巷，第三天喷浆机及其工作面施工人员喷工作面拱部，剩余人员向前移扒斗，一个小班完成返砟、铺道、移扒斗工作，返砟必须返净，移扒斗机后两帮余砟不超过

3车。

掘进两个小班后，喷浆班补打两帮及拱部锚网，根据掘进情况，用风镐刷掉瘦处或局部凸起部分，使毛巷前后顺直，按设计净巷道尺寸挂好边线，埋好标桩进行喷浆，锚网距工作面距离不超过700mm，喷浆时，预留最前一排锚杆不喷，作为下段挂网搭接之用。（附爆破图表如下）

6-6断面炮眼布置

爆 破 说 明 原始爆破表

序号 １ ２ 名 称 掘进断面 岩石硬度系数 单位 数量 序号 m2 f % 15.5 4～6 无 4 5 6 名 称 工作面涌水情况 炸药种类 雷管类别 电雷管 爆破参数表f=4～6

炮 眼 眼数 眼深 眼距 圈距 合计装药 kg/眼 合计 起爆 装药 连线 顺序 结构 方式 Ⅰ 正 辅助眼Ⅰ 5～16 2.0 辅助眼Ⅱ 17～30 2.0 周边眼 31～54 2.0 底眼 55～65 2.0 550 520 380 480 250 700 700 750 0.99 10.89 0.66 9.24 0.66 15.84 0.66 7.26 0.66 1.32 49.83 Ⅱ 向 Ⅲ 装 Ⅳ 药 Ⅳ Ⅳ 水沟眼 66～67 2.0 合计 67 联 并 串 无 水胶炸药 毫秒延期 ３ 工作面瓦斯情况 名 称 （个） （m） （mm） （mm） 中心眼 掏槽眼 1～4 2.2 2.2 470 300 1.32 5.28 炸药规格：φ35×350mm，每卷330克

预期爆破效果

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 名 称 炮眼深度 炮眼利用率 循环进尺 巷道掘进面积 每循环掘进实体岩石量 每循环炸药消耗量 每立方岩石炸药消耗量 每立方岩石雷管消耗量 每米巷道炸药消耗量 每米巷道雷管消耗量 单 位 m % m m2 m3 kg kg/m3 发/m3 kg/m 发/m 数 量 2.0 85 1.7 15.5 按岩石硬26.35 度f=4～6 49.83 计算炸药1.89 2.5 29.3 38.8 用量 备注 说明：现场施工应根据工作面实际岩层情况，可适当调整药量，确保光面光底爆破，控制超挖。

7-7断面炮眼布置图

爆 破 说 明

原始爆破表

序号 １ ２ 名 称 掘进断面 岩石硬度系数 单位 数量 序号 m2 F % 13.7 4～6 无 4 5 6 名 称 工作面涌水情况 炸药种类 雷管类别 电雷管 无 水胶炸药 毫秒延期 ３ 工作面瓦斯情况 爆破参数表f=4～6

炮 眼 眼数 眼深 眼距 圈距 合计装药 kg/眼 合计 起爆 装药 连线 顺序 结构 方式 Ⅰ 正 辅助眼Ⅰ 5～15 2.0 辅助眼Ⅱ 16～28 2.0 周边眼 29～51 2.0 底眼 52～61 2.0 550 520 380 480 250 600 600 650 0.99 10.89 0.66 8.58 0.66 15.18 0.66 6.6 Ⅱ 向 Ⅲ 装 Ⅳ 药 Ⅳ Ⅳ 水沟眼 62～63 2.0 合计 63 0.66 1.32 47.85 联 并 串 名 称 （个） （m） （mm） （mm） 中心眼 掏槽眼 1～4 2.2 2.2 460 300 1.32 5.28 炸药规格：φ35×350mm，每卷330克

预期爆破效果

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 名 称 炮眼深度 炮眼利用率 循环进尺 巷道掘进面积 每循环掘进实体岩石量 每循环炸药消耗量 每立方岩石炸药消耗量 每立方岩石雷管消耗量 每米巷道炸药消耗量 每米巷道雷管消耗量 单 位 m % m m2 m3 kg kg/m3 发/m3 kg/m 发/m 数 量 2.0 85 1.7 13.7 按岩石硬23.29 度f=4～6 47.85 计算炸药1.91 2.71 28.1 37.06 用量 备注 说明：现场施工应根据工作面实际岩层情况，可适当调整药量，确保光面光底爆破，控制超挖。

五、劳动组织及人员配备 1、劳动力配备(井下)

掘进班 掘进班 喷浆班 合计 工长 1 1 1 3 班长 1 1 2 4 机电维护 2 2 2 6 井工 16 15 17 48 合计 20 19 22 61

3、作业循环图表

六、辅助系统 一）通风 1、通风系统 1）、通风路线

新鲜风：地面风机→井筒→北马头门→总回风巷→车场回风联络巷→工作面

乏 风：工作面→车场回风联络巷→总回风巷→北马头门→井筒→地面

2）、局部通风计算

1.按炸药消耗量计算 Q掘≥7.37A=7.37× 43.43 =320m3/min 2.按工作面最多人数计算 Q掘=4N=112m3/min 3.按风速验算

V×S掘＜Q掘＜240×S掘 m3/min 9×11.0=99.0＜Q掘＜240×11.0=2640

根据以上计算工作面风量不得低于 320m3/min，所以采用直径为Φ800mm抗静电阻燃胶皮风筒、2×30kw对旋风机并联安装(一台备用) 向工作面压入式供风，风量可满足要求。

通风系统图

二）供风、供水

井筒内悬吊一趟φ108×4.5mm压风管向井下供压风。 三）、通讯、照明

在耙斗机后安一部防爆电话直通地面供井上、下联系用；耙斗机前及巷道开口位置安设照明灯具，供施工照明用。

一分队井下低压供电系统图（660V）引自地面变电所11#盘KSJ-400/6660V4#变压器QJZ-400/660一分队总电源QBZ-200/660MY3×70+1×2520mQBZ-200/660QBZ-80/660耙斗机喷浆机16mm216mm2

四）、排水

根据工作面积水主要来自工作用水情况，因此把水直接排入井底水窝内，经水泵排到腰泵房再排到地面。 五）供料

工作面施工所用小件材料每班派专职领料人员从材料库领取，

严格执行材料交旧领新制度；大宗材料由运输队供应，喷浆料由地面搅拌站搅拌半成料，用2T矿车运到工作面。 七、工程质量标准 一）质量要求 1、巷道掘进 1）保证项目： ①采用光面爆破 ②临时支护符合规程规定 2）基本项目：

①中心至任何一帮不小于设计，不大于设计150mm； ②腰线到顶底板距离不小于设计，不大于设计200mm； ③坡度偏差不超过设计的±5‰。

3）允许偏差项目：光面爆破周边半拉眼痕率不小于60%。 2、锚杆支护 1）保证项目：

①锚杆杆体材质、品种、规格、强度结构符合要求； ②树脂卷的材质，规格、配比符合要求。 2）基本项目：

①锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面。 ②锚杆抗拔力不小于设计值。 3）允许偏差项目：

①间排距偏差不超过±100mm ;

②锚孔深度不小于2200m，不超过2250m； ③锚杆方向与巷道轮廊线夹角不小于750。 ④锚杆外露长度不大于50m。 3、钢筋网喷射砼支护。 1）保证项目：

①钢筋网的材质、规格品种符合设计要求；

②钢筋网必须焊接牢固，网格压接牢固，使用前清除锈污。 ③喷射砼所用材料质量配合比，外加剂掺量强度符合要求。 2）基本项目：

①中心至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm； ②腰线至顶，底板不小于设计，不大于设计150mm； ③喷层厚度不小于100mm，表面无露筋。 3）允许偏差项目：

①表面平整度不小于50mm； ②基础深度不小于90mm；

③钢筋网到岩面喷厚不小于30m，网外保护层喷厚不小于20mm，不大于40mm。 二）工程质量保证措施

1、测量人员按要求给出施工中心、腰线，并及时向施工队、工区下发放线报告单，以便施工队及工区及时掌握放线数据。 2、每次打眼前、放炮后，工班长必须按设计划出巷道轮廊线；打眼人员按爆破图表要求打眼、装药。

3、打眼必须做到“六定”即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。

4、锚网前检查巷道掘进断面尺寸、欠挖部分必须采用风镐或放震动炮的方法处理，达到设计要求。

5、打锚杆孔按设计间排距布置（不小于600mm，不大于800mm），垂直于岩石层理面，当层理不明显时，锚杆角度必须垂直于巷道轮廊布置，锚杆安装时，每孔3个树脂药卷（一卷快速、两卷中速），搅拌时间不大于30秒且搅拌均匀，金属网的铺设及锚杆托盘要紧贴岩面。

6、喷射砼强度设计为C20，采用5mm～10mm青石子，中粗粒河砂，42.5级普通硅酸盐水泥，水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比0.3～0.5，喷射砼料要干净且搅拌均匀。

7、喷浆前，工班长、喷浆手必须实量巷道尺寸是否符合设计要求，待符合后埋好标桩，挂好边线（边线大于设计尺寸50～100mm）。 8、喷射混凝土时,先用水冲洗岩面，再进行喷浆，喷嘴与受喷面要垂直,距离控制在0.8m～1.0m，保证成巷尺寸及整体平滑度。 9、喷浆时上料要连续、均匀。

10、耙斗机后铺设水沟时，必须按中心，腰线布置，水沟上面距拱基线1800mm，水沟铺设平直，距耙斗机不超过50m； 11、成巷施工完毕后，测量、验收人员应及时用红柒画出巷道中心线及腰线，成巷挂好文明生产划分区段牌，避灾路线标志牌，各种牌板规整统一。

12、巷道内电缆、风筒悬吊整齐、干净整洁、指定专人负责，挂好标志牌及责任牌。

13、巷道内风、水管路沿右侧布置，距底板500mm，架设整齐，排水管路沿巷道左侧布置，管道距底板500mm。

14、巷道临时铺轨按中心距钢轨各300mm，道面距底板100mm，道木间距不大于1000mm，道接口不大于5mm，两道高底差不超过10mm。

15、耙斗机后巷道内设专人洒水降尘、养护，养护期不少于7天，并及时填写洒水记录。

16、各管线杜绝跑、冒、滴、漏现象，电器设备设专人检查，严禁失爆。 八、安全注意事项 一）顶板管理

1、成立顶板管理管理小组 组 长：

副组长： 组 员：

2、每次放炮后，工作人员进入前，工班长必须指派专人敲帮问顶，并设专人观山，其程序为：①从外向内，从上向下；②操作人员使用长柄钩钎，站在有支护的地方，找掉顶、帮的危岩浮矸；

③操作人员找顶前，必须选好退路；④观山人员时刻注意顶帮情况，发现问题及时通知找顶人员。

3、锚网支护距工作面放炮前空顶不大于700mm，放炮后空顶距不大于0.7m+一炮进尺，在岩性破碎时临时支护必须紧跟工作面，打戴帽点柱。喷浆距工作面不超过4.5m。 4、严禁空顶作业。

5、锚网严格按措施要求施工，严禁用大钻头打眼，严禁打穿皮锚杆。

6、锚杆锚固剂严格按设计要求配置，不得少装，以免影响锚固力。

二）打眼安全措施

1、打眼前必须坚持敲帮问顶制度。工作面进行任何一道工序时，必须设专人观山。

2、打眼时要随时注意围岩变化，遇到危岩、活岩应及时处理。 3、打眼前，把钎人员找准眼位、钻手慢速推进，钻进200mm左右后，把钎人员撤出，打眼人员调整好钎杆角度及坡度，再全速钻进，开钻时，钻手站在钻的一侧，面向钻机、一手扶钻、一持操作阀门、精力集中，防止断钎伤人。

4、打眼过程中，钻手扶稳钻机，严禁钻头下压或风钻左右摇摆，防止断钎。

5、打眼时如发现钎子变形、损坏，严禁继续使用，以免断钎伤人。

6、当夹钎子时，严禁猛烈左右摆动钻机，必须先根据夹钎位置确定处理方法：（1）夹钎位置处于眼口部位时，应先用洋镐刨去眼

口位置的松动围岩，再左右轻轻摆动钻杆、拔出钎杆。（2）夹钎位置处于深部部位时，应前后抽动钎杆，逐渐捣碎堵眼岩块，再拔出钎杆。

7、坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。 三）放炮安全措施

1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，实行换牌放炮；

2、放炮员必须经过专门培训、考试合格，取得资格证书后持证上岗；

3、爆炸物品从火药库区往井口，从井上运到工作面过程中，火药、雷管分开运送，并由专人押送，到井口后火药、雷管分开存放到工作面后，放炮员与班工长或其指定的专人装药，其它与装药无关的人员全部撤到安全地点；

4、放炮地点设在井底车场交岔点向里10m处，警戒地点设在放炮地点、北马头门与泵房通路交点处，撤出警戒区内所有人员； 5、人员撤出后，当班值班人员必须先清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

6、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只有爆破工一人操作，其他人员必须撤至安全地点。

7、放炮后取下放炮器将母线扭结短路，通风30min方可由工（班）长、放炮员、检查员同时进入工作面检查情况，但人员不得进入空

顶区，在专职人员敲帮问顶后确认安全的情况下，才可组织进行下道工序施工；

8、煤层里严禁反向装药，反向爆破； 9、瞎炮处理严格按规定执行； ⑴对未爆的炮眼要重新连线、放炮；

⑵确定为瞎炮后，打与瞎炮眼距离300mm的平行眼，重新装药连线放炮；

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼； 10、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点，进行与处理瞎炮无关的工作；

11、放炮后及时搜集未爆的残药雷管并返库，不得采取其它方法处理；

12、严禁打眼与装药平行作业，严禁一次装药分次放炮。 四）运输安全措施

1、耙斗机支腿齐全有效，四个卡轨器卡紧轨道，防止机身下滑，耙斗机尾打锚桩固定、吊紧，耙斗机扒砟时，除留一人在安全地点指挥外，其他人员全部撤到耙斗机后安全地点；

2、耙斗机运行期间，耙斗运行区间巷道两侧严禁有人员通过，需通过时必须征得耙斗机司机同意，停电后方准通过。指挥扒碴人员要站在安全可靠处，严防耙斗及牵绳返弹伤人；

3、严格执行现场交接班制度，接班后必须有专人对耙斗机钢丝绳，拉杆等使用情况进行检查，发现问题及时处理；

4、平巷倒车时，推车人员必须站在车的后方，两车距离不小于10m，推车时，矿灯照向前方，并随时做好制动准备，拐弯时要喊号子，防止撞人，严禁放飞车；

5、不得采用小绞车硬拉的方式处理掉道车，抬车时钢丝绳不得处于松驰状态，且所有人员必须避开车辆滑行方向和可能倾倒方向； 6、耙斗机距工作面最大距离不得大于25m；

7、打眼与出砟平行作业时，出砟滑子吊挂距工作面不小于8m。 8、耙斗机移入平巷段后，进空车由人工倒入，重车由小绞车拉出，倒车期间在牛尖处摘挂钩，把钩人员及倒车人员要时刻注意工作地点周围的安全情况，做好自保互保工作，并经常检查钩头、矿车的完好情况，发现不安全隐患立即汇报处理。 五）一通三防

1、在岩巷中风筒未端距工作面不大于10m，在半煤半岩巷或全煤巷中风筒未端距工作面不大于5m，耙斗机前风筒未端不得落地； 2、耙斗机后风筒逢环必挂，且吊挂平直；

3、风筒吊挂高度为从巷道底板上放2.5m处，风筒接头反压边合格、无破口漏风现象；

4、严禁无计划停风，严禁无风或微风作业。

5、处理机电故障，必须由机电专职人员按有关操作规程进行，为保证工作面风量，风筒出口距工作面不得大于10m，风筒吊挂应做

到缺环必补，有环必挂，吊挂平直，拉紧吊稳；

6、施工期间检查员、工（班）必须佩戴瓦斯便携仪。 六）综合防尘

1、坚持湿式凿岩，严禁干打眼； 2、耙斗机扒碴前及时洒水降尘；

3、耙斗机后10m位置设一道水幕，距耙斗机50m附近设一道水幕，两道水幕保证喷水雾化封闭全巷道； 4、喷浆时要带防尘口罩，做好个人防护；

5、喷浆及放炮时，耙斗机后回风流中的两道水幕必须打开降尘； 6、每班监督员对耙斗机后巷道及耙斗机前拱部洒水降尘。 七）防治水

1、根据 三水平回风井防治水总体设计要求，坚持长探与短探相结合的防治水措施。

2、施工期间坚持短探措施，即探4.0m掘进不超过2m，采用风钻探水，若打眼期间眼孔中出现涌水现象，立即向有关部门汇报，并采用长探方法探水。

3、正常施工时，如果工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告队部，并立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

4、出现上述情况后，要及时按照巷道专项防治水要求进行探放

水工作。 八）防火管理

1、加强井工验身制度，严禁带火种入井。 2、井下烧焊必须制定安全措施。

3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质等情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告队部。

5、井上、下必须设置消防材料库，库内存放沙箱、灭火器等灭火器材并定期检查维修。

6、电气设备着火、应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 九）瓦斯管理

1、由安设的瓦斯探头，对该巷施工期间的瓦斯情况进行全天监测。

2、风筒与风机严格按照“一通三防”的有关规定执行。 3、风电闭锁和瓦斯电闭锁装置必须齐全有效，并定期设专职人

员检查检修。

4、工作面及其回风流中瓦斯浓度超过1%或 CO2浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出工作面及其回风流中所有受瓦斯威胁地区的人员，并向队部汇报，采取相应措施。工作面及其回风流中瓦斯浓度超过1%严禁放炮；超过1.5%时，必须停电撤人。

5、正常施工期间，若施工前进眼、底眼、锚杆眼时发现眼孔内有瓦斯或瓦斯动力现象，必须立即由瓦监员检查工作面及回风中瓦斯情况，如超限，严格按本节第四条规定执行。

6.使用双风机、双电源并安装风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机自动倒台装置。

7.风机、风筒必须设专人管理，实行挂牌负责制。 8.必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。 十）其它

1、喷浆前，喷浆机必须检修，保证完好； 2、喷射混凝土或处理堵管时，严禁将喷嘴对准人；

3、喷浆风压、水压，喷浆手必须按照技术要求，根据喷头距受喷面距离适当调整，尽量减少回弹；

4、所有机械、运输及电气设备每天必须设专人检查完好情况，发现问题及时处理，检修设备时严禁带电作业；

5、所有电气设备必须防爆、台台完好、开关上架、摆放整齐、保持清洁；

6、施工期间，工作面派专人抽水，工作面严禁积水。 九、文明生产标准

1.在辅助运输巷内划定料场，砂石子必须卸到规定的区段内，周围用道木围严，严禁砂石洒到道床内；

2.巷道内风筒必须吊挂平直，按规定缝环必挂，反压边合格，无破口，无漏风；

3.风水管路必须按断面布置的要求，在巷道一侧吊挂平直，杜绝跑冒滴漏现象；

4.施工后巷道给各班划分明确的文明生产区段，各班必须保持各自的文明生产区段内整洁卫生及负责各自区段巷道内的洒水降尘工作；

5.巷道永久水沟距耙斗机不超过50m；

6.电器设备必须保持干净整洁，严格实行挂牌负责制，严禁失爆。 十、避灾路线

当工作面发生火灾、瓦斯灾害、水灾时，工作面及受灾害危胁区域的所有人员按要求佩带好自救器，并按以下线路有序撤离： 工作面－车场回风联络巷-总回风巷—井底北马头门－井筒（罐笼）－地面 十一、其它

其它方面执行《煤矿安全规程》中有关规定。

避灾路线图