正安县城北郊湖工程
固结灌浆施工组织设计
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贵州新中水工程有限公司 二○一六年十月十五日
目 录
1、工程概况 ............................................................... 2 1.1工程概述 ............................................................... 2 1.2工程任务 ............................................................... 3 1.3水文气象 ............................................................... 3 1.4工程地质条件 ........................................................... 4 1.5对外交通条件 ........................................................... 5 1.6固结灌浆孔布置及施工方法简述 ........................................... 6 2. 施工依据 ............................................................... 6 2.1 依据设计施工图及其技术要求参照国家现行相关的施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，以及行业的相关法规，规范要求： ................................... 6
2.4 依据本单位同类工程的施工管理经验，结合本工程的现场实施情况制定合理的施工组织计划； .................................................................. 6
3. 施工布置 ............................................................... 7 4. 施工工艺及方法.......................................................... 8 4.1施工具备条件 ........................................................... 8 4.2施工前准备 ............................................................. 8 5、抬动观测装置安装及物探测试 .............................................. 9 6、施工工艺流程 .......................................................... 11 7. 施工设备、劳动力及材料计划 ............................................ 16 7.1 主要施工设备 ......................................................... 17 7.2 施工人员配置 ......................................................... 17 7.3 钻孔灌浆主要材料 ...................................................... 18 8.施工进度及计划 ......................................................... 18 8.1施工进度保证措施 ...................................................... 18 8.2 固结灌浆施工强度分析及进度计划 ........................................ 19 9. 质量保证措施 .......................................................... 19 10.安全控制措施 .......................................................... 22 11.文明施工 .............................................................. 23 12.工程资料的记录与整理 .................................................. 23
1、工程概况 1.1工程概述
正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河的一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，现有207省道从坝址右岸通过，交通较为方便。
本工程主要由大坝枢纽工程组成，主要由挡水大坝（土工膜防渗当地风化料）+竖井式溢洪道+泄洪洞组成，大坝为粘土斜墙土石坝，坝顶高程635.00m，最大坝高43.00m，大坝采用粘土斜墙防渗，为加强防渗效果，在粘土斜墙上游设置复合土工膜（两布一膜）。竖井式泄洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。
泄洪隧洞布置在右岸，隧洞进口高程为601.50m，紧接竖井式溢洪道转弯段，隧洞总长1065m。
枢紐工程为Ⅳ等，水库规模为小（1）型，挡水大坝右岸溢洪道等建筑物及临时建筑物为Ⅳ级，永久性次要建筑物为Ⅴ级，大坝校核洪水位为634.68m,总库容为306万m³，正常蓄水位为632.00m。
1）大坝
大坝坝轴线长214.93m，坝顶高程635.0m，防浪墙顶部高程为636.2m，坝顶宽18m，大坝上游坝坡2.5，下游坝坡1.7，坝轴线最大坝高为43.0m。坝体采用当地风化料碾压而成，上游采用斜墙及复合土工膜防渗。上游坝坡脚设2m宽的C20混凝土防渗墙。
2）竖井式溢洪道
竖井式溢洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。采用环形实用堰，半径3m，堰顶高程为632.00m，布置在右岸。由喇叭段、渐变段、转弯段组成，为钢筋混凝土结构。
1.2工程任务
正安县城北郊湖水库工程的开发任务是：打造城市水景观、城市客厅。 1.3水文气象 （1）气象条件
工程所在流域属于亚热带湿润性季风气候，具有明显的春旱、夏长、秋晚、冬短的特点。流域内多年平均气温16.1℃，极端最高气温38.8℃，极端最低气温-6.2℃。年平均日照时数1062h。年平均风速1.2m/s，平均最大风速12m/s，全年主导风向以东南风为多，多年平均年降水量1066.7mm，主要的灾害性天气春旱和间歇性的夏旱为主。
（2）水文条件
正安县城北郊湖工程坝轴线以上集水面积8.37km2，水库所在流域属典型的山区雨源型河流，径流由降水补给，径流年内分配不均，洪、枯变化较大。流域径流特性与降水特性基本一致，径流年内分配不均，4～9月径流量占全年的77.3%左右，枯季10月～次年3月占全年的22.7%，年最小流量多出现在每年的2月和3月。洪水多发生在每年的5～8月。设计流域较小，主河道短，洪水汇流时间较短，洪峰出现时间较早，相关成果表如下：
设计流域设计降雨量计算成果表 单位：mm
统计参数 均值 1058.7 v 02 .15 333 267 189
051 23 61 12 81 CCs5 /Cv 10 10 10 10 90 85 87 712设计保证率P（%） 58999
水库坝址径流设计成果表
参数值 项目 径4流量（万m） 流33设计频率（%） C5 10 42 59 02 .146 32 52 358 0.114 267 0 311 0.099 229 20 276 050 471 02 .088 .30 200 366 02 .32 .146 80 02 .30 095 9均值 v Cs/Cv 071 0.30 0.30 0.32 量（m/s） .149 5-130月（万m） 11-14月（万m） 最6小月（万m） 33366 02 .33 102 77.6 66.6 58.4 105 02 .33 05 0.36 2.5 6.34 4.70 3.97 3.43 602.5 .58 .58 .36 1.4工程地质条件 （1)大坝
坝址区河流顺直，总体流向N77°E，两岸地形坡25°～35°，局部较平缓，
两岸无低矮垭口，左岸上、下游均有负地形分布，现状为人工堆积区，上部为开挖平场区，岸坡少量植被覆盖，为逆向坡，除负地形处人工堆积区边坡稳定性较差外，自然边坡总体稳定性较好；右岸为人工堆积体覆盖，深度较大，顶部公路路肩有开裂现象，存在裂缝，且为顺向坡，边坡稳定性差；河床为冲洪积分布，下游无跌坎发育，存在浅潭，深约2～5m。
坝址区出露地层岩性左岸及河床为奥陶系下统湄潭组（O1m）泥页岩夹灰岩，右岸为奥陶系下统红花园组（O1h）灰岩、白云质灰岩，覆盖层主要为残坡积、冲洪积和人工堆积，成分多为碎石土、粘土、砂砾石和块石等。左岸的风化卸荷及右岸的人工堆积，覆盖层一般厚2～5m，人工堆积体一般厚1～15m，最厚达20m，右岸的人工堆积体覆盖面积、厚度较大，顶部存在开裂现象，边坡稳定性差。
（2）溢洪道
溢洪道布置于右岸，利用右岸已建导流洞改造成竖井式溢洪道泄洪。溢洪道岸坡地形坡度10°～35°，局部较陡，岸坡少量植被，中上部为少量人工堆积，现状稳定，覆盖层厚0～8m，下伏基岩为O1t+h灰岩、白云质灰岩，近河床部位基岩裸露，斜向坡。上部人工堆积体结构松散，稳定性差，施工开挖时易造成失稳产生塌滑现象，建议自上而下放坡开挖或对上部松散堆积体作清除处理。
（3）上游围堰
围堰左岸坡多为耕地，右岸少量植被覆盖，两岸地形坡度25°～47°，上部较平缓。两岸覆盖层厚0～2m，为第四系残坡积粘土夹碎石，多分布于岸坡上部平缓地带；河床覆盖层厚1～5m，为冲洪积砂砾石及岸坡残坡积粘土夹碎石回填，下伏地层岩性为O1m泥页岩夹灰岩及O1h灰岩、白云质灰岩，岸坡中下部基岩多裸露，以泥页岩为主。
1.5对外交通条件 1、对外交通状况
正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河的一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，现有207省道从
坝址右岸通过，交通较为方便。对外交通施工道路布置主要为贵阳—遵义—绥阳—正安县—工程区，公路里程290km，公路主要为省道及以上公路。
对外交通运输的主要任务是工程建设的全部进出场物资及设备的运输，主要包括：钢筋、水泥、木材、油料、火工材料、生活物资、施工机械设备等。本工程对外交通线路里程见下表。
对外交通线路里程表
贵阳 140 185 285 290 贵遵高速 高速
1.6固结灌浆孔布置及施工方法简述
固结灌浆孔按排分两序（Ⅰ序排、Ⅱ序排）、排内分两序（Ⅰ序、Ⅱ序）施工，在施工Ⅰ序孔之前，先进行抬动观测和压水检查的施工，以获取坝段区域范围内的地质情况资料和混凝土的抬动观测。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。
遵义 45 145 150 绥遵S207省道 绥阳 100 105 正安 5 工程区 2. 施工依据
2.1 依据设计施工图及其技术要求参照国家现行相关的施工规程、规范强制
性条文和质量检验标准，以及行业的相关法规，规范要求： 2.2 《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 2.3 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014;
2.4 依据本单位同类工程的施工管理经验，结合本工程的现场实施情况制定合理的施工组织计划；
3. 施工布置
本标段基础处理工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置供水、供电、通讯、集中制浆系统、排污线路及施工平台；考虑本标段总体布置及进度情况，基础处理布置情况如下：
1.施工供水
所有基础处理项目的施工用水自主坝系统供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，具体布置情况详见施工总平面布置；固结灌浆施工高峰期用水量为170m3/h，固结灌浆施工高峰期用水量为160m3/h。
2. 供电布置及施工照明
截水墙固结灌浆用电直接从坝前和坝后施工供电系统引至各施工作业面，固结灌浆施工用电，从就近布置的主变压器直接向基础灌浆廊道内架设专用线，具体布置详见第四章 施工总平面布置；廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50m高的部位统一布置，并且每间隔40.00m布置一个配电箱。
坝面固结灌浆等项目施工期照明采用主坝浇筑照明系统，局部加设碘钨灯等；廊道照明，拟在各层廊道及洞室加装统一照明系统，照明灯具采用加装防护罩的灯具，灌浆廊道及灌浆廊道间隔10.0m安装，排水洞间隔15.0m安装，照明线路为单独低压供电线路。
固结灌浆设备施工高峰期用电负荷约为770kW，潜孔钻和液压钻回转钻设备用电由投标文件第四章施工总平面布置有关章节统一考虑；截水墙廊道固结灌浆设备施工高峰期用电荷约为610kW。
3. 施工通讯
由于施工面较多，为保证集中制浆站与施工作业面的联系，采用安装有线专用电话进行联系，对外协调联络采用对讲机。
4.施工面卫生设施
为保持施工面清洁，在施工中的生活垃圾和生产垃圾放置在各班组配备的专用保洁桶里，保洁桶由专人清理。
5.施工排水、排污布置
基础处理项目施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和现场文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。
6.固结灌浆排水、排污
截水墙固结灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工面周边部位，用砖砌挡水围堰，防止施工废水流至其它坝块，形成坝面排水通道，排水槽端头设集水泵坑，排污坑内设置排污泵将污水抽排至截水墙施工排污系统；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥由项目部专人负责，废渣用专用渣斗弃于指定的地方。
7. 施工交通、设备运输
在固结灌浆施工期间，其施工交通尽可能利用施工期已布置的总体交通网，对于通往施工面的交通，则采用加装固定式交通梯和人工马道进行连接，保证施工人员的安全；对于固结灌浆所用设备，采用小货车运输。
4. 施工工艺及方法 4.1施工具备条件
截水墙固结灌浆，其钻孔和灌浆的相应部位混凝土达到50%设计强度后开始灌浆；另外，为了避免在钻孔时打断钢筋或锚杆，根据固结灌浆孔位对孔位进行适当的调整，具体根据钢筋平面布置图布置图确定。 4.2施工前准备
钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。 4.3灌浆方法和固结灌浆试验
灌浆方法:本工程根据设计进行钻孔，灌浆采用自下而上分段灌浆法，每段不得超过10米，施工工艺流程见6详细说明。
㈠ 试验场地
灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方，截水墙固结灌浆试验初步选在高程592.052平台，前期对该部位提前进行混凝土浇筑，混凝土盖重厚度及强度达到规定要求后进行固结灌浆试验施工；具体部位现场由监理工程师确定。
㈡ 布孔型式
1. 有盖重固结灌浆试验布孔型式
截水墙固结灌浆孔深分为6m、8m和10m三种，试验选取10m孔深区。灌浆按分序加密的原则进行，排距为3.0m，孔距暂按3.0m；具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；
2．灌浆按排内分序加密的原则进行，排距3.0m,孔距2.0m。
3．图中抬动观测孔孔深为2.0m，其它孔深均为2.5m，检查孔孔位根据施工情况由监理工程师现场确定；物探孔暂时由Ⅰ序孔兼，具体由监理工程师现场确定。
4．钻孔均为铅垂孔。
5、抬动观测装置安装及物探测试
㈠ 抬动变形观测
在各坝段进行有混凝土盖重灌浆时，每个单元块布置1-2个抬动观测孔；抬动观测孔深大于相应部位固结灌浆孔深度2.5m。在截水墙进行固结灌浆施工时，每个坝段布设一个抬动观测孔，抬动观测孔深2.5m。
抬动观测孔采用XY-2地质钻机钻孔，孔径Φ75mm；钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置，内管采用Φ20mm钢管，外管采用Φ75mm钢管做为护管，所有钢管的连接全部采用丝扣连接，采用千分表观测或根据监理工程师指示可采用更为有效的其它仪器。具体的抬动观测装置结构见图2所示。
设有抬动观测装置的部位，对其邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并记录观测结果，报送监理工程师。基岩、混凝土固结灌浆抬动变形观测允许值为100μm，固结灌浆抬动变形允许值为50μm。固结灌浆施工采用千分表进行观测，所用千分表须经计量部门鉴定合格，在使用过程中经常检查，确保其灵敏性和准确性，在使用和存放期间，对千分表进行有效的防护，避免出现碰撞、震动，影响测试精度。截水墙固结灌浆施工过程中采用专人对抬
动观测进行观测。
图2 抬动观测装置图
抬动变形观测委派专人进行观测记录，在钻孔冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现接近规定的允许值，降低压力、注入率直至停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。
抬动变形采用千分表观测，每隔10min测记一次千分表读数；在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置千分表的变化情况，在抬动值＜100μm时，灌浆压力的升压过程按灌浆压力与注入率的协调控制；在抬动值接近80μm时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否
则停止升压；在抬动值超过100μm时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。
灌浆工作结束后，抬动观测孔按监理人的要求进行封孔处理。固结灌浆平洞内布置有工程安全监测有关变形的监测仪器，可监测本施工区的抬动变形情况，本标段施工技术人员通过监理人索取相关资料。 6、施工工艺流程
㈠ 施工工序
⑴ 总体施工工序（见图3）：施工准备（混凝土等强期间）→布置水、电、通讯及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观测装置→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场地清理移交。
封孔 质量检查孔施工及压水试验 II序排孔施工 I、II序孔施工 抬动观测孔钻孔及安装观测装置 Ⅰ序排孔施工 钻机就位固定调平 制浆系统就位 施工准备清理场地 测量放点布置孔位 I、II序孔施工 图3固结灌浆总体施工工艺流程图
⑵ 灌浆孔单孔施工工艺流程
① 采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：
钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→ 钻第二段冲洗、
压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔。
② 采用自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：
钻机对中调平固定→一次钻出全孔→测量孔深→全孔一次冲洗→孔底段压水灌浆→ 自下而上分段压水灌浆→封孔。
⑶ 钻孔
灌浆孔钻孔孔径为φ75mm混凝土和基岩部位采用宣化YQ100D型潜孔钻机钻进。抬动观测孔、检查孔均采用XY-2型回转型地质钻机，金刚石钻头钻进。
所有钻孔按设计图纸统一编号、放点，开孔孔位偏差不大于10.00cm。 固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/30孔深。钻孔孔深必须达到设计孔深要求，对终孔段遇到断层带、结构面时，详细记录，并向监理工程师报告，由监理工程师予以协调后，再进行相应的处理。
钻孔冲洗：采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
裂隙冲洗：根据不同的地质条件采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行裂隙冲洗。
冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力并不大于1MPa，冲洗时间为20min,或回清水净时为止，串通方法与时间按照设计要求执行，地质条件复杂以及对冲洗有特殊要求时，冲洗方法按照现场灌浆试验确定
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
特殊地段：对于地质构造带（特别是断层破碎带、遇水泥化带），采用自孔底向孔外进行压力风冲洗的方式，避免用水冲洗使破碎岩体遇水泥化造成对裂隙的堵塞，从而影响灌浆质量。
压水试验：压水试验应在钻孔冲洗后24小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。每个坝段在Ⅰ序孔中选5％的灌浆孔作单点法压水试验(即Ⅰ序孔总数的20％)，其余灌浆孔段均进行简易压水试验。一般先导孔、灌后检查孔必须进行“单点法”压水试验。
“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa时，
采用1MPa，遇到特殊情况则通知设计后按设计执行。
简易压水试验压水时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率表示。
单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下每3min~5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%；或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值作为计算值。
⑷ 灌浆
a.灌浆段长度在6m以内时，采用全孔一次灌浆法，孔深大于6m时，采用分段灌浆法，分段段长一般第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段及以下为5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情况时可适当缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超过8.0m。灌浆分段与钻孔分段保持一致。各灌浆段灌浆结束后一般不待凝。分段灌浆的孔采用自上而下、孔内循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶0.5m处，射浆管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于0.5m。
灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗、压水试验。
灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。
固结灌浆阻塞：采用有盖重灌浆自上而下方式时,第一段阻塞应在混凝土与基岩结合面以上50cm左右，以下各段应阻塞在距上一灌浆段底以上0.5 m左右，若阻塞不住时，则可向上移动阻塞器。各灌浆段射浆管在阻塞器移动后，其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管；采用无盖重灌浆一次成孔、自下而上分段方式时,最后一段阻塞应在基岩结合面以下0.5～1.0m以内，其余各段应控制段长5m左右，各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管。
固结灌浆孔灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。当遇断层破碎带等特殊情况时，灌浆结束后应进行待凝处理，待凝时间依据实际情况确定。
b.灌浆设备：
SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型液（气）压灌浆塞、三参数大循环灌浆采用人工记录。
c.水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥水泥。 d.浆液水灰比及变浆标准：
普通水泥浆液采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。 变浆标准：
① 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。
② 当某一比级浆液注入量已达200L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。
③ 当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓水灰比。
灌浆过程中，浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度，其测值应反映在灌浆原始记录中。
e.灌浆压力：
灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。
当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。 为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌注。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后进行钻进或灌浆。
有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按下述规定执行：
混凝土盖重厚度小于3m时，孔的灌浆压力为0.25MPa，混凝土厚度3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为0.25MPa；第Ⅱ序孔的灌浆压力为0.5MPa。
混凝土盖重厚度超过3.0m时，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加
0.025MPa计算。
固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。
灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不应少于15min。
串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
f.灌浆结束标准：
当灌浆压力达到规定值时，注入率小于或者等于1L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。当长时间达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。
g.封孔：
全孔灌浆结束后即可进行封孔，固结灌浆封孔应采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”，封孔采用浆液水灰比为0.5：1的浓浆。待凝24小时后清除孔内污水、浮浆，脱空处采用干硬性水泥砂浆封填密实。
当该坝快灌浆结束后，对相应的抬动观测孔等按要求进行封孔处理。 ㈥ 特殊情况的处理
⑴在灌浆过程中，有可能发生地表冒（漏）浆现象，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：
如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方法灌注结束。
如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
⑵ 在钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，采取缩短段长进行灌浆处理，同时应及时上报监理工程师。
⑶ 钻孔过程中，发现与灌浆孔串通时，应查明串通部位和串通量，应立即停钻封堵，待灌浆结束后对原钻进孔重新扫孔钻进。
⑷ 在钻孔过程中，如发生与混凝土构造分缝、埋设仪器串通时，应立即停
钻并报监理工程师研究处理。
⑸ 灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，必要时采用荧光素或高锰酸钾追踪检查，按技术要求采取相应措施或监理工程师指示处理。
⑹ 灌浆过程中，应定期对回浆管浆比进行检查，当发现回浆失水变浓时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min可停止灌注，其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并及时上报监理工程师。
⑺ 在固结灌浆施工时，对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取相应措施综合处理。
⑻ 灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理工程师，研究相应的处理措施。
㈣ 质量检查及资料整理 ① 质量检查
a固结灌浆质量检查钻孔压水试验、灌浆前后物探成果、有关灌浆施工资料等综合评定。
b灌后不合格段不集中在局部区域，并消除集中分布的低波速段。达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或批准的补救措施进行处理。
c固结灌浆压水试验的标准：在防渗固结灌浆孔范围内检查孔透水率不大于1.0Lu；其它范围的检查孔透水率不大于3Lu。
② 资料整理
灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料等。
7. 施工设备、劳动力及材料计划
根据本标段基础处理工程量大、工期紧的特点，合理组织设备，能够有效提高灌浆效率，是保证基础处理施工按计划完成的一个重要因素，依据总体施工进度计划安排及灌浆施工强度。 7.1 主要施工设备
其机械设备配制见表12-18。
主要施工设备表
表12-18 1 7 8 9 11 12 14 20 21 25 26 27 设 备 名 称 地质钻 空压机 凿岩机 潜孔钻 灌浆塞 输浆泵 立式双桶搅拌机 人工记录（压水人工记录） 湿磨机 汽车 对讲电话 电子计量称 型号规格 XY-2 VHP750E（21 m3） MD-60 YQ100D ZSQ-42型液（气）压 3SNS JJS-2B GSM-Ⅲ 5 t/8t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 部 台 数量 11 5 1 2 8 5 2 2 1 10 1 备 注 备用1台
7.2 施工人员配置
施工劳动力配置见表12-19。
人员配置需求计划表
表12-19
工种 人数 2016年 2季度 管理人员 钻灌工 普工 电工 司机 修理工 电焊工 测斜工 合计 7 108 32 2 1 2 1 1 155 7.3 钻孔灌浆主要材料
钻孔灌浆主要材料见表12-20。
钻孔灌浆施工主要材料表
表12-20 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 普通硅酸盐水泥水泥 普通硅酸盐水泥 水 电 木材 型钢 柴油 规格 P.O.42.5 P.O.42.5 0# 单位 t t 万m3 万kW.h m3 t t 数量 7290 710 107 654 20 8 12.3 备 注 袋装2884t 袋装 制浆站及简易施工平台 水泥罐 8.施工进度及计划
8.1施工进度保证措施
a我们将依据基础处理工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。
b定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，对实际完成量和计划完成量进行对比分析，查找存在的问题和原因，及时进行资源调整，确保总工期进度目标的实现。
c建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和相应工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。
d合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，
针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，
e做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结灌浆要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。
f合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求，为整个工程的顺利竣工创造条件。
g做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线路，减少施工过程中的各类影响因素，保持基础处理单元工程施工的顺利进行。 8.2 固结灌浆施工强度分析及进度计划
⑴ 根据施工进度计划安排，截水墙固结灌浆施工自2016.9.8～2016.12.07，当混凝土盖重满足施工要求后即安排施工；
根据施工总进度计划安排，以上固结灌浆施工时段无叠加区间，因此固结灌浆设备配置考虑以固结灌浆施工设备数量为主，即可满足本标段固结灌浆的强度要求。
9. 质量保证措施
㈠ 材料、设备控制措施 ⑴ 材料控制措施
① 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定；外加剂的质量符合DL/T2012和SL62-2014灌浆规范有关规定。
② 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。
③ 浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h；超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃；浆液温度保持在5℃～40℃间。
⑵ 设备控制措施
① 钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使用前均进行校验或率定。灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
② 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
③ 集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的其它设备。
④ 所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。
㈡ 施工人员控制措施 ⑴ 作业人员培训制度 ① 进场培训
对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量管理办公室负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业人员的质量意识。
② 作业前培训
新项目开工前，由总工程师、工程技术办公室负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工项目进行全面技术交底；讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高职工的质量意识
和保证施工质量的能力。
③ 特殊作业人员培训
特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。
⑵ 深孔作业人员考核措施
从全局统一调配具有相关深孔施工经验的施工人员参与本次固结灌浆施工。 ㈢ 技术控制措施 ⑴ 技术控制措施
① 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。
② 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 ③ 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。 ④ 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”程序处理。
⑵ 工艺控制措施 ① 钻孔工艺控制
a 钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
b固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。 c 钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。
d钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。 e 取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。 ② 灌浆工艺控制
a 灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。
b 灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。
c 灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。
10.安全控制措施
⑴ 在从事本标段施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，成立以正安县城北郊湖项目部经理为第一责任人，专职安全副经理主抓和落实安全管理体系，设置安全管理办公室，负责本标段的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产。
⑵ 贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育，组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。
⑶ 各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。
⑷ 按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施工区的人员必须佩戴安全帽。
⑸ 依据我部在其他工程的安全管理经验，在本标段施工过程中，采用“班前5分钟安全会”形式，做到利用交接班时间，对施工班组进行强化安全生产意识教育，使施工人员提前防范施工中可能存在的安全隐患。
⑹ 施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。
⑺ 在坝面施工过程中必须对施工面周围加装安全防护栏。
(8) 加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工创造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。
(9)做好施工通道的维护工作，保证交通安全。
11.文明施工
㈠ 根据本单位现场实际情况制定文明施工的方案和具体措施，认真做好施工现场文明施工管理工作，营造良好的现场施工环境。
㈡ 确保设备的清洁美观，各种材料进入现场按指定位置堆放整齐，不影响现场正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料规格标识清楚，材料堆放场要有专人看管。
㈢ 辅设各种管路、线路要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观；对风、水和供浆管路经常检查，防止风、水和供浆管“跑、冒、滴、漏”的现象。
㈣ 施工现场管理要规范、干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物；各种设备运转正常，做到“工完、料净、场地清”；对施工、生活垃圾入箱集中堆放，并及时清理到溪洛渡沟垃圾场，防止出现乱弃渣、乱搭建现象。
㈤ 施工现场入口处设立“二牌一图”即：承包单位、责任人及项目名称牌，安全生产警示牌，施工布置图。
㈥ 施工面所用钻具、工具等，在用完后及时收回，集中放置，不得随意丢放。
㈦ 施工用电的动力线和照明线分开架设，不随意爬地或绑扎成捆。 ㈧ 加强施工现场管理，设二次警戒，严禁非施工人员进入施工现场；施工人员佩证上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗和空岗。
㈨ 加强民工队伍的教育和管理工作，对民工采用“统一用工、统一培训、统一食宿、统一劳保、统一支付”的“五统一管理”，并且对民工进行安全和技能培训，不断提高民工工作技能和自我保护意识。
12.工程资料的记录与整理
固结灌浆为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况。
对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，对洗孔、压水试验、灌浆过程记录采用自动记录仪进行记录并辅以人工记录，以保证灌浆记录的真实性。
钻灌原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性。
钻灌结束后，钻灌资料由现场记录员、班（机）长、技术员签字认可。 施工记录包括：钻孔、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、抬动变形观测记录、施工过程特殊情况记录等。
在每一单元的钻灌施工结束，检查孔施工完毕，应及时进行竣工资料整理。 竣工资料包括：施工原始记录的整理，包括钻孔记录、灌浆记录，并相应整理出固结灌浆成果表、固结灌浆综合统计表及各孔序灌浆成果表，绘制相应的固结灌浆单元竣工平面布置图、单位注入量、透水率与孔序关系图；并编制竣工报告，上报监理单位进行单元竣工验收。
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