一、吊顶及内墙涂料施工部位及工程量: （一)轻钢龙骨石膏板吊顶施工部位：
。
（二）轻钢龙骨600＊600＊0.8冲孔铝板施工部位：
。
（三）内墙涂料施工部位：
。
（四）工程量：
区域 轻钢龙骨石膏板吊顶 600*600冲孔铝板 内墙涂料 一层 二层 三层 小计
工程量 工程量 工程量 二、吊顶面层质量标准
吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造，固定方法等符合设计要求. 罩
面板无气泡、起皮、脱胶变色、裂纹、腐朽、缺角和图案不完整等缺陷。
表面平整、洁净、边缘整齐、图案吻合、无折裂、缺棱掉角和明显划痕，接缝均匀一致、无明显高差、无翘角、压条顺直、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密。顶面按要求起拱。
三、选材要求
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶:
所有配件采用国标标准，吊杆¢8号,双向中距900—1200mm；主龙骨选用38主骨(厚度1。0mm)，付骨选用50付骨（厚度0.48mm），9.5mm厚普通石膏板品牌建议用泰山、龙牌；当吊顶高度大于1。5米时（含1.5米)，增加反向支撑材质要求为：40＊40＊3镀锌角铁梅花阵布置间距不得大于2米. （二）轻钢龙骨冲孔铝板
材质要求：600*600冲孔铝板（圆孔），厚度0。8mm；样式以甲方指定样品为准，吊杆¢6号,主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm）,附件采用铝合金配套型龙骨，双向中距600。
（三）以上做法吊顶做法包含窗帘盒制作。 四、施工作业条件及技术准备 1、作业条件
1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试,填写好检查记录. 2）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续.
3）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已干燥。 4） 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
5) 吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内,防止生锈；
2、技术准备
1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作,对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工.
3）根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行加工。 4）在吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。
5）面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。 6）对操作人员进行安全技术交底。 五、 轻钢龙骨石膏板施工技术质量要求： (一）龙骨安装
1、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上 弹线,弹线应清楚，位置应准确,其水平允许偏差±5㎜.
2、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3、吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥；当吊杆长度≥1。5米时需加反向支撑,以保证吊顶质量。
4、次龙骨应贴紧主龙骨安装,当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。
5、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显变曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
（二）纸面石膏板安装
1、板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设.
2、自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15㎜为宜，切割的板边以15—20㎜为宜。
3、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
4、螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
（三） 轻钢龙骨石膏板质量标准 1、主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2）饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求. 3）吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。
4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求,金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
2、一般项目
1）石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损.
2）石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。
3）石膏板的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整,无翘曲、锤印。 3、允许偏差项目
项次 1 允许偏差 项目 石膏板 表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查 检验方法 2 3
接缝直线度 接缝高低差 3mm 1mm 拉5m线检查 用钢尺和塞尺检查 六、轻钢龙骨600*600*0。8冲孔铝板施工技术质量要求： （一）龙骨安装
1、安装主龙骨:一般主龙骨应平行房间长边安装。双向中距600。主龙骨接长采用主龙骨连接件，两根相临的主龙骨接头不得处于同一吊杆档内。每段主龙骨不得少于两个吊挂点。龙骨临时固定后，在其下边按吊顶设计标高拉水平通线调平,同时考虑顶棚起拱高度不小于房间短跨的1/200，调平时可转动吊杆螺栓升降可完成。除用角码将板块按设计标高和位置。
2、安装扣板配套龙骨及边龙骨：专用龙骨采用专用挂件与主龙骨链接,安装方向应垂直于承载龙骨。注意龙骨必须放线排版确定的位置安装。如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上.L型铝合金边龙骨应以自攻钉沿已弹好的吊顶标高控制线在周围墙面的木楔上安装。固定点间距不得大于300mm.
（二）安装冲孔铝板：
饰面冲孔铝板必须保持待吊顶内所有各项工程均已经施工完毕，外露铁件均经防锈处理，室内湿作业及墙面大白乳胶漆等灰尘较大的工序完成后才可安装。安装冲孔铝板时应注意冲孔铝板必须卡、插到位后表面平整，接缝顺直。大规格非标板应由一侧开始逐块安装，除角码与龙骨链接外，板块间尚应以拉铆钉连接成整体结构,防止天花水平方向位移影响平整度。
冲孔铝板吊顶上灯具、风口、及烟感喷淋装置安装完成后应统一调整，保证板块接缝整体顺直接缝平整,吊顶与灯具等镶嵌吻合，灯具风口等明装设备整齐顺直。冲孔铝板预留板缝填充泡沫棒打玻璃胶封闭 .
（三）质量标准 1、主控项目
1)吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。 检查方法:观察、尺量检查。
2）吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求。金属吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理，吊顶内木质结构件必须经防火处理。
检查方法:观察；检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。 3）吊杆及主龙骨、必须安装牢固，T型龙骨安装连接方式必须符合设计或相关材料安装说明的要求，安装牢固无松动。
检查方法：观察、手扳检查。检查隐蔽验收记录。
4）冲孔铝板的品牌、规格、型号必须符合设计要求。板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二.
检查方法:观察、检查材料性能检测报告。 2、一般项目
1）冲孔铝板表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝等质量缺陷.金属扣板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、吻合、压条平直、宽窄一致。
检查方法：观察检查、尺量检查。
2）面上的灯具、烟感、喷淋及空调风口等设备安装位置合理美观，与吊顶表面交接吻合严密。
检查方法：观察检查、尺量检查。
3）杆安装应顺直，T型龙骨安装接缝平整、颜色一致，无划伤、擦伤等质量缺陷.
检查方法:观察检查、检查隐蔽验收记录.
4）有保温吸声要求的吊顶工程吊顶内保温吸声材料的瓶中、厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录. 3、冲孔铝板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法见表3-2—1
冲孔铝板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表3-2—1
项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法 明龙骨 1 2 3
4、冲孔铝板安装应注意的质量问题
表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 2 2 1 暗龙骨 2 1。5 1 用2m靠尺和塞尺检验 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 1）水平控制线实测必须准确无误.龙骨安装完成后必须经整体调平后再安装冲孔铝板，冲孔铝板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。
2）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性,避免吊顶开裂。
3）吊顶必须固定在主题结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线，设备上.吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固，尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。
4）冲孔铝板安装前应注意挑选板块，保证规格、颜色、花纹或打孔密度一致。板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正,避免出现接缝不顺直、错台等问题。
5）吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合,吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度。各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工。
七、铝方通吊顶施工技术质量要求 （一）铝方通吊顶施工工艺及技术要求 1、工艺流程
施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理 2、施工工艺
1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线(点)，用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm.然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置,一般吊杆间距为900-1200mm,距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
2）固定吊杆:当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆.制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上.吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900~1200mm.配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内.配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直,并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰~5‰.
4)安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后,应选用与方通配套的插板与邻板调平,插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始,按一个方向依次进行，并拉通线进行调整,将板面调平,板边与接缝调匀、调直,以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。
5）清理:在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。
（二）施工质量要求 1）主控项目：
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求. 检验方法：观察；尺量检查。
b。铝方通材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c。吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查.
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.
2）一般项目：
a.铝方通表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝和缺损。铝方通与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。
检验方法：观察;尺量检查.
b。铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与铝条板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察.
c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。 检验方法：观察。
d。 铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求： 项 次 1 2 3 4 5 项 目 接缝平整度 接缝顺直度 端头直线度 分格缝宽度 分格线顺直度 允许偏差（mm） 2 ±2 2 2 2 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，用尺量 用2m靠尺检查 用尺量检查 拉5m线，用尺量
（三）施工注意事项 1、应注意的质量问题 1）吊顶不平
a。原因分析:水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝条板的方法不对，也是易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状.如龙骨未调平就急于安装铝条板,再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。同时,在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形.吊杆安装不牢固,也会引起吊顶局部下沉.铝条板自身变形,或者在运输过程中挤压变形,未加校正而安装也会产生不平.安装铝条板,与铝条板配套的插板未固定牢固,从而错台造成顶面不平.
b.防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0。5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂.待龙骨调直调平后方能安装铝条板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。
配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝条板安装牢固平整。
配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等)处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件,避免孔、洞周围铝条板出现变形。铝条板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。
2）吊顶与设备衔接不妥
a.原因分析:装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合.确定施工方案时,施工顺序不合理。
b.防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。
2、应注意的其他问题
1)施工上要严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要求范围内。
2）施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。
3）材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家，保证产品的性能、精度达到要求。
4）施工中要注意材料的运输,避免对龙骨及铝条板面层造成破坏。 5）施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求. （四）质量记录
1、各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。
2、各种材料的进场检验记录和进场报验记录。 3、膨胀螺栓的拉拔试验记录. 4、吊顶骨架的安装隐检记录. 5、检验批质量验收记录。 6、分项工程质量验收记录。 八、安全文明施工及成品保护 （一）安全文明要求
1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
3、作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。 4、登高（2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内
5、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的规定。
6、脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。
7、电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具. 8、大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。
9、使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护。
10、使用型材切割机切割饰面板时,操作人员须戴护目镜,防止金属屑飞入眼睛造成伤害.
11、使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70º,两腿之间用钢丝绳拉接
12、龙骨、石膏板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
13、龙骨、石膏板边角废料及其它施工垃圾要随时清理,不得随意堆放，每天做到工完场清。
（二)成品保护
1、骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖,保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。
2、骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
3、吊顶施工时,对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。
4、吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏.其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。
5、安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套,以防污染板面或板边划伤手。
6、龙骨骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线.骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
7、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架（非上人龙骨）上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
8、为了保护成品，石膏板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
《乳胶漆涂刷技术交底》
一、 材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等.
腻子粉采用中国环境标志产品（十环认证）,乳胶漆：建议使用：立邦、多乐士 二、 作业条件
1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10％。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完
毕。
3、门窗玻璃应提前安装完毕。
4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施
工.
三、 质量标准
1、基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。
2、涂料的品种、颜色、型号和性能应符合设计要求并具有产品合格证书.
3、涂饰工程应涂饰均匀、无色差、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用;施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风防火.
5、墙顶面如有钉子或者铁丝应处理完毕后涂抹防锈漆. 6、验收方法
项次 1 2 3 4 项 目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允5 许偏差（mm） 1 钢直尺检查 高级涂饰 均匀一致 不允许 观察 不允许 无砂眼、无刷纹 拉5m线，不足5m拉通线，用检验方法 6 7 8
立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正度 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 四、 工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子，磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料 五、 施工工艺
1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5:1）
要喷刷均匀,不得有遗漏。
2、 满刮腻子，刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍
腻子竖向刮.注意按搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、 涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待
复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。 4、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜，
或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
5、 在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握
和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
六、 成品保护
1、 施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。 七、 安全措施
1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程，加强职业健康安
全意识，上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、 外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可
使用.
3、 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方，
以免离空落物伤人。
4、 施工时不得出现立体交叉作业。
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