金属液流动缺陷 一
金属液流动的缺陷多种多样，冷隔缺陷是较为常见的一种。冷隔呈“裂纹”状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。这样具有独特外形的“裂纹”。在铸件断面上造成的深度不一：可能延及断面的一部分，也可能穿透整个断面，最轻的冷隔只是一条带有圆角棱边的浅槽。缺陷多出现在远离内浇道的铸件宽大上表面处、薄壁处、金属流股汇合处。
冷隔的种类有，对接冷隔、断流冷隔、激冷物冷隔。
产生的原因：1、金属液流动能力弱。2、浇注速度过慢（浇注时间过长）。3、型腔内空气未驱尽。4、浇包内金属液量不够浇注砂型，换包或再冲包补浇，则因先浇金属液温度低，不能与后浇入的金属液发生熔接。5、芯撑尺寸太大，以致液体金属与它接触时，被强烈冷却，而在芯撑的周围出现冷隔缺陷。
消除措施：1、提高浇注温度。2、增加金属液的流动能力。3、改变浇注系统设计，使金属液冲型速度达到规定的要求值。3、改进铸型排气。4、改变浇注地点，铸型内先后浇入的金属液温度相差太大。5、应根据铸件需要设计芯撑部位的模数大小，选高度及尺寸合适的芯撑。
采取金属型铸造时：1、提高金属型预热温度和金属液的浇注温度。2、对型壁某些部位采取加温、保温措施，使铸型温度处于更好的控制状态。3、浇注系统设计优化。4、检查铸型涂料的功能是否达到设计要求。
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