塑胶孔设计与螺母选择
螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
螺母基本尺寸
度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温
注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚 Y:塑胶孔深
塑料制品铜嵌件埋入方式设计
注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，
塑胶基本尺寸
塑胶孔与螺母的选择参数
螺牙Thread
M1.2*0.25
M1.2*0.25
4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 （见下表参数）
2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；
1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；
3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；
M1.4*0.3
2.52.3外径D
长度L1.83.53.02.52.03.53.02.52.0
M1.4*0.3
M1.4*0.3
2.35
2.5
直径C2.22.0
塑胶孔径
深度Y2.84.54.03.53.04.54.03.53.0
塑胶肉厚W
0.80.8
2.3
2.5
2.0
4.0
3.0
2.5
2.0
3.0
2.5
2.0
2.2
2.1
2.0
3.5
3.0
5.0
4.0
3.5
3.0
4.0
3.5
3.0
0.8
0.8
0.8
3.0
3.5
2.0
2.5
M1.4*0.3
2.7
3.0
3.5
1.8
2.0
2.5
M1.6*0.35
2.53.0
3.5
4.0
2.0
2.5
M1.6*0.35
2.73.0
3.5
4.0
2.0
2.5
M1.6*0.35
3.03.03.54.02.02.5M1.7*0.35
3.03.03.54.02.0
2.5
M1.8*0.35
3.0
3.0
3.5
4.0
备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！
4.0
4.5
3.0
3.5
2.3
4.0
4.5
2.8
3.0
3.5
2.2
4.0
4.5
5.0
3.03.52.3
4.04.55.03.03.52.64.04.55.03.03.52.64.04.55.03.0
3.5
2.6
4.0
4.5
5.0
0.8
1.0
1.0
1.01.21.2
塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响
所示：
生扭拉力不足现象如图（二）所示：
例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足
若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）
若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产
若：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：
如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；
压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以
由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，
影响了产品处观；
扭动力，使扭拉力大大的增加！ 例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂 花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压
由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重
改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定
的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的
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