产品规范等级PSL 概要(5CT)

产品规范等级（PSL）概要

一 PSL-2 要求

1 除H40外所有钢级

1）强制性的CVN冲击试验的要求

对于J55和K55钢级应为21℃，对于所有其它钢级应为0℃。

2）上紧时，产品对金属粘接不敏感

外螺纹端螺纹应喷砂处理；接箍螺纹应喷砂处理。

3）密封环槽加工和尺寸偏差

密封环槽加工应与接箍螺纹机加工用同一装置一次夹紧进行加工。密封环槽偏心距应不大于0.13mm,并且每一次机加工装夹都应检验。

4）焊缝区的金相检验

电焊钢管在焊接工艺的开始，以及在焊接时至少每4h和焊接工艺过程任何实质中断后都应进行金相检验。

5）壁厚测量（检验覆盖面积的25%）

测量和记录应对全长进行，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25%。

6）螺纹保护器应进行设计验证试验

几何尺寸稳定性试验、扭矩和验证试验、轴向冲击试验、倾斜冲击试验、腐蚀试验、脱开试验（仅对外螺纹端保护帽）、可钩挂（可提升）试验。

7）提供质量证明书（具有炉号和批的可追溯性）

合格证明书应注明制造产品所遵循的本国际标准及修改日期。应提供以下数据：

a) 规定直径、壁厚、钢级、制造方法和热处理方法；

b) 对于每批淬火+回火或正火+回火的套管和油管所允许的最低回火温度（接箍毛坯除外）；

c) 化学成分（溶炼、成品、控制和复验）分析结果；

d) 所有拉伸试验数据；

e) 冲击试验结果；

f) 要求的硬度试验结果；

g) 晶粒尺寸和确定晶粒大小试验方法；

h) 最小静水压试验压力和持续时间；

i) 焊缝无损检验的焊接管，所采用的无损检验方法；

j) 对于购方规定的无损检验的无缝产品，所采用的检验方法以及参考标样的类型和尺寸；

k) 对于电焊管，焊缝热处理的最低温度；

l) 购方要求的任何补充试验；

8）密封环分开装运

现场端接箍螺纹用密封环应装在一个标明数量、接头描述、接头制造厂、检验日期和包装日期的密封包装内分开装运。

2 J55和K55钢级

1）整体热处理（加厚后，如适用时）

整体正火或正火加回火，若加厚，应在加厚后正火或正火加回火。

2）规格大于9-5/8的静水压试验替换压力

3）用12.5%刻槽的纵向内外缺陷的无损检测

选用一种或多种无损探伤的方法，超声检验、漏磁检验、涡流检验、磁粉检验。

4）仅对K55，静水压试验后焊缝的UT检验

3 M65钢级

1）用12.5%刻槽的纵向内外缺陷的无损检测（不进行MPI）

进行超声波和电磁（EMI）检验

2）静水压试验后焊缝的UT检验

4 N80 I类和N80Q

1）75%CVN冲击剪切面积要求

依据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%

2）拉伸试验频次按L80钢级规定

一批最多件数 200，每批2个

3）用10%刻槽的纵向和横向内外缺陷的无损检测（不进行MPI）

进行超声波和电磁（EMI）检验

5 L80 钢级I类

1）75%CVN冲击剪切面积要求

依据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%。

2）最低马氏体含量90%（基于1一个试样淬或后HRC最小值）

平均硬度值应等于或大于按下列公式确定的最低为90%马氏体时对应的硬度

HRCmin=58×(% 碳)+27

3）用5%刻槽对管子的纵向和横向内外缺陷的无损检测

选用一种或多种无损探伤的方法，超声检验、漏磁检验、涡流检验。磁粉探伤仅允许作为一种第二位的全长检验方法

4）对接箍坯料的无损检测

机加工前允许存在的缺陷、显示信号的进一步评定、超声波全壁厚检验

6 L80 13Cr钢级

1）内表面制备

管子表面应符合ISO8501-1 Sa2-1/2的要求，在表面制备时不应使用可能会造成表面铁污染的抛丸介质。

2）用5%刻槽对管子的纵向和横向内外缺陷的无损检测

选用一种或多种无损探伤的方法，超声检验、漏磁检验、涡流检验。磁粉探伤仅允许作为一种第二位的全长检验方法

3）对接箍坯料的无损检测

机加工前允许存在的缺陷、显示信号的进一步评定、超声波全壁厚检验

7 C90和T95钢级

1）以热矫直的最低温度或冷矫直后消除应力处理作为热矫直要求

产品在冷觉直后应在比规定的最终回火温度低30℃-50℃的温度下消除应力处理，或在出口温度不超过低于规定的最终回火温度165℃的条件下热旋矫直。

2）要求1类的化学成分

3）75%CVN冲击剪切面积要求

依据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%。

4）对接箍坯料的无损检测

机加工前允许存在的缺陷、显示信号的进一步评定、超声波全壁厚检验。

8 C95钢级

1）以热矫直的最低温度或冷矫直后消除应力处理作为热矫直要求

产品在冷觉直后应在比规定的最终回火温度低30℃-50℃的温度下消除应力处理，或在出口温度不超过低于规定的最终回火温度165℃的条件下热旋矫直。

2）75%CVN冲击剪切面积要求

依据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%

3）用5%刻槽对管子的纵向和横向内外缺陷的无损检测

选用一种或多种无损探伤的方法，超声检验、漏磁检验、涡流检验。磁粉探伤仅允许作为一种第二位的全长检验方法。

4）对接箍坯料的无损检测

机加工前允许存在的缺陷、显示信号的进一步评定、超声波全壁厚检验。

9 P110钢级

1）以热矫直的最低温度或冷矫直后消除应力处理作为热矫直要求

产品在冷觉直后应在比规定的最终回火温度低30℃-50℃的温度下消除应力处理，或在出口温度不超过低于规定的最终回火温度165℃的条件下热旋矫直。

2）75%CVN冲击剪切面积要求

依据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%

3）对接箍坯料的无损检测

机加工前允许存在的缺陷、显示信号的进一步评定、超声波全壁厚检验。

10 Q125钢级

1）要求1类的化学成分

2）75%CVN冲击剪切面积要求

依据ASTM E23，为了满足试验要求，要求最少剪切面积百分比为75%

3）统计冲击试验

Smin=S—F×σlot

4）对接箍坯料的无损检测

机加工前允许存在的缺陷、显示信号的进一步评定、超声波全壁厚检验。

三 PSL-3 要求

1除了对PSL-2的要求外，对PSL-3还有如下条款所叙述的进一步要求

2除H40和N80 1类以外的所有钢级

1）壁厚测量覆盖面积100%，报告最小壁厚

测量和记录应对全长进行，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到100%，每根管子测量的壁厚最小值均应报告。不要求每根管可追溯。

2）在上紧前，螺纹端要求进行湿磁粉检查（MPI）

3 除第1组外的所有钢级

对接箍坯料的无损检测

除了最小检验覆盖面积为100%外，接箍坯料应进行全壁厚超声波检验

4 J55、K55和M65

用5%刻槽对纵向和横向内外缺陷的无损检测（不进行MPI）

5 N80Q、L80 1类、C95和P110钢级

1）每根钢管管体、加厚端和接箍的表面硬度试验

硬度的最大值和最小值没有规定，应符合制造厂的标准或右购方和制造厂商定

2）无损检验：强制性的UT加一种其他方法

按ASTM E213（纵向的）和ASTM E213（横向的）进行检验，此外应选用一种无损探伤的方法，漏磁检验、涡流检验和磁粉检验。

6 L80 13Cr钢级

1）SCC试验

对每炉批证明其产品按ANSI-NACE TM0177-96方法A，符合或超过80%SMYS门坎值。试验溶液应为PH值3.5,H2S分压为10kPa

2）无损检验：强制性的UT加外表面的EMI

按ASTM E213（纵向的）和ASTM E213（横向的）进行检验，此外再进行磁粉检验。

7 C90和T95钢级

1）化学成分协商

在购方询问有意加入到每一炉批的所有元素（不管其加入的目的如何）的最低和最高浓度时，制造厂应报告。

2）最低马氏体含量95%（基于一个试样淬火后的HRC最小值）

平均硬度值应等于或大于按下列公式确定的最低为95%马氏体时对应的硬度

HRCmin=59×(% 碳)+29

3）SCC试验

依据ANSI-NACE TM0177-96，应对每炉批证明共三个试样的门坎值应满足或超过90%YSmin，试样来自该炉批/热处理批流程开始、中间、末尾选取的三根不同管子，

4）每根管子两端硬度试验

8 Q125钢级

1）规定最高屈服强度为965MPa

2）每根钢管管体、加厚端和接箍的表面硬度试验

硬度的最大值和最小值没有规定，应符合制造厂的标准或右购方和制造厂商定。