1 大板梁吊装方案 ........................................................ 2
2 汽包吊装方案 ............................................................ 4
3 发电机定子吊装方案 .................................................. 6
4 除氧器吊装方案 ........................................................ 9
5 主变压器运输就位方案 ............................................. 11
6.1—1/13
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 1 大板梁吊装方案 1.1 概述
锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-2093/17.5-M9XX全钢构架的型汽包炉，大板梁顶部标高为86.7m。参照锅炉厂图纸，L大板梁外形尺寸为：26100×（2200+2800）×1100，单件最重约41t。
根据现场的机械配置状况，大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊完成，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，顺序为：H大板梁吊装— J大板梁下梁— J大板梁上梁— H、J间次梁 — K大板梁下梁—K上梁—J、K间次梁—L大梁下梁— L大板梁上梁—K、L间次梁 —N大板梁— L、N间次梁。
大板梁的起吊位置设在炉后钢架右侧。
1.2 必备条件
1) 钢结构已安装完并经过验收。
2) 大板梁底板连接螺栓已试穿无误，大板梁顶专用吊耳已安装完毕。 3) 炉左后侧通道为大板梁的运输通道须压实，必要时铺垫30mm厚钢板。 4) 制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架。 5) 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。
1.3 主要施工机械、工机具
名 称 FZQ2000/80t圆筒吊 6×37+1-52-155，20m、12m钢丝绳 对讲机 单位 数量 台 条 台 1 各2 6 名 称 35t卡环 溜绳 单位 数量 个 条 4 2 1.4 施工过程及工艺流程
1) 大板梁由平板车将大板梁运至炉后右侧，由FZQ2000/80t圆筒吊卸车。 2) 大板梁三个叠梁的上梁
在吊装时的翻身：将大板梁运至起吊区域，利用大板梁上的运输吊耳，由FZQ2000/80t圆筒吊将大板梁提升至离地面约550mm时停止，并用枕木支垫，再用卡环卡住腹板上下八个吊耳，把大板
[施工组织设计]
6.1—2/13 大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 梁翻身。
3) 通过变幅、起钩等动作将大板梁
扳起立放，加以必要的防倒支撑。 4) 考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固
须来回作业，须在下梁两侧搭设脚手架。脚手架的托臂用角钢L50×50×800烧焊于下梁腹板的筋板上。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50×50×200，再在角钢上烧
焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。 5) 连接好吊钩与大板梁吊耳后，经仔细检查无误后，吊机缓慢提升，提升至离地面约
500mm时，停10分钟，检查吊机的刹车性能。确保无误后，继续提升至超过就位中心线500mm时，停止起钩。
6) 通过FZQ2000/80t圆筒吊回转，将大板梁送至就位位置上方调整大板梁位置。将大
板梁放下叠合在下梁上面，找正、找平。
7) 穿上端的部分螺丝(使用安装螺丝)后，FZQ2000/80t圆筒吊松钩。由于下梁自身的重
量而引起下梁有挠度，因此，用FZQ2000/80t圆筒吊利用下梁的运输吊耳，缓慢地提升下梁，以消除上、下梁间的间隙，同时用夹具“匚”形架用油顶消除间隙。穿上上、下梁的连接螺栓，并逐渐按顺序紧固螺丝，首先由中间往两端初紧，再由两端往中间复紧，最后又由中间往两端终紧螺栓，然后筒吊松钩。 8) 检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着
进行其他次梁及附件安装，若大板梁的有些筋板影响次梁安装时，可就地切割，但不能伤及腹板；
9) 进行上、下梁对接板的烧焊。
1.5 有关计算校核
1.5.1 吊机负荷率
以最重的L大板梁上梁为例。
L大板梁上下各一根，叠式结构，其中上梁最重约41t，由FZQ2000/80t圆筒吊单机吊装。
[施工组织设计]
6.1—3/13 大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 L大板梁就位时，FZQ2000/80t圆筒吊跨距28.046m，钩下额定起重量67.61t；则时吊机负荷率（考虑架子管等附加重量1t）为：δ全）
1.5.2 钢丝绳的安全系数：
大板梁全部采用吊耳吊装，下梁采用运输吊耳，上梁采用专用吊耳。每个吊耳相应钢丝绳头数为2。选用钢丝绳6×37+1-52-155，钢丝破断拉力总和为155500kg，吊L上梁时钢丝绳的安全系数最小，为：
n=4×155500×0.82/ 41000 = 12.44 倍>6倍（安全）
（41+1）/ 67.6×100% =62.1%（安11 =
1.6 安全措施及注意事项
1) 吊机经检验后已确认合格；
2) 吊装进行之前，所有参与人员必须经过安全、技术交底； 3) 大板梁被扳起立放时，必须有临时支撑，防止大板梁倾覆；
4) 指挥人员移动位置前，应让吊机停止动作；保持通讯畅通，配备备用对讲机电池； 5) 尽可能安装好平台楼梯，否则应在钢架上搭设安全可靠的架子方便工作人员上下或
工作，架子应由安全部门验收； 6) 遇5级以上大风禁止吊装。
1.7 附图
GPEC/ZSP/DBL001 《大板梁吊装示意图》
2 汽包吊装方案 2.1 概述
锅炉汽包总重约为235t（含内部装置），外形尺寸约为30×2.8×3m。汽包就位于炉前H—J排，近H排，就位标高+74200mm。
由于汽包的长度大于炉内3.8—6.2列之间的宽度，故采用炉顶布设液压提升系统，将汽包倾斜吊装至就位位置。
2.2 必备条件
锅炉钢架已吊装找正完毕并经过汽包吊装前的监检； 汽包运输通道需经炉后左侧进入炉膛底，要求通道畅通无阻； 汽包吊耳由锅炉厂负责焊在汽包顶上，距汽包中心线分别为7500mm；
在H与J之间12m布置临时梁，并在H梁上加设高度为H、J大板梁高差的支承梁； 分别在左右临时梁布置好200t液压提升装置并调试好；
6.1—4/13 吊杆、螺母已清理干净、试组装、作好标识，汽包吊杆已临时存放汽包上； 2.3 吊装所需的机、工具
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 名 称 筒吊FZQ2000 200t液压提升装置 对讲机 单位 台 套 台 数量 1 2 5 名 称 吊装临时梁12m 吊装链板 单位 条 付 数量 4 2 2.4 吊装步骤
1) 200t液压提升装置穿钢索、连接上下锚头、并调试好；
2) 通过液压全挂平板车将汽包运入锅炉房H--J排之间，并使汽包纵向中心线与就位时
的中心线对齐，然后卸车；
3) 通过链板，将二套液压提升装置与汽包吊耳连接；
4) 启动液压泵站，将汽包平稳提升500mm左右停止，下降300mm；
5) 汽包高端由液压提升装置继续提升，当高端避开横梁后，将1根U型吊杆挂在高端； 6) 将汽包提升到39°倾角状态；
7) 提升倾斜期间，用2个10t葫芦将液压提升装置相应地向炉中拖移； 8) 将1根U型吊杆挂在汽包低端； 9) 二套提升装置同步继续提升汽包；
10) 当汽包高端越过+70.4m平台横梁后，高端液压提升装置停止动作；
11) 低端液压提升装置继续提升，将汽包逐渐摆平，至汽包低端通过+70.4m层平台横梁； 12) 汽包摆平期间，用2个10t葫芦将液压提升装置相应地向炉两侧拖移，至液压提升装
置的钢索为垂直状态；
13) 将汽包提升到略高于就位标高+74.2m后停止提升；
14) 通过布置在吊装梁上的4个5t葫芦及30t重物移运器将汽包拖移到就位位置； 15) 由圆筒吊通过扁担、千斤绳、吊装螺栓将剩余U型吊杆提升穿装到位； 16) 将汽包下降并找正就位；
17) 拆除起吊工具，包括承载结构、液压提升装置、钢索、液压泵站等。
2.5 有关计算
1) 液压提升装置负荷率计算：
汽包吊装重量：235t，每组液压提升装置额定吊重为166t，则： 负荷率=235/ （166×2）×100% =70.7% (安全) 2) 支承梁校核：
由于H与J两排大板梁间距为10m，故采用12m临时梁。又因H与J两排大板梁存在的高差，所以需在H梁上加设一支承梁。支承梁为台山工程的汽包吊装支承梁，在6.1—5/13 台山汽包（312t）吊装中使用，能满足本工程汽包吊装的安全要求，在此不再校核。 2.6 组织和安全措施
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 1) 成立汽包吊装组织机构，特种作业施工人员必须持证上岗，作业过程要统一协调指
挥汽包吊装；
2) 与汽包连接前，两套液压提升装置应进行整体调试，确保其起吊性能满足汽包吊装
要求；
3) 在汽包两端系上溜绳，协助汽包提升，防止高空碰撞；
4) 吊装过程中坚持统一指挥原则，除因危险因素出现时外，严禁多头指挥，确保命令
的准确性和唯一性；
5) 汽包吊装时，整个锅炉范围内停止焊接工作； 6) 遇五级以上大风，停止吊装作业。
2.7 附图
GPEC/ZSP/QB001《汽包吊装示意图》
3 发电机定子吊装方案 3.1 概述
发电机设备是上海汽轮发电机有限公司设计制造，定子外形尺寸为：10.52×4×4.435m，包装重量为345t，起吊时净重约为320t。
考虑到主厂房行车为80t行车，双行车仍没法满足定子吊装的要求，结合我司在珠海电厂#1、#2机组、台山电厂#1机等600MW机组和其它工地的定子吊装成功经验，为确保本工程定子吊装按期安全的吊装就位，满足节点工期的需要，特制定如下吊装方案：在A排外做四个钢筋混凝土吊装架基础，定子在A排外起吊，在13.7m层拖运至汽机岛旋转90º就位。
专用临时起吊架在我公司承建的珠海#1#2机组等600MW工程的定子吊装已使用过的，不需要另行制作。
3.2 必备条件
1) 定子吊装架混凝土基础已浇筑保养完毕。
2) A排6~7列的0m~20m外墙板缓装，以便定子运输时平板车倒车能倒到正确位置、定
子也可以从A排外拖入主厂房内的就位基础上。
3) 定子吊装架已组装完毕，液压提升装置安装完毕，并经空载试验。
3.3 吊装所需的机、工具
6.1—6/13
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 名 称 定子吊装架 LSD200液压提升装置 专用吊耳链板 20t滑车组 单位 数量 套 台 副 组 1 4 4 2 名 称 400t液压平板 拖运梁20m,14m,13m 5t卷扬机 转盘 单位 数量 台 条 台 套 1 各2 2 1 3.4 施工程序
1) 将发电机定子运输到起吊位置；
2) 利用四组液压提升装置将定子吊起，离地面100mm时停止10min，对受力点、承力
部件及结构进行全部检查； 3) 在210mm范围（一个行
程）内操作液压提升装置上下三次，再对受力点、承力部件及结构进行全面检查，如果无异常情况可以正式起吊； 4) 当定子起吊超过滑道高
度时停止提升，将吊装架内轨道安装就位； 5) 当轨道固定后，放置重物
移运器及支撑座、加润滑
油，将定子落到支撑座上面，将螺栓连接上，为防止定子拖动过头，滑道上须焊接限位挡；
6) 利用两台卷扬机拖动，
但要保持均匀拖动，拖到基础上方的转盘上； 7) 再利用卷扬机牵引上转
盘钢板，将定子转动90º并确定其方向； 8) 利用履带吊配合，将上
层吊装架联接螺栓拆除，然后利用平板车将上层吊装架由汽机房检修口大门运入汽机房零米暂存；
[施工组织设计]
6.1—7/13 大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 9) 用行车将上层吊装架吊起放置于定子上方，与支墩联接；
10) 将液压提升装置组装上，然后将定子吊起，这时可利用卷扬机将转盘、轨道等抽出，
再利用行车吊运到零米； 11) 然后将定子放置到台板上就位； 12) 拆除液压提升装置等装置；
3.5 有关计算
3.5.1 液压提升装置（液压提升装置）负荷率计算： 1) 定子起吊净重320000kg
2) 负荷率=320/（166×4）=48.2% （安全） 3.5.2 牵引卷扬机选取计算： 1) 摩擦力的确定：
因为拖动定子总重量：320t、滚动摩擦系数K=0.1，所以，最大摩擦力P=1.1×320×0.1=35.2t，按两点同时左右两端进行拖运，单点取20t可满足要求。 2) 卷扬机及滑轮组的计算：
滑轮组选3—3的、有效分支为6、出绳头在定滑轮引出，所以，最小牵引力（P）的计算公式：
P=Q/（nxη）
η=（En-1）/[n×En×（E-1）]
其中：Q——拖动重量 选 Q=20t n——动滑轮有效分支数 选 n=6 E——轮与轴的综合摩擦系数 选E=1.04 η——滑轮组的有效系数 P——最小牵引力 经计算：η=0.875 所以：P=3.812t
因此，选用两台5t卷扬机作为定子牵引机械就可以满足需要。
3.5.3 由于吊装架在其他施工现场及台山电厂600MW机组定子均已使用过，经过了动、
静态负荷的考验，因此，吊装架的校核计算不再重复。
3.6 安全注意事项
1) 组装完的构架、轨道、转盘等要经过质量、安全检查人员验收合格； 2) 定子起吊时，要求四组液压提升装置提升速度保持一致，吊点高差≤50mm； 3) 在吊物下方不得站人和行走，人不得随吊物上下，不准上下抛掷物件，使用的工具
应带安全绳（袋），遵守安全施工条例；
4) 吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报；
6.1—8/13 5) 液压提升装置系统的操作、维护，应安排专人负责，并由吊装领导小组统一指挥； 6) 定子拖运所用的卷扬机应经过检修合格后再使用，固定位置按照设计布置，采用主
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 厂房立柱绑扎点应加包角；
3.7 附图
GPEC/ZSP/DZ001《发电机定子吊装图》
4 除氧器吊装方案 4.1 概述
除氧器无头整体式，运输尺寸约为 32×4.2×4.6m，运输重量约为112t。除氧器及水箱布置在主厂房23m层B~C排、3~7列柱之间。
为确保除氧器及水箱成功吊装，结合我司在台山电厂600MW机组及其它工地的成功吊装经验及吊机性能参数，除氧器由固定端拖入，吊装拟采用一台600t履带吊和一台150t履带吊抬吊到拖运轨道上，再用卷扬机、手拉葫芦拖运至安装位置，并用千斤顶顶升就位的方法。
4.2 施工准备和条件的要求
4.2.1 作业前的准备
1) CC2800/600t履带吊1台，主臂长度51m； 2) P&H5170/150t履带吊1台，主臂长度51m；
3) 钢丝绳Ф52(6×37+1) 21m：1对，Ф32.5(6×37+1) 24m：1对 ； 4) 拖运轨道梁300×600mm：120m； 5) 60t重物移运器 8个；
6) 卷扬机(5t)：1台(带Ф17.5(6×37+1) 钢丝绳500m左右)； 7) 螺旋千斤顶(50t) 6个； 4.2.2 施工前应具备的条件 1) 增设临时支座，增设后，
除氧器共有4个支座； 2) 轨道梁间距约为
2450mm，梁与梁之间每隔离5m用钢管Ф76连接，并用钢板δ10(50×100)卡位，在相应除氧层横梁上垫设垫片，其它点必须悬空以防楼板受力； 3) 轨道梁找平、找正之后，
上面放槽钢[28并用钢板δ10(30×50)每隔5m卡位；
[施工组织设计]
6.1—9/13 大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 4) 拖运轨道梁铺设及固定完毕，并把重物搬运器放在轨道梁上； 5) 吊车行走的区域平整、压实，地耐力不小于20t/m2； 6) 卷扬机绑扎完毕， 滑轮的钢丝绳绕穿完毕； 7) 吊车的吊臂已按要求接好并各部性能检查完毕。
4.3 施工工序
1) 除氧器在吊装区域（即CD间固定端外侧）加设临时支座，组装完毕；
2) 150t履带吊抬头，600t履带吊抬尾，两履带吊同时起吊将除氧器吊离地面500mm范
围内，起降三次以检查带吊的刹车性能，确认无问题后重新起吊，当除氧水箱支腿高于除氧平台轨道上面100mm左右时，两吊车同时摆臂杆，使除氧器第一全支座移进拖轨250 mm左右后座落于拖轨上的重物移运器上，卷扬机受力牵拉；
3) 150t履带吊松钩，一边用卷扬机拖引，600t履带吊臂配合摆动，直到第三个支座进
入拖轨端250 mm左右，将水箱固定支座落于拖轨上的重物移运器上； 4) 用卷扬机把最后支座拖入轨道； 5) 用卷扬机把除氧器拖运到安装位置； 6) 用千斤顶将除氧器顶起就位，将拖轨拆除。
4.4 校核计算
4.4.1 除氧器吊装校核计算 1) 吊车负荷分配计算
除氧器总重112t，由CC2800/600t及P&H5170/150t两台履带吊配合吊装就位，根据吊点位置，CC2800/600t履带吊吊点在距中心4.3m处，荷重76t；P&H5170/150t履带吊吊点在距中心10m处，荷重36t。
吊除氧水箱时CC2800/600t履带吊负荷计算
CC2800/600t履带吊主臂长度54m，跨距14m时额定起重量为180t，则负荷率为 ：δ=(76+1.5) / 180=43.1%
吊除氧水箱时P&H5170/150t履带吊负荷计算
150t吊车主臂长度51m， 跨距12m时额定起重量为46.9t， 负荷率为： δ=(36+1.5)/46.9=80%
2) 吊除氧器及水箱时钢丝绳的安全系数计算
吊水箱时， 用1对Ф52长20m （选用6×37+1 公称抗拉强度170Kg/mm2）钢丝绳查表得破断拉力为144t ，钢丝绳夹角40°，则安全系数为
K=144×4×cos20°/76=7.1（安全） 3) 轨道的弯曲应力计算
6.1—10/13 每个重物移运器受力为F=G/8=1.2×112/8=16.8t；当重物移运器到两个受力点中心时力矩最大：M=F/2×L/2=16.8/2×10/2=42tm，轨道梁的W=4680cm3，则：
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 δ=M/W=42×10/4680=897kg /cm²＜1220kg /cm² （符合要求）
54.5 安全措施
1) 起吊时吊车刹车系统良好，试吊前进行试刹车； 2) 吊除氧器时任何人不准在起重臂和吊件下停留或行走； 3) 两机抬吊时，指挥人站在两台起重机驾驶人员均能看清的地方；
4) 使用千斤顶时须同时起升、同时下降、支座放置垫承时尽量靠近永久支座端； 5) 吊机、卷扬机动作相协调；
6) 起吊时遇到6级以上大风天气应停止作业。
4.6 附图
GPEC/ZSP/SX001《除氧器及水箱吊装图》
5 主变压器运输就位方案 5.1 概况
主变压器为单相式，重180t，运输尺寸为：7×3.8×4m，在铁路火车皮上接货，采用横拖的方法，将主变从火车卸至平板车上，再从平板车上卸至基础上就位。
5.2 作业准备及条件要求
5.2.1 技术先决条件 1) 运输机具工况
牵引拖头为1台3850A型奔驰拖头。单台拖头的额定拖载质量为220t，动力为500
马力。
1台9×2轴线200t工况液压全挂车，外形尺寸为14570×3400×(1070±210)mm。
全挂车额定轴载13.2 t，轮压3.3 t。 2) 作业区要求
要确认装卸点的地面具有相应的能力，装卸车点地面压强不小于30t/m2， 作业区
内不能有任何影响装卸作业的物体。
道路要求：纵向坡度不超过5%，横向坡度不超过3%，高空障碍物高度不小于
5500m。
5.2.2 辅助施工机具
200t千斤顶4只、20t横推千斤顶2只、100t重物移动器4只、平移拖运梁、支墩和枕木若干。
5.3 作业内容
5.3.1 卸火车皮装车
1) 锁紧火车皮刹车，并在火车皮两端轮子上穿上铁靴防溜动。
[施工组织设计]
6.1—11/13 大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 2) 在火车皮两侧大梁下用枕木垫实，以防止在施工过程中火车皮倾斜。
3) 400t液压全挂车按运输图要求铺设载荷分配板后，停靠在火车皮旁，调整全挂车货
台（载荷分配板上表面）与火车皮相平，锁悬挂油缸截止阀。
4) 在设备4个顶点下分别搭设200t千斤顶，将设备顶高至离开火车皮350mm。 5) 在主变压器底部支重小车位置铺设2条重物移动器轨道（轨道要延伸到全挂车上），
在轨道与设备底部间铺设4个100t重物移动器。 6) 下降千斤顶至主变压器重量全部转移至重物移动器。
7) 2台20t横推千斤顶以轨道孔销作地锚，将主变压器推移至全挂车上，主变压器重心
对准全挂车承载中心。
8) 在主变压器顶点下重新搭设千斤顶，顶升千斤顶至主变压器离开重物移动器。 9) 撤走轨道和重物移动器，在主变压器与全挂车货台接触处垫上橡胶板防滑。 10) 下降千斤顶至主变压器重量转移至全挂车货台上。 11) 撤走千斤顶，按要求绑扎。 5.3.2 运输
1) 全面检查主变压器的装车和绑扎情况确认无误后，启动拖头，以不大于5km/h的速
度行驶，通过弯道时速度不大于3km/h。 2) 运输全过程全
挂车操作工必须保持对全挂车的控制，通过高空障碍物时需有监护人员在旁监护指挥。 3) 右面为参考图
片。
5.4 卸车就位
1) 全挂车进入卸车基础旁，主变压器横向中心线对准基础的横向中心线，全车制动，
锁垂直油缸载止阀。
2) 在基础上（紧贴全挂车）根据主变压器底部结构铺设两条4.5m承载梁， 3) 用4只200t千斤顶将主变压器顶高离车板350mm。
4) 在主变压器底部铺设拖运轨道，拖运轨道延伸至4.5m承载梁上。 5) 在主变压器下的拖运轨道梁上放上4只100t重物移动器和胶板。 6) 下降千斤顶至主变压器重量全部转移至重物移动器。
6.1—12/13 7) 2台20t横推千斤顶以轨道孔销作地锚，将主变压器推移至4.5m承载梁上，主变压器
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 纵横向中心线对准安装纵横向中心线。
8) 在设备顶点下重新搭设千斤顶，顶升千斤顶至设备离开重物移动器。 9) 在主变底部支重小车位置搭设保护支承墩，抽走重物移动器和轨道梁。 10) 下降千斤顶的同时抽走相
应高度的保护支承墩，将主变压器下降至支重小车安装高度，
11) 安装支重小车后将主变压
器下降至就位位置。
5.5 技术参数
主变压器的重量为180 吨，辅助设备10t，全挂车的额定装载量为200吨，则全挂车负荷率：
η=(180+10)/200×100%=95%
5.6 附图
GPEC/ZSP/ZB001《主变压器运输就位图》
6.1—13/13
[施工组织设计]
大件设备吊装方案
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