大自然广场
1#、2#、3#、4#楼、地下车库
节能绿色施工专项方案
编制人： 日期： 审核人： 日期： 审批人： 日期：
北京住总第六开发建设有限公司
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目 录
1编制依据 .......................................................... 3 2工程概况 .......................................................... 5
2.1工程总体介绍................................................. 5 2.2设计概况..................................................... 5 2.3工程特点难点................................................ 10 3施工准备 ......................................................... 12
3.1技术准备.................................................... 12 3.2机具准备.................................................... 12 3.3材料性能指标要求............................................ 12 4主要节能分项工程设计及施工方法 ................................... 17
4.1墙体分项工程................................................ 17
4.1.1二次结构施工 .......................................... 17 4.1.2外墙外保温施工 ........................................ 17 4.1.3室内保温施工 .......................................... 18 4.2外门窗分项工程.............................................. 18
4.2.1普通断桥铝合金门窗安装施工 ............................ 18 4.2.2被动窗安装施工 ........................................ 23 4.3屋面分项工程................................................ 30 4.4地面分项工程................................................ 32 4.5供暖、冷热源及管网、通风空调分项工程........................ 33 4.6配电和照明分项工程.......................................... 34 5节能工程施工质量验收规定 ......................................... 36
5.1墙体节能工程................................................ 36 5.2外门窗节能工程.............................................. 40 5.3屋面节能工程................................................ 42 5.4地面节能工程................................................ 44 5.5供暖节能工程................................................ 46 5.6冷热源和管网节能工程........................................ 49
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5.7通风和空调节能工程.......................................... 52 5.8配电和照明节能工程.......................................... 56 6成品保护措施 ..................................................... 58
6.1成品保护的定义.............................................. 58 6.2成品保护范围................................................ 58 6.3成品保护的管理措施.......................................... 59 6.4成品保护基本方法............................................ 59 6.5成品保护组织机构............................................ 60 6.6成品保护管理制度............................................ 60 6.7分项工程成品保护措施........................................ 61
6.7.1二次结构工程成品保护 .................................. 61 6.7.2屋面工程成品保护 ...................................... 62 6.7.3门窗工程保护 .......................................... 63 6.7.4外檐幕墙、保温工程成品保护 ............................ 64 6.7.5电气工程成品保护 ...................................... 65 6.7.6水暖部分 .............................................. 66 6.7.7给排水工程成品保护 .................................... 67 6.7.8卫生洁具安装成品保护 .................................. 67 6.7.9消防设备的成品保护 .................................... 68
7安全、文明施工管理 ............................................... 69
7.1安全管理.................................................... 69 7.2文明施工管理措施............................................ 73
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1编制依据
序类名称 大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程施工图纸 《民用建筑热工设计规范》 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 《墙体材料应用统一技术规范》 国《民用建筑节水设计标准》 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 《外墙外保温工程技术规程》 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》 《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》 《天津市公共建筑节能设计标准》 《天津市建筑节能门窗技术标准》 《天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程》 《天津市二次供水工程技术标准》 《天津市再生水设计规范》 《天津市民用建筑能耗监测系统设计标准》 《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工场界噪声限值》 《建筑施工现场环境与卫生标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《施工现场机械设备检查技术规程》 《建筑工程检测试验技术管理规范》 编号 号 别 1 2 3 4 5 6 GB50176-93 GB/T7106-2008 GB/T8484-2008 GB50574-2010 GB50555-2010 GB50736-2012 JGJ144-2004 JGJ289-2012 JGJ253-2011 DB29-153-2014 DB29-164-2013 DB/T29-217-2013 DB29-69-2008 DB29-167-2007 DB29-216-2013 DB29-126-2014 GB50204-2015 GB12523-2011 JGJ146-2013 JGJ46-2005 JGJ160-2008 JGJ190-2010 7 家8 及9 地10 方11 主12 要13 规14 范15 标16 准 17 18 19 20 21 22 23 3
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24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑施工安全检查标准》 《天津市绿色建筑评价标准》 《建筑工程施工质量验收资料管理规程》 《天津市绿色建筑施工管理技术规程》 《声环境质量标准》 《民用建筑隔声设计规范》 《建筑采光设计标准》 《天津市绿色建筑设计标准》 《绿色建筑评价标准》 《民用建筑绿色设计规范》 《无障碍设计规范》 《建筑照明设计标准》 被动式低能耗居住建筑节能构造》 《被动式低能耗居住建筑节能设计标准》 JGJ/T104-2011 JGJ59-2011 DB/T29-204-2015 DB/T29-209-2011 DB29-200-2010 GB 3096-2008 GB 50118-2010 GB 50033-2013 DB29-205-2015 GB/T 50378-2006 JGJ/T 229-2010 GB 50763-2012 GB 50034-2004 J16J156（河北省） DB13(J)T177-2015（河北省） DB 37/T5074-2016(山东省） 建质管【2003】10号 津建协字（2005）第9号 39 40 41 《被动式低能耗居住建筑节能设计标准》 天津市建筑主体结构质量创优办法 天津市建筑工程“海河杯”奖评审管理 42 其《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》 公通字【2009】46号文 43 它《市建设交通委、市公安局关于进一步提高我市民文用建筑外墙外保温工程防火技术要求的通知》 津建科【2015】522号文 津建科【2013】504号文 津建科【2013】69号文 44 件 《市建设交通委关于印发天津市民用建筑外墙外保温工程管理办法的通知》 《建筑用保温砂浆外墙外保温系统性能指标体系（暂行）》 45 4
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46 47 48 49 50 51 天津市绿化条例 大自然广场工程施工合同 大自然广场工程施工图纸 大自然广场工程施工组织设计 大自然广场工程图纸会审及设计变更洽商 集团、公司相关文件 2014年3月1日起施行 2工程概况
2.1工程总体介绍
项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 支护设计单位 勘察单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同工期 内容 大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程 工程位于天津市武清区，东至新华路，与五支渠相邻，南至规划北财源路，西至规划源泉路，北至相邻地块。 天津京城投资开发有限公司 北京市住宅建筑设计研究院有限公司 天津市津勘岩土工程股份有限公司 天津地质工程勘察院 北京光华建设监理有限公司 武清质监站 北京住总第六开发建设有限公司 2016年7月4日 至 2018年11月19日，共计869日历天 创建天津市结构、竣工“海河杯”； 质量、现场管理 标准及目标 创建“天津市市级文明工地”； 争创“天津市建设工程质量安全文明施工观摩工地” 2#楼被动房创建绿色三星建筑； 1#、3#、4#楼及车库创建绿色两星建筑； 2.2设计概况 建筑类型 公共建筑 5
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项目为由1#、2#、3#、4#共四栋楼组成园区建筑群。 1#：呈环形，似土楼造型，5层；建筑首层局部断开，使外部空间与建筑内院相连通，满足消防车通行的要求，首层局部设置酒店配套及50平米园区公共卫生间，其他部分及二层至四层局部为商业，五层局部设置商业办公，圆形下沉庭院的正下方布置150人的会议室和100人的就餐厅及其配套功能，均作为甲方自用考虑。 2#楼：呈一字型，设计为被动房（德国认证），12层；功能为商务酒店，首层包括大堂，咖啡厅，展览、商务等功能，以上各层均为客房（含大床房，标间，套房及高级套房），考虑部分自用，部分对外经营。项目概况 设计标准按三星级酒店设计,共126间客房。 3#楼、4#楼：呈L型布局，分别为12层和6层（局部2层）；两楼通过局部2层的体量联系在一起。4#楼首层及局部二层含400平米的邮政所，其他均为商业（含入口大堂），以上各层均为办公空间。 地库：地下建筑呈整体大开挖，包含地上各楼座的地下空间，功能包括园区的配套设备用房、地下车库、厨房、餐厅及会议室等功能，车库通过两条双车坡道与地上联系，其中地下室部分车库空间设计为战时乙类常5级和常6级二类人员掩蔽所，其中5级人防占总人防面积的40%。另1#楼及3#楼设计设备夹层。地库覆土在1.1米至2.5米。 规划用地面积(m2) 建筑 面积 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 车库 总建筑面积(m) 地上建筑面积(m2) 地上建筑面积(m2) 地上建筑面积(m2) 地上建筑面积(m2) 223541 50787.8 建设用地面积(m2) 16967.3 37324.9 13462.9 地上建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 11374.1 建筑高度(m) 23.5 7966.6 建筑高度（m） 49.8 地上（层） 5 地上（层） 12 地上（层） 6 地上（层） 12 4713.50 建筑高度（m） 27 13204.1 建筑高度（m） 49.8 1855.16 11607.74 地下夹层建筑面积(m2) 地下一层建筑面积(m2） 室内外高差 各楼室内外高差0.15米，其中1#3#4#楼因首层为商业，采用无障6
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碍设计，即门前为负0.015米，斜坡过度。 节能设计 保温材料 非采暖空间 门窗材质 供暖系统及供暖设备 本工程采用外墙外保温体系 外墙 屋面 100厚岩棉板板保温层，2#楼为300厚岩棉板板保温层 100厚岩棉板板保温层，2#楼为250厚挤塑聚苯板保温层 配电间、电信间、有线电视间、设备间 1#、3#、4#为断桥铝合金门窗，6mmLow-E(离线）+空气层厚12mm+6mm 2#为断桥铝合金门窗，6mmLow-E(离线）+氩气层厚12mm+6mm 地源热泵系统，空调采暖 主要围护结构采用的保温材料、墙体材料其热工性能参数 保温材料名称 密度ρ 标准值 导热系数 燃烧性能等级 备注 导热系/ kg/m³ 数λ [W/(m·K）] 蒸压加气混凝土砌块 钢筋混凝土 岩棉板 挤塑聚苯板（XPS） 建筑用保温砂浆 230 0.060 28.5 0.030 2500 1.740 500 0.160 蓄热系数S [C] 修正系数（α） / 使用部位 影响因素 2.61 1.25 A级不燃型 墙体 灰缝 17.20 1.00 A级不燃柱子、屋型 A级不燃型 B1级难燃型 面 外墙外保温 屋面外保温 —— 吸湿、压缩 尺寸误差、性能衰减 吸湿、压缩 140 0.040 0.75 1.20 0.32 1.20 1.15 1.25 A级不燃型 隔墙保温 7
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矿物纤维喷涂 38 0.035 —— 1.20 A级不燃型 楼板顶棚保温 吸湿 外门窗的各项性能指标（1#、3#、4#） 种类 外门窗 门窗类型 断桥铝合金门窗 传热系数K 窗遮阳系[W/（㎡·K）] 数（SCc） 1.50 0.45 气密性等级 7级 抗结露因子 7级 选用依据 GB/T8484-2008 GB/T7106-2008 外门窗的各项性能指标（2#） 种类 外门窗 门窗类型 断桥铝合金门窗 传热系数K 窗遮阳系[W/（㎡·K）] 数（SCc） 0.8 0.25 气密性等级 7级 抗结露因子 7级 选用依据 GB/T8484-2008 GB/T7106-2008 外露梁、柱结构性热桥部位，外墙挑出构件、附墙构件（出挑阳台、雨罩、挑檐、空调室外机搁板、附壁柱、凸窗和装饰线等）和外门窗洞口室外部分的侧墙面，采用隔断热桥或保温措施，做法为：30厚建筑用保温砂浆。 外门窗框与墙之间的缝隙，采用发泡聚氨酯高效保温材料填堵，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑胶密封，严禁采用普通水泥砂浆补缝，当外窗安装采用金属附框时，附框内应满填保温材料，且外墙外保温材料应围护结构设计构造 完全覆盖附框，门窗上口应做滴水线。 外墙采用外保温时，外门窗宜靠外墙主体部位的外侧设置，外窗台应采取防渗、防水措施。 变形缝处屋面、外墙的缝隙，应加以封闭。缝内填充岩棉板，填塞深度不小于300mm，沿建筑高度方向满填，底部设置托架，盖板采用经防腐处理的金属盖板。 保温屋面遇有挑檐时，屋面保温层的铺设延伸至外墙皮。 外窗的可开启不小于窗面积的30% 西北向主要出入口处的外门采取减少冷风渗透的措施：自动关闭保温门，内侧设置软门帘。 对伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其它设备等其安装到位后，穿8
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墙孔洞缝隙必须采用中性耐候防水密封胶填实，以防渗漏破坏防水层。 外保温采用的抹面胶浆与腻子，外檐涂料中的树脂类型及相容性需满足所选用保温材料的相关要求并严格执行本市相关技术标准和规定。 门窗气密性能要求 围护结构外保温系统的防火设计 给排水专业 建筑外门窗气密性等级为现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106）规定的6级。非采暖空间采用推拉窗时，气密性等级为不低于3级。气密性能在订做外门窗时注明。其材料选型、技术质量、安装要求均应符合《天津市建筑节能门窗技术标准》（DB29-164-2013）的规定。 本建筑为建筑高度小于24米的幕墙式公共建筑，外墙保温材料采用燃烧性能等级为A级的岩棉板。 本工程建筑外墙外保温系统采用不燃材料做防护层，防护层将保温材料完全覆盖，建筑各层的防护层厚度不应小于20mm。 屋面保温材料选用挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，保温材料燃烧性能为B1级难燃型（氧指数值应大于等于30%）。 建筑屋面保温层采用厚度不小于20mm的不燃材料进行覆盖。 充分利用市政供水管的压力直接供水。 坐便器一次用水不大于6L。 所有卫生洁具及配件均应选节水型产品，水嘴采用陶瓷芯片水嘴。 每栋建筑单独设置带热计量装置热力入户，符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012中5.10.1之规定。 管道保温层设置满足《全国民用建筑工程设计技术措施》推荐经济厚度。 暖通专业 热力入户设置静态压力平衡阀、动态压力平衡阀，调节楼宇间不平衡率，以达到节能。 采暖系统中平衡阀设置符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012中5.9.11之规定。 采暖末端散热器设置恒温控制阀，符合符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012中5.10.4之规定，以达到节能目的。 电气在公共场所照明选用高效光源和高效节能灯具。采用合理的灯具安装方专业 式及照明节能控制方式。 9
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采用电子镇流器或节能型高功率因数电感镇流器，荧光灯、节能灯单灯功率因数不小于0.9 照明电源采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡。 风机、水泵均选用节能产品和采用节电措施。 疏散指示灯、出口标志灯、夜间照明灯的光源应优先选用场致发光板及发光二极管（LED） 开敞式荧光灯灯具效率不低于75%。 2#楼设计考虑热水供应，来源于地源热泵。另2#楼设计考虑太阳能光伏发电，具体由专业厂家设计。 2.3工程特点难点
2.3.1工期紧、专业多；
本工程合同工期2016年7月4日 至 2018年11月19日，共计869日历天，受前期开工手续等因素影响，项目于2017年3月28日取得开工许可证，正式开始施工，计划于2017年3月28日至 2019年7月17日,完成最终竣工验收、交用工作。
受属地平时车辆通行限制、全运会、雾霾治理等政策影响，项目生产进度受到极大制约，并伴有断断续续的停工，给后期施工组织带来极大难度，原定工期将无法实现，造成工期继续顺延，也同时带来更多不确定的影响因素，使得后期节能各专项施工生产组织受到很大制约，项目部将会加大人力、物力及资金投入，做好各专业分包单位进场服务工作，积极组织，合理协调各专业有序交叉施工，以减少建设单位因各种不确定因素造成的各项损失。
2.3.2节能指标要求高；
本工程2#楼设计为被动房（德国认证），2#楼被动房创建绿色三星建筑，1#、3#、4#楼及车库创建绿色两星建筑，节能指标要求高，指标多，2#楼被动房为德国被动房研究所认证，国内此项认证被动房非常少见，被动房对节点处理效果要求非常严格，施工难度极大，在出图阶段就需要各专业配合进行节点深化，最终施工图纸需要德国专家确认后方能施工，需要进行大量的前期准备工作，各项专业招标、材料采购工作均须提前进行，确保施工图纸的完整性，指导生产施工，管理人员及施工人员需要充足的培训，积极与被动房科技研发中心沟通，解决施
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工中的难点和疑问，设计图纸及专业深化图纸需德方确认，给设计单位图纸设计、专业分包单位图纸深化、沟通工作带来了诸多难度，给项目专业招投标，材料组织、施工组织，及各项验收组织提出了更高的要求，造成项目各项工作的组织准备时间极其有限，甚至没有准备时间，给项目的各项管理带来很大困难。
2.3.2节能各分项多，系统复杂；
本工程包括地源热泵系统、光伏系统、被动房门窗、被动房保温、被动房通风、外墙保温系统、屋面保温系统等等，各节能分项工程除太阳能热水工程不涵盖，其它各分项工程均已涵盖，而且很多系统在国内具有很强的科技代表性，系统复杂，专业性极强，给项目施工组织、施工协调管理带来了很大难度，需要项目部管理人员深入一线，及时了解业分包单位施工状况，做好各项服务工作，并根据各专业施工特点及时协调、调整各专业分包生产作业顺序、时间，确保各专业分包单位均合理、有序的进行施工。
2.3.3外檐结构造型多，施工难度大；
本工程1#楼外檐围内外圆造型，2#、4#楼外檐部分为弧形，外檐作法为石材保温外檐，给外立面分缝深化、材料加工订货、材料运输、现场安装等工作均带来了很大难度，将会增加项目材料采购、安装等的各项费用投入，给现场施工质量控制提出了更高的要求和标准。
本工程1#楼内外圆造型均有不规矩的外挑飘窗，每层横向、上下层纵向挑出尺寸均不统一，使得外墙保温及幕墙施工阶段，需要对结构脚手架重新进行搭设，以满足保温及幕墙操作、防护需要，这将大大增加项目脚手架单项的人力、物力、资金的投入，给现场的安全管理带来很大难度。
2.3.4专业交叉多、节点处理标准高；
本工程各专业分包单位多，交叉施工频繁，专业间交叉节点要求质量、标准高，尤其是外檐幕墙与外墙保温、外墙保温与外门窗安装施工过程中，共有节点较多，节点的处理直接关系最终的节能验收效果，所以在施工过程中就需要明确各节点专业间施工界线划分，穿插时间，交接质量标准、验收，如何有序的组织协、调好各专业间的施工、控制好各专业间交叉施工质量，给项目的施工管理工作提出了更高的要求。
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3施工准备
3.1技术准备
3.1.1根据施工组织设计和施工方案内容，各区施工员应及时组织对施工班组操作人员进行技术交底和安全交底，签字齐全有效，需及时交资料员进行存档。
3.1.4方案、技术交底要求
主任工程师应及时组织项目部相关管理人员对专项方案进行交底，各区施工员根据方案内容及现场作业环境负责对外施队班组进行安全、技术交底。安全、技术交底要求及时、全面、有针对性、可操作性强，交底要有质检组和技术组人员参加。注意对于混凝土强度等级、标高有变化之处的详细交底，防止施工时出现错误。 3.2机具准备
3.2.1施工前，施工用的机具及养护材料准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。 3.3材料性能指标要求
3.3.1岩棉板（带）性能指标
指标 岩棉板 项目 单位 （纤维平行于表面） TR10 密度 酸度系数 纤维平均直径 渣球含量（粒径大于0.25mm） 平整度偏差 尺寸稳定性 Kg/m³ - μm % mm % 12
岩棉带 （纤维垂直于表面） TR80 ≥100 ≥1.8 ≤7.0 ≤10 ≤6.0 ＜1.0 TR15 ≥140 大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程节能绿色施工专项方案
质量吸湿率 憎水率 吸水量 短期（24h） % % Kg/㎡ ≤1.0 ≥98.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤0.040 ≥10 ≤0.048 - - ≥80 ≥60 不低于A级 （部分浸入） 长期（28d） 导热系数（平均温度25℃） W/(m.k) TR10 垂直于表面 的抗拉强度 压缩强度 燃烧性能分级 TR15 TR80 KPa - KPa ≥15 - ≥40 3.3.2挤塑聚苯板（XPS）性能指标
项目 导热系数 吸水率（浸水96h） 透湿系数 干密度 压缩强度 抗拉强度 尺寸稳定性 蓄热系数 氧指数 燃烧性能分级 使用温度范围 陈化时间（自然条件） 单位 带表皮 W/(m.k) % Ng/(Pa.m.s) Kg/m³ MPa MPa % W/（㎡.K） % - ℃ d ≤0.030 ≤1.0 ≤2.0 22~35 0.15~0.25 ≥0.20 ≥0.30 ≥0.32 ≥30 不低于B1级 ≤75 ≥45 指标 不带表皮 ≤0.032 ≤2.0 ≤3.0 3.3.3建筑用保温砂浆性能指标
项目 干密度 单位 Kg/m³ 指标 ≤300 13
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抗压强度 压剪粘接强度 原强度 耐水强度 线性收缩率（56d） 导热系数（平均温度25℃） 稠度保留率（1h） 软化系数 抗冻性（15次循环） 质量损失率 抗压强度损失率 拉伸粘接强度 石棉含量 放射性 内照指数IRa 外照指数Iγ MPa KPa % W/(m.K) % - % % MPa - - - - ≥0.30 ≥50 ≤0.25 ≤0.053 ≥60 ≥0.60 ≤5 ≤20 ≥0.10 不含石棉纤维 ≤1.0 ≤1.0 不低于A级 燃烧性能分级 3.3.4胶粉聚苯颗粒保温砂浆（贴砌浆料）性能指标
项目 干密度 导热系数 抗压强度（常温28d） 抗拉强度（56d） 燃烧性能分级 线性收缩率 软化系数 拉伸粘结强度 与带界面砂浆的（MPa） （养护56d） 与带水泥砂浆的水泥砂浆 单位 Kg/m³ W/(m.K) MPa MPa - % - 标准状态 浸水48h，取出干燥14d 标准状态 - ≥0.10 ≥0.05 ≥0.10 ≤250 ≤0.06 ≥0.20 ≥0.10 指标 保温浆料 贴砌浆料 ≤350 ≤0.08 ≥0.30 ≥0.10 不低于B1级 ≤0.30 ≥0.50 14
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聚苯板 浸水48h，取出干燥14d ≥0.08 3.3.5矿物纤维喷涂性能指标
项目 干密度 导热系数 燃烧性能 粘结强度 降噪系数（NRC）（δ=25mm） 抗菌性能 安全无毒性 PH值 单位 Kg/m³ W/(m.K) 级 KPa - - - - 指标 120~150 ≤0.038 A ≥1.7 ≥0.7 0 无毒 6~9.5 3.3.6矿物纤维喷涂胶粘剂性能指标
项目 PH值 拉伸粘结强度 耐冻融性 游离甲醛 苯、甲苯+二甲苯 总挥发性有机物 3.3.7防水透气膜性能指标
项目 水蒸汽透过量（23℃） 不透水性（2h） 最大拉力 断裂伸长率 单位 I类 G/（㎡.24h） mm N/50mm % ≥1000 ≥1000 ≥100 ≥35 ≥250 ≥10 指标 II类 单位 - MPa MPa g/Kg g/Kg g/L 指标 6~7 ≥0.60 ≥0.60 ≤0.50 0 ≤100 15
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撕裂性能（钉杆法） 拉力保持率 热老化 （80℃，168h） 断裂伸长保持率 水蒸汽透过量保持率 3.3.8加气混凝土砌块主要性能指标
项目 密度级别 产品品级 干密度≤（kg/m³） 对应的强度级别 立方体抗压强度≥（MPa) 平均值 单组最小值 N % % % ≥40 ≥80 指标 B05 B06 B07 优等 合格 优等 合格 优等 合格 500 525 600 625 700 725 A3.5 A2.5 A5.0 A3.5 A7.5 A5.0 3.5 2.5 5.0 3.5 7.5 5.0 2.8 2.0 4.0 2.8 6.0 4.0 0.16 0.20 3.26 0.19 0.24 3.76 0.50 0.80 ≤5.0 0.22 0.28 4.36 砌块导热系数λ[W/(m.K)] 砌块导热系数(设计计算值） λC[W/(m.K)] 砌块蓄热系数S24[W/(㎡.K)] 干燥收缩值 ≤（mm/m） 抗夏热冬冷地区（F25） 冻寒冷地区（F35） 标准法 快速法 质量损失（%） 强度损失（%） 性 严寒地区（F50） 碳化系数 软化系数
≤25.0 ≥0.85 ≥0.85 16
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4主要节能分项工程设计及施工方法
4.1墙体分项工程 4.1.1二次结构施工
（1）设计要求：
地下部分墙体 :外墙为钢筋混凝土墙，内隔墙除钢筋混凝土墙外，剪力墙填洞采用混凝土多孔砖，厚度同剪力墙。地下隔墙均用混凝土多孔砖砌筑。
地上部分墙体：外墙采用加气混凝土砌块 ;卫生间管井等为200厚加气混凝土砌块；防火墙为钢筋砼墙或砼多孔砖墙。
办公室隔墙用200厚轻钢龙骨石膏板隔墙。
（2）施工方法
施工方法及细部节点做法详见《二次结构施工专项方案》 4.1.2外墙外保温施工
（1）设计要求：
1#、2#、3#、4#楼外墙做法均选用12J1，外墙13B（岩面板保温层）做法，1#、3#、4#楼外檐保温材料为100mm厚岩棉板，2#楼外檐保温材料为300厚岩棉板板。
外墙13B（岩面板保温层）工程作法：
1）15厚1:3水泥砂浆找平层 2）墙体固定连接件及竖向龙骨
3）岩棉板两表面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴 4）锚栓锚固岩棉板
5）抹面胶浆分遍抹压，压入耐碱玻纤网格布 6）刮柔性耐水腻子
7）按石材高度安装配套不锈钢挂件 8）25~30厚石材板，用硅酮密封胶填缝
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（2）施工方法
施工方法及细部节点做法详见《外保温施工专项方案》 4.1.3室内保温施工 （1）设计要求：
2#楼楼梯间、核心筒地下室墙体设计为外墙15（岩棉板薄抹灰保温系统涂料外墙面），岩棉板厚度300mm厚。
外墙15（岩棉板薄抹灰保温系统涂料外墙面）工程作法：
1）基层墙体
2）15厚1:3水泥砂浆找平
3）岩棉板板两表面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴 4）抹第一道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布 5）锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网布层 6）抹第二道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布 7）薄抹第三道抹面胶浆 8）刮柔性耐水腻子 9）喷或滚刷底涂料 10）喷或滚刷面层涂料 （2）施工方法
施工方法及细部节点做法详见《外保温施工专项方案》 4.2外门窗分项工程
本工程门窗安装工程分为两部分，一部分为1#、3#、4#为6mmLow-E(离线）+空气层厚12mm+6mm断桥铝合金门窗安装，一部分为2#楼设计为被动房（德国认证），6mmLow-E(离线）+氩气层厚12mm+6mm断桥铝合金门窗安装。 4.2.1普通断桥铝合金门窗安装施工
本工程1#、3#、4#为断桥铝合金门窗，6mmLow-E(离线）+空气层厚12mm+6mm 4.2.1.1材料准备
型材：断桥铝合金铝合金
玻璃：断桥铝合金6mmLow-E(离线）+空气层厚12mm+6mm 4.2.1.2技术准备
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对图纸内容进行全面的了解，编制专项施工方案，并向项目部管理人员进行方案交底；
核对外窗、木门实际位置与设计图纸位置，找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
材料进场前，质量员、试验员、材料员配合监理人员做好材料进场验收； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 4.2.1.3施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 4.2.1.4确认安装基准
（1）门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 （2）门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 （3）门窗口安装
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门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 4.2.1.5门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 4.2.1.6玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝塑铝门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
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注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 4.2.1.7门窗加工、安装质量标准
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
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各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
4.2.1.8质量保证措施
允许偏差（mm） ≤1500mm 外窗槽口宽度、高度 ＞1500mm 外窗槽口对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm 外窗框的正、侧面垂直度 外窗横框的水平度 外窗横框标高 外窗竖向偏离中心 推拉外窗扇与框搭接量 平开外窗铰链部位配合间隙 2 3 4 2.5 2 5 5 1.5 +2；-1 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 1.5 用钢卷尺检查 项目 检验方法 22
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双层外窗内外框间距
4.2.2被动窗安装施工
4 用钢尺检查 本工程2#楼设计为被动房（德国认证），断桥铝合金门窗，6mmLow-E(离线）+氩气层厚12mm+6mm
4.2.2.1被动门窗施工顺序流程
（1）对现场洞口尺寸进行抽检测量，并记录洞口的偏差是否在允许范围内，并与总包方进行洞口尺寸交接（必要时，由总包方配合进行放线）；
（2）成品窗及安装材料进场，建立临时库房； （3）固定角钢的定位及安装； （4）成品窗的安装；
（5）室内侧防水隔汽膜、室外侧防水透汽膜； （6）室外侧铝窗台板的安装；
（7）最后进行执手的安装及五金调试。 4.2.2.3安装施工准备
（1）安装工具准备
安装机具明细表
机具名称 配电箱、线轴 电钻、电批 电锯 冲击钻 安发泡剂枪 装软管胶枪 工撬棍 具 壁纸刀/剪刀 螺丝刀 扳手 清洁铲刀 切割胶及胶条类等 执手螺丝固定 紧固膨胀锚栓 粘贴防水膜 23
用途 配电 测 钻引孔/固定螺丝 量 截取材料 工 膨胀螺钉引孔 具 填充发泡剂 防水膜施工 成窗安装定位 维修 安 全 防 护 机具名称 钢卷尺 吊弹尺 红外线水平仪 激光测距仪 水平靠尺 内六角组合套装 执手 安全帽 安全带 安全绳 手套 用途 测量距离 成窗内表面垂直度 成窗安装水平与垂直 洞口、护框尺寸测量 成窗水平 五金调试 临时开启/关闭窗扇 安全保护 安全保护 安全保护 安全保护 大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程节能绿色施工专项方案
Ø14钻头 TS20梅花批头 膨胀螺栓引孔 安装铝窗台板 口罩 防滑鞋 防尘 安全保护 （2）现场施工技术交底
施工前，由技术人员对项目进行技术资料的交底，讲解施工技术要点及施工难点，确保现场各施工工序有技术依据，按图施工。具体交底资料内容包括：门窗安装节点图、洞口尺寸统计表、产品分格图、特殊结构节点图、施工平面安装位置图、项目总平图、其余相关的技术资料。 4.2.2.4土建洞口交接
（1）安装参考线：
检查安装部位洞口中线或边线、水平线、墙体进深线或灰饼是否具备，未具备的及时向土建方汇报并索取。
（2）墙体、门窗安装所需洞口质量要求：
工程项目，应结合土建提供的洞口中线、水平标高线进行建筑洞口尺寸的清理复检，实际测量的洞口宽度及高度尺寸应符合“洞口宽度或高度尺寸的允许偏差”表的要求。对于尺寸过小或过大的建筑洞口需进行清剔或修补，建筑洞口修补湿作业完工且在固化前，不应进成品窗的安装作业。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（单位：mm）
洞口宽度或高度 洞口类型 未粉刷墙面 精洞口 已粉刷墙面 外墙平整度 洞口四边结构柱要求 ±2 ≤5 侧边≥200 ±2 ≤5 上边≥200 ±2 ≤5 下边≥200 ＜2400 ±5 2400～4800 ±5 ＞4800 ±5 洞口侧面及室外侧视面光滑度要求：被动窗需要在室内侧及室外侧进行两道防水膜的施工，所以需要现场洞口的侧面及室外侧距洞口边部200mm以内的范围，保证表面光滑平整， （3）预埋件：
需预埋水泥砌块或铁件的洞口预埋件位置数量符合设计要求。 （4）脚手架：
需要时应由总包方配合提供并在洞口内侧或外侧搭设脚手架，以便安装挑空窗类的高空作业。
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（5）确认标高：
根据施工要求确定门窗底部标高线距离水平线的距离，并由甲方和土建方确认。
4.2.2.5被动窗安装
（1）被动窗配制相应洞口存放：
将已卸车的成品窗，按包装标识的编号及平面位置图，对每个窗体进行分拆，分别配送到相应的楼层及相应的洞口处，靠墙摆放，等待安装。 （2）被动窗的安装准备
拆除窗体的外包装，在拆除时避免刀片划伤窗体的木材及铝材面，同时检查窗体是否有损伤，检查成品窗是否符合相关要求，等待安装；
用毛刷将精洞口进行清扫，将多余的杂质清除，对不符合要求的洞口进行修整，以便于防水膜的施工与粘接。
按照图纸核对窗型及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。 （3）被动窗的安装
两侧角钢定位安装：按照窗体边线，将窗体固定所需的镀锌角钢，用号笔确定安装位置，采用冲击钻，进行预打孔，孔深需满足膨胀螺栓的安装要求（深度需≥100mm），采用膨胀螺栓将镀锌角钢固定在洞口外墙，钢件与结构外墙间需采用橡胶垫片进行防热桥处理。
被动窗的下侧采用木支撑垫块进行固定，可避免因采用角钢而导致冷桥的产生，提高安装的线性传热系数，安装方式同侧面相同，采用膨胀螺栓进行有效的固定。
室内侧防水隔汽膜与窗体安装：将成品窗框体四框清理干净，将室内侧防水隔汽膜的自带粘贴胶带的一侧与窗体四周进行紧密的粘贴，角部需预留足够的转角空间，雨布对接处叠加量为≥50mm，以确保完整的密闭性能,用专用工具，将胶带处滚压严密。
成品窗固定：将窗体旋置已固定好的镀锌角钢上，调整水平、垂直等技术参数要求，用木螺丝将窗体与固定的镀锌角钢进行紧密连接固定。
室内侧防水隔汽膜与墙体安装：将室内侧已粘接好的防水隔汽膜另一端用专用的粘接剂进行粘接，防水隔汽膜粘接要牢固，不许有断点、起鼓现象、脱胶等
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现象。
室外侧防水透汽膜安装：将已安装固定完成的窗体外侧框体与相邻墙面采用毛刷进行清扫，保证粘贴面干净无浮灰等杂质，将室外侧防水透汽膜自带胶层的一面粘贴在窗体四周的木材框体上，另一端用专用的粘接剂进行粘接，防水雨布粘接要牢固，不许有断点，保证水密性及气密性能。角钢处及角部需进行二次密封处理。
室外侧铝窗台板的安装：室外侧防水透汽膜安装完毕后，将铝窗台板采用专用彩钉固定到窗体下框木材上，完成铝窗台板的安装。
成品窗保护：室外侧防水透汽膜安装完毕后，需保温方或总包涂料施工方采用塑膜将成品窗体外铝及玻璃进行整体保护处理，方可进行后续进行保温层及装饰面层的施工。
窗执手及锁具安装：在项目验收前，将成品窗的执手及锁具安装完毕，并每樘窗扇进行五金件的使用调试，保证扇开启灵活、密闭效果符合要求。
如项目现场外侧无脚手架，为保证施工安全及施工质量，施工过程中会采用安装电动吊篮进行施工。 4.2.2.6安装原材料质量管理措施
（1）所购原材料必须符合设计要求，并有相应的质量证明；
（2）质检员对每批到现场的安装进行抽检，如发现安装材料不符合要求，则一律停止施工并及时向公司汇报，不能将有疑问的材料延续利用和施工； （3）原材料的存放必须符合防水、防火、防霉等要求。 （4）安装材料的检验标准
外围护结构门窗洞口密封材料性能表（防水隔汽膜）
项目 耐温性 操作温度 最大撕下力 施加最大撕下力 室外一侧防水透气膜性能指标 -30℃～+80℃ +5℃～35℃ 纵向：≥650N/50mm 横向：≥140N/50mm 纵向：35% 室内一侧防水透气膜性能指标 -30℃～+80℃ +5℃～35℃ 纵向：≥600N/50mm 横向：≥90N/50mm 纵向：35% 试验方法 ---- ---- GB/T328.9-2007 GB/T328.9-2007 ---- 26
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时的延展性 不透水性 透水蒸汽性g/m·24h 低温弯折性 耐热度 2横向：≥250% 1000mm,20h不透水 ≥300 -40℃无裂纹 横向：≥200% 1000mm,20h不透水 ≤30 -40℃无裂纹 ---- GB/T328.10-2007 GB/T1037-1988 GB18173.1-2006 GB/T328.11-2007 100℃，2h无卷曲，无100℃，2h无卷曲，无明显收缩 明显收缩 基材质量要求标准（铁件类）
名称 木螺钉 规格 执行标准 缺陷 名称 外观 M5*40 GB951-86 公差值 外观 角钢 185*65*50*3 GB/T18981-2008 长度公差值 防腐层 膨胀 M8*80-TG GB/T22795-2008 外观 锚栓 M8*130-TG 长度公差值 公司内部进行检验 表面平滑无毛刺，镀锌层均匀 L±1mm 镀锌处理 表面平滑无毛刺，镀锌层均匀 L±1mm 允许范围 聚氨脂发泡剂质量要求标准
材质 规格 执行标准 标准项目 标准规定 在气雾罐中喷出的物料颜色均匀，无未分外观 聚 氨 脂 750ml JC936 -2004 密度(kg/m) 导热系数3散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。 ≥20（要求高于标准要求10） ≤0.050 27
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35℃(w/m.k) 燃烧性 4.2.2.7成品窗施工质量管理措施 （1）成品窗施工的安装自检
安装队对成品窗的各加工及安装的工序均需进行自检，自检项如下： 所用门窗的规格、开启方向及安装位置符合设计要求。 所用材料、配件及辅助件符合相应的要求或检验标准。
角钢安装牢固、成品窗安装牢固，水平度和垂直度符合施工要求。 防水雨布的施工、膨胀密封带的施工符合设计要求。
开启部位启闭灵活，五金件齐全，位置正确无误，各自达到使用功能，开启扇关闭后胶条处于压缩状态。
安装后窗表面洁净，大面无划痕、碰伤、脱漆现象。 （2）成品窗安装施工的巡检
安装队对成品窗的各加工及安装的工序均进行自检合格后，报现场质检员及项目经理进行复检，复检项目与自检项目相同。
现场质检员及项目经理对成品窗进行全面检查，不合格的产品，现场质检员及时要求安装人员进行整改，直至合格。 （3）成品窗施工的联合检查
公司除工程部现场进行监督检查及巡检外，公司售后部门组织公司各相关部门负责人对现场施工进行联合检查。
（4）接受甲方、监理方的检查，在每道工序结束时请工程监理及甲方工程部人员进行检查，对不合格项目及时进行整改，直至合格。 （5）被动式门窗施工质量标准:
被动式门窗安装的允许偏差表（单位：mm）
检验项目 门窗定位 水平精度 检验方法 用红外线水平仪及卷尺检查，测量单樘窗下边两侧水平高差。 作业及检验判定标准 ±3mm并且≤0.002倍窗宽 B2级(优级）/B3级（标准级） 28
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（单位mm） 倾覆精度 用垂直靠尺及卷尺检查，测量单樘窗左右边框的内外倾斜量。 内开无内倾，外开无外倾 且倾斜量≤0.001倍窗高 ≤2 门窗内口 用拉线及卷尺检查，测量框体内口三线尺寸 窗墙平行 门窗对角线 一致进深 角钢 （单位mm） 连接强度 目测、触摸 间距 上、中、下三位置的尺寸 用垂直靠尺及卷尺检查，测量单樘窗左右边框的内外倾斜量。 用卷尺检查，测量框体内口对角线尺寸。 用卷尺检查，测量不同洞口门窗同一底角处进深的差值。 用卷尺检查 ≤3 ≤2 ≤3 角钢间距为600-700mm 膨胀螺栓安装牢固，无松动 发泡剂施工需符合下表要求
检验项目 密实度 美观度 牢固度 检验方法 目测 目测 目测 作业及检验判定标准 框体与墙体间隙全部填满，无孔洞。发泡剂固化后切割面发泡空隙细密均匀。 外观整齐平滑，无明显的接枪痕迹。 打发泡前作业面清扫,发泡与接触面咬合牢固 密封胶施工需符合下表要求
检验项目 密封性能 检验方法 目测 作业及检验判定标准 不渗漏，与墙面及窗面结合紧密，无可见孔隙。 边缘整洁，胶缝粗细均匀、光滑，接续连贯接枪痕胶缝外观 目测 迹轻微。 胶缝总宽度见密封胶施工胶宽度要求，内墙胶不漏固定铁。 墙面及窗污染程度 目测 无多余的残胶 （6）成品窗竣工验收标准:
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验收前及验收时如发现窗出现质量问题，由项目经理进行记录及质量分析，并根据不同情况进行相应的处理，以达到验收要求。
门窗安装质量要求和检验方法表
项目 外观质量 安装误差 密封质量 质量要求 满足国标/行业标准规定 检验方法 观察 满足国标/行业标准规定 窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃密封条与玻璃间接触平整，不得有卷边、开口及脱槽现象。 开关灵活，30N≤执手开关力≤80N 量尺、观察 观察 实际操作 观察 观察 观察 操作性能 排水性能 框与墙体连接
设计开启功能实现良好 关闭时锁紧彻底 排水孔通畅，位置正确 窗框应横平竖直，高低一致，专用固定钢件安装位置正确，框与墙体连接牢固，缝隙间聚氨脂发泡材料充填饱满，室内外侧的防水膜施工符合要求。 局部破坏， 观察 施工方法及细部节点做法详见《门窗安装施工专项方案》 4.3屋面分项工程
4.3.1设计要求
本工程屋面采用现浇钢筋混凝土保温屋面。分为上人屋面和不上人屋面及种植屋面三种。本工程屋面防水等级为Ⅱ级（种植屋面为Ⅰ级）。
1#楼屋面做法包括：屋1、屋2 2#楼屋面做法包括：屋1、 屋3 3#楼屋面做法包括：屋1、屋2 4#楼屋面做法包括：屋1、屋2、屋3
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屋1（图集号屋103）细石混凝土上人屋面（正置式），1#、3#、4#楼100厚岩棉板保温层，2#楼250厚挤塑聚苯板保温层。
屋1做法：做法厚度：230mm/380mm 1）保护层：40厚C20细石混凝土
或a.50厚C20细石混凝土内配Ф4@100双向钢筋网片 2）隔离层：10厚1:4石灰砂浆
或a.5厚石灰砂浆，掺适量纤维
b.10厚粘土砂浆，石灰：砂：粘土=1:2.4:3.6 3）防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材 4）30厚C20细石混凝土找平层
5）保温层：100厚岩棉板（250厚挤塑聚苯板） 6）20厚1:2.5水泥砂浆找平层
7）最薄处30厚找坡2%找坡层：1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩 或a.1:8水泥加气混凝土碎块 b.1:6水泥焦渣 c.LC5.0轻骨料混凝土 8）现浇混凝土屋面板
屋2（图集号屋106改）种植屋面（正置式），1#、3#、4#楼100厚岩棉板保温层。
屋2做法：做法厚度：410mm 1）300厚种植土及植被层；
2）土工布过滤层200~400g/㎡
3）排水层：凹凸型塑料排水板； 4）80厚混凝土保护层
5）隔离层：200g/㎡聚酯无纺布 6）3厚SBS改性沥青防水卷材 7）4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材 8）30厚C20细石混凝土找平层
屋3（图集号屋108）细石混凝土不上人屋面（正置式），无保温。
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屋3做法：做法厚度：70mm
1）20厚1:2.5或M15水泥砂浆保护层； 2）隔离层：0.4厚聚乙烯膜一层 或a.3厚发泡聚乙烯膜 b.200g/㎡聚酯无纺布 c.2厚石油沥青卷材一层 3）防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材 4）20厚1:2.5水泥砂浆找平层
5）最薄处30厚找坡2%找坡层：1:8水泥憎水膨胀珍珠岩 或a.1:8水泥加气混凝土碎块 b.1:6水泥焦渣 c.LC5.0轻骨料混凝土 6）现浇钢筋混凝土屋面板 4.3.2施工方法
施工方法及细部节点做法详见《屋面施工专项方案》 4.4地面分项工程
4.4.1设计要求 （1）保温地面施工
2#楼地下室地面部分为250mm厚挤塑板保温地面。 （2）室内顶板纤维喷涂施工
地下一层非人防区储藏间、进风机房、排风机房、加压送风机房、弱电机房、有线电视机房、配电间、网络机房、配电间、弱电间、电控间（泵房内）、燃气表间、车库顶板直接与地上房间相邻的部分采用顶12(30厚超细无机纤维)+浆2做法。
地下一层非人防区中水水泵房、消防水泵房、生活水泵房、地源热泵机房、报警阀间采用顶12(30厚超细无机纤维)+浆2做法。
地下一层人防区车库、除尘室、集气室 、配电间、扩散室、进风机房、排风机房、走道、滤毒室、门卫室、防化通信值班室、顶板直接与地上房间相邻的部分采用顶12(30厚超细无机纤维)+浆2。
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4.4.2施工方法
施工方法及细部节点做法详见《装修施工专项方案》 4.5供暖、冷热源及管网、通风空调分项工程
4.5.1生活热水系统设计方案
（1）本工程为2#商务酒店的客房提供生活热水，供水温度为55℃。 （2）生活热水由地源热泵机房供应。热水系统采用下供上回式，不设分区，热水供水干管设于地下一层顶板下，回水干管设于2#楼顶层顶板下，通过回水立管接至地下室回至地源热泵机房。其补水由高区给水管道补充，保证冷水热水采用相同的供水分区，保证用水点处冷热水
4.5.2本工程每一空调、采暖房间均进行了热、冷负荷计算、水力平衡计算。采暖系统各环路之间压力损失相对差额不大于15%。
4.5.3本工程地源热泵机房内系统由甲方委托的专业公司进行二次深化设计，其设计应对生产燃料的消耗量，制冷机的耗电量和供冷量，集中供热系统的供热量，水泵的耗电量，补水量分别进行计量，并于所有单体的冷、热源入口处均加设计量装置。
4.5.4本工程空调冷冻水系统采用两管制，冷热源入口管道及分路支管上均设静态平衡阀，空调末端（新风机组、热回收机组、风机盘管等）也设置了电动两通阀。
4.5.5空调冷却水和冷凝水管道保温采用橡塑保温管材（难燃B型），保温厚度均满足《天津市公共建筑节能设计标准》（DB29-153-2014）的要求。 4.5.6本项目热回收系统的热回收效率（显热、全热）以及热回收新风量占总新风量的百分比满足《天津市公共建筑节能设计标准》（DB29-153-2014）的要求。
4.5.7卫生洁具及其零配件全部选用节水型，所有性能参数应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2014的要求。经常操作使用的水龙头或阀门使用陶瓷芯产品，节水节能。
4.5.8坐便器应选用下出水低水箱（水箱容积＜=6升）。
4.5.9给排水管材均采用环保型材料。 4.5.10施工方法
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施工方法及细部节点做法详见《暖通专项施工方案》 4.6配电和照明分项工程
4.6.1照明系统设计
选用高光效光源、高效灯具及高效的灯具附件（镇流器）及充分利用自然光，使用具有光控、时控、人体感应的等功能的智能照明控制装置。有外窗时，照明灯具的布置应对应使用功能按临窗区域及其他区域合理分组，并采取分组控制，对建筑物的走廊（道）、楼梯间等照明，采用带感光探头的手动或感应控制延时照明开关进行控制。对道路照明（包括景观照明），采用感光探头自动控制、多段可编程时序控制、人工控制相结合的方式，在满足使用功能的前提下，实现最大程度的节电。楼梯间照明采用红外控制、中庭照明采用分时控制。各类房间和场所的照明功率密度满足《建筑照明设计标准》GB50034规定的标准值要求。
4.6.2供配电系统设计
（1）变配电设计：箱式变压器尽量深入负荷中心，用电负荷的供电半径在200m内，减少电缆线路损耗。合理确定变压器容量，变压器均采用D/Yn11型结线、低损耗、低噪声节能干式变压器，采用大干线配电的方式，减少线损，同时合理选用配电形式减少配电环节。配电系统尽量做到三相平衡，对三相不平衡或采用单相配电的供配电系统，采用分相无功自动补偿装置。无功功率因数的补偿采用集中补偿和分散就地补偿相结合的方式，变电所低压集中补偿方式，补偿后的功率因数不能小于0.9。
（2）根据谐波源及电网的情况，采取合理安排电力系统运行与接线方式，增加电网的短路容量、提高电气设备的短路比，来降低谐波对同一电网上其它设备的影响。尽量选用高功率因数的整流器。降低谐波源的谐波含量。改善供电环境：选择合理的供电电压并尽可能保持三相电压平衡，可以有效的减少谐波对电网的影响。在谐波源处吸收谐波电流。改善功率因数、滤除系统谐波、减少向系统注入谐波电流、稳定母线电压、降低三相电压不平衡度等提高供电系统承受谐波的能力等措施进行谐波抑制和治理，使供配电系统的谐波含量符合《电能质量、公共电网谐波》GB/T14549及相关标准的要求。
4.6.3电气设备节能措施 （1）电气产品选择。
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合理确定变压器容量，变压器均采用D/Yn11型结线、低损耗、低噪声节能干式变压器。
电梯应选用具有节能拖动及节能控制方式的设备。 风机（水泵）应选用高效能，低噪音节能产品。
（1）选用的电梯具有变频调速系统,当多台电梯集中排列时，采用群控集中调度和控制。
4.6.4建筑能耗监测系统
（1）建筑中安装分项计量装置和标准的能耗监测系统，对建筑内用电实现独立分项计量，如照明及插座用电，冷热源用电，风机用电，水泵用电，电梯用电，特殊用电等，计量结果可用于建筑物的节能管理。
关于用电分项计量：在变压器低压侧加装多功能电表，用于测量有功功率、无功功率、功率因数、谐波等电能参数；照明插座用电：包括室内照明及插座、应急照明、室外景观照明三部分，可直接在配电室低压柜集中测量；冷热源用电：空调系统采用地源热泵及空气源热泵，在空调机房对冷冻水泵、热水循环泵供电回路进行计量；风机用电：包括送、排风机，新风机等,可直接在配电室低压柜集中测量水泵用电：包括生活给水机组、中水机组、排水泵，雨水泵等,可直接在配电室低压柜集中测量；电梯用电：包括消防电梯，客梯等,可直接在配电室低压柜集中测量；特殊用电：包括信息机房，厨房餐厅等，可直接在配电室低压柜集中测量；计量数据经数据采集器上传至建筑节能监控系统。
（2）水、电、燃气、供热（冷）等实行分类计量，经营性公建实行分类、分户计量与收费管理。
4.6.5太阳能光伏系统
本建筑屋顶面积543平米，光伏板可效面积约400平米。 光伏发电系统由光伏板、汇流件、逆变器、计量表、光伏配电箱等组成。光伏板采用材质采用铜铟镓硒，每块板尺寸为1.2M*0.8M，容量约125W。1KW装机容量可产生电量约4度/天。 装机容量约50KW，年发电量约73000度。
4.6.6施工方法
施工方法及细部节点做法详见《电气专项施工方案》
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5节能工程施工质量验收规定
5.1墙体节能工程 5.1.1一般规定
5.1.1.1外墙外保温工程应实行专业化施工，应选用配套供应的外保温系统材料，其型式检验报告中应包括外保温系统耐候性检验项目及组成材料的名称、生产单位、规格型号、主要性能参数等。
5.1.1.2工程施工过程中，应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的文字记录和必要的图像资料：
（1）保温层附着的基层及其表面处理； （2）保温板粘接或固定； （3）被封闭的保温材料厚度；
（4）防火隔离带的设置（设计有要求时） （5）锚固件安装； （6）增强网铺设； （7）抹面层厚度； （8）墙体热桥部位处理；
（9）保温装饰板、预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点； （10）现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面； （11）保温隔热砌块墙体； （12）变形缝处的节能施工做法。
5.1.1.3工程的检验批的划分应符合下列规定：
采用相同材料、工艺和施工作法的墙面，保温墙面面积扣除门窗洞口后，每1000㎡划分为1个检验批，不足1000㎡也应划分为1个检验批；
检验批的划分也可根据施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理或建设单位共同商定。 5.1.2主控项目
5.1.2.1工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
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检验方法：观察、尺量检查；检查系统和材料性能型式检测报告、产品合格证和出厂检验报告等质量证明文件。
检查数量：品种、规格按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按其出场检验批进行核查。
5.1.2.2墙体节能工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求，复验项目见下表。 序号 材料名称 复验项目 模塑板、挤塑板、硬泡厚度、导热系数、表观密度，垂直于板面抗聚氨酯板、酚醛泡沫板 拉强度，燃烧性能 岩棉板或岩棉带 保 1 温 板 泡沫玻璃板 厚度、导热系数、垂直于板面抗拉强度，酸度系数 厚度、干密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度 厚度、导热系数、体积密度、抗压强度、垂直于板面抗拉强度 芯材：厚度、表观密度、导热系数、燃烧性复合聚氨酯板 能，压缩性能 复合板：垂直于板面抗拉强度、燃烧性能 2 3 保温装饰板 防火隔离带保温材料 保温层厚度、保温层导热系数、面密度、抗弯荷载、保温层厚度、拉伸粘接强度 燃烧性能、导热系数、吸水率 常温常态拉伸粘接强度（与水泥沙浆），常4 胶粘剂 温常态拉伸粘接强度（与保温板），常温常态拉伸粘接强度（与隔离带） 常温常态和浸水拉伸粘接强度（与保温板），5 抹面胶浆 常温常态和浸水拉伸粘接强度（与隔离带），压折比 6 7 玻纤网 镀锌钢丝网 耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率 锌量指标、丝径、网孔尺寸、焊点抗拉力 37
泡沫水泥板 大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程节能绿色施工专项方案
8 9 10 11 锚栓 岩棉板薄抹灰 保温装饰板做法 贴砌浆料 轻质砂浆 保温砂浆 抗拉承载力标准值 单个抗拉承载力 干密度、导热系数、拉伸粘接强度 干密度、拉伸粘接强度（与聚氨酯复合板） 厚度、导热系数、干密度、抗压强度、垂直于板面抗拉强度 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告。
检查数量：同厂家、同品种产品，按照保温墙面面积，在5000㎡以内时应复验1次；当面积每增加5000㎡时应增加1次，增加的面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。
5.1.2.3工程施工前应按设计和施工方案的要求对基层进行检查和处理，处理后的基层应符合保温层施工的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。
5.1.2.4保温板与基层的粘结或连接必须牢固。保温板与基层的粘结面积、拉伸粘接强度或连接方式应符合设计和相关标准的要求。
检验方法：以粘结为主的外保温系统，施工前进行样板墙现场拉伸粘接强度试验；施工过程中检查保温板粘结面积或连接情况。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
5.1.2.5被封闭保温材料的厚度必须符合设计和相关标准的要求。 检验方法：现场尺量、钢针插入或剖开检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。
5.1.2.6锚固件种类和数量、锚固位置和深度、锚盘位置和规格应符合设计和相关标准的要求，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：观察检查；实测锚固深度；现场锚固力拉拔检验。 检查数量：每个检验批应抽查3处。
5.1.2.7抹面层与保温层或相邻构造层必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。
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检验方法：用小锤轻击或观察检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。
5.1.2.8当工程设置防火隔离带时，其设置方式、高度、粘结面积应符合设计和相关标准要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批应抽查3处。
5.1.2.9外墙出挑构件及阳台、雨罩、女儿墙、靠外墙阳台栏板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等热桥部位，以及外窗/阳台门洞口外侧四周墙面，其隔热断桥或保温措施应符合设计和相关标准要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。
检查数量：隔断热桥措施按不同种类，每种抽查20%，并不少于5处。 5.1.3一般项目
5.1.3.1基层应坚实、平整，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.1.3.2保温板和防火隔离带的接缝方法应符合施工方案的要求，应上下错缝、平整严密。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于5块保温板。 5.1.3.3保温板安装允许偏差应符合下表规定： 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接茬高差 允许偏差(mm） 4 4 4 4 1.5 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 用直角和楔形塞尺检查 检查数量：每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
5.1.3.4增强网应铺压严实，包裹于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合规定要求。增强部位的增强网做法应符合设计和相
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关标准要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2㎡。
5.1.3.5当采用保温装饰板外保温系统时，墙体上易碰撞的底层阳角、门窗洞口及不同材料交接处采取的防止破损措施应符合设计和相关标准要求。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.1.3.6变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查。 检查数量：全数检查。
5.1.3.7外保温墙面层的允许偏差和检测方法： 项次 1 2 3 4 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 分格缝（装饰线）直线度 允许偏差(mm） 4 4 4 4 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5.2外门窗节能工程 5.2.1一般规定
5.2.1.1建筑外门窗工程施工中应对门窗框与墙体连接处的保温填充做法进行隐蔽工程验收并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
5.2.1.2工程的检验批的划分应符合以下规定：
（1）同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每200樘划分为1个检验批，不足200樘也为一个检验批。
（2）同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为1个检验批，不足50樘也为一个检验批。
（3）对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，
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由监理单位和施工单位协商确定。 5.2.2主控项目
5.2.2.1外门窗、活动外遮阳设施进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计和相关标准的要求。
检验方法：观察、尺量检查；检查质量证明文件。
检查数量：每个检验批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按其出厂检验批进行核查。
5.2.2.2外门窗、活动外遮阳设施进场时，应进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求。 序号 1 2 材料名称 外门窗 活动外遮阳设施 复验项目 气密性、传热系数、中空玻璃露点 遮阳系数、抗风荷载 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告；
检查数量：外门窗同一厂家、同一品种、同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）；外窗遮阳设施同一厂家、同一品种、同一类型的产品抽查不少于1副。
5.2.2.3金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法：随机抽取，对照产品设计图纸，拆开或剖开检查。 检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。
5.2.2.4外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法；观察检查； 检查数量：全数检查。
5.2.2.5遮阳设施的安装应位置准确、牢固，满足安全和使用功能的要求。 检验方法：观察、尺量、手扳检查； 检查数量：全数检查。 5.2.3一般项目
5.2.3.1门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准中的要求。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽。接头处不得开裂。关闭
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门窗时密封条迎接触严密。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.2.3.2门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，采用密封胶密封中空玻璃时，应采用双道密封，均压管应密封处理。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.2.3.3外窗遮阳设施调节应灵活、调节到位。 检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 5.3屋面节能工程 5.3.1一般规定
5.3.1.1 屋面保温隔热层的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。
5.3.1.2屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
(1)基层及其表面处理；
(2)保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量； (3)防火隔离带的设置（设计要求时）； (4)屋面热桥部位处理；
(5)隔汽层或排气孔做法（设计要求时）。 (6)采光屋面
5.3.1.3采用相同材料、工艺和施工做法的屋面节能工程，每 1000m 2 屋面保温面积为一个检验批，不足 1000m 2 也应划分为一个检验批。
5.3.1.4屋面当采用正置式做法时，保温隔热层施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 5.3.2主控项目
5.3.2.1程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能
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必须符合设计和
相关标准的要求。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按其出厂检验批进行核查。
5.3.2.2屋面节能工程所用保温材料进场时，应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、吸水率、燃烧性能（不燃材料 除外）进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求 。
检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告。
检查数量：同厂家、同品种，每 1000㎡屋面使用的材料应复验 1 次；不足1000㎡时也应复验1次。同厂家、同品种的保温材料，其燃烧性能每种产品应至少复验1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑）可合并计算屋面抽检面积。
5.3.2.3保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法必须符合设计和相关标准的规定。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
检查数量：每个检验批抽查 3 处，每处不得少于 10m 2 。
5.3.2.4当工程设置防火隔离带时，其设置方式、宽度、粘结面积应符合设计和相关标准要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批应抽查 3 处。
5.3.2.5采光屋面的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性应符合设计要求。节点的构造做法应符合设计和相关标准的要求。采光屋面的可开启部分应按本规范第5章的要求验收。
检验方法：核查质量证明文件；观察检查。 检查数量：全数检查。
5.3.2.6采光屋面的安装应牢固，坡度正确，封闭严密。
检验方法：观察、尺量检查；淋水检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。
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5.3.3一般项目
5.3.3.1屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定： (1)保温板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
(2)现场成型等工艺施工的保温层，其配合比应计量准确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。
检验方法：观察、尺量、称重检查。
检查数量：每个检验批抽查 3 处，每处不得少于 10㎡。
5.3.3.2金属板保温夹芯屋面应铺装牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确。 检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。
5.3.3.3坡屋面、内架空屋面当采用敷设于屋面内侧的保温材料做保温隔热层时，保温隔热层应有防潮措施，其表面应有保护层，保护层的做法应符合设计要求。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每 100㎡抽查一处,每处 10㎡，整个屋面抽查不得少于 3 处。 5.4地面节能工程 5.4.1一般规定
5.4.1.1工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。
5.4.1.2地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）基层及其表面处理； （2）保温材料种类和厚度； （3）保温材料粘结或铺设； （4）地面热桥部位处理。
5.4.1.3工程的检验批的划分应符合以下规定：
（1）采用相同材料、工艺和施工做法的地面，每1000㎡面积划分为一个检验批，不足1000㎡也应划分为一个检验批。
（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，
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由施工单位与监理工程师共同商定。 5.4.2主控项目
5.4.2.1工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3 个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
5.4.2.2地面节能工程 所用保温材料进场时，应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、吸水率、燃烧性能（不燃材料除外）进行施工现场见证取样复验 ，结果应符合设计要求 。
检验方法：随机见证取样送检，核查复验报告。
检查数量：同厂家、同品种产品，地面面积在 1000㎡ 以内时应复验 1 次；当面积每增加1000㎡应增加 1 次；增加的面积不足规定数量时也应增加 1 次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算地面抽检面积。
5.4.2.3地下室顶板和架空楼板底面的保温隔热材料应固定牢靠。 检验方法：施工前进行样板墙现场拉伸粘结强度试验；施工过程中检查保温隔热材料粘结面积或连接情况。
检查数量：每个检验批应抽查 3 处。
5.4.2.4工程施工中各构造层的设置和做法应符合设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查 3 处,每处 10m 2 。 5.4.3一般项目
5.4.3.1工程施工前，基层处理应符合设计和施工方案的有关要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。
5.4.3.2保温层的表面保护层应符合设计要求。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查
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5.5供暖节能工程 5.5.1一般规定
5.5.1.1供暖节能工程施工中应对隐蔽部位在隐蔽前进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
5.5.1.1供暖系统节能工程应按检验批验收，检验批可由建设、监理、施工等各方协商按系统、楼层等进行划分。 5.5.2主控项目
5.5.2.1工程所用的散热设备、管材、热计量装置、远传装置、室温自动调控装置、阀门、仪表、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师或建设单位代表检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
检验方法：观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料。 检查数量：全数检查。
5.5.2.2供暖节能工程所用的散热器和保温材料进场时，应对表所列项目进 行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求 。
序号 1 2 材料名称 散热器 保温材料 复验项目 单位散热量、金属热强度 导热系数、密度、吸水率 检验方法：现场随机见证抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家、同材质、同类型的散热器，其数量 500 组及以下时，各抽检 2 组；500 组以上时，各抽检 3 组。由同一施工单位施工的同一建设单位的多个单位工程（群体建筑），当使用同一生产厂家、同材质、同类型的散热器时，合并计算按每 50000㎡ 建筑各抽检3 组；不足 50000㎡时，各抽检 3 组。同一厂家、同材质的保温材料见证取样检测的次数不得少于 2 次。
5.5.2.3供暖系统安装的室温自动调控装置和热量计量（热）分摊）装置应满足设计要求的分室（户或 区）温度调控、楼栋热计量和分户或分室（区）热量分摊功能。
检验方法：观察检查。
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检查数量：全数检查。
5.5.2.4供暖系统的安装应符合下列规定： （1）供暖系统的形式应符合设计要求；
（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表等应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
（3）室温自动调控装置、热计量（热分摊）装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.5.2.5散热器及安装应符合下列规定：
（1）每组散热器的类型、规格及安装方式应符合设计要求； （2）散热器外表面应刷非金属性涂料。 检验方法：观察检查。
检查数量：按散热器组数抽查 5％，不得少于 5 组。 5.5.2.6散热器恒温控制阀及安装应符合下列规定： （1）恒温控制阀的类型、规格、数量应符合设计要求；
（2）明装散热器恒温控制阀不应安装在狭小和封闭空间，其阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；
（3）暗装散热器的恒温控制阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置。
检验方法：观察检查。
检查数量 ：按总数抽查 5％，不得少于 5 个。
5.5.2.7地面辐射供暖系统的安装除了应符合本规程第 8.2.4 条的规定外，尚应符合下列规定：
（1）防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；
（2）室内温控装置的传感器应安装在距地面 1.4m 处的内墙面上，且应避开阳光直射和发热设备。
检验方法：防潮层和绝热层隐蔽前观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量；观察检查、尺量室内温控装置传感器的安装高度。
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检查数量：防潮层和绝热层按检验批抽查 5 处，每处检查不少于 5 点；温控装置按每个检验批抽查 10 个。
5.5.2.8供暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定： （1）热力入口装置中各种部件的规格、数量应符合设计要求；
（2）热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置及方向应正确，并便于观察、维护；
（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置及方向应正确，并便于操作和调试。
检验方法：观察检查；核查进场验收记录。 检查数量：全数检查。
5.5.2.9供暖系统保温层和防潮层的施工应符合下列规定： （1）保温材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求； （2）保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴 2 道，其间距为 300mm~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
（3）硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于 5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
（4）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
（5）防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
（6）防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端。纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
（7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30mm~50mm；
（8）阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。
检查数量 ：按数量抽查 10%，且保温层不得少于 10 段、防潮层不得少于
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10m、阀门等配件不得少于 5 个。
5.5.2.10供暖系统安装完毕后，应对室内供暖系统及热源进行联合试运行和调试，试运行和调试结果应符合设计要求。
检验方法：检查室内供暖系统试运行和调试记录。 检查数量：全数检查。 5.5.3一般项目
5.5.3.1 供暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。
5.5.3.2供暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：按类别数量抽查 10%，且均不得少于 2 件。 5.6冷热源和管网节能工程 5.6.1一般规定
集中空调与集中供暖冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统施工中应对隐蔽部位在隐蔽前进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。 5.6.2主控项目
5.6.2.1空调与供暖冷热源和辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，验收与核查的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全。
（1）锅炉的单台容量及其额定热效率、调节方式； （2）热交换器的单台换热量；
（3）烟气余热回收装置的类型、规格；
（4）空气源热泵机组（冷热风机组、冷热水机组）的冬季运行性能参数（COP）；
（5）电驱动压缩机单元式空气调节机组、风管送风式和屋顶式空气调节机
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组的名义制冷量、输入功率及最低能效比（EER）；
（6）多联机空调系统室外机的额定制冷（热）量、输入功率及制冷综合性能参数[IPLV(C)];
（7）蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组和溴化锂吸收式冷（温）水机组的名义供热量、输入功率及性能参数；
（8）地源热泵水机组的名义供热量、输入功率及性能参数；
（9）集中供暖系统热水循环水泵、空调冷（热）水循环水泵、空调冷却水循环水泵的流量、扬程、电机功率及效率；
（10）冷却塔的流量及电机效率；
（11）水泵风机变频器规格、型号和性能参数；
（12）自动控制装置、监测装置和计量装置的技术性能参数； （13）管道的规格、材质、工作温度计压力； （14）绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量：全数检查。
5.6.2.2冷热源和管网节能工程所用的绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率等进行施工现场见证取样复检，结果应符合设计要求。
检验方法：现场随机见证抽样送检；核查复检报告。
检查数量：同一厂家、同材质的绝热材料，复验次数不得少于2次。 5.6.2.3空调与供暖冷热源系统热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定。
（1）管道系统的形式，应符合设计要求；
（2）各种设备、自动控制装置、监测装置、计量装置、气候补偿装置等应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
（3）锅炉房和热力站应能实现对供热量、燃料消耗量和补水量的监测和计量；
（4）锅炉房和热力站设置的供热量自动控制装置，应能根据热负荷及室外气温等条件变化，实现设计要求的对热源侧和用户侧系统自动进行总体调节。
（5）空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行。
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检验方法：观察检查及核查记录。 检查数量：全数检查。
5.6.2.4空调与供暖冷热源系统热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：
（1）热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；
（2）热源和辅助设备必须同建筑物室内供暖系统进行联合试运转及调试，结果应符合设计要求。
（3）室外供热管网必须进行水力平衡调试。 检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。 5.6.3一般项目
5.6.3.1供暖系统的热源设备及其辅助设备、配件的绝热，不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.6.3.2壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：全数检查
5.6.3.3直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.6.3.4直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处保温层厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层形成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
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5.7通风和空调节能工程 5.7.1一般规定
5.7.1.1 通风和空调节能工程施工中应对隐蔽部位在隐蔽前进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
5.7.1.2通风和空调系统节能工程的验收可按系统、楼层划分为若干的检验批。
5.7.2主控项目
5.7.2.1工程所用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查 的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组及多联机空调系统室内 机等设备的供冷量、供热量、风量、风压、噪声及功率，风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
（2）风机的风量、风压、功率、效率；
（3）空气能量回收装置和双向换气装置的风量、静压损失、出口全压及输入功率；装置内部和外部漏风率、有效换气率、交换效率、能量回收效率、凝露、噪声；
（4）阀门与仪表的类型、规格、材质及压力； （5）成品风管的规格、材质及厚度；
（6）绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。
检验方法：观察检查；性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量：全数检查。
5.7.2.2通风和空调节能工程所用的风机盘管机组和绝热材料进场时，应对表中所列项目进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求。
序号 1 2 材料名称 风机盘管机组 绝热材料 复验项目 供冷量、供热量、风量、水阻力、噪声及功率 导热系数、密度、吸水率 52
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检验方法：现场随机见证抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家的风机盘管机组，每种类型数量在 500 台及以下时，抽检 2 台； 每种类型数量在 500 台以上时抽检 3 台。由同一施工单位施工的同一建设单位的多个单位工程（群体建筑），当使用同一生产厂家的风机盘管机组时，可合并计算按每 5 万 m 2 每种类型抽检 3 台；同一厂家、同材质的绝热材料，复验次数不得少于 2 次。
5.7.2.3通风和空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
（1）各系统的形式应符合设计要求；
（2）设备、阀门、过滤器、计量装置、调控装置、温度计等仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
（3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
（4）空调水系统和风系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、风速调控、风量调控和冷、热计量功能。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.7.2.4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合材料风管及非金属风管的连接处和内部支撑加固处等，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：按数量抽查 10%，且不得少于 1 个系统。
5.7.2.5组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：
（1）规格、数量应符合设计要求；
（2）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱、阀门的连接应严密可靠；
（3）现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294 的规定；
（4）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置
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和方向必须正确，并便于维护和清理。
检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。
检查数量：按同类产品的数量抽查 20%，且不得少于 1 台。
5.7.2.6空调机组和风机盘管机组水系统和风系统的自控阀门与仪表安装应符合下列规定：
（1）规格、数量应符合设计要求；
（2）方向应正确，位置应便于操作和观察。 检验方法：观察检查。
检查数量：按总数抽检 10%，并不得少于 1 个。
5.7.2.7带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：
（1）规格、数量及安装位置应符合设计要求； （2）进、排风管的连接应正确、严密、可靠；
（3）室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。 检验方法：观察检查。
检查数量：按总数抽检 20%，且不得少于 1 台。
5.7.2.8空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定： （1）绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求； （2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵向的接缝应错开；
（3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为 10mm；
（4）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的 80%； （5）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
（6）防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水； （7）带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于 50mm；
（8）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
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检查数量：管道按轴线长度抽查 10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查 10%，且不得少于 2 个。
5.7.2.9空调水系统管道、冷媒管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：
（1）绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求； （2）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或耐腐织带或专用胶带进行捆扎 2 道，其间距为 300mm～350mm，且捆扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
（4）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；搭接处不应有空隙；
（5）防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
（6）立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
（7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30mm～50mm；
（8）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙；套管两端应进行密封封堵；
（9）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应严密，并能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
检查数量：按数量抽查 10%，且绝热层不得少于 10 段、防潮层不得少于 10m、阀门等配件不得少于 5 个。
5.7.2.10空调冷热水管道及制冷剂管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平
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整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：按数量抽检 5%，且不得少于 5 处。
5.7.2.11通风和空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行风系统的风量平衡调试及水系统的水力平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于 10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15％。
检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。
5.7.2.12多联机空调系统安装完毕，应进行系统的试运转与调试，在工程验收前，应进行系统带负荷运行效果检验，检验结果应符合设计要求。
检验方法：核查系统试运行和调试及系统带负荷运行效果检验记录。 检查数量：全数检查。 5.7.3一般项目
5.7.3.1空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于 2/1000。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查
5.7.3.2变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。
检验方法：观察检查。
检查数量：按总数量抽查 10%，且不得少于 2 台。 5.8配电和照明节能工程 5.8.1一般规定
低压配电系统选择的导体截面符合设计要求。 5.8.2主控项目
5.8.2.1工程所用的配电设备、电线电缆、照明光源、灯具及其附属装置等产品应进行进场验收与核查，进场验收与核查的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，且应形成相应的验收与核查记录。各种材料和电气设备的质量证
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明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量：全数检查。
5.8.2.2配电和照明节能工程所用的照明器具及其附属装置进场时，应对其初始光效、镇流器能效值、灯具效率、谐波含量值等进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求 。
检验方法：现场随机见证抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家、同类型、同规格的电照明灯具设备，不足2000套（个）时各抽检3套（个），2000套（个）以上时，每增加1000套（个），增加抽检1套（个），增加不足1000套（个）时也抽检一套（个）；同一工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算。
5.8.2.3低压配电系统所用的电线、电缆进场时，还应对其导体电阻值进行施工现场见证取样复验，复验结果应符合设计要求。
检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
5.8.2.4工程安装完成后应对配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电系统以下技术参数进行检测。其检测结果应符合下列规定：
（1）用电单位受电端电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7％；单相220V电压允许偏差为标称系统电压的为＋7％、－10％；
（2）设计荷载下用电设备端子处电压允许偏差：对于室内照明±5%，一般用途电动机±5%、电梯电动机±7%，其它无特殊规定设备±5%；
（3）10KV及以下配电变压器低压侧，功率因数不低于0.9。
检验方法：大型用电设备均可投入的情况下，使用标准仪器仪表进行现场测试；对于室内插座等装置使用带负载模拟的仪表进行测试。
检查数量：受电端全部检查，末端处抽测5%。
5.8.2.5照明系统安装完成后应通电试运行，其测试参数和计算值应符合下列规定：
（1）照度值不得小于设计值的90%；
（2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034 或设计的规定。
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检验方法：检测被检区域内平均照度和功率密度。 检查数量：每种功能区检查不少于2 处。 5.8.3一般项目
5.8.3.1母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303 标准中有关规定。
检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。 检查数量：抽查10％。
5.8.3.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
5.8.3.3三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。
检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。
检查数量：全数检查。
6成品保护措施
6.1成品保护的定义
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经施工完毕，其他部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。
因此，做好成品保护工作，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证按期竣工的重要环节。 6.2成品保护范围
成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节，比如，节能施工过程中的半成品、地面、墙面、顶棚、屋面、门窗、外立面、管线、灯具、卫生洁具等，都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
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6.3成品保护的管理措施
狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。
严格制定有关成品保护的奖罚制度，在施工过程中，各工种必须相互配合，相互保护，项目部必须建立健全成品保护措施，做到文明施工。
施工安排做到工序安排合理，注意作好有利于成品保护工作的交叉作业安排，严格按顺序施工，科学管理，文明施工。
做好各工序及工种之间的协调工作，一个工序和工种施工避免破坏其它工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。
制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业均按此工序流程进行施工，严禁违反施工程序的作法；
对重要项目（易污染损坏项目），如防水、油漆、门窗、石材及机电设备等通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。
工程竣工交验时，应向业主提交建筑物成品正确使用和保护的说明，避免不必要的质量争端和返修。 6.4成品保护基本方法
保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤。如在玻璃表面贴塑料薄膜；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。
包裹：包裹主要是防止成品被损伤或污染。如花岗岩或外墙涂料施工后，可包裹捆扎也可采取措施防止污染；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包裹；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止保护地面标识施工过程中被污染。
覆盖：对成品加以覆盖，以防止成品堵塞、损伤。如楼梯用木板、加气块等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰；地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
封闭：封闭是指对已施工完毕的区域进行临时的封闭。如室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护；楼梯地面工程，施
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工后可以在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。
巡逻看护：巡逻看护是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，只允许经项目部同意进入的人员进入，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为、确保工程产品的安全。
移交：移交是指已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由工程经理部组织办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。 6.5成品保护组织机构
为更好的加强现场成品保护管理,最大限度的消除和避免成品在施工过程中受到污染和损坏,达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率,项目部根据项目班子的人员组成情况及本工程的特点，以及工程质量目标，建立了成品保护组织机构，以保证施工的顺利进行和工程质量、成本的控制。
6.6成品保护管理制度
节能工程施工处于装修、安装施工阶段，特别是工程收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。
土建、水电及各专业分包单位施工过程中应做好各项成品保护工作。 在工程收尾阶段各专业单位应设置专职成品保护员，做好自己设备及施工内
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容的看管保护工作。
上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部施工员要把交接情况记录在施工日记中。
作业人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。作业人员必须接受成品保护人员的监督。
分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的 荣誉和切身的利益。 6.7分项工程成品保护措施 6.7.1二次结构工程成品保护
在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。沉降缝砌筑时，要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不到沉降变形的有效作用。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，必须及时清理砌筑过程中掉落的砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时。必须避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。在
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混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时，周围应进行遮盖，保持墙面清洁。
拆除脚手架及搬运料具时，要注意不要碰撞已砌好墙体的门窗口角和已完成的设备、管线、埋件。
墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 6.7.2屋面工程成品保护
（1）屋面找平层
a.抹好的找平层上，推小车运输时，必须先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
b.找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
c.雨水口、内排雨口施工过程中，必须采取临时封口措施，防止杂物进入塔塞。
（2）屋面保温层
a.保温层施工前, 必须将基层上砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止损坏保温层。
b.保温层铺设完成后，必须立即进行找坡层施工，防止聚苯板损坏，以保证保温效果,减少受潮和进水；尤其在雨期施工，要及时采取措施。
c.聚苯板和找坡层上禁止推车和堆放重物，在凝固后的找坡层上推车时，车腿要用软布包裹，找坡层上禁止进行砂浆拌合等施工作业。
d.保温层、找坡层上不得直接行走小车，必须铺垫脚手板后，方可进行。 e.水口处要用软布临时封堵，避免杂物和垃圾进入。 （3）防水层
a.已铺贴好的卷材防水层，必须采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。
b.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与结束后均不得损坏变位。 c.屋面变形缝、水落口等处，施工中必须进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工结束后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
d.屋面施工时，不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 e.施工人员要保护好已经作好的保温层、找平层等成品。
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f.卷材铺贴完后，进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软物包裹，以防刮破防水层。
g.屋面防水开始涂刷冷底子油之后，闲杂人等不得进入屋面。 h.冷底子油未干之前不得在其上走动，以免造成破坏。 i.防水层上禁止堆放材料和其他任何作业。 （4）雨水管、变形缝制作与安装
a.制品搬运时，必须轻拿轻放，堆放必须分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放，严禁损坏变形。
b.雨水管安装前，对雨水斗必须采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。 6.7.3门窗工程保护
6.7.3.1门窗保护基本要求
（1）门窗框、扇堆码必须分品种、规格和型号平放整齐，底部支垫平整，但不得码放过高，并注意防火防潮。
（2）门窗框、扇安装校正时，不得用锤直接敲击，需要调整时，必须用木方垫好，且敲击力度不得过猛。
（3）修刨木门框，必须用木卡具将门垫起，以免损坏门边。 （4）安装好的门窗在施工期间不得在其上搭设架子和攀爬。
（5）运送砂浆或其他材料，经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。
（6）安装完毕的木门框，用多层板将1.5m以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
（7）铝合金门窗框的保护膜在门窗扇安装前不得拆除。
（8）门窗框安装后在未装门窗扇前要保护好拉撑。 6.14.9五金安装不得损坏门窗框、扇。
（9）油漆涂刷时，五金配件、门窗框边墙用美纹胶带纸粘贴保护，防止污染。
6.7.3.2被动式门窗保护
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（1）被动式门窗外铝保护
外铝保护膜在进行外墙胶施工工序时进行清除。请注意保护膜的使用周期，防止保护膜老化脱胶后不能撕下。
采取湿法安装时，需对成品窗外部进行整合保护，以防止外铝表面及玻璃表面损伤。
（2）被动式门窗内木及玻璃保护
玻璃及内木保护膜从安装到验收前需保持完整，不许有破坏及撕损等现场发生。同时请注意保护膜的使用周期，防止保护膜老化脱胶后不能撕下。
对于开启的门，需有专用的木质保护罩对下槛进行保护。 （3）被动式门窗五金保护
五金传动部分在施工时，避免进入砂粒导致五金传动失效。 五金扣盖牢固，避免脱落丢失。
执手安装后，在后续施工时，提醒施工方对执手进行保护，避免造成执手的划伤。
给业主提供五金操作使用手册，让业主能够正确使用五金。 （4）被动式门窗保护检验表
被动式门窗保护检验表
检验项目 窗面保护 玻璃保护 五金保护
6.7.4外檐幕墙、保温工程成品保护
外檐幕墙工程需在结构验收完毕后，方可按照设计要求开始进行后置埋件施工，未经结构验收，不得私自施工。
后置埋件需先进位置放线，确定后置埋板锚栓位置，使用钢筋探测器，确定锚栓位置是否有主体钢筋，如有钢筋需对锚栓位置进行微调，不得破坏主体结构钢筋。
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检验方法 目测 目测 目测 作业及检验判定标准 未发生框体不可修复损毁，可修复碰损窗比率≤1% 玻璃表面无污染物，玻璃表面划痕满足国家规范要求。 五金无砂粒污染，无生锈现象，传动自由无阻力。 大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程节能绿色施工专项方案
幕墙龙骨与后置埋板焊接过程中，应使用接火盒，防火毯，配备灭火设备，设置专人进行看火，防止焊渣溅落造成安全隐患。
外沿保温施工完毕后，进行幕墙龙骨及石材面层施工过程中，应注意对外沿保温层的保护工作，不得磕碰，如造成损坏，应及时通知项目部及专业分包单位进行修补、处理。
必须及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
首层石材转角须做好包裹保护工作。
在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
已完工的外挂石材设专人看管，遇有危害成品行为，立即制止，并严肃处理。 6.7.5电气工程成品保护
（1）电气暗配管
a.严格按照施工程序和施工规范施工，土建分包队伍管理人员及时与电气专业分包碰头商讨，避免发生工序冲突。
b.顶板配管时，电工必须待土建完成板下层钢筋后方可插入，待电工安装完验收后土建再进行上层钢筋绑扎。
c.暗配墙体电管时，电工不得随意踩踏钢筋，木工必须在电气验收合格后方可合模。
d.在暗配管施工中，电工不得随意切断、乱砸钢筋，以及在模板上打孔。 e.其它工种施工人员应加强管理，对各种电气管、盒不得任意砸、压及挪动。 f.在混凝土浇筑前，电工要进行全面检查，如发现有管破裂、脱胶、压扁，盒子管口未封堵等现象，及时整改，在混凝土浇筑过程中，电工设专人看护。
（2）预留木套箱、盒
a.电工断筋尺寸大小必须与箱盒尺寸相匹配，不能太大或过小。
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b.钢筋工必须按规范规定对箱盒周围进行钢筋加固，同时不得随意砸动电气箱盒。
c.电工必须在安装完成后，将箱盒内和管口用泡沫块封堵严实。 （3）后砌墙体配管配盒：
a.电工在隔墙板上配管切槽，必须使用手动切割机，不得用锤砸凿。 b.管的保护层必须大于15mm，配管后用细石混凝土稳盒。
c.土建在后砌墙时，隔墙上有电管的部位，必须留出管口，不得切断主体预留管头。
（4）穿线：
a.项目部设立成品保护组织，设置专人看管，严禁发生偷盗事件。 b.穿线过程中，如有堵管现象，需进行暗管处理的，必须向有关领导请示，技术员拿出处理方案后，方可进行剔凿。
（5）安装阶段
a.桥架、母线安装完毕后，电工必须用塑料布包裹封装，防止污染。 b.配电柜必须待土建安装门锁后，方可进行设备安装，并设专人看护。 c.配电箱在墙面完成面层后方可进行推盘、接线、安装箱门。
d.各类系统的电器具必须待土建完成地面、墙面后，再进行开关、插座、电视天线、综合布线等系统安装调试工作。
（6）竣工调试阶段
电气具安装调试时，施工人员必须戴白手套，注意墙地面污染。 6.7.6水暖部分
a.主体结构施工时，水、暖、通风预留孔、洞要准确无误，预留完后，孔洞要用木板保护。
b.地下设备层内各种托架吊管安装完后，要有专人负责巡视。 上下立水管、消防消火栓、暖气干立支管、闭式炉片安装完后，要有专人负责管理，炉片要用牛皮纸或报纸遮盖，以减少污染。
c.上下水表、水嘴、淋浴等铜活安装，在土建施工安装完门锁后进行，避免交叉作业造成不必要的损失，安装完毕后锁门，与成品保护人员办理交接手续。
d.各种管道安装时，要随时加堵，以免造成管道堵塞。
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e.消火栓、箱安装时，先不安装玻璃门，待土建施工完成后再安装玻璃门，安装后及时交付成品保护人员。
f.地下泵房的各种泵房设备、风机房的各种通风设备、以及管道间的其它设备，尽量在土建施工完毕后进行，施工中施工人员自己进行成品保护，安装完后所有设备房间要上门上锁，钥匙交给专人管理。
g.各种材料进场后要有专人负责验收，数目实物帐单相符。所有材料和设备进场后要有专门围挡，并妥善保管。现场施工实行领料制，随领随用。 6.7.7给排水工程成品保护
a.整机成品不得露天堆放，采取防尘、防日晒、防水、遮挡保护措施保管及二次搬运，吊装及安装期间防止机件损坏及丢失。
b.在通水试验之前，设专人检查地漏是否通畅，阀门是否关好，管道是否有堵塞现象，预留管道是否有漏堵现象然后按部位进行通水以免漏水使装修工程受损。
c.电动阀门、电器材料等运进现场未安装之前,必须开箱检查，分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并有专人看管。
d.安装过程中遇有防水装饰项目交叉施工时，主动与土建施工负责人协商制定统一施工工序，对土建完成的防水装饰工程项目，必须给予必要的保护，不得在上述工程项目完成后再进行破坏性安装。
e.各种管道及设备在土建施工喷浆前要加以保护，防止灰浆污染，手轮在安装时应卸下，交工前统一装好，防止丢失。水表为防止丢失损坏，应统一在交工前装好。各种预留管口的丝堵不得随意打开以防掉进杂物堵塞管道。
f.各种楼板、过墙洞必须在装饰前完成，洞口不得过大，否则影响结构的寿命。
g.室内楼地面完成后，需要进入室内安装时，要求梯子的四条腿必须用橡胶包好，采取保护措施。 6.7.8卫生洁具安装成品保护
a.卫生洁具在搬运安装时,必须采取保护措施避免损坏，安装完毕后,必须加以成品保护的管理。
b.卫生洁具主要包括蹲便器、坐便器、洗手盆、浴盆、拖布池、水嘴、镜子
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等，其成品保护必须注意如下事项：注意看护，防止被毁、被盗。
c.施工人员禁止使用楼内厕所。
d.排水管材，后续施工时注意保护，防止碰坏。 e.卫生洁具进场要轻拿轻放，防止碰撞和损坏。 f.安装时,严禁碰撞已装饰完的墙面、地面。 g.安装好的壁柜隔板，不得拆改，保护产品完整。 7.7.9通风工程成品保护
a.风管成品应码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨、雷设施。
b.风管搬运安装过程中要清拿清放，防止损坏成品。
c.暂停施工的系统风管，必须将风管开口封闭，防止杂物进入。 d.在交叉作业较多的场所，严禁已安装完的风管做支、脱吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
e.风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。 f.防火阀执行机构应加保护罩，防止执行机构受损或丢失。 g.多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母的拧紧状态。
h.消声器堆放时必须有防水措施，在运输及安装过程中应清拿清放，在安装前,必须进行检查，充填的吸声材料不应有下沉。
j.保温材料现场堆放一定要有防水措施。 k.风管保温完后严禁上人蹬踩及攀扶。
l.各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做剩余材料的回收保存。 6.7.9消防设备的成品保护
a.消防设备的成品保护主要注意不得随意开关消火栓龙头及阀门。 b.消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，必须采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
c.钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，造成剔凿；浇筑混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。
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d.管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。
e.消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。
f.自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。
g消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮署。
h.报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。
j.端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。
k.易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。
l.安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，必须采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。
m.在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折断时，需经技术部门和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否则会造成不可弥补的质量事故。
n.消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
o.报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 p.消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。
s.喷洒头安装时，不得损坏和污染吊顶装修面。
7安全、文明施工管理
7.1安全管理
7.1.1塔吊使用安全管理措施
（1）、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员，安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
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（2）、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
（3）、当风力达5级以上时不得安、顶和拆卸作业。
（4）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
（5）、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
7.1.2汽车吊使用安全管理措施
（1）专业分包单位所租用汽车吊，在进场使用前需向项目部安全部门申报，并提供相关证件复印件，经安全部门审核满足要求后，由生产部门统一协调布设位置、使用时间，确保现场施工安全、有序进行。
（2）检查汽车吊吊钩、安全卡、钢丝绳是否完整，是否满足安全使用要求。 （3）汽车吊布设过程中必须确保汽车吊支撑腿位置承载力满足汽车吊布设要求，并应铺垫枕木等降低集中荷载，确保汽车吊布设、吊装过程中安全、稳定。
（4）吊物穿绳应使用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
（5）起吊物件，必须使用钢丝绳或吊装带捆绑平稳牢固，钢丝绳、吊装带应满足起吊物吊重要求，吊位重心要正确，特殊物件应使用特殊工具。
（6）吊运、装卸物件时，应为自己留有充分的安全余地，不准站到死角处，挂钩完毕后，挂钩人员应远离吊运物。
（7）挂钩时必须配合吊车司机严格执行“十不吊”的原则。
（8）卸料时严禁随意乱卸、乱放，落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。 （9）对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
（10）汽车吊使用吊装笼进行吊装，需由专业信号工指挥，吊装笼内材料码放必须均匀，采用四点起吊法，保证吊装笼稳定。
7.1.3双龙电梯使用安全管理措施
（1）电梯必须经过验收合格、备案手续齐全后方可投入使用。
（2）电梯使用必须有专人进行操作（持证），其它人员不得使用，每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，
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然后继续上行楼层平台，检查安全防护门，上限位、前后门限位，确认正常方可投入运行。
（3）电梯每层应安装电子呼叫按钮，任何人员不得探头呼叫，更不得在电梯未到位、停止前开启安全门，电梯到位、停机后，上下电梯人员应及时将安全门、电梯门关闭，电梯操作人员应负责检查安全门的关闭情况，未关闭前，不得运行。
（4）电梯运行中，司机不准做有碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部位音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。
（5）梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。
（6）电梯运行到最上层和最下层时必须操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方式停机。
（7）施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。 （8）每天下班，电梯操作人员应将电梯降至地面，并断电、锁好门方可离开。
（9）电梯的使用由项目部统一进行协调管理，任何专业及作业人员必须服从项目部统一管理，不得与电梯操作人员进行争执。
7.1.4室内电梯使用安全管理措施
（1）室内电梯安装、调试、验收完毕后，根据工程装修施工需要，如需提前投入施工，需由电梯安装单位安排专职电梯操作人员进行操作、管理。
（2）室内电梯作为施工阶段货物运送使用前，需完成对电梯内部的保护工作，防止电梯出现磕碰损坏。
（3）电梯使用应制定严格的使用制度，每天及时对电梯内部进行清理，尤其是对门下导轨，更应该不定时的清理，防止异物进入影响电梯门的正常开启使用。
7.1.5临边、洞口安全防护措施
（1）、楼板面预留1500mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）
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（2）楼板面预留1500mm以下的洞口，采用旧多层板或30mm厚木板进行防护，具体见下图： 螺母φ14多层板（30厚木板）150150洞口尺寸150φ20-φ25楼面预留洞口防护简图 （3）、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为200mm～250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。 （4）、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板，低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。 （5）、电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道，应按规定挂平网，除首层网外，其最大垂直间距不大于10m挂一道，井内平网封闭严密，网内不准有杂物。不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。
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平台下固定一道水平安全网大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程节能绿色施工专项方案 水平安全网每两层设一道每层施工时，跟**台下固定一道水平安全网水平安全网每两层设一道安全防护门11预埋件1-1剖面（6）、洞口必须设置照明装置和警示标志。 7.2文明施工管理措施
每个专业分包进场后必须按照总包单位要求配置专职文施员，纳入总包单位统一管理，负责现场道路清扫、洒水工作，监督各专业分包单位自行完成对作业面进行清理工作，负责垃圾站门口的清扫、整理工作。
现场二次结构施工全部采用预拌砂浆，并设置防尘水池等措施，现场使用预拌砂浆应及时对道路遗撒进行清理。
进场加气混凝土砌块应按照项目部统一要求位置，集中进行码放，进场材料数量应随工程进度需要，每天及时运至作业面，不的现场大量堆放，现场碎砖应及时清理，集中至指定位置进行码放，可作为屋面找坡层辅助材料使用。
进场的聚苯板、岩棉板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。
涂刷聚苯板、岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
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大自然广场1#、2#、3#、4#楼、地下车库工程节能绿色施工专项方案
在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
粘贴上部聚苯板、岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
门窗包装拆封过程中，应及时将门窗包装集中打包，不得随意乱扔，包装临时存放地必须设有灭火设备，每天施工完毕后及时清出现场。
门窗收口打发泡胶应避免污染周边墙面，发泡胶铲除过程中应及时将清下来发泡装袋集中运至垃圾站。
各种管线保温材料在施工过程中应及时将裁割下碎料严禁随意乱扔，应安排专人及时装袋收集、清理。
每天作业完成后均应对作业面、脚手架进行清理，将清理下来的废料、垃圾全部运送至现场封闭式垃圾站。
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