老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西. 1. 如何取收缩率？
答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限. 2. ABS（或PP）的特点和用途？
答：PP为热塑性材料，耐热和机械强度、发泡倍率均不高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好,并具有良好的耐寒性。等等。 3. 为什么采用热流道?
答:由于塑件面积比较大,中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗,而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。 4. 浇口的主要类型?你设计的采用哪种类型？
答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略) 5. 制件翘曲变形的原因。
答：1）模温太高,冷却时间不够。2）塑件壁厚厚薄悬殊.3）浇口位置、数量不合适。4)推出位置不恰当，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。
6. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些?
答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施：1)利用分型面排气.2）利用型芯与模板配合间隙。3)利用顶杆运动间隙。4）开排气槽。 7. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？
答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动)、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。 8. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用.
答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度,保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆,所以淬火后必须回火. 9. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？
答:单分型面只有一个分型面,塑件和凝料都要在这个分型面上取出,分型面的两边是动模板和定模板,所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。
10. 试分析螺杆注塑机的工作过程。
答：1）合模。2）注射。3）保压和补缩.4）冷却。5)开模.6）回退预塑 11. 单分型面注塑模有哪些部分组成？
答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统. 12. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？ 答:型芯、型腔(或定模板）、动模板 13. 注塑模具成型的优点？
答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。
14. 推杆（或称顶杆)的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低?谁高? 答：通常推杆装入模具后,其端面应与型面平齐或高出0。05—0.1mm. 15. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上?与推杆有什么区别？
答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。
16. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？
答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如H7/f7—H8/f7,一般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如H7/m6或H7/k6，在无配合要求的长度段可将孔径扩大0.5-1mm。
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