设 备 管 理 制 度
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前言
为了保证XX厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以下制度（规定），形成此制度汇编，本制度汇编自X年X月X日起试行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵触，以公司文件为准；为了更符合XX厂的实际情况，欢迎各车间、科室提出不同意见或见解，以便及时修订。随着XX厂的逐步发展，各项制度将逐步完善。本制度汇编的解释权归XX厂机动科。
XX厂
X年X月X日
目录
1.封面……………………………………………….第1页 2.前言……………………………………………….第2页 3.目录……………………………………………….第3页 4.设备基础管理考核规定………………………….第4页 5.设备清洁管理办法……………………….………第5页 6.设备例会管理规定………………………….…..第6页 7.设备点检管理制度………………………….…第7-9页 8.叫修管理规定……………………………….第10-11页 9.设备润滑管理规定……………………………..第12页 10.备机管理办法………………………………….第13页 11.下线设备管理办法…………………………….第14页 12.事故管理规定……………………………..第15-16页 13.备品备件计划申报、验收管理规定……..第17-18页 14.备品备件管理办法………………………..第19-20页 15.质量异议管理规定…………………………...第21页 16.外修物品管理规定…………………………….第22页 17.用电管理规定………………………………...第23页 18.临时用电管理规定………………………..第24-26页 19.电机维护、保养、考核管理规定……….…..第27页 20.照明管理办法………………………………...第28页 21.规范工作票和操作票使用的规定………..第29-30页 22.自动化设备管理规定（试行）……………….第31页 23.计量管理办法………………………………第32-34页 24.机物料分类、统计、支领管理规定………第35-37页 25.机物料分类、统计、支领管理补充规定…第38-39页 26.修旧利废管理办法…………………………第40-41页 27.设备管理单项考核办法..………………..第42-43页
XX钢铁有限公司X厂
设备基础管理考核规定
为了进一步加强X厂设备基础管理，依据我厂各生产岗位记录的实际情况，特制定本规定。
1.本规定适用于X厂。
2.交接班记录必须按照交接班制度内容进行认真填写。
3.环保设备岗位、动力设备（风机、水泵）需设三项记录，即：交接班记录、设备点检记录、设备运行记录。
4.设备润滑记录，按照设备润滑五定内容进行填写。
5.设备点巡检记录、设备运行记录、设备润滑记录单位管理人员每日要有检查签字。
6.生产车间负责各项记录每月收回，以旧换新，便于存查保管，不得浪费。 7.保持记录完整无破损，记录填写要字迹工整、纸面清洁、无涂抹现象。 8.建立建全本车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备件更换台帐。 9.做好检修记录、大中修记录等。
10.规章制度上墙，物品摆放整齐，记录表格保管完好，记录工整、准确、及时、完整。 11.考核
对未建立相应台帐、记录的，给予责任车间200元/项的罚款。 台帐、记录不符合规范的，给予责任车间200元/项的罚款。
检查人未签字、检查人签字确认提前或滞后的，给予检查人50元/次的罚
款。
12.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备清洁管理办法
为了保证设备的良好状态，结合X厂的实际情况，制定本制度。 1.本办法适用于X厂。
2.工业建（构）筑物卫生做到窗明地净，沟见底，平台、栏杆、屋面无积灰和杂物，维护结构及门窗玻璃完整无损。水落管、下水沟通畅无阻，厂房屋面积聚的飞尘定期清扫，防水棚应保持不受损坏，屋面排水沟和落水管应定期畅通。
3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏电等。润滑部位润滑良好，无锈蚀。
4.管道及附件设备卫生做到无积尘、无泄漏、无错接乱拉，排列整齐，标志明确、醒目，定期防腐。
5.站室卫生应无积尘、油污、杂物，窗明几净，结构及门窗玻璃完整无损。 6.现场备品备件库房、现场备件和机旁备件按照《备品备件管理办法》执行。
7.配电室、操作室、主控室内严禁吸烟，严禁携带易燃易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入，保持环境和设备干净、整洁、物品摆放整齐。 8.考核
对违返本规定的，视情节给予责任车间100-500元/次.项的罚款，对责任人
给予20-200元/次.项的罚款。
机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查，除按照进行考核外，还将
按照《X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知》进行考核。 9.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备例会管理规定
为了加强设备管理，保证检修质量、进度、安全，规范设备例会管理，制定本规定。 1.本规定适用于X厂。
2.设备例会包括：设备员例会、月设备总结会、检修项目敲定会、检修项目碰头会、其他临时会议。 3.设备例会时间、地点
设备员例会在每周五14：00召开；会议地点设在厂会议室；参加人员：各车
间设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。要求：各车间对一周的设备管理工作进行总结，并对下周的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。
月设备总结会在每月的5—8日召开，时间以通知为准；会议地点设在厂会议
室；参加人员：各车间一名车间主任、设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。要求：各车间对一个月的设备管理工作进行总结，并对下月的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。
检修项目敲定会的时间以通知为准；会议地点设在厂会议室；参加人员：各
车间一名车间主任、设备员，以及检修车间各工段段长、班长。 检修项目碰头会在检修当日的11：00和15：30召开，X一车间和X二车间会
议地点设在主控室，竖炉车间会议地点设在二层半平台值班室。相关生产车间主任、区域负责人和安全员，检修车间主任、检修负责人和安全员参加（厂值班调度和安全科视情况参加，原料车间视情况参加）；主要核实检修质量、检修进度，有何困难、大概完成时间、以及试车情况，生产车间予以确认。
其他临时会议的时间、地点、参加人员以通知为准。
4.设备例会的管理部门是机动科，会议由机动科主持。 5.会议纪律
未按时参加会议，对责任人给予50元的罚款。 对迟到的人员，给予20元的罚款。
如确实因故不能参加会议，应予请假，对无故不参会且未履行请假的人员，
给予50元的罚款。 6.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备点检管理制度
1.总则
为了加强设备的点检管理，保证设备的性能稳定，减缓设备劣化，防止发生突
发性设备事故，将故障消灭在萌芽阶段，特制定本制度。
本制度适用于X厂各工序在生产中使用的所有设备的点检管理。
设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官
或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人
的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全
状况进行全面检查和测定。
精密点检由点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托检修部门、检测
公司实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的必要性，为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。
点检“五定”：定点即确定设备的检测点。确定检测点就是科学的分析设备，
找准可能发生故障和老化的部位，主要包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的检测点有计划的进行检查；定标即点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员、点检区域和点检设备；定
法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。 2.职责
机动科是设备点检工作宏观管理部门和专业点检的实施部门，负责制定、修改
设备点检管理制度，制定设备点检工作标准，监督、检查、考核设备点检工作，要掌握设备状态，协同生产车间、检修车间共同研究分析设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，恢复、提高设备性能。每月定期组织点检实绩分析会，定期对点检工作进行评价，进行必要的督促和考核。
各生产车间和负责岗位点检的具体实施，检修车间明确点检的责任区域，落实
岗位点检的点检情况和标准执行情况。
检修车间应按照“分机包片”原则，实施点检。对点检中发现的问题要及时、
有效的解决。对专业点检发现的问题或隐患，应及时给予解决并反馈。 岗位操作工职责
2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。
2.4.2根据制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检及给油脂作业并做相关
记录。
2.4.3当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通
知检修人员或点检员进行处理，并作详细记录。
2.4.3.1岗位点检记录按照班组设置，岗位工必须按照车间规定的“分机包片”
和时间进行点检和维护。
2.4.3.2岗位工点检内容可填写在“交接班记录本”上，应准确记录点检时间、
运行状况、发现问题或隐患、叫修时间、被叫修人、处理结果、处理完毕时间等，并签字确认。
2.4.4参加设备故障(事故)的分析与处理。
2.4.5进行设备的清扫、给油(脂)、防腐（紧固、调整由检修车间完成），并
参加或协助零部件更换等工作。 专业点检组职责
2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。 2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。 2.5.3制定各类设备点检计划。
2.5.4按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指
导、督促和检查。
2.5.5根据点检内容，编制各工序计划检修的月计划。
2.5.6搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备
的劣化程度。当发现设备异常时将情况记录，并及时委托检修车间进行处理。
2.5.7参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。 2.5.8收集并建立本区域设备技术档案，进行有关故障、检修、费用等方面的
实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 2.5.9每月出具设备点检分析报告。 3.考核
对未按照上述相关职责进行的，给予责任单位100元/次.项的罚款，给予责
任人50元/次.项的罚款， 4.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
叫修管理规定
依照X厂实际情况，理顺生产车间岗位叫修、机动科点检叫修与检修车间维修人员被叫修的关系，制定本规定。 1.本规定适用于X厂；
2.设备的运行维护：生产车间是辖区设备的直接使用者，车间班组长以上管理人员、设备员、润滑员应掌握辖区的设备运行状况，掌握设备的劣化趋势，督促、监督各岗位人员经常性对设备进行岗位点检和维护； 3.设备的点巡检：实行三级点巡检制； 生产车间当班岗位人员对辖区设备的点巡检； 检修车间当班维修人员对辖区设备的点巡检； 机动科专职点检人员对辖区设备的专业点检； 4.叫修：
当设备出现故障或故障苗头时，生产车间当班岗位人员不能判定原因时，应
及时向检修车间维修人员叫修，叫修的同时，向车间相关管理人员汇报，并详细记录叫修时间；
当检修车间被叫修维修人员到达现场后，岗位人员应详细介绍设备故障现
象，所采取的措施，并记录被叫修人的姓名和到达时间；检修人员在未到时，岗位人员要对设备进行现场监护，随时掌握设备的变化趋势； 如被叫修的维修人员未按规定时间到达，岗位人员应继续叫修，并上报厂调
度室；
被叫修人现场检查、处理结束后，岗位人员应记录故障处理结束时间、设备
投入正常运行时间，并及时向车间相关管理人员汇报；
机动科专业点检人员提出的问题，及时通知相关车间进行整改，并详细记录
存档备查；相关车间要及时进行反馈； 5.被叫修：
检修车间当班维修人员接到叫修信息后，应在以下规定时间内响应： 5.1.1一烧和竖炉检修班、电工班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内必
须到达现场；仪表班当班维修人员接到叫修电话后，10分钟内必须到达一烧和竖炉现场；
5.1.2二烧检修班、电工班、仪表班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内
必须到达现场；
5.1.3原料检修班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内必须到达现场；接
到550高架和J1-J4系统叫修电话后必须在10分钟内到达现场； 被叫修的维修人员到达现场后，应对设备的异常认真排查、处理，如不能做
出正确判断时，应及时向车间相关管理人员汇报；
检查、处理结束后，被叫修人应记录被叫修时间、到达现场时间、处理结束
时间、设备投入正常运行时间和简单的处理经过，同时应及时向车间相关管理人员和车间调度室汇报； 6.考核：
当设备出现故障或故障苗头时，当班岗位人员未及时叫修而造成事故，对当
班岗位人员处以100元/人.次的罚款；
叫修人未按第4.款规定做好记录，对叫修人处以50元/人.次的罚款； 被叫修人接到叫修电话后，未按款规定的时间内到达现场，对被叫修人处以
100元/人.次的罚款；
被叫修人未按第款规定做好记录，对被叫修人处以50元/人.次的罚款； 被叫修的各工种维修人员应相互配合，如出现推诿、扯皮，对相关维修人员
处以200元/人.次的罚款；
当班岗位人员必须配合维修人员进行维修，否则，对当班岗位人员处以100
元/人.次的罚款；
机动科专业点检叫修时，被叫修车间和被叫修人应及时处理并进行反馈。如
出现未反馈现象，对责任车间处以200元/次的罚款。 7.本规定自下发之日期执行。
X钢铁有限公司X厂
设备润滑管理规定
为了保证X厂设备正常运转，规范润滑管理，防止因设备润滑不良而造成设备故障或降低设备性能，制订本规定。
1.本规定适用于X厂
2.润滑原则：坚持设备润滑工作的“五定”原则，即定人、定点、定时、定质、定量的管理；
定人即各生产车间设置专职润滑员，润滑员全面负责本车间的润滑管理工
作；每台设备的润滑必须明确加油负责人，实行分机包片，具体分工按分机包片注明职责；
2.1.1凡每班加一次油的润滑点，如油孔、油嘴、油环、油槽、手动油泵、
给油阀、导轨面等由当班岗位人员负责加油； 2.1.2专用设备如台钻等由检修车间设专人负责加油；
2.1.3油箱定期过滤、清洗、换油的部位由检修车间设专人负责； 2.1.4凡需拆卸后才能加油或换油的部位由检修车间设专人负责； 2.1.5所有未带加油孔的电气设备由检修车间电气维修人员负责加油、清
洗、换油，如有油杯或油孔的由生产车间岗位人员负责加油。 定点即按规定的润滑部位加油； 定质即使用规定的润滑脂； 定时即按照规定的使用时间内加油；
定量即按规定的油量加油；特别是生产车间专职润滑员和岗位人员应经常检
查油标、油尺、油镜，定量加油；
3.各车间专职润滑员必须掌握本车间的润滑情况，掌握所有的润滑点、应加油脂的规格、数量、加油周期以及分机包片人员情况，登记造册，建立润滑台帐； 4.考核：
未建立润滑台帐的，对责任车间处以500元罚款；对专职润滑员处以200元罚
款；
因润滑不到位，导致设备损坏、设备事故的，视情节给予责任车间处以200
—2000元罚款；对专职润滑员处以100—500元罚款；
在一年内，因润滑良好，未发生因润滑不到位，导致设备损坏、设备事故
的，对车间给予500元奖励；对专职润滑员给予200元奖励。 5.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
备机管理办法
为了加强X厂备机管理，防止个别备机长期闲置，导致设备锈蚀、卡死等故障现象，保证备机处于完好状态，特制定本规定。 1.本办法适用于X厂。
2.机动科职责 2.职责与分工
机动科是X厂备用设备管理部门，负责北极管理制度的制定，备机完好状态
的监督和跟踪管理；
在检修过程中，负责监督、检查检修质量、进度，跟踪备机的试车工作； 3.备机管理
由生产车间负责备机的日常维护、保养，保证备机处于完好、可用状态； 备机的倒机周期为一个月，即：按技术操作规程要求和工艺要求在月计划检
修后进行倒机。
生产车间应严格记录备机的完好状态、劣化趋势、倒机时间、倒机后的运行
状况、存在的缺陷；
生产车间的设备员为备机管理责任人，生产车间应明确岗位责任人，定期对
备机进行试车； 4.备机的检修
备机的检修应在备机停运时间进行，检修一般在倒机后的2天内完成（竖炉煤
气加压机应在5天内完成）；
备机在检修完毕后，由生产车间、检修车间、机动科共同试车，试车完毕并
由三方确认后交付生产车间；
生产车间及时填写备机的检修记录，详细记录备机停运时间、检修时间、检
修完成时间、试车时间、检修的内容、检修后的试车情况等，并存档备查； 5.考核办法
备机未按运行工艺制度按时进行倒机运行，扣责任人50元/次； 无故不按要求对备机进行检修、维护，扣责任单位200元/次.项； 备机倒机投运时设备发生故障不能正常投入运行，按X厂设备事故管理办法
进行考核；
6.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
下线设备管理办法
为了加强X厂下线设备管理，保证下线设备的及时修复和处于随时可用状态，特制定本办法。 1.本办法适用于X厂 2.机动科职责
机动科是下线设备管理部门，负责下线设备管理制度的制定、监督、检查和
落实，以及下线设备的跟踪管理。
负责下线设备修复所需备品备件的落实，跟踪维修质量、进度和试车工作。 3、下线设备管理：
对事故损坏的、或达到更换周期的下线设备，由生产车间、检修车间和机动
科共同确认损毁程度或劣化程度，有无修复价值，修复所需备品备件。 由生产车间和机动科对下线设备进行登记，由生产车间向机动科报修复所需
备品备件计划（视情况决定为月计划或紧急计划）。
由检修车间对下线设备进行修复。检修车间确无力修复的，按流程由机动科
办理外委修理。
修复的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共同确认，并试车后交付生
产车间，由生产车间妥善保管或备至机旁。
登记记录必须及时填写，应详细记录下线时间、检修完成时间、试车时间、
检修的内容、检修后的试车情况等 4.下线设备的维修周期：
对急需的下线设备，在需要的备品备件到货后，一般应在3天内修复（特殊情
况除外）。
对一般的下线设备，在需要的备品备件到货后，一般应在5天内修复（特殊情
况除外）。 5.考核办法：
下线设备未按规定进行登记、记录，扣责任单位200元/次；
无故不按要求对下线设备进行检修、维护，扣责任单位200元/次/项； 下线设备投运时设备发生故障不能正常投入运行，按X厂设备事故管理办法
进行考核；
6.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
事故管理规定
针对X厂设备（包括电气设备）的现状，加强设备的维护、管理，降低事故率，保证设备的正常、稳定运行，制定本规定： 1.本规定适用于X厂；
2.凡因操作不当、润滑不到位、点巡检不及时、检修质量不合格、维修和维护不及时等人为原因导致设备故障、设备损坏或报废，造成生产工序突然中断，均属人为设备事故； 3.设备事故考核：
凡发生事故后，相关车间必须向厂调度室汇报；
凡时间在20分钟以下的设备事故，或因人为设备原因造成生产工序突然中断
20分钟以下的事故，由责任车间写出事故报告（事故报告包括事故经过、事故原因、事故考核、整改措施等内容），在24小时内报厂领导、生产科、机动科；未在规定时间上报的，对相应车间处以100元/次的罚款；
凡时间在20分钟以上的设备事故，或因人为原因造成生产工序突然中断20
分钟以上的事故，由生产车间和检修车间及时并分别写出事故经过，事故经过要有发生事故的准确时间（发现事故苗头的时间）、叫修人和叫修的时间、被叫修人和被叫修人到事故现场的时间、故障初步分析、处理经过、事故处理结束时间以及恢复生产的时间等；事故经过须经车间主管领导签字后在12小时内报机动科（生产事故报生产科）；事故经过未在规定时间内报机动科（生产科）的，对相应车间处以200元/次的罚款； 机动科（生产科）在24小时内组织召开事故分析会（重大事故在生产恢复后
立即召开事故分析会），生产车间和检修车间主管领导、段长、班组长、当班岗位工和维修工应按时参加事故分析会；无故不参加者，考核相关责任人50元/次；
非人为原因、偶然因素、不可抗拒力、设备质量问题等原因，造成生产工序
中断的，不予考核；
人为原因造成的设备事故，按以下情况进行考核：
3.6.1时间在20分钟以上，但未造成生产工序中断的人为设备事故，每10分
钟考核30元（不足10分钟按10分钟计，按故障时间考核）；造成生产工序中断20分钟以上，但未造成设备损坏的人为设备事故，每10分钟考核50元（不足10分钟按10分钟计，按工序中断时间考核）； 3.6.2未造成生产工序中断，但造成设备损坏或报废的；按如下考核： 3.6.2.1设备折旧后价值在1万元以下的，考核事故责任车间200－500元； 3.6.2.2设备折旧后价值在1－2万元的，考核事故责任车间500－1000元； 3.6.2.3设备折旧后价值在2－5万元的，考核事故责任车间1000－2000元； 3.6.2.4设备折旧后价值在5万元以上的，执行公司考核标准；
3.6.3X厂电机维护、保养、考核管理规定（试行）》进行考核，不再进行双
向考核）；
生产车间是设备的直接使用者，生产车间设备员、润滑员、班组长以上管理
人员，以及岗位工应关注设备的运行状况，精心使用并维护，发现故障隐患或故障苗头，及时叫修，以免事故扩大；
如人为原因和重复性事故，视情节可按照2—3倍进行处罚。
以上考核，按照事故报告的分析结果，划分生产车间与检修车间的责任比
例，并划分处罚金额；考核的金额由车间承担50％，班组承担20％，直接主管的副段长以上管理人员承担10％，直接责任人承担20％； 4.生产车间、检修车间和机动科在点检（巡检）中，及时发现故障隐患或苗头，经分析确认避免了事故的发生，由车间、科室写出申请，经厂主管领导同意，奖励车间200－1000元（车间占50％，问题直接提出者占50％）； 5.鼓励设备革新，如经设备的革新、改造，确能避免或减少事故的发生，经分析确认并实施后，由车间写出申请，经厂主管领导同意，奖励车间200－2000元（车间占30％，实施者占20％；问题直接提出者占50％）。 6.本规定自下发之日期执行，本规定如与公司相关文件相抵触，以公司文件为准。
X钢铁有限公司X厂
备品备件计划申报、验收管理规定
随着ERP系统的进一步实施，为了使备品备件计划的申报管理流程化，根据公司《现场设备及备品、备件管理规定》，结合X厂的实际，制定本规定。
1.本规定适用于X厂； 2.备品备件的申报：
各车间应将备品备件计划汇总，经由单位设备员和一把手签字确认后，在每
月5日前报机动科，同时附电子版；否则考核车间设备员100元； 2.1.1各车间所报备件计划必须有物料编码及预算费用；若没有物料编码的
备件项目，报备件计划时单独列出，不得与有编码的备件混报；对出现的不合格项，考核车间300元/次.项，并考核设备员100元/次.项； 2.1.2对所报无物料编码的备件计划，若经核实确认有物料编码的，考核车
间100元/次.项，并考核设备员50元/次.项；
2.1.3在申报备件计划时，必须核库，如不核库存量而上报，属重复计划
的，考核车间300元/次.项，并考核设备员50元/次.项；
需要在供销处机加工组加工的机加工件，各车间随月计划报机动科，需要带
料加工的，各车间将材料送到机加工组（轧钢旁）,支领时按要求作相应手续；未按规定履行，考核车间100元/次.项，并考核设备员50元/次.项；
需要外委加工制作的机加工件，应附带相应图纸；
3.各车间申报的临时计划不超过2次/月，临时计划以收到计划单为准，且计划单必须有车间一把手签字；每超一项考核车间500元，并考核设备员100元；
4.为了避免重复性计划，对备件不按期到货的备件，车间申报下月计划时应注明未到急用件；
5.备件在使用过程中如出现质量问题，各车间应及时以书面形式报机动科；机动科填写质量异议表格,以便及时与厂家结合，协商解决；
6.进厂设备及备品、备件的验收:中小型备件、日常用件由使用车间、检修车间联合验收，大型件、重要备件由机动科、使用车间和检修车间共同验收，并做相应手续；如不验收或验收不仔细，在安装时出现质量和工装尺寸偏差问题，考核检修车间、生产车间和机动科。考核检修车间500元/次.项，考核生产车间300元/次.项，考核机动科100元/次.项，考核各参检人员50元/次.项；
7.避免造成库存积压，每月备件月计划的常用备件只报下月用量。大型备件、加工周期长的备件要提前申报，预留足够的加工期和采购期； 8.各车间上报备件计划时其内容必须填写齐全，主要包括：数量、在线量、计划性质、使用部门、使用部位，根据实际情况填写需求日期； 必须按计划上报的性质填写，指月计划、临时紧急计划、大中修计划、技改
计划、产前计划； 部门填写内容为本车间名称；
使用部位填写备件使用的具体设备名称；
各车间需追加的计划必须在备注中注明，否则按重复计划处理，考核车间设
备员50元/项；
各车间上报备件计划时，库存大于计划量时不允许上报计划，否则按未核库
处理，考核车间设备员50元/项；
各车间上报各种备件计划，设备名称、规格、型号必须准确，否则按无计划
处理，一律不予办理；确认规格、型号错误的，考核车间200元/次.项，并考核设备员50元/次.项；
没有申报计划的急用备件及材料，不通过机动科直接与供销处、厂家联系
的，所发生的一切后果由车间负责，并考核车间500元/次.项； 对没有申报计划，因急需而采取任何手段向机动科催要的，考核车间500元/
次.项；
9.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
备品备件管理办法
为进一步加强X厂的备品备件管理，做到有序、定置化，制定本办法。 1.本办法适用于X厂。 2.备品备件分类 库存备件 现场备件 机旁备件 3.备品备件管理 机动科职责
3.1.1负责制定备品备件的管理办法；
3.1.2对厂内各车间的备品备件的协调，做到资源共享； 3.1.3对备品备件的定置化管理进行跟踪、考核。 各车间职责
3.2.1备品备件的现场管理由使用车间负责。各生产车间、检修车间的备品
备件管理的直接责任人是车间设备员。
3.2.2各车间设备员对库存备品备件应做到心中有数，应建立库存备件台
帐，并做到帐、物相符。
3.2.3各车间的现场备件和机旁备件应做到分类存放、摆放有序、防雨、防
尘、防腐，并保证完好可用状态。应建立备品备件台帐，现场和机旁备品备件应挂牌管理，并做到帐、物、卡相符。
3.2.4各生产车间的现场备件和机旁备件的完好状态，检修车间应给予确
认。
3.2.5现场废旧物品，经确认没有修复利用价值的，由所属车间负责回收。 4.考核
未建立相应台帐和挂牌管理的，对责任车间给予100元/项的罚款，对设备元
给予20元/项的罚款。
未做到帐、物、卡相符的，对责任车间给予100元/项的罚款，对设备元给予
20元/项的罚款。
未做到定置化管理要求的，对责任车间给予100元/项的罚款，对设备元给予
20元/项的罚款。
对挂牌管理的完好备品备件，在使用时出现不能正常使用的，对责任车间给
予200元/项的罚款，对设备元给予50元/项的罚款。如检修车间已经确认，对检修车间给予200元/项的罚款。
除按照—项考核外，同时按《X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知》进行考
核。
5.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
质量异议管理规定
为了加强备品备件质量异议管理，使X厂免受损失，制定本规定。 1.本规定适用于X厂。
2.对于进厂的备品备件、五金日杂等货物，按照《备品备件计划申报、验收管理规定》进行验收。
3.各车间在验收过程中，货物出现问题及时反馈到机动科，机动科立即通知供销处相关人员。
4.对于肉眼很难分辨且无专门的验收设施、在使用过程中出现的质量问题，必须及时报机动科，并按照下表格填写相关内容，内容要求真实准确，机动科确认后上报机动处、供销处。
5.对未按照规定填写《X厂物资质量异议报告》的、未按规定报机动科的，给予责任车间200—500元罚款。 附表
X厂物资质量异议报告
物资名称 数量 出厂编号 使用单位 规格型号 材质 使用日期 生产厂家 使用地点 出现的问题： 负责人:年月日 X钢铁有限公司X厂
外修物品管理规定
根据公司发《关于外修物品的管理规定》的通知，为了降低我厂备品备件等外修费用，完善外修物品的相关手续，特制定本规定： 1.本规定适用于X厂； 2.外修物品的程序：
各生产车间需要外修的物品，必须经由检修车间确认；
经由生产车间、检修车间、机动科共同确认，厂内确实无力维修的，由生产
车间填写《机械设备、备件外委申请表》；
2.2.1《机械设备、备件外委申请表》必须注明设备使用部位、设备名称、规
格、型号、数量、检修内容及要求；
2.2.2《机械设备、备件外委申请表》由生产车间和检修车间主任签字后报到
机动科；
2.2.3机动科审核、确认需外修的物品确有修复价值后，填写《外委申请
表》，报主管厂长和设备机动处审批后，由机动科开具《出厂证明》； 3.如外修物品需要吊装，吊车由生产车间填写吊车申请单，报生产科和主管厂长审批；
4.各车间在装卸物品时，要做到及时、仔细、认真，对重要物品应做好包装固定工作，防止将物品在运输中损坏，如装卸不及时，考核责任车间200元/次；如因不正常装卸将设备损坏，按物品相关修理费用的5%考核责任车间和责任人；
5.物品外修需到厂家确认故障时，机动科组织检修车间或生产车间相关技术人员现场确认后，由机动科与外修单位签订技术协议，相关人员应在技术协议上签字确认；
6.外修物品返回后，各生产车间、检修车间应协同机动科共同验收；外修物品返回清单由接收负责人签字确认；
7.外修返回物品在使用过程中，如出现质量问题，立即通知机动科；由机动科组织有关技术人员进行确认，如确实属于外修质量问题，由机动科及时上报主管厂长、机动处、供销处； 8.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
用电管理规定
按照公司下达的《2009年设备专业经济责任制（试运行）》标准，结合X厂实际情况，切实做到节约电能，制定本规定。 1.本规定适用于X厂； 2.大型高压用电设备：
在工艺允许的情况下，因待水、待气、检修等原因，需要停机或停炉2小时
以上时，2000KW以上高压电机必须停机；
在工艺允许的情况下，因待水、待气、检修等原因，需要停机或停炉1小时
以上时，2000KW以下高压电机必须停机； 3.低压用电设备：
在工艺允许的情况下，因待水、待气、检修等原因，需要停机或停炉1小时
以上时，所有低压设备必须停机；
现场冷却设备的轴流风机在设备80℃以下时必须停机；
在保证安全的前提下，各生产车间应依据工序的具体情况，在风机房、水泵
房等夜间开启部分照明灯具（巡点检除外）；各值班室应开启一盏或部分照明灯具；
严禁在任何时间、任何地点使用电炉子、电暖气等取暖设施；如确实需要，
须经厂主管领导签批后，到机动科备案； 4.考核：
对违反上述规定的，对责任单位和责任人分别进行200元/次、100元/次的罚
款；
5.本规定由下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
临时用电管理规定
为了加强和规范X厂临时用电管理，确保生产用电，切实做到计划用电、节约用电、安全用电，制定本规定。 1.本规定适用于X厂；
2.管理和实施部门：X厂临时用电的管理部门是机动科，实施部门是检修车间；
3.临时用电的申请程序： 施工单位填写临时用电申请表；
临时用电申请表经机动科审核批准后，由检修车间确定接取电源的具体位
置；
检修车间对施工单位的配电设施的安全性能进行检查，配电设施的安全性能
必须符合国家相应规范；同时对电度计量设施进行确认后，由检修车间负责接取电源；
由检修车间、施工单位双方确认电度计量表的初始读数并签字确认后，方可
接取临时电源并投入运行；
临时电源投入运行后，临时用电申请表由检修车间交机动科存档；
4.施工单位确需10KV高压临时用电和大、中修及抢修用电，按公司《临时用电管理办法》执行； 5.临时用电计量管理：
施工单位每月月底，由施工单位会同检修车间双方共同确认电度表读数，并
签字确认；
施工单位结束临时用电时，必须及时会同检修车间双方共同确认电度表读
数，并签字确认；同时，由检修车间撤除临时电源；
每月月末，由检修车间将本月的临时用电电度计量读数报机动科，机动科汇
总整理后存档，并报施工管理部门和公司用电管理部门，作为电费结算的依据； 6.临时用电考核管理：
任何车间不得私自为施工单位接取临时电源，否则考核责任车间500元/次； 施工单位不得擅自接取临时电源，否则对施工单位处以1000元/次的罚款；
各车间具有监督责任，如施工单位私自接取临时电源，车间监督不到位，造成的电力损失由车间承担，并对责任车间进行500元/次的罚款； 施工单位结束临时用电时，必须经由检修车间撤除临时电源，否则对施工单
位罚款1000—2000元；
每月月底，施工单位未及时会同检修车间双方共同确认电度表读数，对施工
单位罚款200—500元/次；
施工单位结束临时用电时，未及时会同检修车间共同确认电度表读数即撤除
临时电源，机动科和检修车间依据临时用电申请表申报的用电设备容量，对用电量进行估算，报施工管理部门作为电费结算的依据，并对施工单位罚款500元；
7.对施工单位的罚款由施工单位直接上交X厂，如逾期不交，经由工程管理处在工程款中双倍扣除。 8.本规定由下发之日起执行。 附：临时用电申请表
X厂临时用电申请表
申请单位：负责人：联系电话： 用 名称 电压（V） 容量(KW) 数量 总容量（KW） 电 设 备 电 度 计 （签字） 量 现场确认人项目名称 施工地点 电度表初始读数 电流互感器变比 计算电量 计划时间 安全用电措施（申请单位）： 申请单位负责人：年月日 安全用电措施确认（实施部门）： 确认人：年月日 审批意见（管理部门）： 负责人：年月日 注：本表一式三份，管理部门、实施部门、申请单位各一份
X钢铁有限公司X厂
电机维护、保养、考核管理规定
针对X厂电机数量大及其使用的现状，加强电机的维护、保养，降低因烧毁电机而发生的事故率，特制定本规定。 1.适用范围：本规定适用于X厂；
2.点检和巡检：电机的日常点检分为岗位点检和专业点检；各生产车间各生产班组每班应进行一次岗位点检，发现异常现象，及时向相应电工班组通报，以便及时处理；检修车间电工班组负责专业点检，依据负荷情况和点检“五定”原则，进行专业点检（或巡检），并做好点检记录；
3.维护、保养：检修车间负责厂内所有电机的日常维护、保养及其润滑检查；每次计划检修时，依据电机使用情况，对电机进行全面检查、维护、保养；同时，应检查电机的保护设施或器件，使其灵敏、可靠；
4、轴承润滑责任：
电机轴承部位自带注油孔的，由生产车间岗位工进行注油； 电机轴承部位未带注油孔的，由检修车间电工班组在检修时注油； 润滑脂应采用符合规定的润滑脂；特别是高压电机，应按照说明，定期注油； 5.轴承润滑：
四级以上（包括四级）电机，每年注油不得少于2次； 二级电机，每年注油不得少于3次； 如出现特殊情况，可酌情增加注油次数；
6.检修车间要建立电机更换档案，定期更换，尤其容量较大的电机，到周期即更换，下线的电机检修后做为备件。
7.考核：电机如因人为原因，致使电机烧毁，按照以下规定进行考核： 7.1.1低压电机： —：考核50元； 11—：考核100元； 22—37KW：考核200元； 55—75KW：考核300元； 90—110KW：考核500元；
﹥110KW：按照电机实际价格2％的比例进行考核； 高压电机：按照电机实际价格2％的比例进行考核； 8.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
照明管理办法
在保证安全的前提下，为了进一步节约电能，结合X厂的实际情况，特制定本办法。 1.本办法适用于X厂 2.照明管理部门是机动科 3.照明的原则
各车间应尽可能利用自然采光，减少白昼使用照明；
各车间应根据岗位的不同情况，季节的变化合理制定照明开关时间表，将车
间所属照明灯具落实到责任人；
间断性作业的生产区域，在非生产时间内在保证安全的前提下，应减少或熄
灭照明灯；
机头风机房等照明灯具安装过密的厂房，应采用两路或多路供电的方式，正
常情况下，应开启部分照明（巡点检或检修除外）；电除尘和布袋除尘正常情况下，不得开启照明（巡点检，检修和放灰时除外）；各值班室在正常情况下，应开启一盏或部分照明灯具（主控室除外）；
主厂房、带冷机在保证安全的情况下，应采取泛光照明的方式（巡点检或检修
除外）；
各无人值守的岗位，应采取泛光照明的方式（巡点检或检修除外）； 大功率、高亮度照明灯具要与一般照明的分别控制； 各车间应根据不同情况，进一步优化照明方式，控制合理； 严禁任何区域长明灯（如特殊需要，报机动科批准） 4.考核
机动科不定期对全厂照明进行检查，发现不合理照明，扣罚区域责任人50元/次.项，班长20元/次.项，工段长10元/次.项，车间主任5元/次.项。 5.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
规范工作票和操作票使用的规定
为了保证高压用电设备安全，保证工作人员的人身安全，防止触电事故的发生，规范使用工作票和操作票，根据保证用电安全的组织措施的规定，特制定本规定。 1.本规定适用于X厂；
2.高压作业必须严格执行X钢铁有限公司发《电气安全技术操作规程》； 3.每个高压配电室应配备和使用第一种工作票、第二种工作票、倒闸操作票和操作记录本； 4.工作票 工作票的填写：
4.1.1必须按照格式认真填写，字迹清晰，不得涂改； 4.1.2工作票必须由厂部下文任命的工作票签发人签发； 4.1.3同一工作票中的工作负责人，不得同时签发工作票； 4.1.4工作终结后，工作负责人必须在工作票上签字； 4.1.5工作票执行完毕后，必须妥善保存（保管）； 第一种工作票的工作：
4.2.1在高压设备或线路上工作，需要全部或部分停电；
4.2.2进行其他工作，需要将高压设备停电或需要做安全技术措施的工作； 第二种工作票的工作：
4.3.1带电作业、在带电设备的外壳上作业、在带电线路设施的工作； 4.3.2在控制盘、低压干线以及运行的变压器室内的工作； 4.3.3在二次回路上的工作，但不需要将高压设备停电时； 4.3.4核相工作；
以下情况可不填写工作票： 4.4.1事故紧急抢修时； 4.4.2巡检时； 5.倒闸操作票：
倒闸操作必须得到工作票签发人的许可和厂生产调度的调度令后，方可执行；
在高压配电室馈出线路作业需要停电时，在接到工作票后，方可填写操作票进行操作； 操作票的填写：
5.3.1操作票必须按照格式认真填写，字迹清晰，不得涂改；操作票必须按照操作顺序填写，不得颠倒；
5.3.2每一项操作填写一行；检查内容填写在同一行后面；
5.3.3执行完毕后，加盖“已执行”戳章；作废的操作票加盖“已作废”戳章；
5.3.4操作票内容应包括操作任务、操作项目、发令人、受令人、操作人、监护人、操作时间和终结时间等； 操作票的执行：
5.4.1操作票必须由操作人填写，监护人审核，审核无误后签字确认； 5.4.2操作时，监护人唱票，操作人应面对要操作的设备，复诵设备编号，监护人确认无误后，下达操作令；
5.4.3操作完毕，检查操作质量，确认合格后，在操作票已执行项的编号上采用红笔划“√”；
5.4.4最终确认后，在操作票上加盖“合格”戳章并回令； 6.操作记录本：
需要口头或电话命令的其他工作：受令人在接到口头或电话命令时，由受令人复述，监护人将口头或电话命令的发令人和工作内容详细记录在操作记录本上，记录完毕后，由受令人按照操作记录本向发令人复诵核对、确认。 7.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
自动化设备管理规定（试行）
为了加强X厂自动化设备的点检、维护管理，保证自动化设备的正常运行，结合X厂实际情况，特制定本规定。 1. 本规定适用于X厂。 2. 机动科职责：
机动科是X厂自动化设备的管理部门，负责自动化管理制度的制定、监督、检查和落实，以及自动化设备的跟踪管理。
在检修过程中，负责监督、检查自动化设备的维护情况。
3.点检与维护：点检与维护工作由检修车间具体实施，并确定负责人。 点检
3.1.1点检周期：一烧车间主体S7-300CPU315-2系统为每天点检一次，其它系统为每周点检一次；二烧车间主体S7-300CPU315-2系统为每天点检一次，其它系统为每周点检一次；竖炉车间所有系统为每周点检一次。
3.1.2点检方法：按照点检“五定（定人、定点、定法、定期、定标）”法，制定分机包片责任制，点检路线，并如实填写点检日志。 维护
3.2.1维护周期：所有自动化设备的维护周期为一个月。如遇到特殊情况（如：临时检修、计划停机等）随时对自动化设备进行维护。
3.2.2维护方法：每月利用检修停机机会对自动化设备进行除尘、清理、端子检查、接地检查、模块清洗等相关的维护性工作。
3.2.3程序优化及维护工作必须由检修车间指定专人负责，其余人员不得随意进入程序。
3.2.4如实填写维护记录表格。 4.考核办法
未执行本规定考核责任单位100元/次。
未按规定点检、维护自动化设备，考核责任单位50元/次。 未如实填写点检日志、维护表格，考核责任人50元/次。 5.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
计量管理办法
为了加强计量器具、计量控制管理，达到计量管理专业化、流程化的目的，制定本办法。 1.计量管理体系
成立X厂计量管理网络体系（见附表）：
厂计量管理部门是机动科，计量器具的维护部门是检修车间，各车间的计量
管理工作必须由车间主任或副主任负责，各生产车间兼职能源管理员具体负责本车间的计量管理； 2.职责
计量管理部门的职责：
2.1.1宣传、贯彻国家计量管理法律、法规和公司计量管理文件； 2.1.2服从公司计量管理部门的业务领导，对厂内的计量器具配置、使用进
行监督；
2.1.3建立健全厂内的计量器具台帐（必须详细记录名称、精度、型号、量
程、生产厂家、使用地点、用途等）和相关技术档案（包括使用说明书、产品合格证、操作规程等）； 2.1.4协调厂内计量器具的检定；
2.1.5每月组织相关人员进行一次综合检查，并进行不定期抽查； 2.1.6按时参加公司计量科组织的会议及业务交流活动； 2.1.7对各车间兼职计量管理员的工作情况进行督导、检查； 兼职计量管理员的职责：
2.2.1向本车间宣传、贯彻国家计量管理法律、法规和公司计量管理文件； 2.2.2服从公司计量管理部门的业务领导，服从厂计量管理部门的管理，熟
练掌握辖区的计量器具配置、使用情况；保证计量器具稳定运行； 2.2.3建立健全辖区的计量器具台帐(按照能源介质计量器具和工艺生产计量
器具分开的原则)和相关技术档案；
2.2.4掌握计量器具的检定周期，协助检修车间兼职计量管理员对计量器具
的送检工作；
2.2.5建立计量器具的检修、更换、检定档案（必须详细记录名称、精度、型
号、量程、生产厂家、使用地点、用途、参数设定、修改量程等）； 2.2.6每天进行点检一次，并在点检记录本详细记录； 2.2.7按时参加相关部门组织的会议及业务交流活动； 3.考核
未按要求设置专（兼）职计量管理员，考核责任车间200元；
未按时参加相关部门组织的会议及业务交流活动，考核责任车间200元/次； 未按建立健全计量器具台帐，考核责任车间500元； 帐物不符，考核责任车间100元/台（套）；
无正当理由，拒不执行公司计量管理部门的周期检定计划，考核责任车间
100—500元；
未按要求建立计量器具的检修、更换、检定档案，考核责任车间200元/次； 接到相关部门通知，未及时到现场或无故不参加仪表校准等工作的，考核责
任人100元/次；
各种记录填写不全、不规范的，考核责任人100元/次；
现场使用的计量器具疏于管理，标识脱落，仪表停用的，考核责任车间（使用
单位）200元/次；
擅自开启封缄、拆卸计量器具、修改参数的，考核责任车间200元/次；并考
核责任人100元/次；
人为造成计量器具供电中断、计量数据失常的，考核责任车间200元/次； 对计量管理工作突出的车间或个人，经主管领导同意后给予奖励（每6个月评
选一次，奖励车间500元/次；奖励优秀个人200元/次）； 3. 本办法自下发之日起执行。 附表：
X钢铁有限公司X厂
计量管理网络
1、组长： 2、副组长： 3、成员：
4、X厂计量管理部门： 5、X厂兼职计量管理员： 6、检修车间兼职计量管理员： 7、X一车间兼职计量管理员： 8、X二车间兼职计量管理员： 9、竖炉车间兼职计量管理员： 10、原料车间兼职计量管理员：
X钢铁有限公司X厂
机物料分类、统计、支领管理规定
为了规范X厂机物料消耗统计管理，明确物料支领程序，有效控制生产成本，特制定本规定。 1.本规定适用于X厂。
2.机物料支领分类：生产支领、设备支领、安全支领、大中修支领、技改支领、固定资产支领、办公用品支领等七项。 3.支领分类标准（见附表一）：
附表一：支领分类标准（参见公司《备品备件管理标准》）
定义 用于直接参与生产技术过程的工艺消耗性的备件、材料以及相应的保温材料、试验器材等。 1、原辅料（燃料、合金料、化工原料、脱氧剂、保护渣等） 2、大型工具（台车、输送带、竖炉齿辊等） 生产支领 分类 3、工艺消耗件（球磨机钢(铁)球、衬板(套)、护板、台车蓖条、抱闸片等） 4、保温材料 5、试验器材 6、劳动工具（扫帚、铁锨等） 定义 用于设备维护、检修而发生的备件（包括随机的材料和工具）、材料和工器具 1、备件（减速机、滚筒等） 2、油料（洗油、除锈剂等） 3、工具（电葫芦、手拉葫芦等专用工具） 4、钢材 设备支领 分类 5、电料（盘、箱、柜、密封式母线桥、滑触线导轨及附配件、电磁铁及闸架、电机及备件、组合开关）、仪器仪表、整流元件、电缆、铜元件、铜排扁线、导线、绝缘子、熔断器、接线盒、闸刀、开关、铁壳开关、接线板端子等） 6、机料（M≤32的各种材质紧固（连接）件、螺帽及配套垫圈，各种射钉、标准铆钉、标准开口销、电焊条、焊接材料等） 7、其他材料 定义 安全支领 分类 定义 定义 定义 定义 用于保证人身和设备安全而领用的设施、材料，以及劳保用品。 1、安全设施 2、安全材料 3、劳保 用于大中修项目的设备、材料支领 用于技改项目的设备、材料支领 达到固定资产条件、并已经办理固定资产手续的设备支领 日常办公所必要的设备和消耗品 大中修支领 技改支领 固定资产支领 办公用品支领 4.机物料分类、统计、支领管理的管理部门是机动科，机动科设置一名专职管理员。
5.机物料领料单签批流程： 流程图：
领料单第1联车间存根
领料单第2、3、4联交库房 领料单第5联交机动科 车间事务员 签 字 库房支领 车间主任（副主任） 签 批 厂长（主管厂长） 签 批 后 大中修、技改 机动科科长 签批
机动科管理员 流程说明：
5.2.1车间有支领需要时，由车间事务员填写领料单（原领料单一式五联，分
别为：存根、财务、领料单位、库房记账、筹建），车间主任（副主任）签字确认。
5.2.2经车间主任（副主任）签字确认后，由车间事务员报请厂长或主管厂长
签批（大中修支领、技改支领由车间主任（副主任）和机动科科长签字确认后，加盖大中修、技改戳章后，方可报请厂长或主管厂长签批）。 5.2.3厂长或主管厂长签批后，由车间事务员携带领料单，报机动科专职管
理员。经机动科专职管理员进行分类、登记后，加盖戳章并存根后，其余领料单交付车间事务员。
5.2.4车间事务员按照手续齐全的领料单，进行物料支领。 6.机动科专职管理员职责： 严格遵守物料支领流程。
领料单上的领导签字、签批字样，与附表“X厂各科室、车间助理级以上管
理人员签字样式”进行核对无误后，方可办理，否则，有权拒绝办理。 按照领料单所列物料，按照物料支领等七项分类原则进行分类，并按照类别
进行登记。同时，登陆ERP，反映出所支领的机物料的所属类别。 6.3.1ERP系统出库单填写原则：在ERP系统出库单表头“收发栏目”选择相
应栏目，在出库单表内的“用途”栏按项的规定填写（即：出库单与领料单填写内容对应）。
登记完毕后，在领料单签字，并加盖“生产支领”、“设备支领：”、“安
全支领”、“大中修支领”、“技改支领”、“固定资产支领”、“办公用品支领”等七个戳章中相应的戳章。
6.4.1如所支领的物料为“设备支领”，应在“设备支领：”后面括号内手
写注明：“备件”、“油料”、“工具”、“钢材”、“电料”、“机料”、“其他材料”字样。
6.4.2如所支领的物料为“生产支领”，在“生产支领”后面括号内手写注明：“原辅料”、“工艺消耗件”、“保温材料”、“试验器材”、“劳动工具”字样。
6.4.3如所支领的物料为“安全支领”，在“安全支领”后面括号内手写注明：“劳保”、“安全设施”、“安全材料”字样。
将“筹建联”存留，并按分类原则进行分类保管、备查，其余四联交付车间
事务员。 7.领料单填写标准：
字迹清晰、无涂抹，领料单后2联必须清楚，可辨识。
需要支领的备件、材料的编号、名称、规格、型号、数量、用途应准确。 8.签字标准：
严格按照附表“X厂各科室、车间助理级以上管理人员签字样式”签字。 采用复写纸时，领料单后2联可辨识。 9.签字、盖章位置：
严格按照所附领料单的示意位置执行。 签字、盖章示意（见附表二）：
附表二：签字、盖章位置和领料单填写标准
机动科专职管理员签字 车间主任签字 机动科长签字 厂领导签批 领料单 领料单位：X一车间制单人：×××2009年5月1日GX/ 物料编号 用途 品名 减速机 规格 ZSY224 台 单位 1 数量 设备支领（备件）<章> 单价 金额 备注 用于C3皮带 库房：保管：领料员：×××会计： 10.考核：
对未按上述规定标准执行的，对责任人处以50元/次的罚款。
本规定将上报公司相关部门；如未按流程执行，库管部门有权拒绝支领。 11.本规定自2009年5月1日起执行。
X钢铁有限公司X厂
机物料分类、统计、支领管理补充规定
按照X钢铁有限公司[2009]第56号《关于备件入库、支领管理规定》精神，结合X厂发《机物料分类、统计、支领管理规定》，制定此补充规定。 1. 本规定适用于X厂。
2. 机动科接到供销处“重要备件和贵重物品”的到货通知后，必须及时通知相关车间。机动科会同相关车间在1小时内到现场验收，对逾期不到的单位给予100元/次的罚款。
3. 对卸到现场的小型物品（如化验用品、办公用品），相关车间或科室必须当天出具领料单或打收条。否则，对责任单位给予100元/次的罚款。 4. 卸到现场的大型备件、物资，由机动科和相关车间共同验收，相关车间出具收条，由相关车间进行管理。如现场的大型备件、物资使用后，相关车
间及时出具领料单，否则，对相关车间给予200元/次的罚款。卸到现场的大型备件不得随意拆卸，否则，对相关车间给予200元/项的罚款。 5. 进厂的一般消耗件必须在3个月内支领（机动科按月进行统计），否则，对相关车间给予100元/项的罚款。
6. 因各车间事务员开具的领料单注明的物料名称、支领数量与实际支领的物料名称、支领数量存在差异，对原规定的支领程序变动如下：
各车间、科室开具的领料单（共五联、第一联为存根），在右上角标注所领物
料的单价（如：单价：χχ元/公斤），且单价中的单位应与领料单表体中的“单位”栏一致，经车间主任签字、确认，并经厂领导签批后，到机动科办理登记手续。否则，机动科有权拒绝办理，并对责任单位考核200元/次.项；如标注的单价不实事求是，与实际单价偏差太大，对责任单位考核200元/次.项；
各车间携带四联(第二联—第五联)领料单到库房支领物资，将不改动或经过
改动物料名称、支领数量领料单的第五联（筹建联）必须在当天交到机动科，以便机动科核实。如已经领取物料，但没有及时返票，对责任单位考核200元/次.项；
厂领导签批机物料时间调整为：每周一、周三、周五上午09：00-11：00，其他时间不予办理，特殊情况（非计划检修，抢修）除外。
领料单表体的“备注”栏标明支领类别，如：生产支领、设备支领、大中修支领、办公用品支领、劳保支领等，否则不予办理，并考核车间100元/次.项、车间事务员50元/次.项。
机动科每天下午16：00以后为机物料统计时间，不予办理机物料登记，特殊情况（非计划检修，抢修）除外。
各车间、科室事务员必须到机动科办理登记手续，严禁持有领导签批后的领
料单直接去库房支领，每发现一次考核车间100元/次.项、车间事务员：50元/次.项。 7.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
修旧利废管理办法
为了加强修旧利废的管理，最大限度降低成本，鼓励各车间、科室修旧利废的积极性，按照X有限公司[2009]第57号《设备备件修旧利废管理办法》精神，并结合X厂实际，特制定本办法。 1. 本办法适用于X厂。 2. 机动科职责
负责修旧利废管理制度的制定、跟踪、落实。 负责检查各车间的修旧利废工作。
对本厂无力修复的设备，负责向上级设备管理部门报修和催办工作。 负责办理报废、闲置设备的报批工作。 3. 检修车间职责
对有能力修复的设备，进行修复，并登记造册，每月底将修复设备清单报机
动科，以便机动科进行核实并纳入经济责任制考核。
对生产车间所报外修设备进行鉴定，确无能力修复的设备，及时报机动科，
以便机动科核实并向上级设备管理部门报修。 4.生产车间职责：
对辖区的损坏的、长期闲置的设备，及时向检修车间报修并登记造册。 对检修车间修复的设备妥善保管。 5.修旧利废和报废流程： 能够 修复 检修车间修复 不能 委托车间保管 6.定额 7.考核
未按照相关车间、科室职责进行的，对责任车间、科室给予100元/次.项的
罚款。
对修复价值在2000元/件以上的设备，经生产车间、检修车间和机动科共同
鉴定，按照修复的数量，纳入检修车间经济责任制考核。
对修复价值在2000元以下的设备，经生产车间、检修车间和机动科共同鉴
定，按照折旧后价值的%给予奖励（在奖金中兑现）。 如未完成修旧利废定额，按照未完成的%给予考核。 修旧利废的核算由机动科负责，经由厂长签批后生效。
修旧利废指已经长期闲置、废弃的设备修复，自制设备（如自制滚筒）以及对
以往长期外委修理的设备的修复（如盲板阀、高压电机），不包括正常的设备检修、零件更换，严禁弄虚作假，一经发现，所有修旧利废不予认可。
委托车间提出申请 检修车间和机动科鉴定 机动科报修或报废申请 设备机动处 检修车间月修旧利废价值（按设备原值计算）为15万元。
7. 本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备管理单项考核办法
按照X厂“降本增效、提高设备作业率”的总体部署，为了加强各车间内部降本增效和设备管理的力度，使各车间的设备管理得到有序加强，特制定本办法。
1.考核的相关内容详见附表一和附表二。
2.机动科每月将进行不定期检查、汇总，月底进行考评，考评结果纳入各车间经济责任制设备事故单项考核。 3.每月考评一次，考评采取百分制，占车间月经济责任制专项考核的5分。 附表一：生产车间 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 权重 标准 考核 每，-3分（不足以计）；未设备故障时间 20分 一烧故障时间3h、二烧故障时间3h、竖炉故障时间2h、发生故障，在权重分基础原料车间2h 上+5分 设备卫生 10分 无渗油、无积尘、无积水 未达标，-1分/次.项 未达标，-1分/次.项 按标准超出，-30分 未达标，-1分/次.项 生产现场卫生 10分 主厂房、通廊无散落料，无积尘、无积水 机物料消耗 岗位点检 30分 执行厂部下发《X厂月生产经营计划》 10分 按规定周期点检，时间、隐患、处理记录准确 备件定置管理 10分 摆放整齐、防雨、防潮、防尘、完好、挂牌（内容齐全） 未达标，-1分/次.项 隐患整改 10分 整改及时、处理方法得当、及时以书面形式反馈 未达标，-1分/次.项 附表二：检修车间
序号 1 项目 权重 20分 二烧停机时间3h 二烧停机时间3h 竖炉停机时间2h 原料车间停机时间3h 标准 设备停机时间 考核 每，-1分（不足以计）；未发生故障，在权重分基础上+5分 2 3 4 5 6 7 8 9
计划检修兑现率 5分 检修项目兑现率100%（以生产车间签字确认为准） 未达标，-1分/项 出现事故，-3分/次 未达标，-1分/次.项 按标准超出，-15分 未达标，-2分/次.项 未达标，-1分/次.项 未达标，-1分/次.项 未达标，-1分/次.项 检修（抢修）后故障 10分 计划检修后的72h内无事故（故障） 计划检修后现场 机物料消耗 维修点检 隐患整改 现场备件确认 材料库房 5分 无维修工器具，无剩余材料，无临时设施 15分 执行厂部下发《X厂月生产经营计划》 20分 按规定周期点检，时间、隐患、处理记录准确 10分 整改及时、处理方法得当、及时以书面形式反馈 10分 现场备件确认准确，联轴器、靠背轮等附件正确安装 5分 物品摆放整齐、材料登记准确
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